CN211261831U - 一种石膏粉煅烧温度控制装置及石膏粉煅烧设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种石膏粉煅烧温度控制装置及一种石膏粉煅烧设备，所述石膏粉煅烧温度控制装置由供热升温温控装置、风力输送装置和物料传输速度控制装置组成，通过所述石膏粉煅烧温度控制装置控制煅烧炉内的温度。本实用新型解决现有石膏粉煅烧装置温度波动不容易控制的问题，进而发生石膏粉欠烧或过烧的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏煅烧装置，具体涉及一种石膏粉煅烧温度控制装置及石膏粉煅烧设备。
背景技术
随着石膏产业的发展和进步，石膏粉的需求量越来越大，对石膏粉的质量要求也越来越高，石膏粉的生产制造工艺也在不断进步，在石膏粉的生产加工环节中脱水是关键环节，也是最难以掌握的部分。
脱硫石膏是以CaSO4·2H2O的形式存在，分子式中含有2个结晶水。石膏粉煅烧是指通过加热使CaSO4·2H2O脱去1.5个结晶水，生成半水石膏CaSO4·0.5H2O的过程。在煅烧过程中，煅烧温度过低或过高会导致石膏粉发生欠烧或过烧，进而直接影响石膏产品的性能。
实用新型内容
在煅烧过程中，煅烧温度过低或过高会导致石膏粉发生欠烧或过烧，为解决现有石膏粉煅烧装置温度控制的问题，本实用新型提供一种石膏粉煅烧温度控制装置及石膏粉煅烧设备。
本实用新型所述石膏粉煅烧温度控制装置由供热升温温控装置、风力输送装置和物料传输速度控制装置组成，通过所述石膏粉煅烧温度控制装置控制煅烧炉内的温度；
所述供热升温温控装置由连在一起的温控装置和热风炉组成，所述供热升温温控装置为煅烧炉内提供可调温度范围的热空气。
所述风力输送装置由罗茨风机和风力调节阀组成；所述罗茨风机使煅烧炉内物料沸腾的同时，通过调节风压进一步协助控制煅烧炉内温度波动；
所述物料传输速度控制装置的组成包括物料传送带和传送带速度控制装置；通过控制物料传输速度，调节煅烧炉内低温物料含量和水蒸气含量，进而控制煅烧炉内温度。
本实用新型所述石膏粉煅烧温度控制装置通过供热升温温控装置控制热力输送和大致升温范围；通过风力输送和物料传输速度控制温度波动。进而保证石膏粉的煅烧过程不发生欠烧和过烧的问题，保证产出脱水石膏的质量。
本实用新型所述石膏粉煅烧设备由前述石膏粉煅烧温度控制装置、回转烘干机和煅烧炉组成。
所述石膏粉煅烧设备具体由下述结构组成：两个热风炉、回转烘干机、物料传输装置、煅烧炉和风力输送装置；
每个所述热风炉的一端均设置有温控装置、热风炉的另一端分别连接回转烘干机和煅烧炉；
回转烘干机的另一端设置有出口温度传感器和下料装置，物料从下料装置自回转烘干机输送至物料传输装置；
物料传输装置物料是由传送带依次连接的管式输送机、斗式提升机和打散机组成；且传送带将物料输入至到煅烧炉中，传送带的运行速度可控；
所述煅烧炉设置有物料入口温度传感器、炉内温度传感器和物料出口温度传感器，以及出料装置；
所述风力输送装置包括罗茨风机，其输出的风输送至煅烧炉的底部。
作为改进，热风经过煅烧炉，再从煅烧炉出来，仍然存在大量余热，余热经过循环风机和三通，回到两个热风炉，继续分别向回转烘干机和煅烧炉供热，热量利用率高，做到供热零浪费，大大节省能耗。
本实用新型的热风炉I向回转烘干机供热，热风炉I的温度设置根据石膏粉物料的供给速率以及石膏粉的含水率等因素决定，物料的多少直接决定回转烘干机出料口的温度。
通过回转烘干机去除大部分自由水，回转烘干机采用热风炉加热湿物料并蒸发掉游离水分，通过热风炉I鼓入适量300-600℃的热空气将湿空气吹出干燥设备，进入除尘装置，并通过引风机将湿空气引入大气。
所述热风炉I设有温控装置I，用来调节热风炉I的的温度；所述回转烘干机出口设有出口温度传感器I，通过出口温度传感器I显示的温度，调节温控装置I。
烘干后的脱硫石膏经过下料装置、管式输送机输送，通过斗式提升机输送至打散机，再经过打散机将烘干过程中产生的块状脱硫石膏打撒成粉状，然后经过输送至煅烧炉。
所述热风炉II设有温控装置II，用来调节热风炉II的的温度；所述煅烧炉设有入口温度传感器、出口温度传感器II、炉内温度传感器，通过根据入口温度、出口温度和炉内温度提供的实时温度，调节热风炉II的的温度。
所述煅烧炉底部安装罗茨风机，通过布风板把冷风鼓入炉体，吹动炉体内粉料达到沸腾状态，在一定温度下，经过烘干脱去结晶水的粉料，质量变轻后，自动流动到出料口。
经过本实用新型所述石膏粉煅烧温度控制装置产出的石膏粉质量稳定，结晶水含量、初终凝时间更容易控制。
