CN114396795B - 一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置 - Google Patents

一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及石膏粉煅烧技术领域，具体为食用石膏粉生产的高温煅烧装置，其包括通过连通管连接的定量喂料部与蒸汽煅烧部，定量喂料部包括喂料壳体和通过主轴转动连接于喂料壳体内壁的输料辊，顶料件包括活塞与滑杆。本发明能够精准控制喂料速度，无需刮除时刮板与内壳体分离，防止摩擦增加的转动阻力与摩擦损耗，需要刮除时的自动伸出贴合，具有较好的实用性。

Description

一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置
技术领域
本发明涉及石膏粉煅烧技术领域，尤其涉及一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置。
背景技术
脱硫石膏是以CaSO4·2H2O的形式存在，分子式中含有2个结晶水。石膏粉煅烧是指通过加热使CaSO4·2H2O脱去1.5个结晶水，生成半水石膏CaSO4·0.5H2O的过程，石膏粉在煅烧时，其加热能量输入速度与喂料速度之比是是其煅烧脱水效果影响的重要因素之一，而在加热过程中，一般通过蒸汽加热，蒸汽属于流体，其输入速度通过流量阀即可控制，所以，仅需精确控制石膏粉进入煅烧炉的速度即可对脱水效果进行控制。
经检索，中国专利公开号为CN211261831U的专利，公开了一种石膏粉煅烧温度控制装置及石膏粉煅烧设备，所述石膏粉煅烧温度控制装置由供热升温温控装置、风力输送装置和物料传输速度控制装置组成，通过所述石膏粉煅烧温度控制装置控制煅烧炉内的温度。
上述专利存在以下不足：其能对温度进行很好控制，但是无法精确控制石膏粉的喂料速度，使得石膏粉的喂料速度与热量比值难以控制，从而导致对脱水效果难以控制，所以，还有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置，包括通过连通管连接的定量喂料部与蒸汽煅烧部；通过出料管与蒸汽煅烧部连接的陈化储存部，
定量喂料部包括喂料壳体和通过主轴转动连接于喂料壳体内壁的输料辊；
所述输料辊的径向内壁开设有均匀的容料槽，所述喂料壳体的外壁固定安装有输出轴与主轴通过联轴器连接的电机一，所述喂料壳体位于输料辊空心轴线处固定有凸轮，所述容料槽的内壁设置有顶料件；
顶料件包括活塞与滑杆。
优选地：所述滑杆的底部外壁滚动连接有与凸轮贴合的滚珠一，所述滑杆的底部外壁固定安装有凸台一，所述凸台一与输料辊的内侧相对外壁设置有同一个弹簧一。
进一步地：所述喂料壳体的顶部外壁通过橡胶支撑柱固定有进料漏斗；
所述进料漏斗的外壁通过支架连接有震动马达，所述进料漏斗与喂料壳体的相对一侧外壁粘接有同一个百褶橡胶。
在前述方案的基础上：所述蒸汽煅烧部包括：
外壳体与内壳体，外壳体与内壳体相互固定形成空腔；
空腔两侧分别固定安装有蒸汽出口与蒸汽入口。
在前述方案中更佳的方案是：所述内壳体的一侧外壁固定安装有电机二，电机二通过轴件传动有螺旋输送叶片。
作为本发明进一步的方案：所述内轴的外壁固定安装有键，外轴通过其内壁设置的键槽与键间隙配合。
同时，所述外轴的内壁滑动连接有连杆，连杆的外壁固定安装有刮板，所述外轴的内壁滑动连接有连杆，连杆的外壁固定安装有刮板，所述内轴与外轴的相对一侧侧壁设置有同一个弹簧三，所述连杆的底部外壁一体成型有斜台，键的内壁设置有与斜台配合的斜面，所述连杆的外壁固定安装有凸台二，凸台二与外轴的相对一侧外壁固定安装有弹簧二。
作为本发明的一种优选的：所述陈化储存部包括：
储存仓，所述储存仓的外壁固定安装有储存仓，储存仓位于冷气导流环内侧的内壁开设有进气口；
仓盖，仓盖固定安装于储存仓的顶部外壁，所述仓盖通过分流件连接于出料管。
同时，所述分流件包括：
分流壳，其通过支腿固定于仓盖的顶部外壁；
分流轴，其转动连接于分流壳内壁，所述分流轴的外壁固定安装有弧形叶片；分流壳的底部外壁固定安装有与分流轴连接的电机三。
一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置的使用方法，具体包括如下步骤：
S1：将石膏粉放入进料漏斗内，并启动震动马达进行输送给料；
S2：启动电机一，并根据所需喂料速度控制电机一转速，进行定量喂料；
S3：启动电机二与蒸汽发生器，对石膏粉进行煅烧脱水；
