CN108380634A - 采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统。该系统包括对铝塑复合板进行化学隔离处理的隔离反应装置，以及对经过化学隔离后的铝塑复合板进行物理隔离处理的躺式隔离甩干装置，其中，该躺式隔离甩干装置的内圆柱体内设置有旋转轴，且旋转轴上间断设置有多个弯月型叶片。本发明提供的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统可有效实现对铝塑复合板的连续隔离处理，具有较高的铝塑隔离处理能力。
Description
技术领域
本发明属于物料隔离技术，特别是涉及一种可对铝塑复合板进行工业化连续隔离处理的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统。
背景技术
目前纸塑铝复合包装材料是一种常见的包装材料，广泛应用于牛奶和软饮料等包装中。随着人们环保意识的提高以及原料的匮乏，纸塑复合包装的再生利用变得非常必要，在对纸塑复合包装进行再生利用时，通常是将其中的纸基隔离后，再将剩余的由回收物或者废弃物和塑料形成的材料再进行隔离。
其中，纸塑铝复合包装废物的再生利用技术主要包括两类，一类是直接再生技术，即将纸塑铝复合包装整体破碎处理后再生成新的原材料；另一类是隔离再生技术，即将纸塑铝复合包装中的三种材料隔离后分别回收利用。相对隔离再生技术而言，直接再生技术主要以生产挤塑塑木和彩乐板为主，其无法有效地回收纸浆、塑料和铝，没有体现纸纤维、回收物或者废弃物和塑料的自身价值。隔离再生技术根据其隔离过程可以分为两个部分，首先是纸与铝塑的隔离，即纸浆隔离技术；其次是回收物或者废弃物和塑料的隔离，即铝塑隔离技术。纸与铝塑的隔离，通过水力碎浆的方法即可实现，该技术目前比较成熟，应用较广泛。去除了纸浆后的铝塑复合板的回收物或者废弃物和塑料的隔离是是隔离再生技术的关键和难点。
目前，在对回收物或者废弃物和塑料复合形成的铝塑复合板进行隔离时，通常采用湿法隔离技术，即将铝塑复合板浸泡于隔离剂中，通过溶解或溶胀作用破坏各层之间的黏合力从而使铝、塑分开，实现铝塑的化学隔离，这个过程也可称为铝塑的化学隔离反应；然后再进行甩干、隔离等实现铝塑的物理隔离。现有的隔离处理系统中，有采用单轴进料螺旋和出口传动件对物料进行传输和化学隔离的装置，其中进料螺旋和出口传动件的马达分别布置在进料螺旋的进料端和出口传动件的出料端，为对有内螺纹进行支撑，必须在进料螺旋末端装配吊轴或支轴，由于吊轴或支轴的阻挡，极易导致物料在进料螺旋末端发生堵塞。现有的隔离处理系统中，对化学隔离后的物料进行甩干、隔离等物理隔离处理时，通常采用狼牙棒型滚筒或碎解分选机，对化学隔离后的铝塑复合板进行物理隔离，这种物理隔离实现了铝塑的连续性物理隔离和分别回收，但无法实现物料的甩干，造成隔离剂的大量浪费，增加废水处理的难度；同时由于狼牙棒型打击齿或羊角钉对物料破坏力度过大，造成大量的碎塑料成为细小颗粒混入进入铝屑，给后续的隔离带来极大的困难，并且影响铝屑的品质，无法满足工业化生产的需求。此外，现有隔离系统中，也有采用离心甩干机和滚筒离心筛分机组合来对经过化学隔离后的物料进行物理隔离处理，这种物理隔离处理装置，甩干和物理隔离通过两个机器，物理隔离处理成本高、物料处理效率低，且对经离心甩干后的物料通过离心筛分机进行物理隔离处理时，为减少堵塞故障率，离心筛分机需采用较低的转速，大大降低了铝塑隔离效果和处理能力；而且，为单独回收铝屑，还需在滚筒离心筛分机中大量喷加高压水，导致后续废水处理成本增大。总体上而言，现有连续隔离工艺不易实现对铝塑复合板进行工业化的大规模连续隔离处理。
发明内容
本发明本发明提供一种采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统，可克服现有隔离系统存在的物料易堵塞、处理能力差、废水处理成本高的缺陷，可有效提高物料处理能力，减少废水的产生量。
