CN110370505A - 一种滚筒式铝塑分离机构及其工作方法 - Google Patents

一种滚筒式铝塑分离机构及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种滚筒式铝塑分离机构及其工作方法，包括主箱体，主箱体外壁顶部固定安装有第一电机，且主箱体内腔转动设置有驱动杆，驱动杆外周面转动连接有履带，履带表面设置有滚筒，滚筒两侧分别转动连接有固定管和出料管。本发明通过通过丝杆、丝杆、滑杆、凹槽的配合，使得电加热片可以匀速、稳定的进行丝杆的上下移动，进而对分离过程中的铝塑混合物进行均匀加热，解决了现有技术中需要数个加热片满足对铝塑混合物的加热，从而导致电力损耗以及设备成本增加的技术问题；通过设置顶面倾斜的三角底座，解决了现有技术中需要使用抽料泵对铝塑混合物进行抽取的技术问题。

Description

一种滚筒式铝塑分离机构及其工作方法
技术领域
本发明涉及铝塑分离技术领域，具体涉及一种滚筒式铝塑分离机构及其工作方法。
背景技术
随着现代工业技术的高速发展，铝塑技术及产品日新月异，越来越多的铝塑制品已广泛应用到了人们生活各种领域中，给人们带来了方便，同时也带来了诸多不利。其边角料及废弃物不但遍及各地，而且深入到了人们生活中的每个角落。不但污染环境而且造成了极大的资源浪费，而铝塑分离机将铝塑复合材料彻底地分离为铝和塑料，完全干式物理分离,不造成二次环境污染。
专利文件(201621322804.4)提供了一种铝塑分离机，该铝塑分离机通过摩擦辊和定刀辊的摩擦实现分离，提高了物料摩擦分离的效果，进而提高了铝塑分离机的分离性能，同时需要加热器对铝塑混合物进行基本分离。但是该铝塑分离机需要设置多个加热器才可以满足对分离机机体的有效加热，这样大大增加了铝塑分离机的电力损耗以及设备成本。该铝塑分离机并没有考虑到分离过程中产生的粉尘会对空气造成污染，同时没有考虑到分离过程中铝塑吸附在机体内壁而无法被完全收集的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚筒式铝塑分离机构及其工作方法，解决以下技术问题：(1)通过丝杆、丝杆、滑杆、凹槽的配合，使得电加热片可以匀速、稳定的进行丝杆的上下移动，进而对分离过程中的铝塑混合物进行均匀加热，解决了现有技术中需要数个加热片满足对铝塑混合物的加热，从而导致电力损耗以及设备成本增加的技术问题；(2)通过设置顶面倾斜的三角底座，解决了现有技术中需要使用抽料泵对铝塑混合物进行抽取的技术问题；通过设置抽风机和储水盒，抽风机将分离过程中产生的粉尘抽取至储水盒内，解决了现有技术中铝塑混合物分离产生的粉尘对空气造成污染的技术问题；通过设置激振器、安装板和弹簧杆，解决了现有技术中分离过程中的塑料吸附在料筒内壁的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种滚筒式铝塑分离机构，包括主箱体，所述主箱体外壁顶部固定安装有第一电机，且所述主箱体内腔转动设置有驱动杆，所述驱动杆外周面转动连接有履带，所述履带表面设置有滚筒，所述滚筒两侧分别转动连接有固定管和出料管，所述固定管贯穿主箱体内壁固定连接有进料管，所述进料管顶部固定连接入料斗底部；
所述驱动杆一侧贯穿主箱体内壁，且所述驱动杆端部和第一电机输出轴固定套接有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述第一电机一侧固定设置有储水盒，所述储水盒外壁两侧固定连接有两个吸尘管，所述吸尘管远离储水盒一侧固定连接抽尘壳，所述抽尘壳远离吸尘管一侧固定安装有抽风机；所述主箱体一侧固定安装有矩形后盖，所述矩形后盖内壁两侧均固定开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有滑块，两个所述滑块分别固定连接电加热片两侧，所述电加热片远离加热口一端两侧均固定安装有杆套，两个所述杆套之间固定设置有内丝套。
