CN205631122U - 环保型塑料板铝皮剥离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环保型塑料板铝皮剥离装置,属于铝塑分离装置领域,包括切割装置,切割装置内顶部设有液压缸,液压缸的活塞杆上连接有刀座,刀座上设有纵横交错的刀阵,切割装置底面设有下料装置,切割装置的底板可以旋转,切割装置下方设有分离装置,分离装置内设有加热仓,加热仓为分离装置内部空间加热,分离装置内设有滚筒,滚筒下方设有出料口,出料口下方设有振动筛,可以分解铝和塑料,同时不污染环境。
Description
技术领域
本实用新型提供一种环保型塑料板铝皮剥离装置,属于铝塑分离装置领域。
背景技术
铝塑复合包装物在食品和药品的包装领域因为其阻光保温的特性被大范围应用,同时使用完的铝塑复合包装物被大量丢弃,铝塑复合包装物若被灼烧虽可以回收铝,但会造成环境的严重污染,无法良好的使塑料和铝良好的分离;现有的分离方式为使用酸性液体与铝反应,将其从塑料上剥离,但是这种方式使用的酸性液体也会严重污染环境。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种环保型塑料板铝皮剥离装置,可以分解铝和塑料,同时不污染环境。
本实用新型所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,包括切割装置,切割装置内顶部设有液压缸,液压缸的活塞杆上连接有刀座,刀座上设有纵横交错的刀阵,切割装置底面设有下料装置,切割装置的底板可以旋转,切割装置下方设有分离装置,分离装置内设有加热仓,加热仓为分离装置内部空间加热,分离装置内设有滚筒,滚筒下方设有出料口,出料口下方设有振动筛。
所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,切割装置内加料后,首先使用切割装置将铝塑制品进行切割,切割用的刀阵为纵横交错的刀组成的,可以均匀的将铝塑制品切成小块,使各个小块可以均匀的受热,然后切好的小块通过下料装置倾倒入分离装置,分离装置内部通过加热仓加热,将温度控制在120度-130度之间,利用铝和塑料的膨胀系数不同,使其分离,经分离的铝和塑料通过出料口进入振动筛进行分离,整个过程无灼烧、无酸性污水排放,在不污染环境的同时将铝、塑进行分离。
所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,下料装置包括接料板,接料板一端铰接在切割装置上,另一端连接有铁链,铁链另一端连接在盘线辊上,盘线辊通过减速电机驱动。减速电机设有电磁锁,在不工作时,转轴锁定,无法转动,当切割完成后,减速电机转动,使盘线辊放出铁链,接料板沿铰接端旋转,使小块在重力作用下滑下,并进入分离装置。
所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,滚筒外表面设有齿,分离装置底部设有电机,电机转轴上设有齿轮A和齿轮B,齿轮A与齿啮合,滚筒内设有搅拌器,搅拌器设有配合齿轮,配合齿轮通过链条与齿轮B啮合,滚筒内壁和搅拌器外表面设有搅拌片。同时通过一台电机驱动滚筒和搅拌器同时转动,但是,滚筒和搅拌器的旋转方向相反,使进入滚筒的小块在加热的同时被充分的搅拌,并被搅拌片充分地拍打,使铝和塑料在翻滚、搅拌和拍打中完全分离,有效的提高了铝塑分离效果,分离装置的加料管延伸到滚筒最深处,所以分离完的小块会被新加入的挤出。
所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,加热仓包括仓体,仓体内设有加热电阻丝,仓体底部设有进气管,进气管通过气泵连通到外界,仓体顶部设有出气孔。使用加热电阻丝为外界的空气加热,并将热气从加热仓排入分离装置中,并使分离装置含有一定气压,使各个小块可以更好的、均匀的受热,提高了分离效果。
所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,加热仓内设有温控装置,温控装置包括时间继电器A、时间继电器B、温度传感器A和温度传感器B,时间继电器A和时间继电器B电源端连接到电源,时间继电器A和时间继电器B分别通过时间继电器A和时间继电器B的线圈接地,加热电阻丝和气泵的电源端分别通过时间继电器A的两个常闭触点连接到电源,加热电阻丝和气泵的电源端还分别通过时间继电器B的两个常开触点连接到电源。温度传感器A和温度传感器B安装在分离装置内,在通电加热后,加热仓排出热气,当温度传感器A检测到温度到达设定温度后,即到达加热的最高温度后,会向时间继电器A的线圈发送信号,时间继电器开始5分钟的延时,同时时间继电器A的两个常闭触点断开,气泵和加热电阻丝停止工作,分离装置内开始降温;5分钟后,时间继电器A的两个常闭触点归位,气泵和加热电阻丝继续工作;若在5分钟内,温度降低到温度传感器B的设定温度,即加热的最低温度,时间继电器B的两个常开触点闭合1分钟,即气泵和加热电阻丝工作1分钟,避免温度低于加热的最低温度,使分离装置内加热温度可以维持在有效的温度范围内。
本实用新型与现有技术相比有益效果为:
所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,首先使用切割装置将铝塑制品进行切割,切割用的刀阵为纵横交错的刀组成的,可以均匀的将铝塑制品切成小块,使各个小块可以均匀的受热,然后切好的小块通过下料装置倾倒入分离装置,分离装置内部通过加热仓加热,将温度控制在120度-130度之间,利用铝和塑料的膨胀系数不同,使其分离,经分离的铝和塑料通过出料口进入振动筛进行分离,整个过程无灼烧、无酸性污水排放,在不污染环境的同时将铝、塑进行分离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型电气原理图。