本发明提供一种采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统，包括对铝塑复合板进行化学隔离处理的隔离反应装置，以及对经过化学隔离后的铝塑复合板进行物理隔离处理的躺式隔离甩干装置，其中：
所述隔离反应装置包括具有中空腔的隔离器，以及设置在所述隔离器的中空腔内的应变传动件和出口传动件；
所述隔离器包括应变段和出料段，所述应变段上远离所述出料段的进料端设置有进料口，所述出料段上远离所述应变段的出料端设置有出料口，所述出料端的高度高于进料端的高度；
所述应变传动件设置在所述应变段的中空腔内，所述出口传动件设置在所述出料段的中空腔内，且所述出口传动件相对所述应变传动件垂直交叉设置；
所述应变传动件和出口传动件均为有内螺纹结构，所述应变传动件出料端和出口传动件出料端分别设置有马达；
所述躺式隔离甩干装置包括：
倾斜设置的圆柱体，所述圆柱体包括间隔设置的内圆柱体和外圆柱体，所述内圆柱体的内壁上设置有网孔；
所述圆柱体上设有第一进料口，所述第一进料口穿过所述内外圆柱体，以及贯穿所述外圆柱体的第一出料口，所述圆柱体上还设有第二进料口，所述第二进料口穿过所述内外圆柱体，所述第一进料口的高度低于所述第二进料口的高度；所述第一进料口与所述隔离反应装置上的出料口连接，所述第一出料口用于将废弃物或回收物排出，所述第二出料口用于将经过物理隔离处理后的塑料排出；
所述内圆柱体内设置有旋转轴，所述旋转轴上间断设置有多个弯月型叶片，且所述多个弯月型叶片呈螺旋状分布；所述圆柱体的一端设置有与所述旋转轴连接的马达。
本发明提供的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统，通过设置有弯月型叶片的躺式隔离甩干装置对经过化学隔离的铝塑复合板进行甩干和隔离处理，可有效提高铝塑复合板隔离处理能力，在对铝塑复合板处理过程中，可有效避免物料堵塞的问题，减少废水的产生量；同时，通过将物理隔离过程中的甩干和隔离功能集成在躺式隔离甩干装置中，可有效节省整个隔离系统的成本，且具有较高的物料处理效率，可对铝塑复合板进行连续隔离处理，便于工业化推广和应用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统的结构示意图；
图2为图1中隔离反应装置的结构示意图；
图3为图2中A-A向的剖视图；
图4为图2中B-B向的剖视图；
图5为图1中躺式隔离甩干装置的结构示意图；
图6为图5中B处的局部放大示意图；
图7为图5中旋转轴和弯月型叶片的截面放大示意图；
图8为本发明实施例具体应用的结构示意图。
具体实施方式
鉴于现有技术隔离系统中物理隔离处理时存在的问题，本发明提供一种采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统，通过采用可同时对经过化学隔离后的铝塑复合板进行甩干和隔离处理的躺式隔离甩干装置，可有效减少隔离系统设备的使用数量，只需要一台装置就可实现物料的物理隔离，可有效降低隔离系统的成本；本发明提供的隔离处理系统可对铝塑复合板进行连续化处理，可满足工业应用，同时可减少隔离剂以及铝屑的损耗，减少废水的产生量，提高铝塑复合板隔离处理能力。下面将以具体实例对本发明技术方案做详细的说明。
