CN113877259B - 压滤机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种压滤机，该压滤机包括机架、多个滤板、多个第一导体以及多个第二导体。多个滤板滑动连接于机架；每个第一导体对应设置在一个滤板上，第一导体接通电源负极；第二导体滑动连接于机架，每个第二导体对应设置在相邻两个滤板之间，第二导体接通电源正极。该压滤机可有效降低煤泥滤饼的水分，提高脱水效果与脱水效率。

Description

压滤机

技术领域

本申请涉及固液分离装置技术领域，具体而言，涉及一种压滤机。

背景技术

随着煤炭资源的深加工发展，煤炭洗选产业迅速发展，洗选煤产生大量的微细粒煤泥。由于微细粒煤泥脱水时形成的孔道小，内部含有大量的毛细孔道，脱水极为困难且常规脱水后的产品水分较高，故发展微细粒煤泥脱水是目前固液分离领域的迫切问题。

采用压滤机进行煤泥脱水的过程中，微细粒煤泥容易提前堵塞滤板上的滤布，导致脱水效率较低，脱水效果差，煤泥滤饼的水分较高。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种压滤机，该压滤机可有效降低煤泥滤饼的水分，提高脱水效果与脱水效率。

本申请实施例提供了一种压滤机，该压滤机包括机架、多个滤板、多个第一导体以及多个第二导体。多个滤板滑动连接于所述机架；每个所述第一导体对应设置在一个所述滤板上，所述第一导体接通电源负极；所述第二导体滑动连接于所述机架，每个所述第二导体对应设置在相邻两个所述滤板之间，所述第二导体接通电源正极。

在该实现方式中，压滤机的给料泵将煤泥水泵入滤板之间，开始压滤，同时开启电源，滤板上的第一导体连接电源的负极，相邻滤板之间的第二导体连接电源正极，进而可在滤板与第二导体之间形成电场，由于滤板外披挂有滤布，带负电荷的煤泥和粘土矿物等微粒在电场的作用下远离滤布向第二导体移动，压滤机继续压滤，待煤泥水压滤成水分较低的滤饼之后，可继续在电场中压滤预定时间，降低滤饼内的水分。可见，第一导体与第二导体在滤板之间形成电场，促使微细粒煤泥带上负电荷向远离滤布的方向聚集，有效防止了滤布在压滤初期被提前堵塞，进而可有效提高煤泥脱水效率与脱水效果，降低煤泥滤饼的水分，有利于煤泥的储存、运输和直接资源化，结构简单，操作便捷。

在一种可能的实现方式中，所述第一导体包括嵌入所述滤板的滤布上的导电丝。

在该实现方式中，将导电丝嵌入滤布中，可使得导电丝遍布在滤布中，并提高导电丝与滤布连接的稳定性。

在一种可能的实现方式中，所述第二导体为导电板。

在该实现方式中，导电板面积较大，厚度较薄，且结构稳定，可延长第二导体的使用寿命，同时扩大电场分布面积。

在一种可能的实现方式中，所述导电板的厚度由中间向周边逐渐减小。

在该实现方式中，设置导电板的厚度由中间向周边逐渐减小，使得导电板与滤饼接触的表面为平滑的曲面，有利于压滤结束后滤饼脱离导电板掉落，提高压滤效率。

在一种可能的实现方式中，所述导电板为不锈钢板。

在该实现方式中，不锈钢板结构稳定，强度高，价格低廉，有利于降低压滤机的成本。

在一种可能的实现方式中，所述滤板内开设有液体通道，所述液体通道的一侧贴设有弹性隔膜，所述弹性隔膜与所述滤板之间形成有压滤腔。

在一种可能的实现方式中，所述压滤机还包括柱塞泵，所述柱塞泵与所述液体通道相连通，用于向所述压滤腔内注入液体，以使所述弹性隔膜膨胀。

在该实现方式中，压滤机经过初步电场辅助压滤后，此时多个滤板上的液体通道相连通，柱塞泵与液体通道相连通，则开启柱塞泵，柱塞泵通过液体通道的一端向压滤腔内注入液体，弹性隔膜膨胀鼓起，进一步挤压滤板之间的煤泥，压滤压力可以高达10MPa，进而可有效降低压滤后煤泥滤饼的水分，提高压滤效果。

