CN108152321B - 节能型冲击检测线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种节能型冲击检测线，包括传送带、红外传感器、检测装置、温度传感器、风扇及PLC控制装置；所述传送带包括第一传送带和第二传送带，第一传送带包括传感器架；所述红外传感器设置于传感器架上；所述检测装置位于第一传送带右边，所述电热丝设置于机架内壁上，电热丝位于滚筒上方，所述温度传感器设置在机架内部；所述风扇包括风扇架、扇叶、转轴及电机，所述PLC控制装置位于检测装置右边，所述第二传送带设置于PLC控制装置上；所述传送装置、风扇、电热丝、驱动装置、气缸及温度传感器均与PLC控制装置电路连接，与传统冲击检测线相比，本发明能够减少更多的资源浪费，降低企业的生产成本。

Description

节能型冲击检测线
技术领域
本发明涉及冲击检测线，特别涉及一种节能型冲击检测线。
背景技术
绝缘子在出厂前需要进行耐热冲击检测，确保在线路上运行时其玻璃件在高温环境下不爆裂，剔除检测不合格的玻璃件产品，保证输变线电流安全可靠。但是，现有技术中，由于绝缘子耐热冲击检测多用煤气或天然气等燃气加热，而燃气加热需要有助燃风助燃，但两者比例比较难以控制，无法快速地将热量传递到各处，容易造成检测装置温度不均，影响了绝缘子的耐热冲击检测效果，浪费了能源；其次，检测装置往往为非完全封闭空间或者需要人工打开盖子，造成了检测装置内热量不断散失，需要不断加热才能维持温度，浪费了大量能源；此外，当检测装置内没有绝缘子时，加热装置也会继续加热，造成了能源的浪费，加大了企业的生产成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种节能型冲击检测线，该发明结构简单，操作便捷，可以解决绝缘子耐热冲击检测过程中，热量无法快速传到检测装置内部各处，以及在加热过程中无法封闭空间和在检测装置内没有绝缘子时依旧持续加热等问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种节能型冲击检测线，包括传送装置、红外传感器、检测装置、温度传感器、风扇及PLC控制装置；所述传送装置包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于第二传送带左边，第一传送带右端固定有传感器架；所述红外传感器设置于传感器架上；
所述检测装置位于第一传送带右边，所述检测装置包括滚筒、电热丝及机架，所述滚筒水平设置于机架内，滚筒与第一传送带处于同一水平面上，所述滚筒后方连接驱动装置并通过所述驱动装置驱动，所述机架设有风扇开口、进料口与出料口，所述进料口与出料口上设有滑轨、气缸和机架门，所述气缸末端与机架门连接，所述机架门上设有滑轮，所述滑轮位于滑轨上，所述电热丝设置于机架内壁上，电热丝位于滚筒上方，所述温度传感器设置在机架内部；所述风扇设有风扇架，所述风扇架固定于风扇开口上；所述PLC控制装置位于检测装置右边，所述第二传送带设置于PLC控制装置上；
所述传送装置、风扇、电热丝、驱动装置、气缸及温度传感器均与PLC控制装置电路连接。
作为本方案的进一步改进，所述第一传送带底部设有第一底脚、机架底部设有第二底脚，PLC控制装置底部设有第三底脚。
作为本方案的进一步改进，所述风扇架上设有挡板及第一连接转轴，所述第一连接转轴两端穿过挡板的通孔并固定于风扇架上。
作为本方案的进一步改进，所述机架内部设有石棉隔热保温层。
作为本方案的进一步改进，所述PLC控制装置上设有第一开口、托板、显示屏及输入装置，所述显示屏位于第一开口上方，所述第一开口两侧设有凹槽，所述托板两侧设有凸柱，所述凸柱嵌于凹槽中，所述输入装置放置在托板上，所述显示屏及输入装置均与PLC控制装置电路连接。
作为本方案的进一步改进，所述托板上设有把手。
作为本方案的进一步改进，所述机架内部底面呈斜面结构，所述机架正表面下端设有开口，所述开口上设有开盖，所述开盖与开口间用合页连接。
作为本方案的进一步改进，所述机架前方设有收集桶。
作为本方案的进一步改进，所述收集桶两侧设有提手。
