CN206198828U - 一种过滤机用的陶瓷分配阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种过滤机用的陶瓷分配阀装置，安装在过滤机上；包括分配动盘和分配定盘，所述分配动盘和分配定盘均为圆盘式结构；所述分配动盘和分配定盘为同轴设置；所述分配动盘沿周向设有呈环形阵列设置的分配孔；所述分配定盘上沿周向设有吸浆孔、干燥孔和反冲孔；所述反冲孔与干燥孔之间还设有用于往所述分配孔中通入压缩空气的吹卸孔。本实用新型在分配定盘上增加了吹卸孔和吹卸区，通过引入较强压力的气体，迅速充斥真空的过滤板，使得粒度细的滤饼泥料也可以轻易剥离过滤板，更容易刮落。

Description

一种过滤机用的陶瓷分配阀装置

技术领域

本实用新型涉及矿浆和泥料类物质脱水设备及装置的领域，具体是涉及一种各种泥料过滤机用的陶瓷分配阀装置。

背景技术

目前市面上的矿浆泥料过滤机用的陶瓷分配阀，如公开号为CN104524851公开的专利文献。如图1至图3所示，一般由分配动盘1'和分配定盘2'构成的，分配动盘1'是由管路连通至每个过滤板上的，分配定盘2'由管路连接到真空排液罐的。在过滤机中，分配动盘1'是粘结固定在转筒中心的转轴上的，一般陶瓷板过滤机每圈共有12扇板，所以分配动盘1'上也有12个与之对应连通的分配孔11'。分配定盘2'上一般设有3个孔，依次为吸浆孔21'、干燥孔22'和反冲孔23'。分配阀对应吸浆孔21'的位置是置于储浆槽中的，形成吸浆区；分配阀对应干燥孔22'的位置是置于储浆槽上方的，形成干燥区；吸浆孔21'是通过吸浆真空管3'与真空系统连接的，干燥孔22'是通过干燥真空管4'与真空系统连接的，反冲孔23'是与反冲管反冲系统连接的。过滤盘转至吸浆区时，在真空压力下吸附浆料，水份通过过滤盘排出，固体物料被截留在过滤盘表面；过滤盘继续转至干燥器时，吸附了污泥的部分已转至离开储浆槽中的液面，在真空作用下继续失水、形成泥饼；过滤盘继续转至刮料装置处，泥饼就被刮落。

现有的的陶瓷分配阀存在这样的缺陷：

首先是，分配定盘和分配动盘的设计不合理，水汽在真空负压的吸力下经过分配阀的定、动盘的通道时的阻力很大，管路不顺畅，存在很明显瓶颈现象。

其次是，当过滤机用于过滤矿浆或泥料时，过滤板吸附颗粒很细的泥类等粘性物料时，用上述的传统的分配阀就难以用刮刀卸料。原因是物料本身比较粘，而且物料颗粒很细甚至达1000目以上，因此在过滤盘转上来后就几乎将整个过滤盘的表面密封住了，所以转到对应的反冲孔时，很难将过滤板腔内的真空排掉。

第三是，如图2和图3，由于定盘上的吸浆孔、干燥孔以及反冲孔要与动盘上的12个孔分时连通，所以由分配定盘通往动盘的水(气)路需要拐弯而且比较狭窄，所以在分配动盘和分配定盘连接处往往出现漏气、漏水和瓶颈现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型的过滤机用的陶瓷分配阀装置，解决上述现有技术中存在的缺陷。本实用新型采用如下技术方案：

一种过滤机用的陶瓷分配阀装置，安装在过滤机上；包括分配动盘和分配定盘，所述分配动盘和分配定盘均为圆盘式结构；所述分配动盘和分配定盘为同轴设置；所述分配动盘沿周向设有呈环形阵列设置的分配孔；所述分配定盘上沿周向设有吸浆孔、干燥孔和反冲孔；特别地：所述反冲孔与干燥孔之间还设有用于往所述分配孔中通入压缩空气的吹卸孔。

较佳地，所述分配定盘上的吸浆孔和干燥孔均为面积较大的条状弧形孔；所述反冲孔和吹卸孔均为面积较小的圆形或椭圆形孔。

较佳地，所述吹卸孔的长度×宽度为20mm±1mm×3mm±2mm。

较佳地，所述分配定盘的底部连接有第一连接管和第二连接管；所述第一连接管的一端与所述吹卸孔和反冲孔连通，另一端与反冲系统连接；所述第二连接管的一端与所述吸浆孔和干燥孔连通；所述第二连接管用于与真空系统连接。所述第一连接管优选为圆柱形管体。所述第二连接管优选其剖面为梯形，其较宽的一端连接在所述分配定盘的底部、与吸浆孔和干燥孔连通，其较窄的一端与所述真空系统连接。

