CN206508610U - 一种结构稳定的高压圆形隔膜滤板 - Google Patents

Abstract

一种结构稳定的高压圆形隔膜滤板，包括端面为圆形的支承板和膜片，两块所述膜片分别覆盖固定在所述支承板的两侧，所述膜片的内侧壁和支承板的外侧壁之间形成封闭腔室；所述膜片的外边缘设有弯折部，所述弯折部垂直于所述支承板的外侧壁，且其内侧壁紧贴于所述支承板的侧边缘；所述膜片的内侧壁的外缘设有端面凸起，对应于所述端面凸起的所述支承板的外侧壁的外缘设有端面凹槽，所述端面凸起嵌入固定在所述端面凹槽内；所述弯折部的内侧壁设有侧面凸起，对应于所述侧面凸起的所述支承板的侧边缘设有侧面凹槽，所述侧面凸起嵌入固定在所述侧面凹槽内。上述结构使得圆形隔膜滤板压榨压力达到5Mpa以上，采用嵌入式安装减少螺栓使用量，提高加工效率。

Description

一种结构稳定的高压圆形隔膜滤板

技术领域

本实用新型涉及滤机设备技术领域，具体涉及一种结构稳定的高压圆形隔膜滤板。

背景技术

近年来，国家对环境保护和资源利用的要求越来越高，大力提倡节能减排、清洁生产。压滤机作为环保应用领域的主要使用设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，市场需求量大幅增长。高压压榨技术已经得到行业内的认可，目前隔膜压滤板主要为方形一般压榨压力为2.5Mpa左右，不能满足污水污泥处理工艺含水率小于50％要求，而且方形隔膜滤板压榨压力不均匀容易引起滤板变形，造成维修成本增高；为满足污水污泥工艺处理要求现在急需能承受不易变形的带5Mpa以上高压压榨功能的滤板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种结构稳定的高压圆形隔膜滤板。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种结构稳定的高压圆形隔膜滤板，包括端面为圆形的支承板、膜片和滤布，两块所述膜片分别覆盖固定在所述支承板的两侧，两块滤布分别覆盖固定在所述支承板的两侧，且均位于所述膜片的外侧；所述支承板为金属材质，所述膜片为高强度弹性体膜片；

两块所述膜片分别覆盖固定在所述支承板的两侧，所述膜片的内侧壁和支承板的外侧壁之间形成封闭腔室；

所述膜片的内侧壁的外缘设有端面凸起，对应于所述端面凸起的所述支承 板的外侧壁的外缘设有端面凹槽，所述端面凸起嵌入固定在所述端面凹槽内；

所述滤布的中部设有与所述进料通孔重合的中孔，且其通过夹头在所述进料通孔的边缘与所述支承板固定；

所述支承板的侧边缘环绕设有向其内部凹陷的安装凹槽，所述滤布的外边缘包裹固定有胶条，并通过所述胶条卡装固定在所述安装凹槽内；

设有滤布固定条环绕固定在所述支承板的侧边缘，所述滤布固定条的长度与所述支承板的周长相当，且其两端对称设有安装片，所述安装片垂直于所述滤布固定条的长度方向，且其上设有能使螺栓穿过的安装通孔；两个所述安装片重叠，并被螺栓依次穿过各自的安装通孔且通过螺帽固定，使得所述滤布的外边缘固定于所述滤布固定条和支承板的侧边缘之间。

优选的，所述支承板的外侧壁设有凸台，所述凸台的端面紧贴支撑在所述膜片的内侧壁。

优选的，所述支承板的内部设有三通压榨孔，所述三通压榨孔的内端将所述支承板两侧的封闭腔室连通，且其轴线沿着所述支承板的径向延伸，并与外界连通

所述支承板的下端设有贯穿其两侧端面的出水孔，所述出水孔的轴向上设有与外界连通的支孔。

优选的，所述膜片的材料为高分子PP类热塑性弹性体。

优选的，所述端面凹槽与侧面凹槽的宽度均为5-10mm，深度均为5-10mm。

优选的，设有垫片与所述螺栓配合将所述膜片的内边缘锁紧固定在所述进料通孔处。

优选的，所述螺栓的强度不低于8.8级，且数量不少于4颗。

优选的，所述垫片的材质为金属。

优选的，所述垫片的材质为不锈钢或铜。

本实用新型的一种高压圆形隔膜滤板，具有安装结构简单、性能可靠、造价低、规格大、压榨压力高等显著特点，使得现有市场上的圆形板框压滤 机具备高压压榨功能，压榨压力高达5Mpa以上在环保污水污泥处理工艺中尽可能满足污泥含水率小于50％要求；

所述膜片的外边缘设有弯折部，所述弯折部垂直于所述支承板的外侧壁，且其内侧壁紧贴于所述支承板的侧边缘，跟不设置弯折部的现有技术中的膜片相比，直接将膜片在外边缘弯折后固定，封闭腔室的封闭性更强，使用效率更高，装置的使用寿命更长；