进一步的，所述主箱体内腔转动设置有两个从动杆，两个所述从动杆通过履带传动连接驱动杆，所述履带与滚筒接触面下方转动设置有两个限位杆，所述限位杆两端均固定连接主箱体内腔两侧内壁。
进一步的，所述滚筒下方固定设置有滤网，所述滤网两侧均固定安装有导流板，两个所述导流板均固定安装于主箱体内壁，且两个所述导流板与主箱体内壁夹角为75°。
进一步的，所述杆套滑动设置于滑杆外周面，所述内丝套转动设置于丝杆外周面，所述丝杆固定连接第二电机输出轴端部，所述滑杆固定安装于矩形后盖内腔。
进一步的，所述主箱体侧壁固定安装有出料筒，所述出料筒与出料管固定连接，且所述出料筒外周面底部两侧均固定设置有支撑架，所述支撑架底部焊接于连接片上端面两侧，所述连接片底部两侧通过螺栓固定有两个弹簧杆，四个所述弹簧杆对称安装于支板上端面两侧，所述支板两侧短边对称设置有四个立柱。
进一步的，四个所述立柱均纵向设置于三角底座一侧顶部，所述三角底座远离立柱一侧顶部与主箱体底部固定连接，且所述三角底座顶面倾斜角度为15°。
进一步的，两个所述支撑架之间固定设置有安装板，所述安装板上端面固定安装有激振器。
进一步的，所述抽尘壳固定安装于主箱体顶部；所述滚筒外周面均匀开设有若干滤孔。
进一步的，一种滚筒式铝塑分离机构的工作方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将铝塑混合物放入入料斗内，铝塑混合物通过进料管进入到固定管内，最终进入滚筒内，开启第一电机，第一电机输出轴通过皮带轮皮带传动驱动杆转动，驱动杆配合两个从动杆带动履带转动，进而带动滚筒转动；
步骤二：第二电机输出轴带动丝杆转动，丝杆配合内丝套带动电加热片移动，电加热片背部的杆套延滑杆滑动，同时电加热片两侧的滑块延凹槽滑动，电加热片对主箱体内腔进行加热，铝塑混合物加热后铝粉分解通过滚筒表面的滤孔筛出，铝粉通过导流板的引导后通过滤网的筛选进入到主箱体底部；
步骤三：抽风机将铝塑混合物筛选中产生的粉尘抽取至抽尘壳内，在通过吸尘管将抽尘壳内的粉尘排入储水盒内，塑料通过出料管进入出料筒内，激振器产生振动通过安装板带动连接片振动，进而带动连接片底部的弹簧杆伸缩，弹簧杆伸缩通过支撑架带动出料筒振动，防止加热后的塑料吸附在出料筒内壁。
本发明的有益效果：
(1)本发明的一种滚筒式铝塑分离机构，通过第二电机输出轴带动丝杆转动，丝杆配合内丝套带动电加热片移动，电加热片背部的杆套延滑杆滑动，同时电加热片两侧的滑块延凹槽滑动，电加热片对主箱体内腔进行加热，铝塑混合物加热后铝粉分解通过滚筒表面的滤孔筛出，铝粉通过导流板的引导后通过滤网的筛选进入到主箱体底部。该铝塑分离机构通过丝杆、滑杆、凹槽的配合，使得电加热片可以匀速、稳定的进行丝杆的上下移动，进而主箱体内腔进行充分的加热，同时只需一张电加热片即可完成对主箱体的均匀加热，大大减小了电力损耗，具有较高的经济实用性；
(2)通过设置顶面倾斜的三角底座，使得该铝塑分离机构可以通过重力势能作用完成对，无需再使用抽料泵进行铝塑混合物的传递即可完成铝塑混合物的分离，省去了抽料泵的电力损耗以及设备成本；通过抽风机将铝塑混合物筛选中产生的粉尘抽取至抽尘壳内，在通过吸尘管将抽尘壳内的粉尘排入储水盒内，使得该铝塑分离机构大大减小了；塑料通过出料管进入出料筒内，激振器产生振动通过安装板带动连接片振动，进而带动连接片底部的弹簧杆伸缩，弹簧杆伸缩通过支撑架带动出料筒振动，防止加热后的塑料吸附在出料筒内壁。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种滚筒式铝塑分离机构的结构示意图；
