CN101435095B - 一种在多孔金属制品表面电镀金属的方法 - Google Patents
一种在多孔金属制品表面电镀金属的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101435095B CN101435095B CN2008102326062A CN200810232606A CN101435095B CN 101435095 B CN101435095 B CN 101435095B CN 2008102326062 A CN2008102326062 A CN 2008102326062A CN 200810232606 A CN200810232606 A CN 200810232606A CN 101435095 B CN101435095 B CN 101435095B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- porous metal
- metal product
- electrolyzer
- plate
- porous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明提供了一种在多孔金属制品表面电镀金属的方法，该方法为：对多孔金属制品表面进行表面化学处理除油和除表面氧化物后，用纯水反复清洗干净；开动抽滤泵和超声波发生器，使电镀液流动速度为15～50L/min，超声波频率为20～40kHz；将清洗干净的多孔金属制品置于位于带有超声波发生器的电解槽中的并行设置的两镀铂钛网阳极之间即可进行电镀。本发明在电镀时采用抽滤的方法，使电镀液以一定流速通过多孔金属制品，并且采用超声波震动使孔隙内的离子的迁移加快，使孔隙内阳离子的浓度与电镀液中的一致，多孔金属制品电镀时其孔隙内、外表面镀层均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种在金属表面电镀金属的方法，具体涉及一种在多孔金属制品表面电镀金属的方法。
背景技术
多孔金属材料具有功能材料和结构材料的双重作用，广泛应用于航空、航天、化工、汽车等工业中。多孔金属应用于电解水制氧装置中，起电连接、气液透过及提供弹性余量等的作用，其必须要有适当的厚度和足够的孔隙率。在国外，电解水制氧装置中采用的多孔金属板其孔隙率非常高，可达50％，厚度只有0.25mm厚，而国内研制的多孔金属板无论在厚度和孔隙率上均低于国外的水平。国外电解水制氢(氧)的涂层主要采用铂系金属或其氧化物涂层。与铂系金属氧化物涂层阳极相比，镀铂钛电极具有较高的析氧电位，其使用寿命也较长，尤其在酸性介质中的电化学阳极析氧过程下，铂的抗氧化性能与电催化性能是其它材料难以媲美的。在多孔钛上镀铂用于电解制氧的研究还没有见公开报道。
镀层的均匀性影响电极的使用寿命和电流效率。采用常用的电解方法很难解决镀层表面和孔隙表面镀层均匀的问题，这是由于孔隙内的液体离子主要靠扩散迁移到槽液中，这就造成孔隙内阳离子的浓度低于孔隙表面，影响镀层的沉积速度和质量，使电极的寿命和电流效率降低。
发明内容
本发明的目的针对多孔金属制品电镀时其孔隙内、外表面镀层不均匀的问题，提供一种具有好的表面均镀性能的在多孔金属制品表面电镀金属的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种在多孔金属制品表面电镀金属的方法，其特征在于方法过程为：
(1)对多孔金属制品表面进行表面化学处理除油和除表面氧化物后，用纯水反复清洗干净；
(2)开动抽滤泵和超声波发生器，使电镀液流动速度为15～50L/min，超声波频率为20～40kHz；
(3)将步骤(1)清洗干净的多孔金属制品置于位于带有超声波发生器的电解槽中的并行设置的两镀铂钛网阳极之间，调节电源正负极电压进行电镀，多孔金属制品表面及孔隙中均匀沉积金属铂镀层。
所述多孔金属制品的孔隙率为50％～70％。
所述多孔金属制品为多孔钛及钛合金板、镍及镍合金板、铜及铜合金板、银及银合金板或不锈钢板，或多孔钛及钛合金纤维毡、镍及镍合金纤维毡、铜及铜合金纤维毡、银及银合金纤维毡或不锈钢纤维毡。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明在电镀时采用抽滤的方法，使电镀液以一定流速通过多孔金属制品，并且采用超声波震动使孔隙内的离子的迁移加快，使孔隙内阳离子的浓度与电镀液中的一致，多孔金属制品电镀时其孔隙内、外表面镀层均匀。
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明采用的多孔金属表面电镀金属的装置的结构示意图。
图中：1-电源，2-正极，3-负极，4-镀铂钛网阳极，5-多孔金属板，6-软管，7-抽滤泵，8-电解槽，9-电镀液。
具体实施方式
如图1所示的一种多孔金属表面电镀金属的装置，包括带有超声波发生器的电解槽8和与电解槽8连通的软管6，电解槽8内装有两平行设置的镀铂钛网阳极4，两镀铂钛网阳极分别连接电源1的正极2和负极3，软管6的一端与电解槽8上部连通，另一端与电解槽8下部连通，软管6上安装有抽滤泵7，电解槽8内装有电镀液9。
采用上述装置，在多孔金属板5上电镀金属的方法：将200×200×0.25mm孔隙率为50％～70％的多孔金属板，先进行表面化学处理除油和除表面氧化物后，用纯水反复清洗干净后，开动抽滤泵7和超声波发生器，使液体流动速度为15～50L/min，超声波频率为20～40kHz，将洗净的多孔金属板5置于两镀铂钛网阳极4之间，根据金属的实际析出电压，调节电源1正极2和负极3之间的电压进行施镀。
实施例1