支承板采用碳素结构钢45#钢作主要骨架来承受压滤压榨过程中的压力，膜片通过其端面的端面凸起和其弯折部的侧面凸起分别嵌入固定到支承板的端面凹槽和侧面凹槽上，以实现的是在铁骨架外通过镶入隔膜进行二次压榨，装配简单，固定时稳定性强。支承板和膜片采用圆形几何结构，有利于流体在封闭腔室的圆周等径均匀分布；膜片的内边缘通过螺栓锁紧固定在所述进料通孔处，固定时稳定性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A向的剖视图；

图3是图2中Ⅰ部分的局部放大图；

图4是图1中B-B向的剖视图；

图5是图4中Ⅱ部分的局部放大图；

图6是本实用新型中滤布固定条的安装结构示意图。

其中：支承板1，进料通孔10，端面凹槽11，安装凹槽12；膜片2，端面凸起22；封闭腔室3，凸台4，三通压榨孔5；出水孔6，支孔61；滤布7，胶条8，滤布固定条9，安装片91。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2及图3所示，一种结构稳定的高压圆形隔膜滤板，包括端面为 圆形的支承板1、膜片2和滤布7，两块所述膜片2分别覆盖固定在所述支承板1的两侧，两块滤布7分别覆盖固定在所述支承板1的两侧，且均位于所述膜片2的外侧；所述支承板1为金属材质，所述膜片2为高强度弹性体膜片；

两块所述膜片2分别覆盖固定在所述支承板1的两侧，所述膜片2的内侧壁和支承板1的外侧壁之间形成封闭腔室3；

所述膜片2的内侧壁的外缘设有端面凸起22，对应于所述端面凸起22的所述支承板1的外侧壁的外缘设有端面凹槽11，所述端面凸起22嵌入固定在所述端面凹槽11内。

所述滤布7的中部设有与所述进料通孔10重合的中孔，且其通过夹头在所述进料通孔10的边缘与所述支承板1固定；

所述支承板1的侧边缘环绕设有向其内部凹陷的安装凹槽12，所述滤布的外边缘包裹固定有胶条8，并通过所述胶条卡装固定在所述安装凹槽12内；

设有滤布固定条9环绕固定在所述支承板1的侧边缘，所述滤布固定条9的长度与所述支承板1的周长相当，且其两端对称设有安装片91，所述安装片91垂直于所述滤布固定条9的长度方向，且其上设有能使螺栓穿过的安装通孔；两个所述安装片91重叠，并被螺栓依次穿过各自的安装通孔且通过螺帽固定，使得所述滤布7的外边缘固定于所述滤布固定条9和支承板1的侧边缘之间。

本实施例中，支承板1采用碳素结构钢Q235作主要骨架来承受压滤压榨过程中的压力，膜片2通过其端面的端面凸起22嵌入固定到支承板1的端面凹槽11上，以实现的是在铁骨架外通过镶入隔膜进行二次压榨，装配简单，固定时稳定性强。支承板1和膜片2采用圆形几何结构，有利于流体在封闭腔室3的圆周等径均匀分布；膜片2的内边缘通过螺栓锁紧固定在所述进料通孔10处，固定时稳定性强。

本实施例中的支承板1为圆环形滤板，滤布7为圆环形滤布，滤布7的中孔与支承板1的进料通孔10重合，滤布7通过夹头在所述进料通孔10的 边缘与所述支承板1固定，此为滤布7的内边缘的固定。滤布7的外边缘包裹固定有胶条8，胶条8通过缝制的方式被包裹于滤布7内，而滤布7的外边缘的固定通过将胶条嵌入安装凹槽12内实现，胶条8在嵌入的过程中，为防止滤布不被损坏，采用橡胶锤逐次敲打入安装凹槽12内，安装紧密，拆装方便。

滤布7的内边缘和外边缘初步固定后，将滤布固定条7环绕围住所述支承板1的侧边缘，使得其两端的两个安装片91重叠，再将螺栓依次穿过两个所述安装片91且通过螺帽固定，即实现将所述滤布7的外边缘固定在所述滤布固定条7和支承板1的侧边缘之间。