较佳地，所述分配定盘上设有用于调节进入吹卸孔内的气体压力的第一压力调节阀；所述分配定盘上还设有用于调节进入反冲孔的流体压力的第二压力调节阀。

较佳地，所述分配定盘根据吸浆孔、干燥孔、吹卸孔和反冲孔所在的位置，对应地划分成吸浆区、干燥区、吹卸区和反冲区。

本实用新型的工作原理是：当过滤板转至分配定盘上的吸浆区时，由于吸浆孔的真空压力，将浆料池中的泥浆吸附在过滤板上；过滤板继续转动至分配定盘上的干燥区时，干燥孔继续抽真空，使得过滤板上的泥浆脱水形成滤饼；过滤板继续转动至分配定盘上的吹卸区，由狭长的吹卸孔内吹出压力较大的气体，迅速排掉过滤板内的真空，减低滤饼与过滤板之间的吸附力，使滤饼与过滤板分离，然后滤饼经过刮刀就能轻易脱落；过滤板继续转动至分配定盘上的反冲区，反冲孔中反冲水将堵塞在毛细管中或未刮落的泥料进一步清洗，可防止粒度细的泥料堵塞过滤板。

本实用新型的有益效果在于：首先，在现有技术的基础上合理地设计分配定盘和分配动盘，在分配定盘上增加了吹卸孔和吹卸区，通过引入较强压力的气体，迅速充斥真空的过滤板，使得粒度细的滤饼泥料也可以轻易剥离过滤板，更容易刮落。其次，改良了连通吸浆孔和干燥孔的第一连接管的外形结构。传统的连接管结构均为圆柱形，抽排水时，在分配定盘的底部的边缘处容易滞留水分、降低过滤效率，甚至在分配定盘与连接管相接处容易出现漏气、漏水的现象。本实用新型将连接管的结构改为锥柱状体，既可增强抽排的效率，也可降低损耗和能耗。

附图说明

图1为现有技术的分配阀的定盘和动盘结构；

图2为现有技术的分配阀的定盘和动盘组装后的结构；

图3为现有技术的分配阀的连接管结构；

图4为实施例分配阀的分配动盘结构；

图5为实施例分配阀的分配定盘结构；

图6为实施例分配阀的分配动盘和分配定盘装配后的结构；

图7为实施例的分配阀的连接管结构；

附图标记：1'-分配动盘；11'-分配孔；2'-分配定盘；21'-吸浆孔；22'-干燥孔；23'-反冲孔；3'-吸浆真空管；4'-干燥真空管；5'-反冲管；

1-分配动盘；11-分配孔；2-分配定盘；21-吸浆孔；22-干燥孔；23-吹卸孔；24-反冲孔；3-吸浆区；4-干燥区；5-吹卸区；51-第一压力调节阀；6-反冲区；61-第二压力调节阀；7-第一连接管；8-第二连接管。

具体实施方式

以下结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式：

如图4至图7，一种过滤机用的陶瓷分配阀装置，安装在过滤机上；包括分配动盘1和分配定盘2，所述分配动盘1和分配定盘2均为圆盘式结构。

如图4，所述分配动盘1上设有12个环形阵列设置的分配孔11，12个分配孔11与过滤板机每个过滤盘上的12块过滤板一一对应。

如图5，所述分配定盘2上设有弧形长条状的吸浆孔21、弧形长条状的干燥孔22、以及设置在干燥孔22和吸浆孔21之间的近圆形的反冲孔24；特别地，在所述反冲孔24与干燥孔22之间还设有窄而狭长的吹卸孔23。本实施例中的吹卸孔23的长度×宽度为20mm×2mm。

分配定盘2上根据吸浆孔21、干燥孔22、吹卸孔23和反冲孔24的位置，对应划分成吸浆区3、干燥区4、吹卸区5和反冲6。在分配定盘2上，在吹卸孔23的附近设有用于调节进入吹卸孔23内的气体压力的第一压力调节阀51；在反冲孔24的附近设有用于调节进入反冲孔24的液体压力的第二压力调节阀61；在吸浆孔21的附近设有用于调节吸浆孔21处的抽真空压力的第三压力调节阀31；在干燥孔22的附近设有用于调节干燥孔22处的抽真空压力的第四压力调节阀41。

