CN107570425A - 一种适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱两侧设有箱门，除杂箱顶部中心位置设有入料漏斗，除杂箱两侧分别固定有抽风机，过滤水箱位于除杂箱后侧，所除杂箱的箱内顶部设有物料分散区，物料分散区内设有分散杆，分散杆正下方设有熔炉，所熔炉的两侧设有加热室，熔炉底部两侧设有漏料孔，漏料孔的外侧设有挡板凹槽，所述挡板凹槽内设有螺纹杆和漏料挡板，所述漏料口底部连着回收导管，回收导管由上至下依次穿过冷却箱和回收箱，两侧的回收箱之间设有电机底座，机底座上固定着搅拌电机；本发明可以实现铝材原料中的塑料杂质的去除，既环保安全又大大提高了除杂的效果。

Description

一种适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置

技术领域

本发明涉及一种除杂装置，具体是一种适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置。

背景技术

在许多铝回收企业，回收的铝原料中往往存在大量的塑料杂质，由于塑料杂质一般与原料中铝的质量、形状相差不大，在去杂质方法上大多直接对原料进行直接点燃加热，利用塑料材质一般熔点都远远小于铝材的原理进行除杂，但是这个过程中，塑料材质会燃烧产生大量有毒气体，而且在燃烧过程中，铝材更加容易发生氧化反应，对后续的铝材加工带来了影响。

目前大多除杂装置一般都采用机械筛选的原理，对于此类情况无法适用，市场上也存在一些非明火除杂的方式，但是其中对于温度的把控不精准，而且反应过程中，许多杂质相互包裹堆积，影响原料中的杂质充分加热，反应不彻底充分，整个过程十分缓慢，生产效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置，包括除杂箱、拉环、回收箱、防水垫圈、回收导管、冷却箱、箱门、注水口、螺纹杆、温度传感器、导线管、加热控制器、加热电阻丝、熔炉、分散挡板、分散杆、分散电机、抽气口、抽风机、排气管、入料漏斗、物料分散区、支撑轴承、搅拌杆、搅拌挡板、加热室、挡板凹槽、漏料口、漏料孔、搅拌电机、回收口、电机底座、漏料挡板、过滤水箱、废气管，所述除杂箱的底部两侧设有箱门，除杂箱顶部中心位置设有入料漏斗，入料漏斗的底部位于除杂箱的内部，除杂箱顶部两侧分别固定有抽风机，抽风机的排气端与排气管相连，抽风机的抽气端与抽气口相连，所述排气管的末端位于过滤水箱底部，所述过滤水箱位于除杂箱后侧，所述过滤水箱的顶部设有废气管，所述除杂箱的箱内顶部设有物料分散区，所述物料分散区内设有分散杆，所述分散杆的右端固定在支撑轴承上，所述支撑轴承固定在除杂箱的内壁上，所述分散杆的左端固定在分散电机的转轴上，所述分散电机固定在除杂箱的箱体外侧壁上，所述分散杆正下方设有熔炉，所述熔炉的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁上固定有多个搅拌挡板，所述熔炉的两侧设有加热室，所述加热室内设有多层加热电阻丝，所述加热电阻丝的输入端与加热控制器的输出端电气相连，所述加热控制器的输入端与温度传感器的输出端相连，所述温度传感器通过导线管与温度控制器相连，所述温度控制器和温度传感器都固定在除杂箱的中部外壁上，所述温度控制器位于温度传感器的上方，所述熔炉底部两侧设有漏料孔，漏料孔的外侧设有挡板凹槽，所述挡板凹槽内设有螺纹杆和漏料挡板，所述漏料挡板固定在螺纹杆的内侧末端,所述漏料孔的底部设有漏料口，所述漏料口底部连着回收导管，回收导管由上至下依次穿过冷却箱和回收箱，所述冷却箱位于回收箱的顶部，所述冷却箱顶部设有注水口，所述回收导管与冷却箱和回收箱的连接处设有防水垫圈，回收导管的底部设有回收口，所述回收口位于回收箱的箱内顶部，所述两侧的回收箱之间设有电机底座，所述电机底座上固定着搅拌电机，所述搅拌电机的转轴与搅拌杆固定相连。

作为本发明进一步的方案：所述除杂箱为内壁填充有隔热材料的圆筒。

作为本发明更进一步的方案：在箱门和除杂箱的相接处设有隔热防水软垫。

作为本发明更进一步的方案：所述入料漏斗的底部设有单向密封阀。

作为本发明更进一步的方案：所述熔炉呈漏斗型。

作为本发明更进一步的方案：所述搅拌挡板由上至下长度在逐渐减小。

作为本发明更进一步的方案：所述左侧的漏料挡板上设有多个小孔，右侧的漏料挡板为密封挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在原料进入除杂箱内，首先利于告诉旋转的分散挡板对原料进行打击分散，使得一些紧固成团的铝材和塑料，打散呈独立的块状或者颗粒状，便于后期加热处理，在原料进入熔炉中进行加热融化的过程中，熔炉中加设一个搅拌杆，一边加热融化一边将物料混合均匀，大大提高了除杂的速度，设置的过滤水箱内盛放的有机溶剂可以很好吸收有毒的有机气体，减小对环境的污染，而且不仅做到除杂，还将其中的塑料材质盛放在一个回收箱内，提高了废物的利用率。