图2是本发明驱动杆、从动杆、皮带轮、限位杆的连接示意图；
图3是本发明主箱体内部剖视图；
图4是本发明矩形后盖的内部结构视图；
图5是本发明图1中A处的结构放大图。
图中：1、主箱体；2、第一电机；3、皮带轮；4、驱动杆；5、从动杆；6、履带；7、限位杆；8、入料斗；9、进料管；10、固定管；11、滚筒；111、滤孔；12、导流板；13、滤网；14、抽尘壳；15、抽风机；16、吸尘管；17、储水盒；18、矩形后盖；19、凹槽；20、滑块；21、滑杆；22、杆套；23、电加热片；24、内丝套；25、丝杆；26、第二电机；27、支撑架；28、连接片；29、安装板；30、激振器；31、弹簧杆；32、支板；33、立柱；34、出料管；35、出料筒；36、三角底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种滚筒式铝塑分离机构，包括主箱体1，主箱体1外壁顶部固定安装有第一电机2，且主箱体1内腔转动设置有驱动杆4，驱动杆4外周面转动连接有履带6，履带6表面设置有滚筒11，滚筒11两侧分别转动连接有固定管10和出料管34，固定管10贯穿主箱体1内壁固定连接有进料管9，进料管9顶部固定连接入料斗8底部；
驱动杆4一侧贯穿主箱体1内壁，且驱动杆4端部和第一电机2输出轴固定套接有两个皮带轮3，两个皮带轮3之间通过皮带传动连接，第一电机2一侧固定设置有储水盒17，储水盒17外壁两侧固定连接有两个吸尘管16，吸尘管16远离储水盒17一侧固定连接抽尘壳14，抽尘壳14远离吸尘管16一侧固定安装有抽风机15；主箱体1一侧固定安装有矩形后盖18，矩形后盖18内壁两侧均固定开设有凹槽19，凹槽19内滑动设置有滑块20，两个滑块20分别固定连接电加热片23两侧，电加热片23远离加热口一端两侧均固定安装有杆套22，两个杆套22之间固定设置有内丝套24。
具体的，主箱体1内腔转动设置有两个从动杆5，两个从动杆5通过履带6传动连接驱动杆4，履带6与滚筒11接触面下方转动设置有两个限位杆7，限位杆7两端均固定连接主箱体1内腔两侧内壁。滚筒11下方固定设置有滤网13，滤网13两侧均固定安装有导流板12，两个导流板12均固定安装于主箱体1内壁，且两个导流板12与主箱体1内壁夹角为75°。杆套22滑动设置于滑杆21外周面，内丝套24转动设置于丝杆25外周面，丝杆25固定连接第二电机26输出轴端部，滑杆21固定安装于矩形后盖18内腔。主箱体1侧壁固定安装有出料筒35，出料筒35与出料管34固定连接，且出料筒35外周面底部两侧均固定设置有支撑架27，支撑架27底部焊接于连接片28上端面两侧，连接片28底部两侧通过螺栓固定有两个弹簧杆31，四个弹簧杆31对称安装于支板32上端面两侧，支板32两侧短边对称设置有四个立柱33。四个立柱33均纵向设置于三角底座36一侧顶部，三角底座36远离立柱33一侧顶部与主箱体1底部固定连接，且三角底座36顶面倾斜角度为15°。两个支撑架27之间固定设置有安装板29，安装板29上端面固定安装有激振器30。抽尘壳14固定安装于主箱体1顶部；滚筒11外周面均匀开设有若干滤孔111。一种滚筒式铝塑分离机构的工作方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将铝塑混合物放入入料斗8内，铝塑混合物通过进料管9进入到固定管10内，最终进入滚筒11内，开启第一电机2，第一电机2输出轴通过皮带轮3皮带传动驱动杆4转动，驱动杆4配合两个从动杆5带动履带6转动，进而带动滚筒11转动；