在一种可能的实现方式中，所述弹性隔膜的表面涂覆有耐腐蚀涂层。

在该实现方式中，弹性隔膜需要长期接触煤泥并被水浸泡，容易被腐蚀，因此在弹性隔膜的表面涂覆耐腐蚀涂层可有效防止弹性隔膜腐蚀，延长弹性隔膜的使用寿命，减少维修和更换。

在一种可能的实现方式中，所述滤板的顶部设有入料口，所述滤板的底部设有出水口。

在该实现方式中，设置滤板从上方的入料口进料以及输入液体，从下方的出水口出水，可使得滤板中部在采用弹性隔膜实现超压滤时能够受压均匀，可有效防止滤板在情况下变形。

在一种可能的实现方式中，所述滤板为不锈钢板；和/或，所述滤板的表面涂覆有绝缘涂层。

在该实现方式中，不锈钢具有耐腐蚀、不易变形等有点，采用不锈钢制作的滤板，可提高滤板的耐腐蚀性与结构稳定性，延长滤板的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，所述机架包括设置在所述滤板上方的滑轨，所述第二导体通过绝缘绳索悬挂于所述滑轨。

在该实现方式中，在机架上设置滑轨用于连接第二导体，结构简单，连接方便。

本申请的有益效果：设置电场组件第一导体与第二导体，在滤板之间形成电场，使得微细粒煤泥在压滤初期向远离滤布的方向聚集，可有效防止滤布被提前堵塞，延长滤布的使用寿命，提高脱水效率。并配合弹性隔膜实现超压滤，极大地降低了煤泥滤饼的水分，提高脱水效果，有利于煤泥的储存、运输以及直接资源化。整个结构改造简单，操作便捷，且材料易得，成本低廉，且可降低设备后期的维护成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种压滤机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种压滤板与第二导体配合的结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种滤板的结构示意图。

图标：100-机架；200-滤板；210-入料口；220-液体通道；230-出水口；240-滤布；300-第二导体；400-弹性隔膜；500-压滤腔；600-滑轨；700-电源。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参考图1与图2，图1为本申请实施例提供的一种压滤机的结构示意图，图2为本申请实施例提供的一种压滤板与第二导体配合的结构示意图。本申请实施例提供了一种压滤机，该压滤机包括机架100、多个滤板200、多个第一导体以及多个第二导体300。多个滤板200滑动连接于机架100；每个第一导体对应设置在一个滤板200上，第一导体接通电源700负极；第二导体300滑动连接于机架100，每个第二导体300对应设置在相邻两个滤板200之间，第二导体300接通电源700正极。

在该实现方式中，压滤机的给料泵将煤泥水泵入滤板200之间，开始压滤，同时开启电源700，滤板200上的第一导体连接电源700的负极，相邻滤板200之间的第二导体300连接电源700正极，进而可在滤板200与第二导体300之间形成电场，滤布240披挂在滤板的外部，带负电荷的煤泥和粘土矿物等微粒在电场的作用下远离滤布240向第二导体300移动，压滤机继续压滤，待煤泥水压滤成水分较低的滤饼之后，可继续在电场中压滤预定时间，例如1-5分钟，降低滤饼内的水分。可见，第一导体与第二导体300在滤板200之间形成电场，促使微细粒煤泥带上负电荷向远离滤布240的方向聚集，有效防止了滤布240在压滤初期被提前堵塞，进而可有效提高煤泥脱水效率与脱水效果，降低煤泥滤饼的水分，有利于煤泥的储存、运输和直接资源化，结构简单，操作便捷。