将200×200×0.25mm孔隙率为50％的多孔钛板实施镀铂：先将200×200×0.25mm孔隙率为50％的多孔钛板进行表面化学处理除油和除表面氧化物后，用纯水反复清洗干净后，启动抽滤泵7，使电镀液9流动速度为45L/min，启动超声波发生器，超声波频率为20kHz，将多孔钛板镀件置于两镀铂钛网阳极4之间，两镀铂钛网阳极4之间距离160mm，调节电压2.3V，电流9A，电镀时间为20min，再将电压调至1.9v，电流1.9A，电镀时间为30min，这样铂镀层厚度就可以达到2μm，多孔钛板表面及孔隙中全部沉积上铂，实现均匀镀铂。
实施例2
将200×200×0.25mm孔隙率为60％的多孔镍纤维毡实施镀铂：先将200×200×0.25mm孔隙率为60％的多孔镍纤维毡进行表面化学处理除油和除表面氧化物后，用纯水反复清洗干净后，启动抽滤泵7，使电镀液9流动速度为20L/min，启动超声波发生器，超声波频率为30kHz，将多孔镍纤维毡置于两镀铂钛网阳极4之间5的位置上，两个阳极之间距离160mm，电压2.3V，电流9A，电镀时间为20min，再将电压调至1.9v，电流1.9A，电镀时间为30min，这样铂镀层厚度就可以达到2μm，多孔镍纤维毡表面及孔隙中全部沉积上铂，实现均匀镀铂。
实施例3
将200×200×0.25mm孔隙率为70％的多孔不锈钢纤维毡实施镀铂：先将200×200×0.25mm孔隙率为70％的多孔不锈钢纤维毡进行表面化学处理除油和除表面氧化物后，用纯水反复清洗干净后，启动抽滤泵7，使电镀液9的流动速度为30L/min，启动超声波发生器，超声波频率为40kHz，将多孔不锈钢纤维毡置于两镀铂钛网阳极4之间，两镀铂钛网阳极4之间距离160mm，电压2.3V，电流9A，电镀时间为20min，再将电压调至1.9v，电流1.9A，电镀时间为30min，这样铂镀层厚度就可以达到2μm，多孔不锈钢纤维毡表面及孔隙中全部沉积上铂，实现均匀镀铂。
Claims (2)
1.一种在多孔金属制品表面电镀金属的方法，其特征在于，该方法采用的装置，包括带有超声波发生器的电解槽和与电解槽连通的软管，电解槽内装有两平行设置的镀铂钛网阳极，两镀铂钛网阳极均连接电源的正极，软管的一端与电解槽上部连通，另一端与电解槽下部连通，软管上安装有抽滤泵，电解槽内装有电镀液；方法过程为：
(1)对多孔金属制品表面进行表面化学处理除油和除表面氧化物后，用纯水反复清洗干净；
(2)开动抽滤泵和超声波发生器，使电镀液流动速度为15～50L/min，超声波频率为20～40kHz；
(3)将步骤(1)清洗干净的多孔金属制品置于位于带有超声波发生器的电解槽中的并行设置的两镀铂钛网阳极之间，调节电源正负极电压进行电镀，多孔金属制品表面及孔隙中均匀沉积金属铂镀层；
所述多孔金属制品为多孔的钛板、钛合金板、镍板、镍合金板、铜板、铜合金板、银板、银合金板或不锈钢板，或多孔的钛纤维毡、钛合金纤维毡、镍纤维毡、镍合金纤维毡、铜纤维毡、铜合金纤维毡、银纤维毡、银合金纤维毡或不锈钢纤维毡。
2.根据权利要求1所述的一种在多孔金属制品表面电镀金属的方法，其特征在于所述多孔金属制品的孔隙率为50％～70％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102326062A CN101435095B (zh) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | 一种在多孔金属制品表面电镀金属的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008102326062A CN101435095B (zh) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | 一种在多孔金属制品表面电镀金属的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101435095A CN101435095A (zh) | 2009-05-20 |
| CN101435095B true CN101435095B (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=40709722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008102326062A Active CN101435095B (zh) | 2008-12-05 | 2008-12-05 | 一种在多孔金属制品表面电镀金属的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101435095B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102212840A (zh) * | 2010-04-06 | 2011-10-12 | 北京化工大学 | 一种用于水溶液电解体系的金属阳极 |
| CN103710735B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-08-24 | 广州中国科学院先进技术研究所 | 一种多孔金属材料的电化学表面处理方法及装置 |
| FR3024875B1 (fr) * | 2014-08-14 | 2019-05-31 | Amc Holding | Electrode en mousse metallique |
| CN106757242B (zh) * | 2015-11-20 | 2018-11-02 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种用于多孔物质电镀的装置及电镀或化学沉积的方法 |
