CN217131810U - 再生铝精炼调整合金成分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了再生铝精炼调整合金成分装置，包括熔铝炉炉体，所述熔铝炉炉体底端的四个拐角处分别固定有底脚。该再生铝精炼调整合金成分装置通过利用燃烧器对坩埚进行加热使内部的铝材料进行熔化再生，同时燃烧腔内部在燃烧的过程中会同时产生大量的带有热量的废气，可以通过处理箱内部的负压风机启动，通过利用导风管将燃烧腔内部燃烧后产生的废气进行抽出至处理箱内部的底端由设置的过滤网将废气中的浮灰进行过滤去除后，导入至冷却管道的内部，由螺旋设置的冷却管道对废气进行充分的冷却后，再排入至空气中，减少废气直接排放造成的热污染，解决了便于对装置精炼加工过程中产生的废气进行净化处理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生铝加工技术领域，具体为再生铝精炼调整合金成分装置。
背景技术
再生铝是一种由含铝的废料以及废旧铝以及铝合金材料，经过回炉重新熔化精炼得到的铝合金或是金属，再生铝在熔铝炉内部精炼的过程中，为了降低再生铝合金液中合金元素成分的含量，需要在熔铝炉的内部添加中间合金或纯金属来补偿增加再生铝合金液中合金元素成分的含量，但现有的一些再生铝精炼调整合金成分装置在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不便于对装置精炼加工过程中产生的废气进行净化处理，同时不便于对精炼装置进行拆卸对内部组件进行清理清洁，而且也不便于在成分调整过程中对内部添加的物料进行均匀的搅拌使其熔化混合。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供再生铝精炼调整合金成分装置，以解决上述背景技术中提出不便于对装置精炼加工过程中产生的废气进行净化处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：再生铝精炼调整合金成分装置，包括熔铝炉炉体，所述熔铝炉炉体底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述熔铝炉炉体的一侧固定有处理箱，所述处理箱的底端固定有导风管，所述熔铝炉炉体的顶端设置有封盖，所述熔铝炉炉体顶部两侧和两端的内部分别设置有螺纹连接孔，所述封盖顶端的两侧分别固定有入料口，所述封盖顶端的中间位置处固定有齿轮箱，所述熔铝炉炉体顶端的内部设置有坩埚，所述熔铝炉炉体另一侧的底端设置有鼓风机，所述熔铝炉炉体内部的底端设置有燃烧腔，所述燃烧腔内部的底端固定有燃烧器，所述燃烧器的一侧固定有燃气管道。
优选的，所述处理箱内部两侧的底端分别固定有安装脚，所述处理箱内部的底端设置有过滤网，且过滤网的两侧分别固定有滑块，所述处理箱的内部竖向设置有冷却管道，所述处理箱内部的顶端固定有负压风机，所述处理箱两侧的内部分别贯穿设置有多组通风孔，所述冷却管道在处理箱的内部呈螺旋状设置。
优选的，所述导风管的一侧贯穿熔铝炉炉体一侧的底端并与燃烧腔的内部相连通，所述导风管的顶端贯穿处理箱的底端并与冷却管道的内部相连通。
优选的，所述封盖底部的两侧和两端分别贯穿设置有锁紧杆，所述锁紧杆的顶端焊接有挂环。
优选的，所述锁紧杆的外部设置有外螺纹，所述螺纹连接孔的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
优选的，所述齿轮箱的顶端固定有驱动电机，所述封盖内部底端的中间位置处竖向活动连接有转动轴，所述转动轴的外部等间距固定有多组搅拌桨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生铝精炼调整合金成分装置不仅实现了便于对装置精炼加工过程中产生的废气进行净化处理，实现了便于对精炼装置进行拆卸对内部组件进行清理清洁，而且实现了便于在成分调整过程中对内部添加的物料进行均匀的搅拌使其熔化混合；
(1)通过设置有导风管、处理箱、负压风机、冷却管道、安装脚、过滤网、滑块和通风孔，使用装置在对再生铝进行制备加工时，通过将废旧铝材料经入料口的内部导入至坩埚中后，由燃气管道为燃烧器进行供气燃烧并通过鼓风机启动进行吹风，利用燃烧器对坩埚进行加热使内部的铝材料进行熔化再生，同时燃烧腔内部在燃烧的过程中会同时产生大量的带有热量的废气，可以通过处理箱内部的负压风机启动，通过利用导风管将燃烧腔内部燃烧后产生的废气进行抽出至处理箱内部的底端由设置的过滤网将废气中的浮灰进行过滤去除后，导入至冷却管道的内部，由螺旋设置的冷却管道对废气进行充分的冷却后，再由负压风机排入至空气中，减少废气直接排放造成的热污染；
