CN219064112U - 一种储热式节能熔铸炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔铸炉技术领域，具体涉及一种储热式节能熔铸炉，包括熔铸炉主体，所述熔铸炉主体的设置有燃烧室，所述熔铸炉主体的右侧设置有储热箱，所述储热箱的顶部设置有导入管，所述导入管远离储热箱的一端设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端连接有抽气管，所述抽气管远离抽气泵的一端延伸至熔铸炉主体的内部，所述储热箱的内部设置有回流管，所述熔铸炉主体的内壁开设有空腔，所述储热箱的右侧连接有出气管，与现有的熔铸炉相比较，本实用新型通过设计能够提高熔铸炉的整体实用性。

Description

一种储热式节能熔铸炉

技术领域

本实用新型涉及熔铸炉技术领域，具体涉及一种储热式节能熔铸炉。

背景技术

熔铸生产是铝合金产品生产中最重要的工序过程，实现由固态向液态再向固态的转变，以及合金元素溶解于铝中的合金化过程，其基本作用是能量和物质的转移，同时，熔体也与周围介质之间发生一系列的物理化学变化，使熔体净化或产生污染，并由液态加工成可供压力加工的铸坯，因此，熔铸生产关系到后续加工全过程的成败，目前，在熔铸过程中，为了减少烧损、保证铝合金的品质，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和打渣剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有害物质，直接排放会对环境产生污染，且使得燃料产生的热量很多都被浪费了；

专利文献NO.201820271645.2公开了一种用于铝合金的熔铸设备，包括装置主体、上盖板和熔铸腔，装置主体的上方设有上盖板，上盖板与装置主体通过螺母固定连接，该种用于铝合金的熔铸设备，设有搅拌叶，往进料槽中加入铝液后，铝液通过进料槽掉落到熔铸腔上方的上筛网中，铝液经过上筛网过滤之后掉落至熔铸腔内部，打开开关，精炼剂腔的喷射器往铝液中注入适量的精炼剂，同时氮气腔通过加压器往铝液中注入适量的氮气，之后电机通过传动轴带动搅拌叶对铝液进行搅拌，使铝液充分的与精炼剂、氮气混合反应，精炼剂中的部分组元分解生成的气体与氢反应，迅速从熔体中溢出，氮气将溶液中的其他气体替换之后，铝液再经下筛网的过滤，从而解决了对铝液提纯的问题；其缺陷在于：在熔铸炉进行燃烧时对产生大量的废气和烟尘，该装置没有对其进行处理的设备，使得废气会直接排出，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有害物质，直接排放会对环境产生污染，使得燃料产生的热量会被废气带出，造成很多都被浪费了，因此对于现有熔铸炉的改进，设计一种新型储热式节能熔铸炉以改变上述技术缺陷，提高整体熔铸炉的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储热式节能熔铸炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种储热式节能熔铸炉，包括熔铸炉主体，所述熔铸炉主体的设置有燃烧室，所述熔铸炉主体的右侧设置有储热箱，所述储热箱的顶部设置有导入管，所述导入管远离储热箱的一端设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端连接有抽气管，所述抽气管远离抽气泵的一端延伸至熔铸炉主体的内部，所述储热箱的内部设置有回流管，所述熔铸炉主体的内壁开设有空腔，所述储热箱的右侧连接有出气管。

作为本实用新型优选的方案，所述储热箱通过回流管与空腔进行连接，所述空腔远离回流管的一端设置有输气管，所述输气管延伸至储热箱的内部，所述输气管和回流管的外侧均设置有单向阀。

作为本实用新型优选的方案，所述抽气管的外侧设置有回火阀，所述抽气管呈阶梯型结构设计。

作为本实用新型优选的方案，所述储热箱的顶部且位于导入管的右侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至储热箱的内部设置有转动杆，所述转动杆的外侧设置有转动叶。

作为本实用新型优选的方案，所述储热箱的内部且位于转动杆的右侧设置有过滤网，所述过滤网的顶部延伸至储热箱的外侧设置有连接板，所述连接板与储热箱的连接处设置有密封圈，所述密封圈为橡胶材质制作而成。

作为本实用新型优选的方案，所述连接板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有固定杆，所述连接板的内部且位于固定杆的底部开设卡槽，所述卡槽内部的前后两侧均设置有卡块，所述卡块的顶部设置有连接块，所述连接块延伸至连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述连接块通过弹簧与滑槽进行滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过储热箱的设计，将废气通过抽气泵导入储热箱的内部通过过滤网对废气进行过滤，使得杂质能够留在过滤网的表面，通过回流管将温度降低的废气导空腔的内部进行重新加热，方便继续使用，将出气管连通工厂内的热水加热装置，使得燃烧所产生的热量被充分利用，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型储热箱内部结构示意图；

图3为本实用新型连接板内部结构示意图。

图中：1、熔铸炉主体；2、燃烧室；3、储热箱；4、导入管；5、抽气泵；6、抽气管；7、回流管；8、空腔；9、出气管；10、输气管；11、驱动电机；12、转动杆；13、过滤网；14、连接板；15、螺纹孔；16、固定杆；17、卡槽；18、卡块；19、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

本实施例提供了一种储热式节能熔铸炉，该设备能够在熔铸炉主体1进行燃烧时起到将废气进行回收利用的作用，提高了熔铸炉主体1的整体实用性。

请参阅图1－图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种储热式节能熔铸炉，包括熔铸炉主体1，熔铸炉主体1的设置有燃烧室2，熔铸炉主体1的右侧设置有储热箱3，储热箱3的顶部设置有导入管4，导入管4远离储热箱3的一端设置有抽气泵5，抽气泵5的输入端连接有抽气管6，抽气管6远离抽气泵5的一端延伸至熔铸炉主体1的内部，储热箱3的内部设置有回流管7，熔铸炉主体1的内壁开设有空腔8，储热箱3的右侧连接有出气管9。

