CN210689136U - 一种便于快速收料的全自动烘干收料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速收料的全自动烘干收料机，包括烘干箱、收料机构、上料斗和输料管，烘干箱的一侧安装有输料管，且烘干箱的另一侧连接有收料机构，烘干箱的顶部设置有三个空腔，且三个空腔内分别安装有风机、加热管和干燥层，风机的进风端连接有吸风管，且吸风管的端部穿过加热管连接在干燥层的侧边，烘干箱内部的顶端设置有进风口，烘干箱对应两内壁分别固定安装有两个下料板，且烘干箱两内壁的下料板交叉设置，下料板的顶部嵌入安装有加热板，烘干箱的底端设置有出风口，且出风口内安装有滤网，烘干箱的底端连接有排料口，此全自动烘干收料机整体结构简单，工作连续性好，节省了大量的时间，烘干效率高。

Description

一种便于快速收料的全自动烘干收料机

技术领域

本实用新型涉及全自动烘干收料机技术领域，具体为一种便于快速收料的全自动烘干收料机。

背景技术

烘干机起到对物料烘干达到快速干燥的目的，烘干机的种类较多，一般烘干机可以分为工业用与民用两种，工业用烘干机也叫干燥设备或干燥机，民用烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装或其他纺织品中的水分工业烘干机一般为全自动烘干机。

现在的烘干收料机在烘干过程中一般需要人工将待烘干物料置于烘干箱内，气动烘干机工作，待一定时间烘干后，再将物料取出即可，但是该烘干机在使用过程中取放物料中十分的浪费时间，大大降低了对物料的烘干效率，且现在的烘干机不便于对烘干后物料的快速收料，十分的费时费力，为此，我们提出一种便于快速收料的全自动烘干收料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于快速收料的全自动烘干收料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速收料的全自动烘干收料机，包括烘干箱、收料机构、上料斗和输料管，所述烘干箱的一侧安装有输料管，且烘干箱的另一侧连接有收料机构，所述烘干箱的顶部设置有三个空腔，且三个空腔内分别安装有风机、加热管和干燥层，所述风机的进风端连接有吸风管，且吸风管的端部穿过加热管连接在干燥层的侧边，所述烘干箱内部的顶端设置有进风口，所述烘干箱对应两内壁分别固定安装有两个下料板，且烘干箱两内壁的下料板交叉设置，所述下料板的顶部嵌入安装有加热板，所述烘干箱的底端设置有出风口，且出风口内安装有滤网，所述烘干箱的底端连接有排料口。

优选的，所述输料管内转动连接有传动杆，且传动杆的外侧连接有螺旋叶片，所述输料管的顶部固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴端部穿过输料管与传动杆固定连接，所述输料管的底端安装有上料斗，所述输料管的顶端与烘干箱内部连通，所述输料管对应两内壁嵌入安装有加热杆。

优选的，所述收料机构包括支撑台、支撑板和放置槽，所述支撑台内转动连接有转轴，且转轴外侧固定连接有从动齿轮，所述支撑台内位于转轴外侧安装有第二电机，且第二电机的输出轴端部固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述转轴的端部穿过支撑台固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部等距开设有四个限位槽，且限位槽内卡接有放置槽，所述放置槽内放置有包装袋，所述支撑板顶部的限位槽内安装有称重传感器，所述包装袋位于排料口库端部的正下方。

优选的，所述烘干箱的顶部连接有密封盖，且密封盖内固定连接有密封圈。

优选的，所述烘干箱的表面转动连接有密封门，且密封门的表面设置有观察窗。

优选的，所述烘干箱内壁内设置有夹层，且夹层内填充有保温棉。

优选的，所述烘干箱内壁底部的截面成坡形结构，且烘干箱内壁的底部靠近排料口一端的高度低于烘干箱内壁的底部远离排料口一端的高度。

优选的，所述主动齿轮和从动齿轮的传动比为2:1。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过上料斗便于对待烘干物料的上料，通过设置的操控系统控制第一电机工作使传动杆转动，在传动杆和螺旋叶片作用下使物料被输送至烘干箱内，同时输料管内的加热杆能够对待烘干的物料进行预热，便于后续的烘干，进入烘干箱内的物料落在下料板上，顺着烘干箱内的下料板成S形通道移动，通过控制风机和加热管的工作，能向烘干箱内吹入热风进行烘干，在下料板的作用下热风在烘干箱内成S形通道移动，使热风与物料充分的接触，实现对物料的烘干，同时下料板上的加热板能够实现对物料的再次加热，从而使物料被快速烘干，烘干效果较好。