图1为本发明实施例提供的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统的结构示意图；图2为图1中隔离反应装置的结构示意图；图3为图2中A-A向的剖视图；图4为图2中B-B向的剖视图；图5为图1中躺式隔离甩干装置的结构示意图；图6为图5中B处的局部放大示意图；图7为图5中旋转轴和弯月型叶片的截面放大示意图。如图1所示，本实施例隔离系统包括隔离反应装置10和躺式隔离甩干装置20，其中，隔离反应装置10用于对铝塑复合板进行化学隔离处理，可将铝塑复合板浸泡在隔离剂中进行化学隔离反应，将其中的铝、塑隔离；躺式隔离甩干装置20可用于对经过隔离反应装置10处理后的化学隔离的铝塑复合板进行甩干和物理隔离处理，将其中的回收物或者废弃物和塑料物理隔离，同时对塑料进行脱酸处理，从躺式隔离甩干装置20排出的塑料可直接制成塑料产品，排出的回收物或者废弃物进行脱酸处理后可制成铝屑产品，从而实现对铝塑复合板的隔离处理。
为便于对本发明实施例技术方案的理解，下面将分别对本实施例中的隔离反应装置10和躺式隔离甩干装置20进行说明。
隔离反应装置10
本实施例中，如图2-图4所示，隔离反应装置10具体可包括隔离器101、应变传动件102和出口传动件103，其中，该隔离器101具有中空的中空腔，且该隔离器101包括应变段1011和出料段1012，应变段1011上远离出料段1012的进料端A1处设置有进料口10111，出料段1012上远离应变段1011的出料端A2处设置有出料口10121（请见图4所示），该出料端A2的高度高于进料端A1的高度；应变传动件102设置在应变段1011的中空腔内，出口传动件103设置在出料段1012的中空腔内，且出口传动件103相对应变传动件102垂直交叉设置；应变传动件102和出口传动件103均为如图2所示的有内螺纹结构，分别安装在应变段1011和出料段1012的两端，其具体安装结构与传统有内螺纹结构的安装类似，在此不再赘述；出口传动件103和应变传动件102的一端分别设置有驱动螺旋结构旋转工作的马达104。本实施例中，隔离反应装置10的应变段1011的中空腔内可充满隔离剂，以对铝塑复合板进行化学隔离处理，具体地，可利用应变传动件102在应变段内的旋转运动，将从进料口10111投入的铝塑复合板传送至出口传动件103，在该传送过程中，铝塑复合板可在应变段1011内充满的隔离剂作用下进行化学隔离，经过化学隔离处理后的铝塑复合板可通过出口传动件103由出料口10121排出。
本实施例中，在对铝塑复合板进行隔离处理时，可事先在隔离器101的应变段1011内充满有隔离剂；经过纸基隔离且未经破碎的整片铝塑复合板，可从应变段1011的进料口10111连续不断的投入到隔离器101中；投入到隔离器101中的整片铝塑复合板可在应变段1011内，随应变传动件102的转动，一边向应变段1011的出料端即靠近出口传动件103的一端运动，一边与应变段1011内的隔离剂进行化学隔离反应，而隔离剂不与铝塑复合板一起运动始终存在于应变段1011内；经过化学隔离后的铝塑复合板，进入到出料段1012后，可随出料段1012内设置的出口传动件103的转动，向设置在出料段1012端部的出料口10121运动，并从出料口10121排出，与此同时，铝塑复合板夹带的隔离剂从出口传动件103和出料段1012中空腔之间的间隔返流回应变段1011内；从出料口10121排出的经过化学隔离的铝塑复合板，可进入如图1所示的躺式隔离甩干装置20中，并由躺式隔离甩干装置20对经过化学隔离后的铝塑复合板进行甩干和隔离处理，得到物理隔离的回收物或者废弃物和塑料，其具体实现过程将在下面做详细说明。
本实施例中，为确保铝塑复合板在应变段1011内的化学隔离效果，应变段1011的外壳可为多层结构的外壳，该多层结构的外壳之间具有间隔，且靠近应变段1011的中空腔的内层为散热壳体层，这样，在对铝塑复合板进行隔离时，可在该多层结构的外壳的间隔内通水蒸汽，以确保应变段1011内的隔离剂的温度可保持在一定的温度范围，提高铝塑复合板的化学隔离效果。实际应用中，整个隔离器101可一体成型，外壳可采用不锈钢多层夹套结构，这样，在对铝塑复合板进行隔离时，就可以通过在夹套中通水蒸汽方式来确保隔离器101的中空腔内的温度，确保铝塑复合板的隔离效果。本领域技术人员可以理解，多层结构的外壳除了可以采用不锈钢制作以外，也可采用其他材料制作而成，例如外层可为非耐磨耐腐蚀隔热材料，内层为耐磨耐腐蚀导热材料的多层结构的外壳，这样，可避免因隔离器外壳内通有水蒸汽而对外界环境，特别是操作人员带来危害，提高隔离装置工作的安全性，也可减少隔离器外壳的材料成本。
