CN207360668U - 一种食品包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品包装线，包括输送台、输送装置、餐具供给装置、加料装置和封膜装置；餐具供给装置用于向输送台投放餐具；输送台上设置有用于供餐具匹配安装且活动配合的限位导轨；输送装置用于带动位于输送台上的餐具沿限位导轨的延伸方向运动；餐具供给装置、加料装置和封膜装置沿限位导轨的延伸方向排列，加料装置用于朝餐具添加材料；封膜装置用于密封餐具的开口。本实用新型采用机械化操作流程，提高包装效率，并确保食品卫生安全。

Description

一种食品包装线

技术领域

本实用新型涉及一种包装线，尤其涉及一种食品包装线。

背景技术

目前，为了便于食品(如调料、熟食、生食等等)的携带和保存，一般采用餐具(如杯子、餐盒以及碗等)收纳食品，并密封餐具的开口，上述过程通常由操作者人工包装，而人工包装的速度比较慢，再者，在包装过程中操作者很容易将手上的细菌沾染在食品上，对食品卫生造成污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种食品包装线，其采用机械化操作流程，提高包装效率，并确保食品卫生安全。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种食品包装线，包括输送台、输送装置、餐具供给装置、加料装置和封膜装置；所述餐具供给装置用于向所述输送台投放餐具；所述输送台上设置有用于供所述餐具匹配安装且活动配合的限位导轨；所述输送装置用于带动位于所述输送台上的所述餐具沿所述限位导轨的延伸方向运动；所述餐具供给装置、加料装置和封膜装置沿所述限位导轨的延伸方向排列，所述加料装置用于朝所述餐具添加材料；所述封膜装置用于密封所述餐具的开口。

进一步地，所述餐具供给装置、加料装置和封膜装置沿所述限位导轨的延伸方向依次排列。

进一步地，所述餐具还具有凸缘；所述餐具供给装置包括用于收纳所述餐具的第一容器，所述第一容器底端具有朝向所述输送台的出物口，且所述第一容器上设有可转动的送料螺旋段；所述送料螺旋段用于与所述凸缘滑动配合，并在所述送料螺旋段转动时将所述餐具移送至所述出物口。

进一步地，所述加料装置包括第二容器和出气管，所述第二容器具有朝向所述输送台的出料口；所述出气管的出气端与所述第二容器连通，并用于通入气体。

进一步地，所述输送台具有升降托板；所述限位导轨部分位于所述升降托板上；所述封膜装置包括封膜、封膜放卷轴、废膜收卷轴、热封机构和升降机构；所述封膜放卷轴和废膜收卷轴间隔形成有封膜区；所述封膜的两端分别对应被所述封膜放卷轴和废膜收卷轴所固定，且所述封膜位于所述封膜区的部位为封膜段；所述热封机构具有朝向所述升降托板并位于所述封膜段上方的餐具边缘热压面；所述升降托板位于所述封膜段下方；所述升降机构用于带动所述升降托板靠近或远离所述餐具边缘热压面。

进一步地，所述热封机构包括固定件、固定在固定件上的加热板和用于使所述加热板产热的加热部件；所述加热板形成有所述餐具边缘热压面。

进一步地，所述加热板向下凸出有热压凸条，所述热压凸条的下表面形成为所述餐具边缘热压面，所述热压凸条的轨迹形状与所述餐具边缘的轨迹形状相同。

进一步地，所述餐具有用于与所述限位导轨匹配配合且活动配合的限位结构。

进一步地，所述限位导轨为限位凸条；所述限位结构为限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位凸条嵌装配合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在限位导轨的延伸方向设置餐具供给装置、加料装置和封膜装置，并采用输送装置驱动餐盒沿限位导轨的延伸方向运动，采用机械化操作完成餐具的供给、加料以及密封封装，可避免在包装过程中人为造成食品卫生污染，并相对人为包装，可降低劳动强度，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型食品包装线的结构示意图；

图2为本实用新型餐具供给装置的剖视图；

图3为本实用新型加料装置的剖视图；

图4为本实用新型封膜装置的结构示意图；

图5为本实用新型封膜装置的另一视角结构示意图。

图中：10、餐具；20、输送台；21、升降托板；30、餐具供给装置；31、第一容器；32、送料螺旋段；40、加料装置；41、第二容器；411、出料口；42、气管；50、封膜装置；51、封膜；52、封膜放卷轴；53、废膜收卷轴；54、热封机构；541、餐具边缘热压面；55、升降机构；60、限位导轨。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示的一种食品包装线，包括输送台20、输送装置、餐具供给装置30、加料装置40和封膜装置50；餐具供给装置30用于向输送台20投放餐具10；输送台20上设置有的限位导轨60；输送装置用于带动位于输送台20上的餐具10沿限位导轨60的延伸方向运动；餐具供给装置30、加料装置40和封膜装置50沿限位导轨60的延伸方向排列，使输送装置可带动餐盒在上述的三个装置之间移动，以完成对应的操作；餐具供给装置30用于将餐具10投放至输送台20；加料装置40用于朝餐具10添加材料；封膜装置50用于密封餐具10的开口。