步骤二：第二电机26输出轴带动丝杆25转动，丝杆25配合内丝套24带动电加热片23移动，电加热片23背部的杆套22延滑杆21滑动，同时电加热片23两侧的滑块20延凹槽19滑动，电加热片23对主箱体1内腔进行加热，铝塑混合物加热后铝粉分解通过滚筒11表面的滤孔111筛出，铝粉通过导流板12的引导后通过滤网13的筛选进入到主箱体1底部；
步骤三：抽风机15将铝塑混合物筛选中产生的粉尘抽取至抽尘壳14内，在通过吸尘管16将抽尘壳14内的粉尘排入储水盒17内，塑料通过出料管34进入出料筒35内，激振器30产生振动通过安装板29带动连接片28振动，进而带动连接片28底部的弹簧杆31伸缩，弹簧杆31伸缩通过支撑架27带动出料筒35振动，防止加热后的塑料吸附在出料筒35内壁。
请参阅图1-5所示，本实施例的一种滚筒式铝塑分离机构的工作过程如下：
将铝塑混合物放入入料斗8内，铝塑混合物通过进料管9进入到固定管10内，最终进入滚筒11内，开启第一电机2，第一电机2输出轴通过皮带轮3皮带传动驱动杆4转动，驱动杆4配合两个从动杆5带动履带6转动，进而带动滚筒11转动；
第二电机26输出轴带动丝杆25转动，丝杆25配合内丝套24带动电加热片23移动，电加热片23背部的杆套22延滑杆21滑动，同时电加热片23两侧的滑块20延凹槽19滑动，电加热片23对主箱体1内腔进行加热，铝塑混合物加热后铝粉分解通过滚筒11表面的滤孔111筛出，铝粉通过导流板12的引导后通过滤网13的筛选进入到主箱体1底部；
抽风机15将铝塑混合物筛选中产生的粉尘抽取至抽尘壳14内，在通过吸尘管16将抽尘壳14内的粉尘排入储水盒17内，塑料通过出料管34进入出料筒35内，激振器30产生振动通过安装板29带动连接片28振动，进而带动连接片28底部的弹簧杆31伸缩，弹簧杆31伸缩通过支撑架27带动出料筒35振动，防止加热后的塑料吸附在出料筒35内壁。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种滚筒式铝塑分离机构，其特征在于，包括主箱体(1)，所述主箱体(1)外壁顶部固定安装有第一电机(2)，且所述主箱体(1)内腔转动设置有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)外周面转动连接有履带(6)，所述履带(6)表面设置有滚筒(11)，所述滚筒(11)两侧分别转动连接有固定管(10)和出料管(34)，所述固定管(10)贯穿主箱体(1)内壁固定连接有进料管(9)，所述进料管(9)顶部固定连接入料斗(8)底部；
所述驱动杆(4)一侧贯穿主箱体(1)内壁，且所述驱动杆(4)端部和第一电机(2)输出轴固定套接有两个皮带轮(3)，两个所述皮带轮(3)之间通过皮带传动连接，所述第一电机(2)一侧固定设置有储水盒(17)，所述储水盒(17)外壁两侧固定连接有两个吸尘管(16)，所述吸尘管(16)远离储水盒(17)一侧固定连接抽尘壳(14)，所述抽尘壳(14)远离吸尘管(16)一侧固定安装有抽风机(15)；所述主箱体(1)一侧固定安装有矩形后盖(18)，所述矩形后盖(18)内壁两侧均固定开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)内滑动设置有滑块(20)，两个所述滑块(20)分别固定连接电加热片(23)两侧，所述电加热片(23)远离加热口一端两侧均固定安装有杆套(22)，两个所述杆套(22)之间固定设置有内丝套(24)。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式铝塑分离机构,其特征在于，所述主箱体(1)内腔转动设置有两个从动杆(5)，两个所述从动杆(5)通过履带(6)传动连接驱动杆(4)，所述履带(6)与滚筒(11)接触面下方转动设置有两个限位杆(7)，所述限位杆(7)两端均固定连接主箱体(1)内腔两侧内壁。