本领域技术人员可以理解，上述多层结构的外壳中，除了可以通水蒸汽以确保应变段内隔离剂的温度外，也可通有其他高温液体或气体，本实施例并不做特别限制。
本实施例的隔离反应装置10中，如图2-图4所示，应变段1011内设置有2个应变传动件102，出料段1012内同样设置有2个出口传动件103，且出口传动件103和应变传动件102相对设置。
具体地，如图2-图4所示，本实施例中，2个应变传动件102平行设置在应变段1011的中空腔内，2个出口传动件103分别相对该2个应变传动件102设置，且应变传动件102与出口传动件103的旋旋转轴垂直，2个出口传动件103的旋旋转轴之间的夹角设置为125°，且与铅垂线的夹角均为65°。应变传动件和出口传动件这样设置，可以确保从应变段1011传送过来的经过化学隔离的物料，能更好的随出料段1012内的出口传动件103排出，并方便反应驱动马达和出料驱动马达的设置；同时，隔离反应装置10工作时，只需要将应变传动件102浸泡在应变段1011内充满的隔离剂中，而出口传动件103则不需要浸泡在隔离剂中，从而避免由出料口排出的物料携带大量的隔离剂，从而节省隔离剂的使用量。可以看出，通过对出口传动件103和应变传动件102相对位置的设置，可有效提高出口传动件103对应变传动件102传送过来的物料进行及时处理，避免物料在出口传动件103的端部堆积。
本实施例中，应变段1011的中空腔可包括2个U型凹坑10112，且2个U型凹坑侧面彼此无障碍连通；2个应变传动件102可分别设置在该2个U型凹坑10112内。可以看出，2个U型凹坑10112的设置，可使得2个应变传动件102分别在各凹坑内工作，减少2个应变传动件102之间的相互干扰，提高应变传动件102安装的便利性，以及工作的可靠性和稳定性；同时，在提高物料处理能力的情况下，也可减少隔离装置的材料消耗，减少隔离装置的占地空间。
本实施例中，如图2和图4所示，出料段1012可包括相互独立设置的第一出料段10122和第二出料段10123，第一出料段10122和第二出料段10123分别相对应变段1011垂直交叉设置，2个出口传动件103分别设置在第一出料段10122的中空腔内和第二出料段10123的中空腔内，出口传动件103会相对应变传动件102垂直交叉设置。本领域技术人员可以理解，第一出料段10122和第二出料段10123远离应变传动件102的端部分别设置有出料口，以便随出口传动件103排出的物料可分别从各出料段的出料口排出，这样，各出料口排出的经过化学隔离的铝塑复合板，可分别送入躺式隔离甩干装置而进行物理隔离处理，从而提高隔离反应装置10化学处理效率。
本实施例中，为避免物料在应变传动件出料端因吊轴或支轴的阻挡而发生堵塞，在应变传动件102远离进料口的出料端，即靠近出口传动件103的一端，设置反应驱动马达；在出口传动件103靠近出料口的出料端，即远离应变传动件102的一端，设置出料驱动马达。这样，反应驱动马达就设置在应变传动件的出料端，而出料驱动马达就设置在出口传动件的出料端，可有效提高螺旋传输物料的能力，避免物料堵塞。
躺式隔离甩干装置20
