CN211486683U - 陶瓷泥浆脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是一种陶瓷泥浆脱水设备；包括机架、压紧装置、隔膜滤板组件，浆料管、脱水管和高压介质管，隔膜滤板组件和压紧装置安装在机架上，隔膜滤板组件包含多个隔膜滤板，浆料管和脱水管的一端分别与隔膜滤板组件相连接，每个隔膜滤板通过一条支管与所述高压介质管相连通，所述支管上安装有阀门A；采用本实用新型的脱水设备对陶瓷浆料进行脱水，得到的泥饼的含水量约为14％～16％，而现有压滤机压榨后得到的泥饼的含水率一般高于18％，从而为陶瓷泥饼后续干燥的过程，节约了大量的热量；另外，采用本实用新型的脱水设备能制动完成卸料，且卸料速度快，提高了生产效率。

Description

陶瓷泥浆脱水设备

技术领域

本实用新型涉及压滤机技术领域，特别是一种陶瓷泥浆脱水设备。

背景技术

压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，用于生产瓷砖的泥料，需要经过脱水处理。

普通的压滤机一般包括机架，机架上安装有油压机和隔膜滤板组件，浆料管、脱水管和高压介质管分别与隔膜滤板组件相连接，隔膜滤板组件主要包括滤板和隔膜，隔膜设置在滤板上。浆料管用于把待脱水的浆料输送到隔膜滤板组件的压榨腔中；脱水管与压榨腔相连通用于排出浆料压榨的过程中排出的废液；每个压榨腔内设置有隔膜，高压介质管通入高压介质，高压介质吹大隔膜对压榨腔内的浆料进行压榨，从而通过挤压排出浆料中的水得到泥饼。在实质使用的过程中高压介质一般采用水。

目前，现有的压滤机虽然能对浆料起到去除部分水份的作用，但其存在以下问题：

1、压滤后的泥饼含水量较高，经现有压滤机压滤后的泥饼的含水量为18％以上，含水量较高，而含水量高的泥饼在后续烘干中需要进一步消耗大量能源；

2、压榨完成后，泥饼不易从滤板中脱落；在压榨的过程中，泥饼被挤压会与滤板的内侧壁紧密结合，因此隔膜滤板组件打开后，泥饼容易卡在滤板内，需要工人用手掰或用工具敲打泥饼使其掉落，设备的卸料速度慢。

为解决上述问题含水量高的问题，中国专利申请CN110025996A一种压滤效果佳的板框式压轨机，提供了如下的技术方案：通过设置第一进气管道，第一进气管道与过料通道相连通，过料通道在泥饼形成后关闭进料阀门，打开泄压阀门进行泄压，并排空过料通道上的浆料，然后在第一进气管道中通入高压空气，高压空气从过料通道穿过泥饼再从出水口中排出，高压空气流动的过程中带走泥饼上的水分，从而进一步降低泥饼的含水率。该技术方案虽然能进一步降低泥饼的含水率，但由于采用高压空气，高压空气作用于隔膜时，会吹胀隔膜，加速隔膜的破裂，实际生产时，隔膜的使用寿命缩短50％以上。

因此，有必要对压滤机及其生产工艺进一步改进，以进一步提高脱水效率和卸料速度。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前现有的压滤机压制的泥饼含水率较高、卸料速度慢的问题，而提供的一种陶瓷泥浆脱水设备。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种陶瓷泥浆脱水设备，包括机架、压紧装置、隔膜滤板组件，浆料管、脱水管和高压介质管，所述隔膜滤板组件和所述压紧装置安装在所述机架上，所述隔膜滤板组件包含多个隔膜滤板，所述浆料管和所述脱水管的一端分别与隔膜滤板组件相连接，每个隔膜滤板通过一条支管与所述高压介质管相连通，所述支管上安装有阀门A。

优选地，所述脱水设备还包括一真空脱水罐，所述真空脱水罐包括密封罐体和真空泵，所述真空泵通过管道与所述密封罐体相连接，管道上靠近密封罐体处设置有阀门B，所述脱水管的末端设置有阀门J且与密封罐体的上方相连接。

优选地，所述脱水设备还包括一浆料罐，所述浆料管与所述浆料罐的上方相连接，所述浆料管上设置有阀门C和阀门D，所述浆料罐的底部设置有出料管，所述出料管上依次安装有阀门E和浆料泵，出料管的另一端与位于所述阀门C和所述阀门D之间的浆料管相连通。

优选地，所述脱水设备还包括一水箱，所述高压介质管与所述水箱的上方相连接，所述高压介质管上设置有阀门F和阀门G，所述浆料罐的底部设置有出水管，所述出水管上依次安装有水泵和阀门H，出水管的另一端与位于所述阀门F和所述阀门G之间的高压介质管相连通。

