CN103922519A - 线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺。PCB氰化镀金板工艺板面带出液含有高浓度的氰化物和金，回收价值高，若直接随漂洗水排入环境中，会对环境造成严重的污染和贵金属资源浪费。本发明采用镀金缸后设置回收缸配合在线循环电解破氰并回收绝大部分金，线路板经回收缸预浸洗处理后依次放入逆流清洗槽中浸洗，逆流清洗槽溢流排水中氰化物浓度低于0.02ppm，金含量低于0.05ppm，漂洗水收集后利用离子交换树脂和活性炭吸附的方法综合回收金，处理后的漂洗水中总氰化物浓度低于检测限、金浓度低于0.01ppm。
Description
技术领域
本发明属于废液处理领域，具体涉及一种线路板行业氰化镀金液回收处理工艺。
背景技术
近年来，随着世界电子工业的稳步增长，中国的印制电路板制造业也迅猛发展。在PCB制造过程中，镀金工艺是重要的电镀工段。国内外大多采用采用氰化物电镀技术，这使得氰化物氰化物镀金废液、含氰化物的退金液和退金液的水洗水等镀金废液中都含有一定浓度的剧毒氰根离子CN-和贵金属金，如果直接排入环境，必然造成严重的污染和资源浪费。因此，对含氰镀金废液进行无害化处理和资源回收，既满足了日益严格的环保要求，又回收了金，节约了企业资源，降低生产成本，真正实现了环境效益和经济效益的双赢。
目前，含氰废水处理主要是次氯酸钠二级氧化破氰工艺；金回收主要有锌粉置换法、活性炭吸附法、树脂吸附法和电解法等。锌置换会产生新的化学物质，增加后续废水处理的负担；活性炭吸附和树脂吸附通常适用于含金量较低的稀废液，后续提金流程较复杂；电解法回收较高浓度废液中贵重金属可直接获得较纯的金属，工艺技术成熟，通常以不锈钢板、钛板、钢丝网等作为阴极，镀金废液在直流电的作用下，金离子迁移到阴极并在阴极上沉淀析出，当阴极板上的金沉积到一定厚度后，刷取下来，熔炼铸锭。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺，它可以经济有效的处理含氰废水，简化金回收流程并提高金的回收价值和回收率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：回收水洗缸的高浓度的含氰废液采用电解法处理并回收金后循环利用；低浓度的含氰和金漂洗废水采用吸附树脂和活性炭吸附相结合的方法处理。具体步骤如下：
（1）根据线路板浸洗槽补水方式和含氰化物和金浓度的不同将水洗缸分为两部分，即循环浸洗的回收水洗缸和逆流水洗缸，使含氰和金浓度高的废液流入回收水洗缸中，使含氰/金浓度低的废液流入逆流水洗缸中；
（2）回收水洗缸中的废液通过PVC管流至在线循环破氰电解装置进行电解破氰；
（3）经电解筒电解后的废水经循环泵返回回收水洗缸，循环利用；
（4）逆流水洗含氰/金浓度低的废液，逆流水洗缸包括一级水洗缸、二级水洗缸和三级水洗缸，通过三级水洗缸连续进水，并通过连接三级水洗缸溢流口与二级水洗缸底部的PVC管联通，再连接二级水洗缸溢流口与一级水洗缸底部的PVC管联通，漂洗水最终从一级水洗缸的溢流口排入漂洗水收集槽，各级水洗缸内的溢流口与进水口位于水洗缸的对角位置，缸内设曝气搅拌；
（5）漂洗水收集槽的废水泵入保安过滤器，过滤后流至吸金树脂罐进行处理；
（6）漂洗水经吸金树脂罐处理后，流至吸金活性炭罐进行吸附处理；
（7）处理完成后的废水最终再和其他废水混合进行处理，达标排放或作为回用水源。
本发明一种印制线路板行含氰废水废液的处理工艺可划分为主要的2个部分，分别是电解破氰并回收金和离子交换串联活性炭吸附回收金，反应机理也可从这3个方面来叙述，具体如下:
（1） 电解破氰机理
电解法利用电化学氧化还原反应破坏废水中的氰化物。具体电化学反应如下：
阳极：CN-+2OH-→CNO-+2e-+H2O
当氰化物浓度降低时，伴随下列反应：4OH--2e-→O2↑+2H2O
阴极：Au3++3e-→Au
同时伴随以下反应：2H++2e-→H2↑
2CNO-+3H2O→CO3 2-+CO2↑+3H2↑+N2↑