S4：启动电机三与冷风机，对脱水后的石膏粉进行快速冷却陈化，陈化后石膏粉进入储存仓内储存；
S5：单次煅烧结束后，延迟启动电机二 1-2-min，对内壳体内壁粘接石膏粉进行刮除处理即可。
本发明所提供的石膏高温煅烧装置脱水效率高，出料连续不容易堵塞，停机检修无需额外清洁内腔，无陈料堆积影响产品品质。
附图说明
图1为本发明提出的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置的定量喂料部主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置的定量喂料部剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置的输料辊剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置的顶料件结构示意图；
图6为本发明提出的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置的蒸汽煅烧部局部剖视结构示意图；
图7为本发明提出的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置的蒸汽煅烧部内部结构示意图；
图8为本发明提出的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置的A的放大结构示意图；
图9为本发明提出的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置的陈化储存部结构示意图；
图10为本发明提出的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置的储存仓结构示意图；
图11为本发明提出的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置的分流件结构示意图。
图中：100-定量喂料部、200-连通管、300-蒸汽煅烧部、400-出料管、500-陈化储存部、1-喂料壳体、2-百褶橡胶、3-橡胶支撑柱、4-进料漏斗、5-震动马达、6-电机一、7-凸轮、8-顶料件、9-容料槽、10-输料辊、11-主轴、12-弹簧一、13-活塞、14-滑杆、15-滚珠一、16-凸台一、17-螺旋槽、18-滚珠二、19-限位杆、20-打散杆、21-外壳体、22-内壳体、23-蒸汽出口、24-蒸汽入口、25-电机二、26-内轴、27-外轴、28-螺旋输送叶片、29-刮板、30-弹簧二、31-凸台二、32-连杆、33-斜面、34-键槽、35-弹簧三、36-键、37-斜台、38-储存仓、39-冷气导流环、40-分流件、41-仓盖、42-进气口、43-分流轴、44-弧形叶片、45-分流壳、46-分流管。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1：
一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置，如图1-11所示，包括通过连通管200连接的有定量喂料部100与蒸汽煅烧部300和通过出料管400与蒸汽煅烧部300连接的陈化储存部500，所述定量喂料部100包括喂料壳体1和通过主轴11转动连接于喂料壳体1内壁的输料辊10，所述输料辊10的径向内壁开设有均匀的容料槽9，所述喂料壳体1的外壁通过螺栓固定有输出轴与主轴11通过联轴器连接的电机一6；石膏粉从喂料壳体1的顶部进入时，会落入容料槽9内，当电机一6启动时，其通过主轴11带动输料辊10转动，从而将顶部装载有石膏粉的容料槽9转动至底部，通过重力排出，并且容料槽9的容积为已知值，通过控制电机一6的转速即可对喂料速度进行精确控制；所述喂料壳体1位于输料辊10空心轴线处固定有凸轮7，所述容料槽9的内壁设置有顶料件8，所述顶料件8包括活塞13与滑杆14，所述活塞13滑动配合于容料槽9的内壁，活塞13的底部外壁焊接于滑杆14；由于脱硫石膏粉内含有两个水分子，使得石膏粉之间具有一定的粘结性，进入容料槽9内后，石膏粉之间、石膏粉与容料槽9内壁之间或产生粘结力，从而使得难以依靠重力完全排出，而一旦不完全排出，喂料的精度就无法控制，而本实施例中，输料辊10转动而凸轮7静止，当装载有石膏粉的容料槽9转动至底部下料处时，此时滑杆14受到凸轮7的限位作用，沿输料辊10的径向向外侧滑动，从而带动活塞13外滑，通过活塞13将容料槽9内的石膏粉推刮出，从而使得下料的可靠性与充分，保证喂料精度；所述滑杆14的底部外壁滚动连接有与凸轮7贴合的滚珠一15；通过设置滚珠一15，其能将滑杆14与凸轮7的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低阻力与摩擦损耗；所述滑杆14的底部外壁焊接有凸台一16，所述凸台一16与输料辊10的内侧相对外壁设置有同一个弹簧一12；弹簧一12能为活塞13的收缩提供复位力。
