CN220012842U - 一种不溶性阳极的溶铜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不溶性阳极的溶铜装置，所述溶铜装置包括容置座，所述容置座上具有第一溶铜腔和第二溶铜腔，所述第一溶铜腔与所述第二溶铜腔相互连通；溶液灌入器，所述溶液灌入器的灌出口连通于所述第一溶铜腔，用于将镀铜溶液灌入到所述第一溶铜腔；阳极件，所述阳极件设置在所述容置座上，所述阳极件的一端延伸至所述第二溶铜腔中；阴极件，所述阴极件设置在所述容置座上，所述阴极件的一端延伸至所述第二溶铜腔中。可将大量的铜粒堆投入到第一溶铜腔内，铜粒堆的溢流方向从添加铜粒溢流至第一溶铜腔的最后一端，在这个过程中，还可以额外投入铜粒，实现对更多的铜粒堆进行溶铜处理。

Description

一种不溶性阳极的溶铜装置

技术领域

本实用新型涉及处理铜粒的技术领域，尤其涉及一种不溶性阳极的溶铜装置。

背景技术

在工序获得合格阴极铜产品需最大限度减少杂质离子在阴极上的沉积时，减弱阴极浓差极化成为重中之重。但目前的溶铜装置只能对小量的铜粒进行溶铜处理，难以针对投入大批量的铜粒进行溶铜处理，

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型实施例提供了一种不溶性阳极的溶铜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种不溶性阳极的溶铜装置，所述溶铜装置包括：

容置座，所述容置座上具有第一溶铜腔和第二溶铜腔，所述第一溶铜腔与所述第二溶铜腔相互连通；

溶液灌入器，所述溶液灌入器的灌出口连通于所述第一溶铜腔，用于将镀铜溶液灌入到所述第一溶铜腔；

阳极件，所述阳极件设置在所述容置座上，所述阳极件的一端延伸至所述第二溶铜腔中；

阴极件，所述阴极件设置在所述容置座上，所述阴极件的一端延伸至所述第二溶铜腔中。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述溶铜装置还包括过滤器，所述过滤器包括过滤部、第一管道及循环泵浦，所述过滤部设置于所述第二溶铜腔，所述第一管道的第一端与所述过滤部连通，所述第一管道的第二端与所述循环泵浦的流入口连通。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述溶铜装置还包括第二管道，所述第二管道的第一端与所述循环泵浦的流出口连通，所述第二管道的第二端与所述溶液灌入器的灌入口连通。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一溶铜腔包括多个容纳腔，每一所述容纳腔均与相邻的所述容纳腔相互连通。

作为本实用新型一种优选的技术方案，每一所述容纳腔内均设置有隔离板，所述隔离板的外侧与每一所述容纳腔的腔壁紧密连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阴极件包括阴极铜板，所述阴极铜板上设置有多个锯齿部，每一所述锯齿部的一端与相邻的所述锯齿部的一端连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阴极件还包括安装组件，所述安装组件包括：

固定架，所述固定架上具有安装腔，所述阴极铜板的一端伸入所述固定架的安装腔；

夹持部，所述夹持部内置在所述安装腔中，所述夹持部的第一端与所述安装腔的腔壁连接，所述夹持部的第二端靠近于所述阴极铜板的一端；

第一拆装件，所述第一拆装件可移动地设置在所述固定架上；当所述第一拆装件朝向所述安装腔内移动并与所述夹持部接触时，通过所述夹持部将所述阴极铜板固定；当所述第一拆装件朝向所述安装腔外移动并与所述夹持部分开时，以将所述夹持部松开对所述阴极铜板的固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定架上贯通有用于将所述第一拆装件的一端伸入所述安装腔的第一穿设孔，所述第一穿设孔与所述安装腔连通，所述第一穿设孔的孔径与所述第一拆装件的外径相适配。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述阳极件包括钛网、定位部及第二拆装件，所述定位部设置在所述第二溶铜腔中，所述钛网的一端贴合在所述定位部上；

所述第二拆装件可移动地设置在所述钛网上；当所述第二拆装件朝向所述定位部内移动并伸入所述定位部时，以将所述钛网的一端固定贴合在所述定位部上；当所述第二拆装件朝向所述定位部外移动并脱离出所述定位部时，以将所述钛网的一端从所述定位部上脱离出。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钛网与所述定位部在相对的位置上均贯通有第二穿设孔，所述第二穿设孔的孔径与所述第二拆装件的外径相适配，用于将所述第二拆装件的一端穿设出所述钛网并伸入所述定位部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