本发明采用电解法处理线路板镀金后板面带出的高浓度的含氰和金废液，破氰后废水返回回收水洗缸回用，同时电解回收贵金属金。具体的，本发明提出的在线循环电解破氰和金回收工艺由回收缸、电解筒、电解筒引线、高频开关电源、循环泵构成。
进一步而言，所述电解筒的阳极为钌铱涂层钛网，阴极为泡沫铜网。
进一步而言，所述电解电源电压在以下范围选择：4~4.5V。
进一步而言，所述电解电源电流在以下范围：5~20A。
（2）离子交换法
离子交换法是利用离子交换树脂和溶液中的离子发生交换反应进行富集分离的方法。氰化废水中金属氰化物络合物对阴离子交换树脂有很强的亲和力，所以对废水中氰化物和有价金属的回收一般采用阴离子交换树脂。用R—OH代表处理后的阴离子交换树脂，交换反应过程如下：
R—OH+CN-→RCN+OH-
R—OH+Au(CN)2 -→R Au(CN)2+ OH-
当吸附完成后，再选取合适的酸度和解析剂，将其分别解析，回收氰化物和有价金属。
（3）活性炭吸附
活性炭吸附含氰废水中的氰化物。在活性炭表面上O2和H2O生成H2O2(活性炭本身作催化剂)，又在铜盐作用下，发生氰化物被H2O2氧化分解的反应。若废水中H2O2不足，则在活性炭表面上发生水解反应： HCN+ H2O＝HCONH2 活性炭吸附废水中的Au(CN)2-后转化为AuCN或Au，故又可回收废水中金、银。对于含有一定浓度的金、银的废水，采用活性炭吸附法处理可以吸附回收金银，具有一定的应用价值。
本发明合理的选择处理技术将高浓度含氰废液和低浓度的含氰废水分别处理，对线路板厂氰化镀金后的板面带出液和漂洗水实现了在线电解破氰和金的回收利用，避免传统破氰工艺基础设施投资较大，添加氧化剂运行成本高的缺点，处理后的漂洗水中总氰化物浓度低于检测限、金浓度低于0.01ppm，确保和其他废水混合后经综合废水处理系统处理能够达标排放。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明中所述电解筒的结构示意图。
在图中 1.镀金缸 2.回收水洗缸 3. 一级水洗缸 4. 二级水洗缸 5. 三级水洗缸 6. 循环泵 7. 高频开关电源 8. 电解筒 9. 在线循环电解破氰装置 10. PVC管 11. 漂洗水收集槽 12. 保安过滤器 13. 吸金树脂罐 14. 吸金活性炭罐 81. 紧固螺丝 82. 上端盖 83. 阳极 84. 阴极 85. 电解筒壳体 86. 下端盖。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术手段、结构特征以及所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图进行详细说明。
如图1和图2所示，本发明所述线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺流程如下：
（1）根据水洗方式和污染浓度将镀金缸1后的水洗缸分为两部分，即处理含氰和金浓度高的废液的紧靠镀金缸1的回收水洗缸2和处理含氰/金浓度低的废液的三级逆流水洗缸，两部分废水单独处理；
（2）回收水洗缸2中的废液通过PVC管10流至在线循环电解破氰装置9，进行电解破氰和金的电解回收，电解过程中电压在以下范围选择：4~5V，电源电流在以下范围选择：5~20A；
所述在线循环电解破氰装置9由电解筒8、高频开关电源7和循环泵6构成,电解筒8由紧固螺丝81、设过水孔的上端盖82、阳极83、阴极84、电解筒壳体85和设接管内牙的电解筒下端盖86构成; 上端盖82和下端盖86通过紧固螺丝81固定在电解筒壳体85的两端, 电解筒壳体85内设置阳极83和阴极84，其中，电解筒的阳极83为钌铱钛网，阴极84为泡沫铜网；循环泵6连接电解筒8，高频开关电源7连接阳极83和阴极84，高频开关电源7采用高频电源控制恒压4~4.5V。
（3）经过电解后的废水经循环泵返回回收水洗缸2，循环利用；
（4）逆流水洗含氰/金浓度较低的废液，逆流水洗缸包括一级水洗缸3、二级水洗缸4和三级水洗缸5，通过三级水洗缸5连续进水，并通过连接三级水洗缸5溢流口与二级水洗缸4底部的PVC管联通，再连接二级水洗缸4溢流口与一级水洗缸3底部的PVC管联通，漂洗水最终从一级水洗缸3的溢流口排入漂洗水收集槽11，各级水洗缸内的溢流口与进水口位于水洗缸的对角位置，缸内设曝气搅拌；