(2)通过设置有螺纹连接孔和锁紧杆，装置在使用的过程中可以通过将封盖利用顶部两侧和两端设置的四组锁紧杆，分别将锁紧杆从熔铝炉炉体顶端螺纹连接孔的内部进行旋出之后，即可将封盖与熔铝炉炉体的顶端进行分离，将熔铝炉炉体的顶端打开之后，便于对装置内部坩埚进行清理清洁，同时分别在锁紧杆的顶端设置有挂环，可以方便通过外部吊装设备利用挂环对装置进行搬移转运；
(3)通过设置有齿轮箱、驱动电机、转动轴和搅拌桨，使用装置在对再生铝进行制备的过程中，在对坩埚内部熔化的铝液中的合金成分进行调整时，需要通过添加中间合金或纯金属来补偿增加调整再生铝合金液中合金元素成分的含量，操作时将纯铝块经入料口的内部导入至坩埚中进行熔化与铝合金溶液进行混合，同时可以通过驱动电机启动输出轴的动力通过齿轮箱进行减速增加扭矩之后，传输至转动轴上带动转动轴进行转动，转动轴转动可以带动外部等间距固定的多组搅拌桨进行转动，便于在成分调整过程中对内部添加的物料与进行均匀的搅拌使其熔化混合。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的冷却管道正视局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的锁紧杆俯视局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的搅拌桨正视局部剖面放大结构示意图。
图中：1、底脚；2、熔铝炉炉体；3、导风管；4、处理箱；5、螺纹连接孔；6、封盖；7、入料口；8、齿轮箱；9、坩埚；10、鼓风机；11、燃气管道；12、燃烧器；13、燃烧腔；14、负压风机；15、冷却管道；16、安装脚；17、过滤网；18、滑块；19、通风孔；20、锁紧杆；21、驱动电机；22、转动轴；23、搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，再生铝精炼调整合金成分装置，包括熔铝炉炉体2，熔铝炉炉体2底端的四个拐角处分别固定有底脚1，熔铝炉炉体2的一侧固定有处理箱4，处理箱4的底端固定有导风管3，熔铝炉炉体2的顶端设置有封盖6，熔铝炉炉体2顶部两侧和两端的内部分别设置有螺纹连接孔5，封盖6顶端的两侧分别固定有入料口7，封盖6顶端的中间位置处固定有齿轮箱8，熔铝炉炉体2顶端的内部设置有坩埚9，熔铝炉炉体2另一侧的底端设置有鼓风机10，熔铝炉炉体2内部的底端设置有燃烧腔13，燃烧腔13内部的底端固定有燃烧器12，燃烧器12的一侧固定有燃气管道11；
处理箱4内部两侧的底端分别固定有安装脚16，处理箱4内部的底端设置有过滤网17，且过滤网17的两侧分别固定有滑块18，处理箱4的内部竖向设置有冷却管道15，处理箱4内部的顶端固定有负压风机14，处理箱4两侧的内部分别贯穿设置有多组通风孔19，冷却管道15在处理箱4的内部呈螺旋状设置，导风管3的一侧贯穿熔铝炉炉体2一侧的底端并与燃烧腔13的内部相连通，导风管3的顶端贯穿处理箱4的底端并与冷却管道15的内部相连通；
具体地，如图1和图2所示，使用装置在对再生铝进行制备加工时，通过将废旧铝材料经入料口7的内部导入至坩埚9中后，由燃气管道11为燃烧器12进行供气燃烧并通过鼓风机10启动进行吹风，利用燃烧器12对坩埚9进行加热使内部的铝材料进行熔化再生，同时燃烧腔13内部在燃烧的过程中会同时产生大量的带有热量的废气，可以通过处理箱4内部的负压风机14启动，通过利用导风管3将燃烧腔13内部燃烧后产生的废气进行抽出至处理箱4内部的底端由设置的过滤网17将废气中的浮灰进行过滤去除后，导入至冷却管道15的内部，由螺旋设置的冷却管道15对废气进行充分的冷却后，再由负压风机14排入至空气中，减少废气直接排放造成的热污染。
实施例2：封盖6底部的两侧和两端分别贯穿设置有锁紧杆20，锁紧杆20的顶端焊接有挂环，锁紧杆20的外部设置有外螺纹，螺纹连接孔5的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；
具体地，如图1和图3所示，装置在使用的过程中可以通过将封盖6利用顶部两侧和两端设置的四组锁紧杆20，分别将锁紧杆20从熔铝炉炉体2顶端螺纹连接孔5的内部进行旋出之后，即可将封盖6与熔铝炉炉体2的顶端进行分离，将熔铝炉炉体2的顶端打开之后，便于对装置内部坩埚9进行清理清洁，同时分别在锁紧杆20的顶端设置有挂环，可以方便通过外部吊装设备利用挂环对装置进行搬移转运。
实施例3：齿轮箱8的顶端固定有驱动电机21，封盖6内部底端的中间位置处竖向活动连接有转动轴22，转动轴22的外部等间距固定有多组搅拌桨23；