优选地，所述浆料管的末端设置有进气管，所述进气管上设置有阀门I。

本实用新型还提供了一种采用上述的陶瓷泥浆脱水设备的操作方法，包括以下步骤：

步骤S1：启动压紧装置压紧隔膜滤板组件；

步骤S2：打开阀门D和阀门E，启动浆料泵，往隔膜滤板组件中注入浆料；

步骤S3：注浆完成后关闭阀门E和浆料泵，打开阀门B和阀门J启动真空泵对密封罐体进行抽真空，同时打开阀门F和阀门H，启动水泵，往隔膜滤板中注入水，对浆料进行压榨；

步骤S4：压榨完成后关闭阀门B、阀门J和真空泵，打开阀门C和阀门I往浆料管中注入高压空气，把浆料管中剩余的浆料吹回浆料罐中；吹料完成后，关闭阀门C、阀门D和阀门I；

步骤S5：关闭阀门H和水泵，打开阀门G，进行泄压；

步骤S6：泄压完成后，关闭阀门A和阀门G；

步骤S7：依次松板，启动水泵并打开阀门H，每松开一个隔膜滤板就打开该隔膜滤板所对应的阀门A，往隔膜滤板中充入一定压力的水，进行卸料；

步骤S8：卸料完成后，关停水泵，打开阀门G，再次进行卸压，最后关闭阀门F和阀门G。

优选地，所述步骤S7中充入的水的压力为0.2MPa～0.5MPa。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过在隔膜滤板的支管上安装阀门A，压滤机在落料时，每松开一个隔膜滤板，就打开该隔膜滤板所对应的阀门A，往隔膜滤板的中充入一定压力的水，使隔膜鼓起，鼓起的隔膜把隔膜滤板腔内的泥饼挤出隔膜滤板，从而实现自动卸料；

2、通过在脱水管的前端设置真空罐，从而使隔膜滤板腔内的气压降低，使腔内外形成压力差，有利于浆料中水份的排出，实现真空高效脱水，脱水后泥饼的含水率比现有的泥饼低2％以上。

附图说明

图1为本实新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型作进一步阐述：

如图1所示的一种陶瓷泥浆脱水设备，包括机架1、压紧装置2、隔膜滤板组件3，浆料管4、脱水管5和高压介质管6，隔膜滤板组件3和压紧装置2安装在机架1上，隔膜滤板组件3包含多个隔膜滤板。在本实施例中压紧装置2包括油压机、压紧板和止推板，油压机固定在机架1上，隔膜滤板组件3设置在止推板和压紧板之间。需要说明的是压紧装置2、隔膜滤板组件3等为现有的部件，其结构及原理参考现行品即可，在本说明书中不展开描述。

浆料管4和脱水管5的一端分别与隔膜滤板组件3相连通，每个隔膜滤板通过一条支管7与高压介质管6相连通，支管7上安装有阀门A8。

脱水设备还包括真空脱水罐9、浆料罐10和水箱11。

真空脱水罐9包括密封罐体91和真空泵92，真空泵92通过管道与密封罐体91相连接，管道上靠近密封罐体91处设置有阀门B12，脱水管5的末端设置有阀门J13且与密封罐体91的上方相连接。真空泵92主要用于给密封罐体91抽真空，在本实施例中，密封罐体91上下分两层，分别为上密封罐体和下密封罐体，上密封罐体和下密封罐体的底部为锥台形，且设置有用于排水的阀门K14。密封罐体91分成上密封罐体和下密封罐体的目的是实现在排出密封罐体91内的废液时，密封罐体内依然是真空环境，以保证设备能连续不中断工作。当需要排出上密封罐体内的废液时，打开上密封罐体底部的阀门K，把废液排到下密封罐体，由于下密封罐体的阀门K处于关闭状态，因此能保证密封罐体91内依然处于低压状态；上密封罐体内的废液排空后，关闭上密封罐体底部的阀门K，然后打开下密封罐体底部的阀门K，把废液排出密封罐体外。

浆料管4与浆料罐10的上方相连接，浆料管4上设置有阀门C15和阀门D16，浆料罐10的底部设置有出料管，出料管上依次安装有阀门E17和浆料泵18，出料管的另一端与位于阀门C15和阀门D16之间的浆料管4相连通。浆料罐10上设置搅拌器，搅拌器包括设置在浆料罐10上方的电机19和设置在浆料罐10中间的搅拌页片20，搅拌页片20由电机19驱动转动用于搅拌浆料罐10中的浆料，使浆料均匀防止沉淀在底部。