本实施例中，躺式隔离甩干装置20可对经过化学隔离处理后的铝塑复合板进行甩干和隔离处理，具体地，如图5-图7所示，躺式隔离甩干装置20可包括圆柱体301、旋转轴302、支撑架303和马达304，其中，圆柱体301固定在支撑架303上，并倾斜设置，该圆柱体301包括内圆柱体3011和外圆柱体3012，该内圆柱体3011和外圆柱体3012之间具有间隔，且内圆柱体3011的内壁上设置有网孔（图中未示出），即内圆柱体3011的外壁可为筛网组成；内圆柱体3011的中空腔内设置有旋转轴302，旋转轴302上间断设置有多个弯月型叶片3021，该多个弯月型叶片3021在旋转轴302上呈螺旋状分布；圆柱体301上靠近第一端B2的位置设置有贯穿内圆柱体3011和外圆柱体3012的第一进料口3014，以及贯穿外圆柱体3012的第一出料口3015，圆柱体301上靠近第二端B1的位置设置有贯穿内圆柱体3011和外圆柱体3012的第二出料口3013，且第一端B2的高度低于第二端B1的高度；马达304安装在圆柱体301的第一端B2处，并固设在支撑架303上，与旋转轴302连接，用于驱动旋转轴302工作。
本实施例中，隔离反应装置10排出的经过化学隔离的铝塑复合板可从躺式隔离甩干装置20的圆柱体301的第一进料口3014进入到内圆柱体3011内；通过控制马达304带动旋转轴302旋转，可使得进入内圆柱体3011内的物料中的回收物或者废弃物在间断设置的弯月型叶片3021的打击作用下而破碎剥离，且弯月型叶片整体呈螺旋状分布，在物料被击打过程中也向圆柱体301的第二端B1传送，在此过程中，被击打出的铝屑就会从内圆柱体3011内壁上的网孔中进入内圆柱体3011和外圆柱体3012之间的间隔，并最终落到位于圆柱体301下方的第一出料口3015，由第一出料口3015排出，而塑料一般都还为整片或体积较大的形状，这些塑料会从位于圆柱体301上方的第二出料口3013排出，从而实现铝塑的物理隔离。在铝塑物理隔离的过程中，旋转轴302旋转产生的离心力同时可除去塑料上的隔离剂，对塑料进行除酸处理，而脱出的隔离剂可随铝屑一起从第一出料口3015排出，这些隔离剂可重新被回收利用，从而减少隔离剂的消耗，减少废水处理。
本实施例中，为达到较好的铝塑隔离效果，如图5-图7所示，弯月型叶片3021的长度d可为13cm-18cm，而弯月型叶片3021的高度h可为6cm，此外，弯月型叶片3021与旋转轴302的轴向夹角a为85°，使得间隔设置的多个弯月型叶片3021在旋转轴302上整体呈螺旋状分布。通过试验，上述弯月型叶片3021的设置，可使得化学隔离后的铝塑复合板的铝塑物理隔离率达到99.5%，塑料的甩干度可达到97.5%，使得隔离后的塑料可直接进行塑料造粒。
本实施例中，为使得铝塑物理隔离后的铝屑品质，即铝屑的纯度更高，内圆柱体3011的内壁上网孔的直径可设置为2mm-3mm，经过试验，躺式隔离甩干装置20工作时，甩干过程中产生的塑料的直径一般会大于3mm，因此，当网孔直径在该尺寸范围时，可有效避免塑料混入铝屑，并可确保铝屑全部从网孔排出。
本实施例中，为避免铝塑复合板在躺式隔离甩干装置20内缠绕旋转轴302，该旋转轴302的直径d1可设置为等于或大于22cm。这样，在对物料甩干、隔离过程中可避免大片物料对旋转轴302的缠绕。
本实施例中，躺式隔离甩干装置20对化学隔离的铝塑进行物理隔离处理时，可进行连续、高效的隔离，并可对铝屑和塑料分别回收，且在隔离的过程中可对塑料进行甩干，使得脱出的隔离剂可随铝屑一起排出，减少了隔离剂的浪费，具有较好的铝塑隔离效果；同时，躺式隔离甩干装置实际工业应用时，与本实施例中的隔离反应装置组成的隔离处理系统，可有效满足连续进料和出料的工业化生产，便于铝塑的分别回收和利用，具有甩干度高、产量大的优点，可便于工业化推广和应用，具有较好的推广价值。
本实施例中，如图1-图7所示，为对经过物理隔离处理后的铝屑进行处理，隔离系统还可设置有卧式螺旋卸料离心机30和直线电动机式涡电流分选机40，其中，卧式螺旋卸料离心机30的进料口可与躺式隔离甩干装置20的第一出料口3015连接，用于对从躺式隔离甩干装置20排出的回收物或者废弃物进行脱酸处理，即将其中的隔离剂脱除；直线电动机式涡电流分选机40与卧式螺旋卸料离心机30的稳定相出口连接，用于去除回收物或者废弃物中可能存在的纸浆。本实施例中所述的卧式螺旋卸料离心机30和直线电动机式涡电流分选机40均可采用传统的设备，其具体实现在此不再赘述。