具体地，如图1和图4所示，使用装置在对再生铝进行制备的过程中，在对坩埚9内部熔化的铝液中的合金成分进行调整时，需要通过添加中间合金或纯金属来补偿增加调整再生铝合金液中合金元素成分的含量，操作时将纯铝块经入料口7的内部导入至坩埚9中进行熔化与铝合金溶液进行混合，同时可以通过驱动电机21启动输出轴的动力通过齿轮箱8进行减速增加扭矩之后，传输至转动轴22上带动转动轴22进行转动，转动轴22转动可以带动外部等间距固定的多组搅拌桨23进行转动，便于在成分调整过程中对内部添加的物料与进行均匀的搅拌使其熔化混合。
工作原理：本实用新型在使用时，使用装置在对再生铝进行制备加工时，通过将废旧铝材料经入料口7的内部导入至坩埚9中后，由燃气管道11为燃烧器12进行供气燃烧并通过鼓风机10启动进行吹风，利用燃烧器12对坩埚9进行加热使内部的铝材料进行熔化再生，同时燃烧腔13内部在燃烧的过程中会同时产生大量的带有热量的废气，可以通过处理箱4内部的负压风机14启动，通过利用导风管3将燃烧腔13内部燃烧后产生的废气进行抽出至处理箱4内部的底端由设置的过滤网17将废气中的浮灰进行过滤去除后，导入至冷却管道15的内部，由螺旋设置的冷却管道15对废气进行充分的冷却后，再由负压风机14排入至空气中，减少废气直接排放造成的热污染，同时使用装置在对再生铝进行制备的过程中，在对坩埚9内部熔化的铝液中的合金成分进行调整时，需要通过添加中间合金或纯金属来补偿增加调整再生铝合金液中合金元素成分的含量，操作时将纯铝块经入料口7的内部导入至坩埚9中进行熔化与铝合金溶液进行混合，同时可以通过驱动电机21启动输出轴的动力通过齿轮箱8进行减速增加扭矩之后，传输至转动轴22上带动转动轴22进行转动，转动轴22转动可以带动外部等间距固定的多组搅拌桨23进行转动，便于在成分调整过程中对内部添加的物料与进行均匀的搅拌使其熔化混合，装置在使用的过程中可以通过将封盖6利用顶部两侧和两端设置的四组锁紧杆20，分别将锁紧杆20从熔铝炉炉体2顶端螺纹连接孔5的内部进行旋出之后，即可将封盖6与熔铝炉炉体2的顶端进行分离，将熔铝炉炉体2的顶端打开之后，便于对装置内部坩埚9进行清理清洁，同时分别在锁紧杆20的顶端设置有挂环，可以方便通过外部吊装设备利用挂环对装置进行搬移转运。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.再生铝精炼调整合金成分装置，包括熔铝炉炉体(2)，其特征在于：所述熔铝炉炉体(2)底端的四个拐角处分别固定有底脚(1)，所述熔铝炉炉体(2)的一侧固定有处理箱(4)，所述处理箱(4)的底端固定有导风管(3)，所述熔铝炉炉体(2)的顶端设置有封盖(6)，所述熔铝炉炉体(2)顶部两侧和两端的内部分别设置有螺纹连接孔(5)，所述封盖(6)顶端的两侧分别固定有入料口(7)，所述封盖(6)顶端的中间位置处固定有齿轮箱(8)，所述熔铝炉炉体(2)顶端的内部设置有坩埚(9)，所述熔铝炉炉体(2)另一侧的底端设置有鼓风机(10)，所述熔铝炉炉体(2)内部的底端设置有燃烧腔(13)，所述燃烧腔(13)内部的底端固定有燃烧器(12)，所述燃烧器(12)的一侧固定有燃气管道(11)。
2.根据权利要求1所述的再生铝精炼调整合金成分装置，其特征在于：所述处理箱(4)内部两侧的底端分别固定有安装脚(16)，所述处理箱(4)内部的底端设置有过滤网(17)，且过滤网(17)的两侧分别固定有滑块(18)，所述处理箱(4)的内部竖向设置有冷却管道(15)，所述处理箱(4)内部的顶端固定有负压风机(14)，所述处理箱(4)两侧的内部分别贯穿设置有多组通风孔(19)，所述冷却管道(15)在处理箱(4)的内部呈螺旋状设置。
3.根据权利要求1所述的再生铝精炼调整合金成分装置，其特征在于：所述导风管(3)的一侧贯穿熔铝炉炉体(2)一侧的底端并与燃烧腔(13)的内部相连通，所述导风管(3)的顶端贯穿处理箱(4)的底端并与冷却管道(15)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的再生铝精炼调整合金成分装置，其特征在于：所述封盖(6)底部的两侧和两端分别贯穿设置有锁紧杆(20)，所述锁紧杆(20)的顶端焊接有挂环。
5.根据权利要求4所述的再生铝精炼调整合金成分装置，其特征在于：所述锁紧杆(20)的外部设置有外螺纹，所述螺纹连接孔(5)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
6.根据权利要求1所述的再生铝精炼调整合金成分装置，其特征在于：所述齿轮箱(8)的顶端固定有驱动电机(21)，所述封盖(6)内部底端的中间位置处竖向活动连接有转动轴(22)，所述转动轴(22)的外部等间距固定有多组搅拌桨(23)。
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