需要说明的是，该餐具10是指杯子、餐盒以及碗等等。

在上述结构中，对食品进行包装时，先采用餐盒供给装置将餐盒投放在输送台20上，之后在输送装置的带动下沿限位导轨60的延伸方向运动，先在加料装置40的位置完成装料，之后在封膜装置50的位置完成封膜，整个过程采用机械化控制，可避免人为造成食品卫生污染；再者，相对人为包装，可降低劳动强度，提高效率。

在上述结构中，限位导轨60用于供餐具10匹配安装且活动配合；实际中，可通过合理设置餐具供给装置30、限位导轨60和餐盒10之间的位置关系，使餐具供给装置30向输送台20投放餐具10时，餐具10正好与限位导轨60匹配安装；通过限位导轨60的限位导向作用，可避免餐具10在移送过程中发生位置上的偏移，可使加料和封膜更为准确，提高操作的精确度。

该驱动装置可采用直线电机，直线电机的输出轴用于抵于餐具10，为餐具10的运动提供动力。

为进一步提高包装效率，餐具供给装置30、加料装置40和封膜装置50沿限位导轨60的延伸方向依次排列，根据实际操作流程安装上述三种装置的位置，仅需沿限位导轨60的延伸方向移动一次即可完成食品的包装，无需往返移动。

针对具有凸缘的餐具10，上述的餐具供给装置30优选以下实施方式：餐具供给装置30包括用于收纳餐具10的第一容器31，第一容器31底端具有朝向输送台20的出物口，且第一容器31上设有可转动的送料螺旋段32；送料螺旋段32用于与凸缘滑动配合，并在送料螺旋段32转动时将餐具10移送至出物口；使用时，将餐具10间隔放入第一容器31内，可避免餐具10被外界污染，并使餐具10的凸缘与送料螺旋段32滑动配合，随着送料螺旋段32的不断转动，餐具10会移送至出物口的位置并掉落至输送台20上。再者，通过上述的结构可间隔、有序的将餐具10投放至输送台20上，可连续性地对食品进行包装。而对于没有凸缘的餐具10，可采用机械手抓取等等方式。

优选地，第二容器41和出气管42，第二容器41具有朝向输送台20的出料口411；出气管42的出气端与第二容器41连通，并用于通入气体。将食品放置在第二容器41内，往出气管42通入气体，气体通过气管42进入第二容器41内并挤压食品，之后食品在气体挤压下从出料口411排出；在实际中合理设置出料口411、限位导轨60、餐具10之间的位置，以使餐具10输送带加料装置40的位置时，出料口411和正对餐具10的腔体位置。

进一步地，输送台20具有升降托板21；升降托板21用于承托餐具10；限位导轨60部分位于升降托板21上，即限位导轨60分成了至少两部分，其中一部分在升降托板21上；封膜装置50包括封膜51、封膜放卷轴52、废膜收卷轴53、热封机构54和升降机构55；封膜放卷轴52和废膜收卷轴53间隔形成有封膜区；封膜的两端分别对应被封膜放卷轴52和废膜收卷轴53所固定，封膜位于封膜区的部位为封膜段；热封机构54具有朝向还升降托板21并位于封膜段上方的餐具边缘热压面541，此处的封膜段面积大于该餐具边缘热压面541面积；升降托板21位于封膜段下方；升降机构55用于带动升降托板21靠近或远离餐具边缘热压面541；在升降机构55带动升降托板21靠近餐具边缘热压面541时，升降托板21上的餐具10的边缘顶端与餐具边缘热压面541挤压封膜51；而在升降机构55带动升降托板21的远离封膜区时，位于升降托板21上的部分限位导轨60与限位导轨60的其他部分彼此配合成完整连续的结构。