可将大量的铜粒堆投入到第一溶铜腔内，铜粒堆的溢流方向从添加铜粒溢流至第一溶铜腔的最后一端，在这个过程中，还可以额外投入铜粒，实现对更多的铜粒堆进行溶铜处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的整体的结构图。

图2是本实施例的整体的侧视结构图。

图3是本实施例的阴极件的结构图。

图4是本实施例的安装组件的结构图。

图5是本实施例的安装组件的侧视结构图。

图6是本实施例的阳极件的结构图。

图中标号

1、容置座；11、第一溶铜腔；111、容纳腔；112、隔离板；12、第二溶铜腔；

2、阳极件；21、钛网；22、定位部；23、第二拆装件；24、第二穿设孔；

3、阴极件；31、阴极铜板；311、锯齿部；32、安装组件；321、固定架；322、夹持部；323、第一拆装件；324、第一穿设孔；

4、过滤器；41、过滤部；42、第一管道；43、循环泵浦。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

本案提供了一种不溶性阳极的溶铜装置，将铜粒堆投入到第一溶铜腔11内，铜粒堆的溢流方向从添加铜粒溢流至第一溶铜腔11的最后一端，从而提高溶铜的速率；而且铜离子调整后，溶液可从第一溶铜腔11抽出，经过处理后还能返回流入到第一溶铜腔11内，达到循环利用的效果。根据附图1-6中所示，溶铜装置的具体结构包括：

容置座1，本实施例的容置座1上具有第一溶铜腔11和第二溶铜腔12，第一溶铜腔11与第二溶铜腔12相互连通，对于需要溶铜的铜粒堆需先投入到第一溶铜腔11中，以将铜粒堆落入到第一溶铜腔11的底部，接着往第一溶铜腔11灌入镀铜溶液，由于第一溶铜腔11与第二溶铜腔12连通，因此镀铜溶液会流入到第二溶铜腔12中。铜粒堆的每一颗铜粒具有一定的重量，因此会沉入镀铜溶液内位于第一溶铜腔11和第二溶铜腔12的底部。

溶液灌入器，本实施例的溶液灌入器的灌出口连通于第一溶铜腔11，用于将镀铜溶液灌入到第一溶铜腔11，第一次往第一溶铜腔11投入铜粒堆后，接着通过溶液灌入器将镀铜溶液往第一溶铜腔11内灌入，使得第一溶铜腔11和第二溶铜腔12暂寸有一定量的镀铜溶液。

阳极件2，本实施例的阳极件2设置在容置座1上，阳极件2的一端延伸至第二溶铜腔12中，具体是阳极件2位于第二溶铜腔12的上方，阳极件2的一端并不是直接延伸至与第二溶铜腔12的底部连接，并不会与沉入底部的铜粒堆发生接触，而且阳极件2的电流高效率高，有优良抗菌腐蚀性能，电极使用寿命长，可以承受更高的电流密度，用于调整镀铜溶液中铜离子浓度。

阴极件3，本实施例的阴极件3设置在容置座1上，阴极件3的一端延伸至第二溶铜腔12中，具体是阴极件3位于第二溶铜腔12的上方，阴极件3的一端并不是直接延伸至与第二溶铜腔12的底部连接，因此并不会与沉入底部的铜粒堆发生接触，由于阳极件2接高压直流电源的阴极线和接地的阳极件2之间形成高压电场，阴极件3由于在阴极发生电晕放电、气体被电离，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳极件2运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电；荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出负电荷，尘粒则沉积于阳极件2上。

另外，本实施例的阴极件3包括两个，而阳极件2只有一个，阳极件2位于两个阴极件3之间，通过两个阴极件3使得效果及效果更为明显。

溶铜装置还包括过滤器4，用于过滤处理镀铜溶液内的杂质，由于溶铜装置可对镀铜溶液循环利用，因此将镀铜溶液内的杂质除去后，可再返回入第一溶铜腔11内。过滤器4包括过滤部41、第一管道42及循环泵浦43，过滤部41设置于第二溶铜腔12，主要由过滤部41对混入不少杂质的镀铜溶液进行过滤，以将杂质限定在过滤部41内，第一管道42的第一端与过滤部41连通，被除去的镀铜溶液则灌流到第一管道42中，最后通过第一管道42的第二端与循环泵浦43的流入口连通，使得被过滤后的镀铜溶液流入到循环泵浦43。