采用上述技术方案，由于通过风扇将电热丝加热的热量快速地传到检测装置各处，使得检测装置内温度均匀，减少了加热不均衡的现象出现，减少了能源的浪费；通过红外传感器感应绝缘子的通过，控制机架门的开启与关闭，当通过的绝缘子的数量达到所预定的目标数量后，第一传送带与滚筒会停止传动，使绝缘子在检测装置中加热，当温度达到检测温度时，机架门又会开启，将检测好的绝缘子送出，接收新的绝缘子进行检测，整个检测过程在封闭状态下进行，减少了热量的散失，提高了能源的使用率，实现节能；通过机架内的保温隔热层，减少了热量的散失，减少了能源的浪费，实现节能；通过红外传感器感应绝缘子的经过从而进行电热丝的加热，减少了检测装置内没有绝缘子但依旧在加热的情况出现，减少了能源的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例中节能型冲击检测线的结构示意图；
图2为本发明实施例中检测装置的正视放大示意图；
图3为本发明实施例中检测装置的左视放大示意图；
图4为本发明实施例中风扇架的放大示意图；
图5为本发明实施例中输入装置的结构放大示意图。
图中，1-传送装置，2-红外传感器，3-检测装置，4-温度传感器，5- 风扇，11-第一传送带，12-第二传送带，13-传感器架，14-第一底脚，31- 滚筒，32-电热丝，33-机架，34-进料口，35-出料口，36-风扇开口，37- 第二底脚，38-石棉隔热保温层，51-风扇架，61-显示屏，62-托板，63- 第一开口，64-第三底脚，65-输入装置，311-驱动装置，331-斜面结构，332-收集桶，333-开盖，334-合页，335-提手，341-滑轨，342-气缸，343- 机架门，344-滑轮，511-第一连接转轴，512-挡板，513-圆环，621-把手，622-凸柱，631-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1至图5所示，一种节能型冲击检测线，包括传送装置1、红外传感器2、检测装置3、温度传感器4、风扇5及PLC控制装置；所述传送装置1包括第一传送带11和第二传送带12，所述第一传送带11位于第二传送带12左边，第一传送带11右端固定有传感器架13；所述红外传感器2设置于传感器架13上；
所述检测装置3位于第一传送带11右边，所述检测装置3包括滚筒 31、电热丝32及机架33，所述滚筒31水平设置于机架33内，滚筒31 与第一传送带11处于同一水平面上，所述滚筒31后方连接驱动装置311，所述机架33设有风扇开口36、进料口34与出料口35，所述进料口34 与出料口35上设有滑轨341、气缸342和机架门343，所述气缸342末端与机架门343连接，所述机架门343上设有滑轮344，所述滑轮344位于滑轨341上，所述电热丝32设置于机架33内壁上，电热丝32位于滚筒 31上方，所述温度传感器4设置在机架33内部；所述风扇5设有风扇架 51，所述风扇架51固定于风扇5开口上；所述PLC控制装置位于检测装置3右边，所述第二传送带12设置于PLC控制装置上；
所述传送装置1、风扇5、电热丝32、驱动装置311、气缸342及温度传感器4均与PLC控制装置电路连接；
通过风扇5将电热丝32加热的热量快速地传到检测装置3各处，使得检测装置3内温度均匀，减少了加热不均衡的现象出现，减少了能源的浪费，实现节能；通过红外传感器2感应通过的绝缘子，感应信号传回 PLC控制装置中后，机架门343升起，第一传送带11将绝缘子送入检测装置3中，同时电热丝32开始加热，因红外传感器2可以计量，设定好通过的目标数量，当红外传感器2感应的数量达到目标时，发出信号使PLC 控制装置停止第一传送带11和滚筒31的运行，两侧机架门343降下，风扇5启动，进行耐热冲击检测过程，当温度传感器4检测到的温度达到检测温度时，两侧机架门343打开，进行下一批绝缘子的检测，全程封闭，每个绝缘子耐热冲击检测充分，所有绝缘子的耐热冲击检测完成后，红外传感器感应不到绝缘子，没有信号传递，电热丝停止加热，保证了绝缘子质量，确保使用时的安全性，减少了能源的使用，实现节能。
进一步地，所述第一传送带11、机架33及PLC控制装置均设有底脚，使得节能型冲击检测线能够更加稳定地工作，提高绝缘子的生产效率。
进一步地，所述风扇架51上设有挡板512及第一连接转轴511，所述第一连接转轴511两端穿过挡板512的通孔并固定于风扇架51上，当风扇5启动时，风将挡板512吹起，将热量快速送往检测装置3各处，当风扇5停止时，挡板512会自动合上，减少热量散失，实现节能。