2、本实用新型通过在烘干箱底端的出风口处设置滤网，有效的避免了物料排出烘干箱外，通过操控系统控制第二电机工作使支撑板顶部的一个包装袋置于排料口处，烘干箱内的物料通过排料口置入包装袋，当达到设定的重量后，称重传感器检测到信号，并将信号传递至操控系统，操控系统自动控制第二电机工作使支撑板转动，此时另一个空的包装袋置于排料口处，便于进行收料，该装置整体结构简单，工作连续性好，节省了大量的时间，烘干效率高。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图；

图2为本实用新型烘干箱剖面图结构示意图；

图3为本实用新型收料机构结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、加热杆；3、第一电机；4、收料机构；5、上料斗；6、密封盖；7、观察窗；8、从动齿轮；9、密封门；10、风机；11、吸风管；12、加热管；13、干燥层；14、下料板；15、加热板；16、输料管；17、传动杆；18、转轴；19、螺旋叶片；20、支撑台；21、支撑板；22、放置槽；23、包装袋；24、称重传感器；25、第二电机；26、主动齿轮；27、排料口；28、保温棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速收料的全自动烘干收料机，包括烘干箱1、收料机构4、上料斗5和输料管16，烘干箱1的一侧安装有输料管16，且烘干箱1的另一侧连接有收料机构4，烘干箱1的顶部设置有三个空腔，且三个空腔内分别安装有风机10、加热管12和干燥层13，风机10的进风端连接有吸风管11，且吸风管11的端部穿过加热管12连接在干燥层13的侧边，烘干箱1内部的顶端设置有进风口，烘干箱1对应两内壁分别固定安装有两个下料板14，且烘干箱1两内壁的下料板14交叉设置，下料板14的顶部嵌入安装有加热板15，烘干箱1的底端设置有出风口，且出风口内安装有滤网，烘干箱1的底端连接有排料口27。

所述输料管16内转动连接有传动杆17，且传动杆17的外侧连接有螺旋叶片19，所述输料管16的顶部固定安装有第一电机3，且第一电机3的输出轴端部穿过输料管16与传动杆17固定连接，所述输料管16的底端安装有上料斗5，所述输料管16的顶端与烘干箱1内部连通，所述输料管16对应两内壁嵌入安装有加热杆2，需要上料时，将待烘干物料置于上料斗5内，上料斗5内物料进入输料管16内，第一电机3工作使传动杆17转动，传动杆17和螺旋叶片19的配合实现对物料的输送，物料进入烘干箱1内进行烘干，通过输料管16内的加热杆2起到对物料的预加热作用，便于后续的烘干。

所述收料机构4包括支撑台20、支撑板21和放置槽22，所述支撑台20内转动连接有转轴18，且转轴18外侧固定连接有从动齿轮8，所述支撑台20内位于转轴18外侧安装有第二电机25，且第二电机25的输出轴端部固定连接有主动齿轮26，所述主动齿轮26与从动齿轮8啮合连接，所述转轴18的端部穿过支撑台20固定连接有支撑板21，所述支撑板21的顶部等距开设有四个限位槽，且限位槽内卡接有放置槽22，所述放置槽22内放置有包装袋23，所述支撑板21顶部的限位槽内安装有称重传感器24，所述包装袋23位于排料口库27端部的正下方，通过装置中设置的操控系统控制第二电机25工作使主动齿轮26转动，通过主动齿轮26与从动齿轮8的啮合连接实现转轴18的转动，进而实现支撑板21的转动，通过支撑板21的转动使支撑板21上的包装袋23位于排料口27的下方，使排料口27排出的料进入包装袋23内，通过称重传感器24能够检测放置槽22、包装袋23及包装袋23内物料的总重量，当重量达到设定的值时，相应的控制系统则控制第二电机25工作使支撑板21转动，使另一个空的包装袋23至于排料口27下方对烘干后物料的快速收集。

所述烘干箱1的顶部连接有密封盖6，且密封盖6内固定连接有密封圈，起到较好的密封效果。

所述烘干箱1的表面转动连接有密封门9，且密封门9的表面设置有观察窗7，通过密封门9的设置起到对烘干箱1的密封作用，通过观察窗7便于观察烘干箱1内部情况。

所述烘干箱1内壁内设置有夹层，且夹层内填充有保温棉28，起到了较好的保温效果，避免了热量的流失。

所述烘干箱1内壁底部的截面成坡形结构，且烘干箱1内壁的底部靠近排料口27一端的高度低于烘干箱1内壁的底部远离排料口27一端的高度，便于使烘干箱1内部的物料在重力作用下快速从排料口27排出。