为了解决打散，提高煅烧脱水效果问题；如图5所示，所述滑杆14的内壁开设有螺旋槽17，所述螺旋槽17的内壁配合有滚珠二18，滚珠二18的外壁滚动连接有限位杆19，限位杆19通过螺栓固定于输料辊10的外壁；当滑杆14轴向运动时，由于限位杆19位置不变，通过滚珠二18与螺旋槽17的配合能使得滑杆14发生自转；所述活塞13的顶部外壁通过螺栓固定有均匀的打散杆20；当滑杆14自转时，其带动打散杆20自转，从而在推出石膏粉的同时利用打散杆20的旋转对可能粘结的石膏粉进行打散处理，从而为其后续煅烧脱水提供较好的吸热表面积，从而提高了脱水速率；本实施例中，对打散杆20的截面形状不做具体限定，可以为圆形、矩形、三角形等，为了提高打散的充分性，优选地：所述打散杆20的截面为等边三角形，由于等边三角形的相邻两条边均成一百二十度，相对应，打散杆20的相邻面也为一百二十度，从而使得在其旋转时，能通过棱与石膏粉的相对运动实现切割分流动作，提高打散的效果。
为了解决进料问题；如图2所示，所述喂料壳体1的顶部外壁通过橡胶支撑柱3固定有进料漏斗4；可将石膏粉放入进料漏斗4内，实现原料供应；所述进料漏斗4的外壁通过支架连接有震动马达5；由于石膏粉的粘接性，其利用重力很难自主进入填满容料槽9，一旦出现为充分填满，也会导致喂料速度的精准度下降，而本实施例通过设置有震动马达5，其能带动进料漏斗4震动，从而对进料漏斗4内储存的石膏粉起到疏松作用，使其能可靠的依靠顶部石膏粉压力与自身重力可靠落入并充满容料槽9，从而提高了喂料的精准度；所述进料漏斗4与喂料壳体1的相对一侧外壁粘接有同一个百褶橡胶2；由于进料漏斗4与喂料壳体1发生相对运动，其缝隙会出现漏料情况，而百褶橡胶2的设置，其能在保证柔性连接的同时对喂料壳体1、进料漏斗4的缝隙进行密封，防止漏料。
本实施例在使用时,可将石膏粉放入进料漏斗4内，实现原料供应，震动马达5能带动进料漏斗4震动，从而对进料漏斗4内储存的石膏粉起到疏松作用，使其能可靠的依靠顶部石膏粉压力与自身重力可靠落入并充满容料槽9，当电机一6启动时，其通过主轴11带动输料辊10转动，从而将顶部装载有石膏粉的容料槽9转动至底部，输料辊10转动而凸轮7静止，当装载有石膏粉的容料槽9转动至底部下料处时，此时滑杆14受到凸轮7的限位作用，沿输料辊10的径向向外侧滑动，从而带动活塞13外滑，通过活塞13将容料槽9内的石膏粉推刮出，当滑杆14轴向运动时，由于限位杆19位置不变，通过滚珠二18与螺旋槽17的配合能使得滑杆14发生自转，当滑杆14自转时，其带动打散杆20自转，从而在推出石膏粉的同时利用打散杆20的旋转对可能粘结的石膏粉进行打散处理。
实施例2：
一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置，如图6、7所示，为了解决脱水煅烧问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述蒸汽煅烧部300包括相互固定形成空腔的外壳体21与内壳体22，所述外壳体21与内壳体22的空腔两侧分别焊接有蒸汽出口23与蒸汽入口24，可将蒸汽入口24连接蒸汽发生器，蒸汽发生器为现有技术且较为成熟，本实施例不做赘述，将蒸汽出口23连接蓄水池，此时蒸汽发生器可将蓄水池内的水源蒸发产生蒸汽输送至蒸汽入口24内，进入外壳体21与内壳体22的空腔，为内壳体22内的石膏粉提供煅烧脱水热量，冷却的蒸汽和冷凝的水分通过蒸汽出口23继续排入蓄水池内完成循环；所述内壳体22的一侧外壁通过螺栓固定有电机二25，电机二25的输出轴通过联轴器连接有内轴26，内轴26的外壁传动连接有外轴27，外轴27的外壁焊接有螺旋输送叶片28；电机二25启动时，其通过内轴26带动外轴27转动，从而带动螺旋输送叶片28转动，实现对石膏粉的轴向输送。