如此在使用上述结构时，输送装置带动餐具10移动是升降托板21的位置，升降机构55带动餐具10靠近餐具边缘热压面541，此时餐具10与餐具边缘热压面541配合压紧封膜51，热封机构54产热通过餐具边缘热压面541作用于封膜，并将封膜软化固定在餐具10边缘顶端，之后升降机构55带动升降托板21远离餐具边缘热压面541，拉动封膜，封膜与餐具10边缘顶端对应的部位经热化之后发生软化，向下带动餐具10，使封膜与餐具10对应的部位与封膜四周的部位脱离，完成封膜；之后封膜放卷轴52放出新封膜，废膜收卷轴53收集废膜，以便于后续操作。

上述的封膜放卷轴52可包括放卷轴和用于带动放卷轴转动的电机，封膜一端固定在放卷轴上，并可一次性卷绕较多的封膜在放卷轴上，以便于多次进行封膜；废膜收卷轴53也可包括收卷轴和用于带动收卷轴转动的电机；再者，升降机构55可采用气缸或者直线电机，通过气缸或者直线电机的输出轴与升降托板21固定连接，实现升降。

热封机构54包括固定件、固定在固定件上的加热板和用于使加热板产热的加热部件；此处的加热板采用导热材料制成；加热板形成有餐具边缘热压面541，较热部件使加热板升温，对封膜51进行热压；上述的加热板采用现有的结构，加热部件可为电源，电源将电传递至加热板，加热板将电能转化为热能使加热板发热。

加热板向下凸出有热压凸条，热压凸条的下表面形成为餐具边缘热压面541，热压凸条的轨迹形状与餐具10边缘的轨迹形状相同，能实现对餐具10的完全密封作用，防止食品漏出；对于被分隔成几个区域的餐具10，可避免各区域之间的食品串味。

上述的餐具10可采用具有限位结构的餐具10，该限位结构与限位导轨60匹配配合，以实现限位。

具体地，限位导轨60为限位凸条；限位结构为限位凹槽，限位凹槽与限位凸条嵌装配合。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种食品包装线，其特征在于：包括输送台、输送装置、餐具供给装置、加料装置和封膜装置；所述餐具供给装置用于向所述输送台投放餐具；所述输送台上设置有用于供所述餐具匹配安装且活动配合的限位导轨；所述输送装置用于带动位于所述输送台上的所述餐具沿所述限位导轨的延伸方向运动；所述餐具供给装置、加料装置和封膜装置沿所述限位导轨的延伸方向排列，所述加料装置用于朝所述餐具添加材料；所述封膜装置用于密封所述餐具的开口。

2.如权利要求1所述的食品包装线，其特征在于：所述餐具供给装置、加料装置和封膜装置沿所述限位导轨的延伸方向依次排列。

3.如权利要求1所述的食品包装线，其特征在于：所述餐具还具有凸缘；所述餐具供给装置包括用于收纳所述餐具的第一容器，所述第一容器底端具有朝向所述输送台的出物口，且所述第一容器上设有可转动的送料螺旋段；所述送料螺旋段用于与所述凸缘滑动配合，并在所述送料螺旋段转动时将所述餐具移送至所述出物口。

4.如权利要求1所述的食品包装线，其特征在于：所述加料装置包括第二容器和出气管，所述第二容器具有朝向所述输送台的出料口；所述出气管的出气端与所述第二容器连通，并用于通入气体。

5.如权利要求1所述的食品包装线，其特征在于：所述输送台具有升降托板；所述限位导轨部分位于所述升降托板上；所述封膜装置包括封膜、封膜放卷轴、废膜收卷轴、热封机构和升降机构；所述封膜放卷轴和废膜收卷轴间隔形成有封膜区；所述封膜的两端分别对应被所述封膜放卷轴和废膜收卷轴所固定，且所述封膜位于所述封膜区的部位为封膜段；所述热封机构具有朝向所述升降托板并位于所述封膜段上方的餐具边缘热压面；所述升降托板位于所述封膜段下方；所述升降机构用于带动所述升降托板靠近或远离所述餐具边缘热压面。

6.如权利要求5所述的食品包装线，其特征在于：所述热封机构包括固定件、固定在固定件上的加热板和用于使所述加热板产热的加热部件；所述加热板形成有所述餐具边缘热压面。

7.如权利要求6所述的食品包装线，其特征在于：所述加热板向下凸出有热压凸条，所述热压凸条的下表面形成为所述餐具边缘热压面，所述热压凸条的轨迹形状与所述餐具边缘的轨迹形状相同。

8.如权利要求1所述的食品包装线，其特征在于：所述餐具有用于与所述限位导轨匹配配合且活动配合的限位结构。

9.如权利要求8所述的食品包装线，其特征在于：所述限位导轨为限位凸条；所述限位结构为限位凹槽，所述限位凹槽与所述限位凸条嵌装配合。