可选地，上述电源700可以是设置在机架100上的独立直流电源700，也可以是其他设备上的直流电源700、或者电插板等，本申请实施例对此不作限定。

可选地，第一导体与第二导体300的表面均设置有绝缘材料。

可选地，由于压滤机上增加了电场组件即第一导体与第二导体300，压滤机上与第一导体和第二导体300接触的相关结构应对应设置绝缘结构。例如，压滤机上滤板200的两侧分别设置有压紧板与止推板，压紧板与止推板靠近滤板200的一侧涂覆绝缘涂层。滤板200的表面也可涂覆绝缘涂层做绝缘处理。第一导体与第二导体300接触的部分也设置有绝缘件，绝缘件可选择PP(Polypropylene，聚丙烯)材料。

第一导体与第二导体300上的电压可设置在36V以内，以避免人体误触引发危险。

在一种可能的实现方式中，第一导体包括嵌入滤板200的滤布240上的导电丝。

在该实现方式中，将导电丝嵌入滤布240中，可使得导电丝遍布在滤布240中，并提高导电丝与滤布240连接的稳定性。

可选地，导电丝可选择铜丝、铝丝等导电的金属丝，本申请实施例对此不作限定。

在一些实施例中，导电丝编织在滤布240中，例如，滤布240采用尼龙与铜丝编织成型，铜丝表面涂覆有绝缘涂层。将导电丝编织在滤布240中，可使得导电丝均匀分布在滤布240上，增大电场分布面积，延缓滤布240的堵塞进程。

在一种可能的实现方式中，第二导体300为导电板。

在该实现方式中，导电板面积较大，厚度较薄，且结构稳定，可延长第二导体300的使用寿命，同时扩大电场分布面积。

可选地，导电板的面积与滤板200的面积相等，或略小于滤板200的面积，本申请实施例对此不作限定。

在一种可能的实现方式中，导电板的厚度由中间向周边逐渐减小。

在该实现方式中，设置导电板的厚度由中间向周边逐渐减小，使得导电板与滤饼接触的表面为平滑的曲面，有利于压滤结束后滤饼脱离导电板掉落，提高压滤效率。

在一种可能的实现方式中，导电板为不锈钢板。

在该实现方式中，不锈钢板结构稳定，强度高，价格低廉，有利于降低压滤机的成本。

请参考图3，图3为图2中A部的放大结构示意图。在一种可能的实现方式中，滤板200内开设有液体通道，液体通道的一侧贴设有弹性隔膜400，弹性隔膜400与滤板200之间形成有压滤腔500。压滤机还包括柱塞泵，柱塞泵与液体通道相连通，用于向压滤腔500内注入液体，以使弹性隔膜400膨胀。

在该实现方式中，压滤机经过电场辅助压滤后，此时多个滤板200上的液体通道相连通，柱塞泵与液体通道相连通，则开启柱塞泵，柱塞泵通过液体通道的一端向压滤腔500内注入液体，弹性隔膜400膨胀鼓起，进一步挤压滤板200之间的煤泥，压滤压力可以高达10MPa，进而可有效降低压滤后煤泥滤饼的水分，提高压滤效果。

在一些实施例中，滤板200与弹性隔膜400一体成型。具体地，滤板200与弹性隔膜400整体采用橡胶等弹性材质一体成型，内部空心形成压滤腔500。

可选地，弹性隔膜400可选择橡胶、乳胶或者其他弹性材料，本申请实施例对此不作限定。

请参考图4，图4为本申请实施例提供的一种滤板的结构示意图。在一种可能的实现方式中，滤板200的顶部设有入料口，底部设有出水口230。

在该实现方式中，设置滤板200从上方的入料口进料以及输入液体，从下方的出水口230出水，可使得滤板200中部在采用弹性隔膜400实现超压滤时能够受压均匀，可有效防止滤板200在情况下变形。