附图说明

图1为适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置的结构示意图。

图2为适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置的左视图。

图3为适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置中挡板凹槽的结构示意图。

图中：除杂箱1、拉环2、回收箱3、防水垫圈4、回收导管5、冷却箱6、箱门7、注水口8、螺纹杆9、温度传感器10、导线管11、加热控制器12、加热电阻丝13、熔炉14、分散挡板15、分散杆16、分散电机17、抽气口18、抽风机19、排气管20、入料漏斗21、物料分散区22、支撑轴承23、搅拌杆24、搅拌挡板25、加热室26、挡板凹槽27、漏料口28、漏料孔29、搅拌电机30、回收口31、电机底座32、漏料挡板33、过滤水箱34、废气管35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置，包括除杂箱1、拉环2、回收箱3、防水垫圈4、回收导管5、冷却箱6、箱门7、注水口8、螺纹杆9、温度传感器10、导线管11、加热控制器12、加热电阻丝13、熔炉14、分散挡板15、分散杆16、分散电机17、抽气口18、抽风机19、排气管20、入料漏斗21、物料分散区22、支撑轴承23、搅拌杆24、搅拌挡板25、加热室26、挡板凹槽27、漏料口28、漏料孔29、搅拌电机30、回收口31、电机底座32、漏料挡板33、过滤水箱34、废气管35，所述除杂箱1为内壁填充有隔热材料的圆筒，所述除杂箱1的底部两侧设有箱门7，所述箱门7为具有向上翻合的旋转盖门，在箱门7和除杂箱1的相接处设有隔热防水软垫，除杂箱1顶部中心位置设有入料漏斗21，入料漏斗21的底部位于除杂箱1的内部，所述入料漏斗21的底部设有单向密封阀，除杂箱1顶部两侧分别固定有抽风机19，抽风机19的排气端与排气管20相连，抽风机19的抽气端与抽气口18相连，所述排气管20的末端位于过滤水箱34底部，所述过滤水箱34位于除杂箱1后侧，所述过滤水箱34的顶部设有废气管35，所述除杂箱1的箱内顶部设有物料分散区22，所述物料分散区22内设有分散杆16，所述分散杆16的右端固定在支撑轴承23上，所述支撑轴承23固定在除杂箱1的内壁上，所述分散杆16的左端固定在分散电机17的转轴上，所述分散电机17固定在除杂箱1的箱体外侧壁上，所述分散杆16正下方设有熔炉14，所述熔炉14呈漏斗型，所述熔炉14的内部设有搅拌杆24，所述搅拌杆24的杆壁上固定有多个搅拌挡板25，所述搅拌挡板25由上至下长度在逐渐减小，所述熔炉14的两侧设有加热室26，所述加热室26内设有多层加热电阻丝13，所述加热电阻丝13的输入端与加热控制器12的输出端电气相连，所述加热控制器12的输入端与温度传感器10的输出端相连，所述温度传感器10通过导线管11与温度控制器10相连，所述温度控制器12和温度传感器10都固定在除杂箱1的中部外壁上，所述温度控制器12位于温度传感器10的上方，所述熔炉14底部两侧设有漏料孔29，漏料孔29的外侧设有挡板凹槽27，所述挡板凹槽27内设有螺纹杆9和漏料挡板33，所述左侧的漏料挡板33上设有多个小孔，右侧的漏料挡板33为密封挡板，所述漏料挡板33固定在螺纹杆9的内侧末端,所述漏料孔29的底部设有漏料口28，所述漏料口28底部连着回收导管5，回收导管5由上至下依次穿过冷却箱6和回收箱3，所述冷却箱6位于回收箱3的顶部，所述冷却箱6顶部设有注水口8，所述回收导管5与冷却箱6和回收箱3的连接处设有防水垫圈4，回收导管5的底部设有回收口31，所述回收口31位于回收箱3的箱内顶部，所述两侧的回收箱3之间设有电机底座32，所述电机底座32上固定着搅拌电机30，所述搅拌电机30的转轴与搅拌杆24固定相连。