图中:1、切割装置;2、刀阵;3、接料板;4、液压缸;5、刀座;6、盘线辊;7、加料管;8、搅拌片;9、搅拌器;10、滚筒;11、分离装置;12、出气孔;13、气泵;14、加热仓;15、加热电阻丝;16、仓体;17、配合齿轮;18、链条;19、齿轮B;20、齿轮A;21、电机;22、振动筛;23、出料口;24、铁链;25、时间继电器A;26、温度传感器A;27、温度传感器B;28、时间继电器B。
具体实施方式
下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明:
实施例1:如图1和图2所示,本实用新型所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,包括切割装置1,切割装置1内顶部设有液压缸4,液压缸4的活塞杆上连接有刀座5,刀座5上设有纵横交错的刀阵2,切割装置1底面设有下料装置,切割装置1的底板可以旋转,切割装置1下方设有分离装置11,分离装置11内设有加热仓14,加热仓14为分离装置11内部空间加热,分离装置11内设有滚筒10,滚筒10下方设有出料口23,出料口23下方设有振动筛22。
所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,下料装置包括接料板3,接料板3一端铰接在切割装置1上,另一端连接有铁链24,铁链24另一端连接在盘线辊6上,盘线辊6通过减速电机21驱动。
所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,滚筒10外表面设有齿,分离装置11底部设有电机21,电机21转轴上设有齿轮A20和齿轮B19,齿轮A20与齿啮合,滚筒10内设有搅拌器9,搅拌器9设有配合齿轮17,配合齿轮17通过链条18与齿轮B19啮合,滚筒10内壁和搅拌器9外表面设有搅拌片8。同时通过一台电机21驱动滚筒10和搅拌器9同时转动,但是,滚筒10和搅拌器9的旋转方向相反,使进入滚筒10的小块在加热的同时被充分的搅拌,并被搅拌片8充分地拍打,使铝和塑料在翻滚、搅拌和拍打中完全分离,有效的提高了铝塑分离效果,分离装置11的加料管7延伸到滚筒10最深处,所以分离完的小块会被新加入的挤出。
所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,加热仓14包括仓体16,仓体16内设有加热电阻丝15,仓体16底部设有进气管,进气管通过气泵13连通到外界,仓体16顶部设有出气孔12。
所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,加热仓14内设有温控装置,温控装置包括时间继电器A25、时间继电器B28、温度传感器A26和温度传感器B27,时间继电器A25和时间继电器B28电源端连接到电源,时间继电器A25和时间继电器B28分别通过时间继电器A25和时间继电器B28的线圈接地,加热电阻丝15和气泵13的电源端分别通过时间继电器A25的两个常闭触点连接到电源,加热电阻丝15和气泵13的电源端还分别通过时间继电器B28的两个常开触点连接到电源。
Claims (5)
1.一种环保型塑料板铝皮剥离装置,包括切割装置(1),其特征在于,切割装置(1)内顶部设有液压缸(4),液压缸(4)的活塞杆上连接有刀座(5),刀座(5)上设有纵横交错的刀阵(2),切割装置(1)底面设有下料装置,切割装置(1)的底板可以旋转,切割装置(1)下方设有分离装置(11),分离装置(11)内设有加热仓(14),加热仓(14)为分离装置(11)内部空间加热,分离装置(11)内设有滚筒(10),滚筒(10)下方设有出料口(23),出料口(23)下方设有振动筛(22)。
2.根据权利要求1所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,其特征在于,下料装置包括接料板(3),接料板(3)一端铰接在切割装置(1)上,另一端连接有铁链(24),铁链(24)另一端连接在盘线辊(6)上,盘线辊(6)通过减速电机(21)驱动。
3.根据权利要求2所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,其特征在于,滚筒(10)外表面设有齿,分离装置(11)底部设有电机(21),电机(21)转轴上设有齿轮A(20)和齿轮B(19),齿轮A(20)与齿啮合,滚筒(10)内设有搅拌器(9),搅拌器(9)设有配合齿轮(17),配合齿轮(17)通过链条(18)与齿轮B(19)啮合,滚筒(10)内壁和搅拌器(9)外表面设有搅拌片(8)。
4.根据权利要求3所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,其特征在于,加热仓(14)包括仓体(16),仓体(16)内设有加热电阻丝(15),仓体(16)底部设有进气管,进气管通过气泵(13)连通到外界,仓体(16)顶部设有出气孔(12)。
5.根据权利要求4所述的环保型塑料板铝皮剥离装置,其特征在于,加热仓(14)内设有温控装置,温控装置包括时间继电器A(25)、时间继电器B(28)、温度传感器A(26)和温度传感器B(27),时间继电器A(25)和时间继电器B(28)电源端连接到电源,时间继电器A(25)和时间继电器B(28)分别通过时间继电器A(25)和时间继电器B(28)的线圈接地,加热电阻丝(15)和气泵(13)的电源端分别通过时间继电器A(25)的两个常闭触点连接到电源,加热电阻丝(15)和气泵(13)的电源端还分别通过时间继电器B(28)的两个常开触点连接到电源。
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GR01 | Patent grant | ||
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