进一步的，请参阅图1－图2，储热箱3通过回流管7与空腔8进行连接，通过空腔8能够将温度降低的废气与熔铸炉主体1进行接触，再次加热，方便使用，空腔8远离回流管7的一端设置有输气管10，输气管10延伸至储热箱3的内部，通过输气管10能够将加热完的废气带入储热箱3的内部进行使用，输气管10和回流管7的外侧均设置有单向阀，通过单向阀能够防止废气回流。

其中，请参阅图1－图2，抽气管6的外侧设置有回火阀，通过回火阀能够在抽气管6对熔铸炉主体1内部的废气进行抽取时，防止火焰进入抽气泵5的内部，对其造成损伤，抽气管6呈阶梯型结构设计，通过阶梯型设计，能够进一步的防止火焰进入抽气泵5的内部。

其次，请参阅图1－图2，储热箱3的顶部且位于导入管4的右侧设置有驱动电机11，通过驱动电机11能够带动转动杆12进行转动，驱动电机11的驱动端延伸至储热箱3的内部设置有转动杆12，转动杆12的外侧设置有转动叶，通过转动叶能够对废气进行搅拌，使得废气所携带的杂质能够与废气进行分离，将杂质留在过滤网13的表面。

再者，请参阅图1－图3，储热箱3的内部且位于转动杆12的右侧设置有过滤网13，通过过滤网13能够对废气进行过滤，使得废气能够进行回收利用，节能环保，过滤网13的顶部延伸至储热箱3的外侧设置有连接板14，通过连接板14能够方便将过滤网13拿出储热箱3的内部，对其进行清理维护，连接板14与储热箱3的连接处设置有密封圈，密封圈为橡胶材质制作而成，通过密封圈能够在连接板14与储热箱3进行连接时，增强其密封性，防止废气渗透处储热箱3的外侧，对空气进行污染。

更进一步的，请参阅图1－图3，连接板14的顶部开设有螺纹孔15，螺纹孔15的内部设置有固定杆16，通过固定杆16能够带动卡块18进行位移，连接板14的内部且位于固定杆16的底部开设卡槽17，卡槽17内部的前后两侧均设置有卡块18，利用卡块18与储热箱3进行卡接，使得连接板14能够与储热箱3进行固定连接，卡块18的顶部设置有连接块19，连接块19延伸至连接板14的内部开设有滑槽，滑槽的内部设置有弹簧，连接块19通过弹簧与滑槽进行滑动连接，将固定杆16从螺纹孔15的内部拿出，弹簧带动连接块19进行复位，使得连接板14能够将过滤网13带出储热箱3的内部。

在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，首先在熔铸炉主体1燃烧时，启动抽气泵5，通过抽气泵5的输入端将废气才抽气管6的内部导入导入管4的内部，使得废气能够进入储热箱3的内部，启动驱动电机11，通过驱动电机11能够带动转动杆12进行转动，带动转动叶对废气进行搅拌，使得废气所携带的杂质能够与废气进行分离，将杂质留在过滤网13的表面，通过过滤网13能够对废气进行过滤，使得废气能够进行回收利用，节能环保，将出气管9连通工厂内的热水加热装置，使得燃烧所产生的热量被充分利用，通过连接板14能够方便将过滤网13拿出储热箱3的内部，对其进行清理维护，与现有的熔铸炉相比较，本实用新型通过设计能够提高熔铸炉的整体实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种储热式节能熔铸炉，包括熔铸炉主体(1)，其特征在于：所述熔铸炉主体(1)的设置有燃烧室(2)，所述熔铸炉主体(1)的右侧设置有储热箱(3)，所述储热箱(3)的顶部设置有导入管(4)，所述导入管(4)远离储热箱(3)的一端设置有抽气泵(5)，所述抽气泵(5)的输入端连接有抽气管(6)，所述抽气管(6)远离抽气泵(5)的一端延伸至熔铸炉主体(1)的内部，所述储热箱(3)的内部设置有回流管(7)，所述熔铸炉主体(1)的内壁开设有空腔(8)，所述储热箱(3)的右侧连接有出气管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种储热式节能熔铸炉，其特征在于：所述储热箱(3)通过回流管(7)与空腔(8)进行连接，所述空腔(8)远离回流管(7)的一端设置有输气管(10)，所述输气管(10)延伸至储热箱(3)的内部，所述输气管(10)和回流管(7)的外侧均设置有单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种储热式节能熔铸炉，其特征在于：所述抽气管(6)的外侧设置有回火阀，所述抽气管(6)呈阶梯型结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种储热式节能熔铸炉，其特征在于：所述储热箱(3)的顶部且位于导入管(4)的右侧设置有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动端延伸至储热箱(3)的内部设置有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外侧设置有转动叶。

5.根据权利要求1所述的一种储热式节能熔铸炉，其特征在于：所述储热箱(3)的内部且位于转动杆(12)的右侧设置有过滤网(13)，所述过滤网(13)的顶部延伸至储热箱(3)的外侧设置有连接板(14)，所述连接板(14)与储热箱(3)的连接处设置有密封圈，所述密封圈为橡胶材质制作而成。

6.根据权利要求5所述的一种储热式节能熔铸炉，其特征在于：所述连接板(14)的顶部开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内部设置有固定杆(16)，所述连接板(14)的内部且位于固定杆(16)的底部开设卡槽(17)，所述卡槽(17)内部的前后两侧均设置有卡块(18)，所述卡块(18)的顶部设置有连接块(19)，所述连接块(19)延伸至连接板(14)的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有弹簧，所述连接块(19)通过弹簧与滑槽进行滑动连接。

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