所述吸浆孔21和干燥孔22是通过管路连通真空泵的，吸浆孔21用于使过滤板吸附浆料，干燥孔22用于使过滤板上的浆料的脱水形成滤饼；所述的吹卸孔23和反冲孔24是通过管路连接输气泵和输液泵的，吹卸孔23用于往过滤板上通入压力较大的压缩空气使滤饼与过滤板迅速分离，反冲孔24用于往过滤板上通入反冲液体使残留在过滤板中的泥料反冲洗出来。

如图6，所述分配定盘2是安装在过滤机的分配头上的，所述分配动盘1是安装在所述分配定盘2上的。装配好后，分配动盘1上的部分分配孔11与分配定盘上的吸浆孔21互相重叠，分配动盘1上的部分分配孔11与分配定盘上的干燥孔22互相重叠，分配动盘1上的部分分配孔11与分配定盘上的吹卸孔23互相重叠，分配动盘1上的部分分配孔11与分配定盘上的反冲孔24互相重叠。工作时，分配动盘1相对分配定盘2转动，分配孔11依次经过分配定盘2上的吸浆区3、干燥区4、吹卸区5和反冲区6。过滤板在吸浆区3时，真空泵工作，使过滤板在真空压力下将浆料槽中的泥料吸附；过滤板进入干燥区4时，真空泵继续工作，使泥料脱水形成滤饼；过滤板进入吹卸区5时，真空泵停止工作，输气泵工作，真空的过滤板中迅速被高压气体充入，使滤饼与过滤板分离，在吹卸区5的表面设有刮刀，刮刀轻易可将滤饼干净地刮落；过滤板进入反冲区6时，输气泵停止工作，输液泵工作往过滤板中通入反冲洗的水，反冲的液体将残留在过滤板中的泥料残渣清洗出来，避免堵塞过滤板。

如图7，进一步地，所述吹卸孔23和反冲孔24的下方设有分别与两者连通的第一连接管7，所述第一连接管7用于与输气泵和输液泵连接的。所述吸浆孔21和干燥孔22的下方设有分别与两者连通的第二连接管8，所述第二连接管8用于与真空泵连接。所述第二连接管8的剖面为上宽下窄的梯形，其较宽的一端连接在所述吸浆孔21和干燥孔22上。

Claims (9)

1.一种过滤机用的陶瓷分配阀装置，安装在过滤机上；包括分配动盘和分配定盘，所述分配动盘和分配定盘均为圆盘式结构；所述分配动盘和分配定盘为同轴设置；所述分配动盘沿周向设有呈环形阵列设置的分配孔；所述分配定盘上沿周向设有吸浆孔、干燥孔和反冲孔；其特征在于：所述反冲孔与干燥孔之间还设有用于往所述分配孔中通入压缩空气的吹卸孔。

2.根据权利要求1所述的一种过滤机用的陶瓷分配阀装置，其特征在于：所述分配定盘上的吸浆孔和干燥孔均为面积较大的条状弧形孔；所述反冲孔和吹卸孔均为面积较小的圆形或椭圆形孔。

3.根据权利要求1所述的一种过滤机用的陶瓷分配阀装置，其特征在于：所述吹卸孔的长度×宽度为20mm±1mm×3mm±2mm。

4.根据权利要求1所述的一种过滤机用的陶瓷分配阀装置，其特征在于：所述分配定盘的底部连接有第一连接管和第二连接管；所述第一连接管的一端与所述吹卸孔和反冲孔连通，另一端与反冲系统连接；所述第二连接管的一端与所述吸浆孔和干燥孔连通；所述第二连接管用于与真空系统连接。

5.根据权利要求4所述的一种过滤机用的陶瓷分配阀装置，其特征在于：所述第一连接管为圆柱形管体。

6.根据权利要求4所述的一种过滤机用的陶瓷分配阀装置，其特征在于：所述第二连接管的剖面为梯形，其较宽的一端连接在所述分配定盘的底部、与吸浆孔和干燥孔连通，其较窄的一端与所述真空系统连接。

7.根据权利要求1所述的一种过滤机用的陶瓷分配阀装置，其特征在于：所述分配定盘上设有用于调节进入吹卸孔内的气体压力的第一压力调节阀。

8.根据权利要求1所述的一种过滤机用的陶瓷分配阀装置，其特征在于：所述分配定盘上还设有用于调节进入反冲孔的流体压力的第二压力调节阀。

9.根据权利要求1所述的一种过滤机用的陶瓷分配阀装置，其特征在于：所述分配定盘根据吸浆孔、干燥孔、吹卸孔和反冲孔所在的位置，对应地划分成吸浆区、干燥区、吹卸区和反冲区。