溶铜装置还包括第二管道，第二管道的第一端与循环泵浦43的流出口连通，由循环泵浦43将被过滤后的镀铜溶液进行分配，例如，第一溶铜腔11还需要灌入镀铜溶液，则由第二管道的第二端与溶液灌入器的灌入口连通，接着循环泵浦43将被过滤后的镀铜溶液通过第二管道返流回溶液灌入器，这时的溶液灌入器将镀铜溶液重新往第一溶铜腔11内灌入，从而达到循环利用，避免使用一次后的镀铜溶液直接废弃。

第一溶铜腔11包括多个容纳腔111，每个容纳腔111均与相邻的容纳腔111相互连通，根据附图2所示，每个容纳腔111的腔形均为一致，这样可保证铜粒堆的每颗铜粒的溶铜速率会更高，还能加强镀铜溶液的含量稳定性。铜粒堆需先投入到第一溶铜腔11时，先掉落入在最左边的第一容纳腔111中，而铜粒堆从最左边的第一个容纳腔111到最右边的最后一个容纳腔111，较为均匀添加到容纳腔111中，各个铜粒堆的过程中，每颗铜粒根据溢流方向溢流至最后的一个容纳腔111中，使得每个容纳腔111内均有铜粒。

每个容纳腔111内均设置有隔离板112，隔离板112的外侧与容纳腔111的腔壁紧密连接，以将铜粒堆的每粒铜粒隔离在隔离板112的上方，用于防止铜粒掉落下来，导致吸入到循环泵浦43里面，损害循环泵浦43。

阴极件3包括阴极铜板31，阴极铜板31上设置有多个锯齿部311，每个锯齿部的一端与相邻的锯齿部的一端连接，通过多个锯齿部311增大与镀铜溶液接触面积。阴极铜板31具有耐腐蚀、导电性能好和过电位低等特点，由镀锌粗铁丝编织而成的网所，其隔膜依附能力和比表面积较为强。

阴极件3还包括安装组件32，由安装组件32将整块阴极铜板31固定在第二溶铜腔12内，安装组件32包括：

固定架321，该固定架321上具有安装腔，阴极铜板31的一端伸入固定架321的安装腔，并被固定在安装腔中，可防止阴极铜板31从安装腔中脱离而出。

夹持部322，该夹持部322内置在安装腔中，夹持部322的第一端与安装腔的腔壁固定连接，从而将夹持部322固定在安装腔内，夹持部322的第二端靠近于阴极铜板31的一端，具体是夹持部322的第二端与阴极铜板31的一端相距一定的距离，只需推压夹持部322的第二端朝向阴极铜板31的一端靠近移动并压着阴极铜板31，从而将阴极铜板31固定在安装腔中。

第一拆装件323，该第一拆装件323可移动设置；当第一拆装件323朝向安装腔内移动并与夹持部322接触时，由第一拆装件323对夹持部322进行推压，此时的夹持部322靠近阴极铜板31移动，直到压在将阴极铜板31上时从而固定。若不需要固定住阴极铜板31时，则将第一拆装件323朝向安装腔外移动并与夹持部322不接触时，以将夹持部322松开对阴极铜板31的固定。

固定架321上贯通有用于将第一拆装件323的一端伸入安装腔的第一穿设孔324，第一穿设孔324与安装腔连通，第一穿设孔324的孔径与第一拆装件323的外径相适配，因此第一拆装件323的一端可通过第一穿设孔324伸入安装腔内。

需要说明的是，第一拆装件323具体为螺丝，第一穿设孔324的孔壁上设置有与第一拆装件323相适配的螺纹，因此扭动第一拆装件323时可以带动第一拆装件323伸入安装腔内或从安装腔向外伸入。

阳极件2包括钛网21、定位部22及第二拆装件23，定位部22设置在第二溶铜腔12中，用于安装钛网21，定位部22与钛网21平行相对，可将钛网21的一端贴合在定位部22上，从而实现固定安装。

第二拆装件23可移动设置地设置在钛网21上；当第二拆装件23朝向定位部22内移动并伸入定位部22时，以将钛网21的一端固定贴合在定位部22上，由第二拆装件23穿设出钛网21且伸入定位部22，可通过扭动第二拆装件23的方式来带动。

当第二拆装件23朝向定位部22外移动并脱离出定位部22时，这时的钛网21在没有受到第二拆装件23的作用下，无法紧固定贴在定位部22上，这时将钛网21的一端从定位部22上脱离出。

钛网21与定位部22在相对的位置上均贯通有第二穿设孔24，第二穿设孔24的孔径与第二拆装件23的外径相适配，使得第二拆装件23的一端可穿设出钛网21并伸入定位部22或从定位部22和钛网21向外伸入。