所述主动齿轮26和从动齿轮8的传动比为2:1，便于控制支撑板21的转速。

工作原理为：通过设置的操控系统控制第一电机3工作使传动杆17转动，在传动杆17和螺旋叶片19作用下使物料被输送至烘干箱1内，同时输料管16内的加热杆2能够对待烘干的物料进行预热，便于后续的烘干，进入烘干箱1内的物料落在下料板14上，顺着烘干箱1内的下料板14成S形通道移动，通过控制风机10和加热管12的工作，能向烘干箱1内吹入热风进行烘干，在下料板14的作用下热风在烘干箱1内成S形通道移动，使热风与物料充分的接触，实现对物料的烘干，通过操控系统控制第二电机25工作使支撑板21顶部的一个包装袋23置于排料口27处，烘干箱1内的物料通过排料口27置入包装袋23，当达到设定的重量后，称重传感器24检测到信号，并将信号传递至操控系统，操控系统自动控制第二电机25工作使支撑板21转动，此时另一个空的包装袋23置于排料口27处，便于进行收料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于快速收料的全自动烘干收料机，包括烘干箱(1)、收料机构(4)、上料斗(5)和输料管(16)，其特征在于：所述烘干箱(1)的一侧安装有输料管(16)，且烘干箱(1)的另一侧连接有收料机构(4)，所述烘干箱(1)的顶部设置有三个空腔，且三个空腔内分别安装有风机(10)、加热管(12)和干燥层(13)，所述风机(10)的进风端连接有吸风管(11)，且吸风管(11)的端部穿过加热管(12)连接在干燥层(13)的侧边，所述烘干箱(1)内部的顶端设置有进风口，所述烘干箱(1)对应两内壁分别固定安装有两个下料板(14)，且烘干箱(1)两内壁的下料板(14)交叉设置，所述下料板(14)的顶部嵌入安装有加热板(15)，所述烘干箱(1)的底端设置有出风口，且出风口内安装有滤网，所述烘干箱(1)的底端连接有排料口(27)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速收料的全自动烘干收料机，其特征在于：所述输料管(16)内转动连接有传动杆(17)，且传动杆(17)的外侧连接有螺旋叶片(19)，所述输料管(16)的顶部固定安装有第一电机(3)，且第一电机(3)的输出轴端部穿过输料管(16)与传动杆(17)固定连接，所述输料管(16)的底端安装有上料斗(5)，所述输料管(16)的顶端与烘干箱(1)内部连通，所述输料管(16)对应两内壁嵌入安装有加热杆(2)。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速收料的全自动烘干收料机，其特征在于：所述收料机构(4)包括支撑台(20)、支撑板(21)和放置槽(22)，所述支撑台(20)内转动连接有转轴(18)，且转轴(18)外侧固定连接有从动齿轮(8)，所述支撑台(20)内位于转轴(18)外侧安装有第二电机(25)，且第二电机(25)的输出轴端部固定连接有主动齿轮(26)，所述主动齿轮(26)与从动齿轮(8)啮合连接，所述转轴(18)的端部穿过支撑台(20)固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)的顶部等距开设有四个限位槽，且限位槽内卡接有放置槽(22)，所述放置槽(22)内放置有包装袋(23)，所述支撑板(21)顶部的限位槽内安装有称重传感器(24)，所述包装袋(23)位于排料口库(27)端部的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速收料的全自动烘干收料机，其特征在于：所述烘干箱(1)的顶部连接有密封盖(6)，且密封盖(6)内固定连接有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速收料的全自动烘干收料机，其特征在于：所述烘干箱(1)的表面转动连接有密封门(9)，且密封门(9)的表面设置有观察窗(7)。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速收料的全自动烘干收料机，其特征在于：所述烘干箱(1)内壁内设置有夹层，且夹层内填充有保温棉(28)。

7.根据权利要求1所述的一种便于快速收料的全自动烘干收料机，其特征在于：所述烘干箱(1)内壁底部的截面成坡形结构，且烘干箱(1)内壁的底部靠近排料口(27)一端的高度低于烘干箱(1)内壁的底部远离排料口(27)一端的高度。

8.根据权利要求3所述的一种便于快速收料的全自动烘干收料机，其特征在于：所述主动齿轮(26)和从动齿轮(8)的传动比为2:1。

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