所述支承板1的外侧壁设有凸台4，所述凸台4的端面紧贴支撑在所述膜片2的内侧壁。

所述凸台4设置在支承板1的外侧壁，用于对膜片2的支撑，使得封闭腔室3的强度更高。

如图3及图5所示，所述支承板1的内部设有三通压榨孔5，所述三通压榨孔5的内端将所述支承板1两侧的封闭腔室3连通，且其轴线沿着所述支承板1的径向延伸，并与外界连通

所述支承板1的下端设有贯穿其两侧端面的出水孔6，所述出水孔6的轴向上设有与外界连通的支孔61。

本实施例中，三通压榨孔5的外端出口设置在所述支承板1的外侧壁的外缘设有两个端面凹槽11之间，结构紧凑，提高滤板的整体强度。

工作时，液压系统将多个支承板1压紧后，各支撑板1上的出水孔6连通为压滤水的出水通道，进料泵将待压滤的物料通过进料通孔10泵入各个滤室，在进料泵压力作用下，物料中的水经滤布从出水通道流出，污泥形成滤饼；当进料流量低于某设定值时，停止进料，开始进行污泥压榨：开污泥压榨水泵，将高压水通过三通压榨孔5压入封闭腔室3，此时膜片2被鼓起，滤室容积变小，滤饼被强力压榨，含水率进一步降低，当滤液流出量变小后， 停污泥压榨水泵，卸掉鼓膜压力，依次拉开滤板，泥饼脱落，压滤过程完成。

所述膜片2的材料为高分子PP类热塑性弹性体，性价比高。

所述端面凹槽11的宽度为5-10mm，深度为5-10mm。

保证端面凹槽11与端面凸起22之间的固定强度，强化支承板1与膜片2之间的装配强度。

设有垫片与所述螺栓配合将所述膜片的内边缘锁紧固定在所述进料通孔10处。

所述中心进料孔处高强弹性体膜片采用固定螺栓锁紧固定结构将膜片和支承板通过固定螺栓将膜片固定于支承板上，所述中心进料口处高强度弹性体膜片设有类似法兰固定螺栓孔用于固定，所述中心进料孔膜片安转时需加入垫片增强密封性能。

所述垫片的材质为金属，优选的是金属中铜或不锈钢。性价比高。

所述螺栓的强度不低于8.8级，且数量不少于4颗。

保证滤板结构的强度，性价比高。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种结构稳定的高压圆形隔膜滤板，包括端面为圆形的支承板、膜片和滤布，两块所述膜片分别覆盖固定在所述支承板的两侧，两块滤布分别覆盖固定在所述支承板的两侧，且均位于所述膜片的外侧，其特征在于：所述支承板为金属材质，所述膜片为高强度弹性体膜片；

两块所述膜片分别覆盖固定在所述支承板的两侧，所述膜片的内侧壁和支承板的外侧壁之间形成封闭腔室；

所述膜片的内侧壁的外缘设有端面凸起，对应于所述端面凸起的所述支承板的外侧壁的外缘设有端面凹槽，所述端面凸起嵌入固定在所述端面凹槽内；

所述滤布的中部设有与所述支承板的进料通孔重合的中孔，且其通过夹头在所述进料通孔的边缘与所述支承板固定；

所述支承板的侧边缘环绕设有向其内部凹陷的安装凹槽，所述滤布的外边缘包裹固定有胶条，并通过所述胶条卡装固定在所述安装凹槽内；

设有滤布固定条环绕固定在所述支承板的侧边缘，所述滤布固定条的长度与所述支承板的周长相当，且其两端对称设有安装片，所述安装片垂直于所述滤布固定条的长度方向，且其上设有能使螺栓穿过的安装通孔；两个所述安装片重叠，并被螺栓依次穿过各自的安装通孔且通过螺帽固定，使得所述滤布的外边缘固定于所述滤布固定条和支承板的侧边缘之间。

2.根据权利要求1所述的结构稳定的高压圆形隔膜滤板，其特征在于：所述支承板的外侧壁设有凸台，所述凸台的端面紧贴支撑在所述膜片的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的结构稳定的高压圆形隔膜滤板，其特征在于：所述支承板的内部设有三通压榨孔，所述三通压榨孔的内端将所述支承板两侧的封闭腔室连通，且其轴线沿着所述支承板的径向延伸，并与外界连通

所述支承板的下端设有贯穿其两侧端面的出水孔，所述出水孔的轴向上设有与外界连通的支孔。

4.根据权利要求1所述的结构稳定的高压圆形隔膜滤板，其特征在于： 所述膜片的材料为高分子PP类热塑性弹性体。

5.根据权利要求1所述的结构稳定的高压圆形隔膜滤板，其特征在于：所述端面凹槽与侧面凹槽的宽度均为5-10mm，深度均为5-10mm。

6.根据权利要求1所述的结构稳定的高压圆形隔膜滤板，其特征在于：设有垫片与所述螺栓配合将所述膜片的内边缘锁紧固定在所述进料通孔处。

7.根据权利要求1或6所述的结构稳定的高压圆形隔膜滤板，其特征在于：所述螺栓的强度不低于8.8级，且数量不少于4颗。

8.根据权利要求6所述的结构稳定的高压圆形隔膜滤板，其特征在于：所述垫片的材质为金属。

9.根据权利要求8所述的结构稳定的高压圆形隔膜滤板，其特征在于：所述垫片的材质为不锈钢或铜。