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式铝塑分离机构,其特征在于，所述滚筒(11)下方固定设置有滤网(13)，所述滤网(13)两侧均固定安装有导流板(12)，两个所述导流板(12)均固定安装于主箱体(1)内壁，且两个所述导流板(12)与主箱体(1)内壁夹角为75°。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式铝塑分离机构,其特征在于，所述杆套(22)滑动设置于滑杆(21)外周面，所述内丝套(24)转动设置于丝杆(25)外周面，所述丝杆(25)固定连接第二电机(26)输出轴端部，所述滑杆(21)固定安装于矩形后盖(18)内腔。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式铝塑分离机构,其特征在于，所述主箱体(1)侧壁固定安装有出料筒(35)，所述出料筒(35)与出料管(34)固定连接，且所述出料筒(35)外周面底部两侧均固定设置有支撑架(27)，所述支撑架(27)底部焊接于连接片(28)上端面两侧，所述连接片(28)底部两侧通过螺栓固定有两个弹簧杆(31)，四个所述弹簧杆(31)对称安装于支板(32)上端面两侧，所述支板(32)两侧短边对称设置有四个立柱(33)。
6.根据权利要求5所述的一种滚筒式铝塑分离机构,其特征在于，四个所述立柱(33)均纵向设置于三角底座(36)一侧顶部，所述三角底座(36)远离立柱(33)一侧顶部与主箱体(1)底部固定连接，且所述三角底座(36)顶面倾斜角度为15°。
7.根据权利要求5所述的一种滚筒式铝塑分离机构,其特征在于，两个所述支撑架(27)之间固定设置有安装板(29)，所述安装板(29)上端面固定安装有激振器(30)。
8.根据权利要求1所述的一种滚筒式铝塑分离机构,其特征在于，所述抽尘壳(14)固定安装于主箱体(1)顶部；所述滚筒(11)外周面均匀开设有若干滤孔(111)。
9.一种滚筒式铝塑分离机构的工作方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
步骤一：将铝塑混合物放入入料斗(8)内，铝塑混合物通过进料管(9)进入到固定管(10)内，最终进入滚筒(11)内，开启第一电机(2)，第一电机(2)输出轴通过皮带轮(3)皮带传动驱动杆(4)转动，驱动杆(4)配合两个从动杆(5)带动履带(6)转动，进而带动滚筒(11)转动；
步骤二：第二电机(26)输出轴带动丝杆(25)转动，丝杆(25)配合内丝套(24)带动电加热片(23)移动，电加热片(23)背部的杆套(22)延滑杆(21)滑动，同时电加热片(23)两侧的滑块(20)延凹槽(19)滑动，电加热片(23)对主箱体(1)内腔进行加热，铝塑混合物加热后铝粉分解通过滚筒(11)表面的滤孔(111)筛出，铝粉通过导流板(12)的引导后通过滤网(13)的筛选进入到主箱体(1)底部；
步骤三：抽风机(15)将铝塑混合物筛选中产生的粉尘抽取至抽尘壳(14)内，在通过吸尘管(16)将抽尘壳(14)内的粉尘排入储水盒(17)内，塑料通过出料管(34)进入出料筒(35)内，激振器(30)产生振动通过安装板(29)带动连接片(28)振动，进而带动连接片(28)底部的弹簧杆(31)伸缩，弹簧杆(31)伸缩通过支撑架(27)带动出料筒(35)振动，防止加热后的塑料吸附在出料筒(35)内壁。
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