本实施例中，如图1-图7所示，从隔离反应装置10的进料口10111进入的铝塑复合板，可在隔离反应装置10内通过有内螺纹传送到出料口10121，并在传送过程中完成与其中充满隔离剂的化学隔离反应，将回收物或者废弃物从塑料中隔离，完成铝塑复合板的化学隔离；经过化学隔离的铝塑复合板会从出料口10121直接排入躺式隔离甩干装置20的第一进料口3014，并在躺式隔离甩干装置20内设置的弯月型叶片的旋转轴带动下，实现铝塑的物理隔离，隔离后的铝屑和塑料分别从躺式隔离甩干装置20的第一出料口3015和第二出料口3013排出，同时，在铝塑物理隔离过程中，铝塑复合板中的隔离剂也会随铝屑一起从第一出料口3015排出，从而实现对塑料的脱酸处理；从第二出料口3013排出的塑料，已经过脱酸处理，可直接进行打包处理，或者也可进行简单的漂洗处理后进行打包处理，得到最终的塑料产品；从第一出料口3015排出的铝屑和隔离剂可重新进行脱酸处理，以将隔离剂从铝屑中脱离，得到所需的铝屑，同时，脱除的隔离剂可重新利用。
本实施例中，隔离反应装置10内通过设置有内螺纹对铝塑复合板进行传送，可有效提高铝塑复合板进行化学隔离处理的能力；同时，经过化学隔离的铝塑复合板可通过躺式隔离甩干装置20直接进行甩干和隔离，可避免现有分别单独采用离心甩干机进行甩干和采用离心筛分机进行物料隔离所存在的甩干率、隔离率、处理能力较低及废水产生量大的问题，可有效减少铝屑和隔离剂的损失，并降低处理能耗。
为便于对本发明实施例技术方案有更好的了解，下面对本发明实施例的具体应用进行说明。
图8为本发明实施例具体应用的结构示意图。本实施例中，如图8所示，该隔离系统中设置有2个隔离反应装置10和2个躺式隔离甩干装置20，并通过共用离心甩干机30和直线电动机式涡电流分选机40，以及其他辅助设备实现对铝塑复合板进行连续的隔离处理，具有较好的工业实用性。具体地，如图8所示，隔离反应装置10进料口连接有甲酸储存罐501和硝酸存储罐502，并与铝塑传送带65连接；2个躺式隔离甩干装置20分别与2个隔离反应装置10连接，且2个躺式隔离甩干装置20的第一出料口均与卧式螺旋卸料离心机30连接，躺式隔离甩干装置20的第二出料口通过传送带701可将排出的塑料送入漂洗机702和塑料打包机703，以对塑料做进一步的处理；卧式螺旋卸料离心机30的稳定相出口连接到直线电动机式涡电流分选机40，液相出口连接到隔离剂缓存池802，且隔离剂缓存池802通过水泵连接到隔离反应装置10的进料口。下面将对本实施例隔离系统对铝塑复合板的整个隔离过程进行说明。
(1)在对铝塑复合板进行处理前，先为隔离反应装置10注入隔离剂，具体地，可通过甲酸存储罐501和硝酸储存罐502，向隔离反应装置10内注入甲酸和硝酸溶液，作为隔离剂，并充满隔离反应装置10中应变段的中空腔。其中的硝酸是作为PH调节剂来使用，且甲酸的浓度为2-4mol/L，硝酸浓度为0.010-0.025mol/L。
（2）从铝塑传送带65将未经破碎的整片铝塑复合板连续送入隔离反应装置10的进料口，同时控制铝塑传送带65的传送速度以及隔离反应装置10中应变传动件的旋转速度，确保隔离反应装置10中隔离剂与铝塑复合板之间的液固比为30:1-15:1；同时，可向隔离反应装置10的隔离器外壳的间隔内通入水蒸汽，以确保其中的隔离剂的温度维持在40℃-85℃。
（3）进入隔离反应装置10的铝塑复合板会在应变段内的应变传动件的带动下一边与隔离剂发生隔离反应，一边向出料段运动，在此过程中可实现铝塑复合板的化学隔离；进入出料段的铝塑复合板会在出口传动件的带动下，从隔离反应装置10的出料口排出，并从躺式隔离甩干装置20的料口进入躺式隔离甩干装置20。在此过程中，为确保铝塑复合板化学隔离的效果，可适当控制应变传动件的旋转速度，使得铝塑复合板进入出料段时刚好完成铝塑的化学隔离，具体地，本实施例系统中可控制应变传动件的转速使铝塑复合板在隔离剂中的时间为30分钟-40分钟。