本发明的工作原理是：首先将原料从入料漏斗导入除杂箱1内，首先分散挡板15会快速将原料打散，防止铝材和其他塑料杂质混杂包裹太紧，影响后续的除杂工序，分散后的原料将进入熔炉14中加热搅拌，此时漏料挡板33都处于闭合状态，首先通过温度控制器12将温度缓慢升到三百度，其中温度传感器10可以给温度控制器12时刻反馈温度信号，保证了除杂箱1内的温度平衡，塑料材质便开始缓慢融化，期间产生的少量的挥发性有机有毒气体，会被抽风机20抽入过滤水箱34中过滤，融化的塑料材质会通过左侧闭合的漏料挡板33的小孔流入回收导管5内先降温在落入左侧的回收箱3内，当塑料杂质去除完后，拧开螺纹杆9将右侧的漏料挡板33打开，铝材降温落入右侧的回收箱3内，由此，除杂工序完成，塑料杂质和铝材分别分开，各自盛入不同的回收箱3内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置，包括除杂箱(1)、拉环(2)、回收箱(3)、防水垫圈(4)、回收导管(5)、冷却箱(6)、箱门(7)、注水口(8)、螺纹杆(9)、温度传感器(10)、导线管(11)、加热控制器(12)、加热电阻丝(13)、熔炉(14)、分散挡板(15)、分散杆(16)、分散电机(17)、抽气口(18)、抽风机(19)、排气管(20)、入料漏斗(21)、物料分散区(22)、支撑轴承(23)、搅拌杆(24)、搅拌挡板(25)、加热室(26)、挡板凹槽(27)、漏料口(28)、漏料孔(29)、搅拌电机(30)、回收口(31)、电机底座(32)、漏料挡板(33)、过滤水箱(34)、废气管(35)，其特征在于，所述除杂箱(1)的底部两侧设有箱门(7)，除杂箱(1)顶部中心位置设有入料漏斗(21)，入料漏斗(21)的底部位于除杂箱(1)的内部，除杂箱(1)顶部两侧分别固定有抽风机(19)，抽风机(19)的排气端与排气管(20)相连，抽风机(19)的抽气端与抽气口(18)相连，所述排气管(20)的末端位于过滤水箱(34)底部，所述过滤水箱(34)位于除杂箱(1)后侧，所述过滤水箱(34)的顶部设有废气管(35)，所述除杂箱(1)的箱内顶部设有物料分散区(22)，所述物料分散区(22)内设有分散杆(16)，所述分散杆(16)的右端固定在支撑轴承(23)上，所述支撑轴承(23)固定在除杂箱(1)的内壁上，所述分散杆(16)的左端固定在分散电机(17)的转轴上，所述分散电机(17)固定在除杂箱(1)的箱体外侧壁上，所述分散杆(16)正下方设有熔炉(14)，所述熔炉(14)的内部设有搅拌杆(24)，所述搅拌杆(24)的杆壁上固定有多个搅拌挡板(25)，所述熔炉(14)的两侧设有加热室(26)，所述加热室(26)内设有多层加热电阻丝(13)，所述加热电阻丝(13)的输入端与加热控制器(12)的输出端电气相连，所述加热控制器(12)的输入端与温度传感器(10)的输出端相连，所述温度传感器(10)通过导线管(11)与温度控制器(10)相连，所述温度控制器(12)和温度传感器(10)都固定在除杂箱(1)的中部外壁上，所述温度控制器(12)位于温度传感器(10)的上方，所述熔炉(14)底部两侧设有漏料孔(29)，漏料孔(29)的外侧设有挡板凹槽(27)，所述挡板凹槽(27)内设有螺纹杆(9)和漏料挡板(33)，所述漏料挡板(33)固定在螺纹杆(9)的内侧末端,所述漏料孔(29)的底部设有漏料口(28)，所述漏料口(28)底部连着回收导管(5)，回收导管(5)由上至下依次穿过冷却箱(6)和回收箱(3)，所述冷却箱(6)位于回收箱(3)的顶部，所述回收导管(5)与冷却箱(6)和回收箱(3)的连接处设有防水垫圈(4)，回收导管(5)的底部设有回收口(31)，所述回收口(31)位于回收箱(3)的箱内顶部，所述两侧的回收箱(3)之间设有电机底座(32)，所述电机底座(32)上固定着搅拌电机(30)，所述搅拌电机(30)的转轴与搅拌杆(24)固定相连。

2.根据权利要求1所述的适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置，其特征在于，所述除杂箱(1)为内壁填充有隔热材料的圆筒。

3.根据权利要求1所述的适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置，其特征在于，在箱门(7)和除杂箱(1)的相接处设有隔热防水软垫。

4.根据权利要求1所述的适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置，其特征在于，所述入料漏斗(21)的底部设有单向密封阀。

5.根据权利要求1所述的适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置，其特征在于，所述熔炉(14)呈漏斗型。

6.根据权利要求1所述的适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置，其特征在于，所述搅拌挡板(25)由上至下长度在逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的适用于含塑料杂质的铝屑除杂装置，其特征在于，所述左侧的漏料挡板(33)上设有多个小孔，右侧的漏料挡板(33)为密封挡板。