| CN106011962A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-12 | 中南大学 | 一种超声外场作用下的tsv电镀方法及系统 |
| CN107201539A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-26 | 合肥汇之新机械科技有限公司 | 一种金属制品的表面处理工艺 |
| US20220081787A1 (en) * | 2019-03-01 | 2022-03-17 | Tanaka Kikinzoku Kogyo K.K. | Porous body, electrochemical cell, and method for producing porous body |
| CN110592632B (zh) * | 2019-10-29 | 2024-04-05 | 中国兵器工业第二一三研究所 | 一种适用于多孔金属复合飞片电沉积的电解反应装置 |
| CN111155154B (zh) * | 2020-01-15 | 2021-04-02 | 上海交通大学 | 一种填充玻璃转接板通孔的双电源双阳极电镀装置及方法 |
-
2008
- 2008-12-05 CN CN2008102326062A patent/CN101435095B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101435095A (zh) | 2009-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101435095B (zh) | 一种在多孔金属制品表面电镀金属的方法 | |
| JP4794008B2 (ja) | 電解採取により金属粉末を生成するための装置 | |
| CN109415838A (zh) | 电解脱脂方法及电解脱脂装置 | |
| KR100947254B1 (ko) | 원통형 전기분해 셀 반응기 | |
| CN101397691A (zh) | 耐指纹板生产线上控制和提升镀液ph值的装置和工艺 | |
| CN110422948A (zh) | 电镀硫酸铜废水回收金属铜处理工艺 | |
| CN101928970A (zh) | 生产高精电解铜箔方法和设备 | |
| CN201626987U (zh) | 电镀设备 | |
| CN103031578A (zh) | 一种生产镍箔的电解方法 | |
| CN110075570B (zh) | 一步法制备超亲水/水下超疏油的油水分离网膜及方法 | |
| CN103922519A (zh) | 线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺 | |
| KR100874684B1 (ko) | 다공성 금속을 이용하여 높은 비율로 귀금속을 회수하는방법 및 장치 | |
| CN102108531B (zh) | 一种镍电镀液除杂的方法及其除杂设备 | |
| CN1796615A (zh) | 一种用于电镀溶液净化的恒电位循环电解处理的方法 | |
| TWI806328B (zh) | 不溶性陽極酸性硫酸鹽電鍍銅的優化製程及裝置 | |
| JP5898346B2 (ja) | 陽極および電解槽の運転方法 | |
| RU2410477C1 (ru) | Установка для гальванопластических покрытий изделий | |
| CN213835583U (zh) | 一种便于更换阳极的电镀槽 | |
| CN100585014C (zh) | 一种陶瓷隔膜电解槽及其制备方法和应用 | |
| RU2579750C1 (ru) | Способ получения композиционного электродного материала | |
| CN107083559A (zh) | 从化学镀镍废水中电解出高品质镍的方法 | |
| CN102206849B (zh) | 一种去除镀铬溶液中有害杂质的装置 | |
| JP3934176B2 (ja) | ソーダ電解用電解槽 | |
| CN111056658A (zh) | 一种电泳废水的回用方法 | |
| CN220579105U (zh) | 一种有色金属萃取液电解除油的加工设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20090520 Assignee: Nantong Shenhai Science and Industrial Technology Co.,Ltd. Assignor: Xibei Non-ferrous Metals Research Inst. Contract record no.: 2012320001018 Denomination of invention: Method for electroplating metal on surface of stephanoporate metal product Granted publication date: 20101222 License type: Exclusive License Record date: 20121204 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model |