（4）进入躺式隔离甩干装置20且经过化学隔离的铝塑复合板，在躺式隔离甩干装置20中的旋转轴高速旋转作用下，可将铝屑从塑料薄膜上打落，实现铝塑的物理隔离，同时对塑料薄膜进行脱酸甩干处理，且物理隔离后的塑料薄膜从第二出料口排出，铝屑、隔离剂以及少量的塑料和纸浆从第一出料口排出。
（5）从第二出料口排出的塑料薄膜可经过传送带701传送到塑料打包机703，对塑料薄膜进行打包处理，得到处理后的塑料，且在此过程中可经过漂洗机702对塑料薄膜中少许的隔离剂进行脱洗后再进行打包处理。
（6）从第一出料口排出的铝屑、隔离剂以及少量的纸浆和塑料可进入卧式螺旋卸料离心机30，进行脱酸处理，脱除的酸液即隔离剂和少量的塑料会从卧式螺旋卸料离心机30的液相出口排出，而脱酸处理后的铝屑和少量的纸浆则会从卧式螺旋卸料离心机30的稳定相出口排出；
（7）从卧式螺旋卸料离心机30排出的铝屑和少量纸浆进入直线电动机式涡电流分选机40进行除纸浆处理，铝屑或纸浆与循环水被泵入直线电动机式涡电流分选机，纸浆以及少量铝屑随部分循环水从直线电动机式涡电流分选机40的上部排出，大部分铝屑随循环水从直线电动机式涡电流分选机40下部排出；
（8）从直线电动机式涡电流分选机40下部排出的铝屑随循环水进入螺旋离心机901进行脱水处理，为进一步降低铝屑含水率，从螺旋离心机901排出的铝屑还需进入烘干机902进行烘干处理，烘干后的铝屑即是最终的物理隔离后的铝屑产品。
（9）从直线电动机式涡电流分选机40上部排出的纸浆和少量铝屑可进入湿式滚筒筛111进行纸塑隔离，纸浆与循环水通过湿式滚筒筛111的网孔排至湿式滚筒筛111下部的斜筛112，从斜筛112上筛出的少量的纸浆后可返回再生纸生产工艺；从湿式滚筒筛111末端排出的少量的铝屑可再次进入直线电动机式涡电流分选机40进行循环隔离处理。
（10）从卧式螺旋卸料离心机30排出的隔离剂和少量碎塑料经过筛网801滤出碎塑料后，进入隔离剂缓存池802，并通过水泵返回隔离反应装置10进行循环利用，筛网801滤出的少量碎塑料可重新返回躺式隔离甩干装置20进行循环处理。
可以看出，本实施例隔离处理系统可有效对铝塑复合板进行隔离处理，可实现铝塑复合板处理的连续隔离工艺，可有效节省加料、出料的时间消耗，隔离反应时间可缩短至35min，可有效提高隔离处理效率。
本实施例中，隔离处理系统可设置有一控制装置，用于对隔离反应装置10、躺式隔离甩干装置20、卧式螺旋卸料离心机30以及各传送带、泵等进行控制，以确保各设备运转后，可连续对铝塑复合板进行隔离处理。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统，其特征在于，包括对铝塑复合板进行化学隔离处理的隔离反应装置，以及对经过化学隔离后的铝塑复合板进行物理隔离处理的躺式隔离甩干装置，其中：
所述隔离反应装置包括具有中空腔的隔离器，以及设置在所述隔离器的中空腔内的应变传动件和出口传动件；
所述隔离器包括应变段和出料段，所述应变段上远离所述出料段的进料端设置有进料口，所述出料段上远离所述应变段的出料端设置有出料口，所述出料端的高度高于进料端的高度；
所述应变传动件设置在所述应变段的中空腔内，所述出口传动件设置在所述出料段的中空腔内，且所述出口传动件相对所述应变传动件垂直交叉设置；
所述应变传动件和出口传动件均为有内螺纹结构，所述应变传动件出料端和出口传动件出料端分别设置有马达；
所述躺式隔离甩干装置包括：
倾斜设置的圆柱体，所述圆柱体包括间隔设置的内圆柱体和外圆柱体，所述内圆柱体的内壁上设置有网孔；