高压介质管6内可通入压缩空气或高压水，在本实施例中，高压介质管6中通入的为高压水。高压介质管6与水箱11的上方相连接，高压介质管6上设置有阀门F21和阀门G22，浆料罐10的底部设置有出水管，出水管上依次安装有水泵23和阀门H24，出水管的另一端与位于阀门F21和所述阀门G22之间的高压介质管6相连通。水箱11内的水经水泵23抽取后沿高压介质管6和支管7进入隔膜滤板形成的腔室内，随着水泵23从水箱11中抽取的水量的增多，水压逐渐升高，高压水使隔膜向外鼓起，压缩位于腔室内的浆料，从而挤掉浆料的水形成泥饼。

浆料管4的末端设置有进气管25，进气管25上设置有阀门I26。进气管25的另一端可与提供高压空气的高压气管相连通，在本实施例中，进气管25与压缩机相连通并由压缩机提供高压气体。

需要说明的是在本实施例所涉及的阀门中，除了阀门A8为常开外，其它阀门为常闭状态。

本实用新型还提供了一种采用上述的陶瓷泥浆脱水设备的操作方法，包括以下步骤：

步骤S1：启动压紧装置2压紧隔膜滤板组件3，使隔膜滤板相互压紧；

步骤S2：打开阀门D16和阀门E17，启动浆料泵18，往隔膜滤板组件3中注入浆料，直至浆料充满整个腔室；

步骤S3：注浆完成后关闭阀门E17和浆料泵18；打开阀门B12和阀门J13启动真空泵92对密封罐体91进行抽真空，同时打开阀门F21和阀门H24，启动水泵23，往隔膜滤板中注入水，水进入隔膜滤板形成的腔室后对隔膜进行挤压，使隔膜鼓起形成高压水囊对浆料进行压榨，挤出浆料中的水分；

步骤S4：压榨完成后关闭阀门B12、阀门J13和真空泵92，打开阀门C15和阀门I往浆料管4中注入高压空气，把浆料管4中剩余的浆料吹回浆料罐10中；吹料完成后，关闭阀门C15、阀门D16和阀门I；

步骤S5：关闭阀门H24和水泵23，打开阀门G22，腔室中的高压水依靠高差压力和隔膜的回弹力，沿着高压介质管6返回到水箱11中，进行泄压；

步骤S6：泄压完成后，关闭阀门A8和阀门G22；

步骤S7：依次松板，启动水泵23并打开阀门H24，每松开一个隔膜滤板就打开该隔膜滤板所对应的阀门A8，往隔膜滤板中充入压力为0.2MPa～0.5MPa的水，水撑胀隔膜，使隔膜鼓起从而使泥饼与受到室内的接触面积变小，使泥饼容易从腔室中掉落，甚至把泥饼推出滤板的腔室内，完成落料，如此依次进行卸料；

步骤S8：卸料完成后，关停水泵23，打开阀门G22，再次进行卸压，最后关闭阀门F21和阀门G22。

采用本实用新型的脱水设备对陶瓷浆料进行脱水，得到的泥饼的含水量约为14％～16％，而现有压滤机压榨后得到的泥饼的含水率一般高于18％，从而为陶瓷泥饼后续干燥的过程，节约了大量的热量。另外，采用本实用新型的脱水设备能制动完成卸料，且卸料速度快，提高了生产效率。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种陶瓷泥浆脱水设备，包括机架、压紧装置、隔膜滤板组件，浆料管、脱水管和高压介质管，所述隔膜滤板组件和所述压紧装置安装在所述机架上，所述隔膜滤板组件包含多个隔膜滤板，所述浆料管和所述脱水管的一端分别与隔膜滤板组件相连接，其特征在于：每个隔膜滤板通过一条支管与所述高压介质管相连通，所述支管上安装有阀门A。

2.如权利要求1所述的陶瓷泥浆脱水设备，其特征在于：所述脱水设备还包括一真空脱水罐，所述真空脱水罐包括密封罐体和真空泵，所述真空泵通过管道与所述密封罐体相连接，管道上靠近密封罐体处设置有阀门B，所述脱水管的末端设置有阀门J且与密封罐体的上方相连接。

3.如权利要求2所述的陶瓷泥浆脱水设备，其特征在于：所述脱水设备还包括一浆料罐，所述浆料管与所述浆料罐的上方相连接，所述浆料管上设置有阀门C和阀门D，所述浆料罐的底部设置有出料管，所述出料管上依次安装有阀门E和浆料泵，出料管的另一端与位于所述阀门C和所述阀门D之间的浆料管相连通。

4.如权利要求3所述的陶瓷泥浆脱水设备，其特征在于：所述脱水设备还包括一水箱，所述高压介质管与所述水箱的上方相连接，所述高压介质管上设置有阀门F和阀门G，所述浆料罐的底部设置有出水管，所述出水管上依次安装有水泵和阀门H，出水管的另一端与位于所述阀门F和所述阀门G之间的高压介质管相连通。

5.如权利要求4所述的陶瓷泥浆脱水设备，其特征在于：所述浆料管的末端设置有进气管，所述进气管上设置有阀门I。

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