本实施例中,电机二25启动时，其通过内轴26带动外轴27转动，从而带动螺旋输送叶片28转动，实现对石膏粉的轴向输送，另外可将蒸汽入口24连接蒸汽发生器，将蒸汽出口23连接蓄水池，此时蒸汽发生器可将蓄水池内的水源蒸发产生蒸汽输送至蒸汽入口24内，进入外壳体21与内壳体22的空腔，为内壳体22内的石膏粉提供煅烧脱水热量，冷却的蒸汽和冷凝的水分通过蒸汽出口23继续排入蓄水池内完成循环。
实施例3
一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置，如图6-8所示，为了解决内壁刮料问题；本实施例在实施例2的基础上作出以下改进：所述外轴27的内壁滑动连接有连杆32，连杆32的外壁焊接有刮板29；当外轴27转动时，其能带动连杆32与刮板29同步转动，一方面连杆32的转动能对石膏粉起到搅拌效果，提高石膏粉的混乱度，增加其煅烧效果，另一方面，刮板29能对内壳体22内壁粘接的石膏粉进行刮除，防止单次煅烧结束后，内壳体22的内壁粘接石膏粉，掺入下次煅烧石膏粉内，造成纯度下降。
为了解决刮除配合时机问题，如图6-8所示，所述内轴26的外壁焊接有键36，外轴27通过其内壁设置的键槽34与键36间隙配合；将内轴26与外轴27通过键36与键槽34配合的形式进行连接，可使得内轴26与外轴27保证同步转动的同时可轴向滑动；所述内轴26与外轴27的相对一侧侧壁设置有同一个弹簧三35，所述连杆32的底部外壁一体成型有斜台37，键36的内壁设置有与斜台37配合的斜面33；当处于煅烧过程时，此时螺旋输送叶片28推送物料，物料对螺旋输送叶片28产生的反作用力使得外轴27相对内轴26左移，此时连杆32处于最低位置，使得刮板29与内壳体22的内壁不接触，当单次煅烧结束，停止物料输送时，此时储存仓38受到的反作用力消失，外轴27受到弹簧三35弹力右移，此时通过斜面33与斜台37的配合将连杆32顶出，刮板29与内壳体22内壁贴合，从而实现对内壳体22内壁粘结石膏粉的刮除，从而实现了非需刮除时刮板29与内壳体22分离，防止摩擦增加的转动阻力与摩擦损耗，需要刮除时的自动伸出贴合，保证刮除的可靠性；所述连杆32的外壁焊接有凸台二31，凸台二31与外轴27的相对一侧外壁焊接有弹簧二30；弹簧二30拉通过凸台二31对连杆32施加拉力，从而保证其非需刮除状态下的可靠收缩。
本实施例中：将内轴26与外轴27通过键36与键槽34配合的形式进行连接，可使得内轴26与外轴27保证同步转动的同时可轴向滑动，当处于煅烧过程时，此时螺旋输送叶片28推送物料，物料对螺旋输送叶片28产生的反作用力使得外轴27相对内轴26左移，此时连杆32处于最低位置，使得刮板29与内壳体22的内壁不接触，当单次煅烧结束，停止物料输送时，此时储存仓38受到的反作用力消失，外轴27受到弹簧三35弹力右移，此时通过斜面33与斜台37的配合将连杆32顶出，刮板29与内壳体22内壁贴合，从而实现对内壳体22内壁粘结石膏粉的刮除，弹簧二30拉通过凸台二31对连杆32施加拉力，从而保证其非需刮除状态下的可靠收缩。
实施例4：
一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置，如图9-11所示，为了提高石膏粉质量，本实施例在实施例3的基础上做出以下改进：所述陈化储存部500包括储存仓38和通过螺栓固定于储存仓38顶部外壁的仓盖41，所述仓盖41通过分流件40连接于出料管400，所述储存仓38的外壁通过螺栓固定有储存仓38，储存仓38位于冷气导流环39内侧的内壁开设有进气口42；可将冷气导流环39连接外部冷风机，冷风机为现有技术且较为成熟，本实施例不对其做出赘述，脱水煅烧后的石膏粉顺着出料管400进入储存仓38内，此时外部冷风机通过冷气导流环39向进气口42内吹入冷风，对石膏粉进行快速冷却陈化，从而使得石膏粉需水量较少，凝结速度加快，凝结后强度变高。
为了增加冷却速率，如图11所示，所述分流件40包括通过支腿固定于仓盖41顶部外壁的分流壳45和转动连接于分流壳45内壁的分流轴43，所述分流轴43的外壁焊接有弧形叶片44，分流壳45的底部外壁通过螺栓固定有与分流轴43连接的电机三，且所述分流壳45的内壁开设有圆形阵列的分料孔，分流壳45位于分料孔的外壁焊接有分流管46，分流管46的另一侧外壁焊接于仓盖41外壁且与储存仓38容腔连通，且所述分流管46与进气口42数量位置均一一对应；当煅烧后石膏粉由出料管400进入分流壳45内时，启动电机三，其通过分流轴43带动弧形叶片44转动，从而对物料施加旋转运动，利用外侧导向与离心力作用将石膏粉均匀的分配进分流管46内，再下落，从而实现了物料的分流，分流后的物料与冷风接触面积增加，提高了冷却速度与效率。