可选地，滤板200的入料口210设置在滤板200的上方的一侧，柱塞泵和滤板200的液体通道220设置在滤板200的上方的另一侧，即入料口210与液体通道220分别设置在滤板200的两侧。

在一种可能的实现方式中，弹性隔膜400的表面涂覆有耐腐蚀涂层。

在该实现方式中，弹性隔膜400需要长期接触煤泥并被水浸泡，容易被腐蚀，因此在弹性隔膜400的表面涂覆耐腐蚀涂层可有效防止弹性隔膜400腐蚀，延长弹性隔膜400的使用寿命，减少维修和更换。

在一种可能的实现方式中，滤板200为不锈钢板，且滤板200的表面涂覆有绝缘涂层。

在该实现方式中，不锈钢具有耐腐蚀、不易变形等有点，采用不锈钢制作滤板200，可提高滤板200的耐腐蚀性与结构稳定性，延长滤板200的使用寿命。

在一种可能的实现方式中，机架100包括设置在滤板200上方的滑轨600，第二导体300通过绝缘绳索悬挂于滑轨600。

在该实现方式中，在机架100上设置滑轨600用于连接第二导体300，结构简单，连接方便。

采用上述压滤机的压力过程：先将煤泥水给入压滤机，然后开启与第一导体和第二导体300连接的电源700，使得煤泥带上负电荷，带负电荷的煤泥和粘土矿物微粒在电场的作用下向远离滤布240的正极第二导体300移动，然后开始压滤，煤泥压滤成滤饼后，继续在电场中压滤至预定时间，以进一步降低滤饼内的水分。然后采用柱塞泵向弹性隔膜400内注入液体，弹性隔膜400膨胀鼓起，对滤饼进一步挤压压滤，降低滤饼内的水分，最终可得到低水分高质量的滤饼。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种压滤机，其特征在于，包括：

机架；

多个滤板，滑动连接于所述机架，所述滤板的表面涂覆有绝缘涂层；

多个第一导体，所述第一导体包括嵌入所述滤板的滤布上的导电丝，每个所述第一导体对应设置在一个所述滤板上，所述第一导体接通电源负极；

多个第二导体，所述第二导体为导电板，所述导电板滑动连接于所述机架，每个所述导电板对应设置在相邻两个所述滤板之间，所述导电板接通电源正极；

其中，所述第一导体与所述第二导体的表面均设置有绝缘材料；

所述导电丝编织在所述滤布中，所述导电丝为铜丝，所述滤布采用尼龙与铜丝编织成型，所述铜丝表面涂覆有绝缘涂层；

所述机架包括设置在所述滤板上方的滑轨，所述第二导体通过绝缘绳索悬挂于所述滑轨；

所述滤板上的所述第一导体连接电源的负极，相邻所述滤板之间的所述第二导体连接电源正极，进而可在所述滤板与所述第二导体之间形成电场，带负电荷的微粒在电场的作用下远离所述滤布向所述第二导体移动。

2.根据权利要求1所述的压滤机，其特征在于，所述导电板的厚度由中间向周边逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的压滤机，其特征在于，所述滤板内开设有液体通道，所述液体通道的一侧贴设有弹性隔膜，所述弹性隔膜与所述滤板之间形成有压滤腔。

4.根据权利要求3所述的压滤机，其特征在于，

所述压滤机还包括柱塞泵，所述柱塞泵与所述液体通道相连通，用于向所述压滤腔内注入液体，以使所述弹性隔膜膨胀。

5.根据权利要求3所述的压滤机，其特征在于，所述弹性隔膜的表面涂覆有耐腐蚀涂层。

6.根据权利要求1或2所述的压滤机，其特征在于，所述滤板的顶部设有入料口，所述滤板的底部设有出水口。

7.根据权利要求1或2所述的压滤机，其特征在于，所述滤板为不锈钢板。

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