附图说明
图1为本实用新型所述的石膏粉煅烧设备温度控制装置，其中：1-热风炉I，11-温控装置I，2-回转烘干机，21-出口温度传感器I，3-下料装置，4-管式输送机，5-斗式提升机，6-打散机，7-煅烧炉，71-入口温度传感器，72-出口温度传感器II，73-炉内温度传感器，74-出料管道，8-罗茨风机，9-热风炉II，91-温控装置II，10-循环风机。
具体实施方式
一种石膏粉煅烧温度控制装置：由两个热风炉、回转烘干机、物料传输装置、煅烧炉和风力输送装置组成；
每个所述热风炉的一端均设置有温控装置、热风炉的另一端分别连接回转烘干机和煅烧炉；
回转烘干机的另一端设置有出口温度传感器和下料装置，物料从下料装置自回转烘干机输送至物料传输装置；
物料传输装置物料是由传送带依次连接的管式输送机、斗式提升机和打散机组成；且传送带将物料输入至到煅烧炉中，传送带的运行速度可控；
所述煅烧炉设置有物料入口温度传感器、炉内温度传感器和物料出口温度传感器，以及出料装置；
所述风力输送装置包括罗茨风机，其输出的风输送至煅烧炉的底部。
热风炉提供的热空气经过煅烧炉，再从煅烧炉出来，通过循环风机和三通，回到两个热风炉，继续分别向回转烘干机和煅烧炉供热，热量利用率高，做到供热零浪费，大大节省能耗。
一般回转烘干机出料口的温度在120℃左右。若物料供给速率在12吨/h，则热风炉I温度设在510℃；若物料供给速率在17吨/h，则热风炉I温度设置在700℃，具体根据回转烘干机出料口温度进行微调。
热风炉II向煅烧炉供热，热风炉II的温度设置根据煅烧炉炉内温度和罗茨风机风压决定，若炉内温度155℃，罗茨风机风压在29-30kPa，则热风炉II的温度设置在310℃；若炉内温度在145℃，罗茨风机风压在22-23kPa，则热风炉II的温度设置在285℃；热风炉II向煅烧炉供热。
余热从煅烧炉出来经过循环风机，一部分回到热风炉I，向回转烘干机供热；一部分回到热风炉II，继续向煅烧炉供热。
所述热风炉I向回转烘干机供热，脱硫石膏在回转烘干机中经过烘干处理脱去表面附着水，烘干后的脱硫石膏含水率<1%。
Claims (4)
1.一种石膏粉煅烧温度控制装置，其特征在于，所述石膏粉煅烧温度控制装置由供热升温温控装置、风力输送装置和物料传输速度控制装置组成；
所述供热升温温控装置由连在一起的温控装置和热风炉组成；
所述风力输送装置由罗茨风机和风力调节阀组成；
所述物料传输速度控制装置的组成包括物料传送带和传送带速度控制装置。
2.权利要求1所述石膏粉煅烧温度控制装置构成的一种石膏粉煅烧设备，其特征在于，所述石膏粉煅烧设备由前述石膏粉煅烧温度控制装置、回转烘干机和煅烧炉组成。
3.根据权利要求2所述的石膏粉煅烧设备，其特征在于，所述石膏粉煅烧设备具体由下述结构组成：两个热风炉、回转烘干机、物料传输装置、煅烧炉和风力输送装置；
每个所述热风炉的一端均设置有温控装置、热风炉的另一端分别连接回转烘干机和煅烧炉；
回转烘干机的另一端设置有出口温度传感器和下料装置，物料从下料装置自回转烘干机输送至物料传输装置；
物料传输装置物料是由传送带依次连接的管式输送机、斗式提升机和打散机组成；且传送带将物料输入至到煅烧炉中，传送带的运行速度可控；
所述煅烧炉设置有物料入口温度传感器、炉内温度传感器和物料出口温度传感器，以及出料装置；
所述风力输送装置包括罗茨风机，其输出的风输送至煅烧炉的底部。
4.根据权利要求3所述的石膏粉煅烧设备，其特征在于，热风炉提供的热风经过煅烧炉，再经过循环风机和三通，回到两个热风炉。
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| CN114396795A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-26 | 邵阳金拓科技开发有限公司 | 一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置 |
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| CN114396795B (zh) * | 2022-03-15 | 2024-01-19 | 邵阳金拓科技开发有限公司 | 一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置 |
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