所述圆柱体上设有第一进料口，所述第一进料口穿过所述内外圆柱体，以及贯穿所述外圆柱体的第一出料口，所述圆柱体上还设有第二进料口，所述第二进料口穿过所述内外圆柱体，所述第一进料口的高度低于所述第二进料口的高度；所述第一进料口与所述隔离反应装置上的出料口连接，所述第一出料口用于将废弃物或回收物排出，所述第二出料口用于将经过物理隔离处理后的塑料排出；
所述内圆柱体内设置有旋转轴，所述旋转轴上间断设置有多个弯月型叶片，且所述多个弯月型叶片呈螺旋状分布；所述圆柱体的一端设置有与所述旋转轴连接的马达。
2.根据权利要求1所述的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统，其特征在于，所述应变段的外壳为多层结构的外壳；
所述多层结构之间具有间隔，且靠近所述应变段的中空腔的内层为散热壳体层。
3.根据权利要求1所述的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统，其特征在于，所述应变传动件和出口传动件的数量均为2个；
2个所述应变传动件平行设置在所述应变段的中空腔内，2个所述出口传动件分别相对2个所述应变传动件设置，且所述应变传动件与出口传动件的旋旋转轴垂直；
2个所述出口传动件的旋旋转轴之间的夹角为125°，与铅垂线的夹角均为65°。
4.根据权利要求3所述的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统，其特征在于，所述应变段的中空腔包括2个U型凹坑，且所述2个U型凹坑侧面彼此无障碍连通；
2个所述应变传动件分别设置在所述2个U型凹坑内。
5.根据权利要求1所述的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统，其特征在于，所述弯月型叶片的长度为13cm-18cm，所述弯月型叶片的高度为6cm；
所述弯月型叶片与所述旋转轴的轴向夹角为85°。
6.根据权利要求1所述的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统，其特征在于，所述旋转轴的直径大于或等于22cm。
7.根据权利要求1所述的采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统，其特征在于，还包括：
卧式螺旋卸料离心机，所述卧式螺旋卸料离心机的进料口与所述躺式隔离甩干装置的第一出料口连接，用于对从所述躺式隔离甩干装置排出的回收物或者废弃物进行脱酸处理；
直线电动机式涡电流分选机，与所述卧式螺旋卸料离心机的稳定相出料口连接，用于去除回收物或者废弃物中的纸浆。
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| CN201711388058.8A CN108380634A (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 采用铝塑复合材料的躺式连续隔离甩干处理系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110370505A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-25 | 安徽省腾越铝塑有限公司 | 一种滚筒式铝塑分离机构及其工作方法 |
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- 2017-12-20 CN CN201711388058.8A patent/CN108380634A/zh active Pending
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