需要说明的是，第二拆装件23具体为螺丝，第二穿设孔24的孔壁上设置有与第二拆装件23相适配的螺纹，因此扭动第二拆装件23时可以带动第二拆装件23通过第二穿设孔24伸入定位部22和钛网21，或从定位部22和钛网21中向外伸入。

可将更多的铜粒堆投入到第一溶铜腔11内，铜粒堆的溢流方向从添加铜粒溢流至第一溶铜腔11的最后一端，在这个过程中，还可以额外投入铜粒，实现对更多的铜粒堆进行溶铜处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种不溶性阳极的溶铜装置，其特征在于，所述溶铜装置包括：

容置座，所述容置座上具有第一溶铜腔和第二溶铜腔，所述第一溶铜腔与所述第二溶铜腔相互连通；

溶液灌入器，所述溶液灌入器的灌出口连通于所述第一溶铜腔，用于将镀铜溶液灌入到所述第一溶铜腔；

阳极件，所述阳极件设置在所述容置座上，所述阳极件的一端延伸至所述第二溶铜腔中；

阴极件，所述阴极件设置在所述容置座上，所述阴极件的一端延伸至所述第二溶铜腔中。

2.根据权利要求1所述的一种不溶性阳极的溶铜装置，其特征在于：所述溶铜装置还包括过滤器，所述过滤器包括过滤部、第一管道及循环泵浦，所述过滤部设置于所述第二溶铜腔，所述第一管道的第一端与所述过滤部连通，所述第一管道的第二端与所述循环泵浦的流入口连通。

3.根据权利要求2所述的一种不溶性阳极的溶铜装置，其特征在于：所述溶铜装置还包括第二管道，所述第二管道的第一端与所述循环泵浦的流出口连通，所述第二管道的第二端与所述溶液灌入器的灌入口连通。

4.根据权利要求1所述的一种不溶性阳极的溶铜装置，其特征在于：所述第一溶铜腔包括多个容纳腔，每一所述容纳腔均与相邻的所述容纳腔相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种不溶性阳极的溶铜装置，其特征在于：每一所述容纳腔内均设置有隔离板，所述隔离板的外侧与每一所述容纳腔的腔壁紧密连接。

6.根据权利要求1所述的一种不溶性阳极的溶铜装置，其特征在于：所述阴极件包括阴极铜板，所述阴极铜板上设置有多个锯齿部，每一所述锯齿部的一端与相邻的所述锯齿部的一端连接。

7.根据权利要求6所述的一种不溶性阳极的溶铜装置，其特征在于，所述阴极件还包括安装组件，所述安装组件包括：

固定架，所述固定架上具有安装腔，所述阴极铜板的一端伸入所述固定架的安装腔；

夹持部，所述夹持部内置在所述安装腔中，所述夹持部的第一端与所述安装腔的腔壁连接，所述夹持部的第二端靠近于所述阴极铜板的一端；

第一拆装件，所述第一拆装件可移动地设置在所述固定架上；当所述第一拆装件朝向所述安装腔内移动并与所述夹持部接触时，通过所述夹持部将所述阴极铜板固定；当所述第一拆装件朝向所述安装腔外移动并与所述夹持部分开时，以将所述夹持部松开对所述阴极铜板的固定。

8.根据权利要求7所述的一种不溶性阳极的溶铜装置，其特征在于，所述固定架上贯通有用于将所述第一拆装件的一端伸入所述安装腔的第一穿设孔，所述第一穿设孔的孔径与所述第一拆装件的外径相适配。

9.根据权利要求1所述的一种不溶性阳极的溶铜装置，其特征在于：所述阳极件包括钛网、定位部及第二拆装件，所述定位部设置在所述第二溶铜腔中，所述钛网的一端贴合在所述定位部上；

所述第二拆装件可移动地设置在所述钛网上；当所述第二拆装件朝向所述定位部内移动并伸入所述定位部时，以将所述钛网的一端固定贴合在所述定位部上；当所述第二拆装件朝向所述定位部外移动并脱离出所述定位部时，以将所述钛网的一端从所述定位部上脱离出。

10.根据权利要求9所述的一种不溶性阳极的溶铜装置，其特征在于：所述钛网与所述定位部在相对的位置上均贯通有第二穿设孔，所述第二穿设孔的孔径与所述第二拆装件的外径相适配，用于将所述第二拆装件的一端穿设出所述钛网并伸入所述定位部。