进一步地，所述机架33内部设有石棉隔热保温层38，防止热量进行热交换，散失到外部环境，实现节能。
进一步地，所述PLC控制装置上设有第一开口63、托板62、显示屏 61及输入装置65，所述显示屏61位于第一开口63上方，所述第一开口 63两侧设有凹槽631，所述托板62两侧设有凸柱622，所述凸柱622嵌于凹槽631中，所述输入装置65放置在托板62上，所述显示屏61及输入装置65均与PLC控制装置电路连接；输入装置62包括键盘与鼠标，可以设定检测目标温度以及目标数量，更好地使用节能型冲击检测线，操作简单。
进一步地，所述输入装置62上设有把手621，更方便地将输入装置62拉出，减少了因输入装置62合起得过紧导致拉不出的情况出现。
进一步地，所述机架33内部底面呈斜面结构331，所述机架33正表面下端设有开口，所述开口上设有开盖333，所述开盖333与开口间用合页334连接；耐热冲击检测不通过的绝缘子废料会掉落至斜面结构331上，撑起开盖333排出，排完废料后开盖333又因重力重新合上，减少了热量的散失，实现节能。
进一步地，所述机架33前方设有收集桶332，因为绝缘子上有玻璃件，当玻璃破碎后收集时容易划伤工作人员，收集桶332可以更好地收集破碎的玻璃件，减少工作人员的受伤。
进一步地，所述收集桶332两侧设有提手335，收集桶332收集满了后，工作人员通过提手335可以将收集桶332提起进行清理，减少了因为手滑或者收集桶332过重导致收集桶332摔落在底面上划伤工作人员等生产事故的发生。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种节能型冲击检测线，其特征在于：包括传送装置、红外传感器、检测装置、温度传感器、风扇及PLC控制装置；所述传送装置包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带位于第二传送带左边，第一传送带右端固定有传感器架；所述红外传感器设置于传感器架上；
所述检测装置位于第一传送带右边，所述检测装置包括滚筒、电热丝及机架，所述滚筒水平设置于机架内，滚筒与第一传送带处于同一水平面上，所述滚筒后方连接驱动装置并通过所述驱动装置驱动，所述机架设有风扇开口、进料口与出料口，所述进料口与出料口上设有滑轨、气缸和机架门，所述气缸末端与机架门连接，所述机架门上设有滑轮，所述滑轮位于滑轨上，所述电热丝设置于机架内壁上，电热丝位于滚筒上方，所述温度传感器设置在机架内部；所述风扇设有风扇架，所述风扇架固定于风扇开口上；所述PLC控制装置位于检测装置右边，所述第二传送带设置于PLC控制装置上；
所述传送装置、风扇、电热丝、驱动装置、气缸及温度传感器均与PLC控制装置电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能型冲击检测线，其特征在于：所述第一传送带底部设有第一底脚、机架底部设有第二底脚，PLC控制装置底部设有第三底脚。
3.根据权利要求1所述的一种节能型冲击检测线，其特征在于：所述风扇架上设有挡板及第一连接转轴，所述挡板上方设有圆环，所述第一连接转轴两端穿过圆环并固定于风扇架上。
4.根据权利要求1所述的一种节能型冲击检测线，其特征在于：所述机架内部设有石棉隔热保温层。
5.根据权利要求1所述的一种节能型冲击检测线，其特征在于：所述PLC控制装置上设有第一开口、托板、显示屏及输入装置，所述显示屏位于第一开口上方，所述第一开口两侧设有凹槽，所述托板两侧设有凸柱，所述凸柱嵌于凹槽中，所述输入装置放置在托板上，所述显示屏及输入装置均与PLC控制装置电路连接。
6.根据权利要求5所述的一种节能型冲击检测线，其特征在于：所述托板上设有把手。
7.根据权利要求1所述的一种节能型冲击检测线，其特征在于：所述机架内部底面呈斜面结构，所述机架正表面下端设有开口，所述开口上设有开盖，所述开盖与开口间用合页连接。
8.根据权利要求7所述的一种节能型冲击检测线，其特征在于：所述机架前方设有收集桶。
9.根据权利要求8所述的一种节能型冲击检测线，其特征在于：所述收集桶两侧设有提手。
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