本实施例中：当煅烧后石膏粉由出料管400进入分流壳45内时，启动电机三，其通过分流轴43带动弧形叶片44转动，从而对物料施加旋转运动，利用外侧导向与离心力作用将石膏粉均匀的分配进分流管46内，再下落，从而实现了物料的分流，此时外部冷风机通过冷气导流环39向进气口42内吹入冷风，对石膏粉进行快速冷却陈化。
实施例5：
一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置的使用方法，如图1-11所示，具体包括如下步骤：
S1：将石膏粉放入进料漏斗4内，并启动震动马达5进行输送给料；
S2：启动电机一6，并根据所需喂料速度控制电机一6转速，进行定量喂料；
S3：启动电机二25与蒸汽发生器，对石膏粉进行煅烧脱水；
S4：启动电机三与冷风机，对脱水后的石膏粉进行快速冷却陈化，陈化后石膏粉进入储存仓38内储存；
S5：单次煅烧结束后，延迟启动电机二25 1-2min，对内壳体22内壁粘接石膏粉进行刮除处理即可。
所述 S2中，定量喂料的喂料聊根据公式，其中V9为单个容料槽9的容积，V9单位为升，X9为输料辊10上所有容料槽9的个数，n为输料辊10的转速，n的单位为转/分，V为喂料速度，V的单位为升/分。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置，包括通过连通管（200）连接的定量喂料部（100）与蒸汽煅烧部（300）；通过出料管（400）与蒸汽煅烧部（300）连接的陈化储存部（500），其特征在于，
定量喂料部（100）包括喂料壳体（1）和通过主轴（11）转动连接于喂料壳体（1）内壁的输料辊（10）；
所述输料辊（10）的径向内壁开设有均匀的容料槽（9），所述喂料壳体（1）的外壁固定安装有输出轴与主轴（11）通过联轴器连接的电机一（6），所述喂料壳体（1）位于输料辊（10）空心轴线处固定有凸轮（7），所述容料槽（9）的内壁设置有顶料件（8）；
顶料件（8）包括活塞（13）与滑杆（14）；
所述滑杆（14）的底部外壁滚动连接有与凸轮（7）贴合的滚珠一（15），所述滑杆（14）的底部外壁固定安装有凸台一（16），所述凸台一（16）与输料辊（10）的内侧相对外壁设置有同一个弹簧一（12）；
所述喂料壳体（1）的顶部外壁通过橡胶支撑柱（3）固定有进料漏斗（4）；
所述进料漏斗（4）的外壁通过支架连接有震动马达（5），所述进料漏斗（4）与喂料壳体（1）的相对一侧外壁粘接有同一个百褶橡胶（2）；
所述蒸汽煅烧部（300）包括：
外壳体（21）与内壳体（22），外壳体（21）与内壳体（22）相互固定形成空腔；
空腔两侧分别固定安装有蒸汽出口（23）与蒸汽入口（24）；
所述内壳体（22）的一侧外壁固定安装有电机二（25），电机二（25）通过轴件传动有螺旋输送叶片（28）；
电机二（25）的输出轴通过联轴器连接内轴（26），所述内轴（26）的外壁固定安装有键（36），外轴（27）通过其内壁设置的键槽（34）与键（36）间隙配合；
所述外轴（27）的内壁滑动连接有连杆（32），连杆（32）的外壁固定安装有刮板（29），所述内轴（26）与外轴（27）的相对一侧侧壁设置有同一个弹簧三（35），所述连杆（32）的底部外壁一体成型有斜台（37），键（36）的内壁设置有与斜台（37）配合的斜面（33），所述连杆（32）的外壁固定安装有凸台二（31），凸台二（31）与外轴（27）的相对一侧外壁固定安装有弹簧二（30）。
2.根据权利要求1所述的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置，其特征在于，所述陈化储存部（500）包括：
储存仓（38），所述储存仓（38）的外壁固定安装有储存仓（38），储存仓（38）位于冷气导流环（39）内侧的内壁开设有进气口（42）；
仓盖（41），仓盖（41）固定安装于储存仓（38）的顶部外壁，所述仓盖（41）通过分流件（40）连接于出料管（400）。
3.根据权利要求2所述的一种食用石膏粉生产的高温煅烧装置，其特征在于，所述分流件（40）包括：
分流壳（45），其通过支腿固定于仓盖（41）的顶部外壁；
分流轴（43），其转动连接于分流壳（45）内壁，所述分流轴（43）的外壁固定安装有弧形叶片（44）；分流壳（45）的底部外壁固定安装有与分流轴（43）连接的电机三。
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