（5）漂洗水收集槽11的废水泵入保安过滤器12，过滤掉废水中的颗粒物、杂质，随后流入吸金树脂罐13进行处理；
（6）废水经吸金树脂罐13处理后，流入吸金活性炭罐14进行吸附处理；
（7）经吸金树脂罐13和吸金活性炭罐14处理后的废水和其他废水混合进行处理，达标后排放或回用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围。凡是利用本发明及附图内容所作之结构、材料和用途的变换，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
实施例1
化学沉镍金线线路板从金缸1镀金后通过飞巴提升并依次放入回收水洗缸2和逆流水洗缸3~5，在回收水洗缸2中将镀金线路板表面带出的含氰和金浓度高的废液浸洗回收98%以上，经回收水洗缸2浸洗的线路板表面带出含氰/金浓度低的废液依次经过水洗缸3、水洗缸4和水洗缸5逆流漂洗后出板；回收水洗缸2中的废液通过PVC管10流至在线循环电解破氰装置9，进行电解破氰和金的电解回收，电解过程中电压4V，电流15A；取样分析回收水洗缸2中Au浓度，维持在20~30ppm，氰化物浓度低于20ppm，每次回收金3Kg左右更换阴极84。通过三级水洗缸5连续进水清洗线路板，然后清洗废水溢流至二级水洗缸4，二级水洗缸4水洗后清洗废水溢流至一级水洗缸3，漂洗过程中缸底曝气搅拌，最后漂洗水最终从一级水洗缸3的溢流口排入漂洗水收集槽11，漂洗水收集槽11的废水泵入保安过滤器12，过滤掉废水中的颗粒物、杂质，随后流入吸金树脂罐13进行处理；废水经吸金树脂罐13处理后，流入吸金活性炭罐14进行吸附处理；经吸金树脂罐13和吸金活性炭罐14处理后的废水和其他废水混合进行处理，达标后排放或回用。
实施例2
电镍金线线路板从金缸1镀金后通过飞巴提升并依次放入回收水洗缸2和逆流水洗缸3~5，在回收水洗缸2中将镀金线路板表面带出的含氰和金浓度高的废液浸洗回收99%以上，经回收缸2浸洗的线路板表面带出含氰/金浓度低的废液依次经过水洗缸3、水洗缸4和水洗缸5逆流漂洗后出板；回收水洗缸2中的废液通过PVC管10流至在线循环电解破氰装置9，进行电解破氰和金的电解回收，电解过程中电压4.5V，电流10A；取样分析回收水洗缸2中Au浓度，维持在20~30ppm，氰化物浓度低于20ppm，每次回收金2.5Kg左右更换阴极84。通过三级水洗缸5连续进水清洗线路板，然后清洗废水溢流至二级水洗缸4，二级水洗缸4水洗后清洗废水溢流至一级水洗缸3，漂洗过程中缸底曝气搅拌，最后漂洗水最终从一级水洗缸3的溢流口排入漂洗水收集槽11，漂洗水收集槽11的废水泵入保安过滤器12，过滤掉废水中的颗粒物、杂质，随后流入吸金树脂罐13进行处理；废水经吸金树脂罐13处理后，流入吸金活性炭罐14进行吸附处理；经吸金树脂罐13和吸金活性炭罐14处理后的废水和其他废水混合进行处理，达标后排放或回用。
实施例3
电厚金线线路板从金缸1镀金后通过飞巴提升并依次放入回收水洗缸2和逆流水洗缸3~5，在回收水洗缸2中将镀金线路板表面带出的含氰和金浓度高的废液浸洗回收99%以上，经回收缸2浸洗的线路板表面带出含氰/金浓度低的废液依次经过水洗缸3、水洗缸4和水洗缸5逆流漂洗后出板；回收水洗缸2中的废液通过PVC管10流至在线循环电解破氰装置9，进行电解破氰和金的电解回收，电解过程中电压4.3V，电流12A；取样分析回收水洗缸2中Au浓度，维持在20~30ppm，氰化物浓度低于20ppm，每次回收金2.5Kg左右更换阴极84。通过三级水洗缸5连续进水清洗线路板，然后清洗废水溢流至二级水洗缸4，二级水洗缸4水洗后清洗废水溢流至一级水洗缸3，漂洗过程中缸底曝气搅拌，最后漂洗水最终从一级水洗缸3的溢流口排入漂洗水收集槽11，漂洗水收集槽11的废水泵入保安过滤器12，过滤掉废水中的颗粒物、杂质，随后流入吸金树脂罐13进行处理；废水经吸金树脂罐13处理后，流入吸金活性炭罐14进行吸附处理；经吸金树脂罐13和吸金活性炭罐14处理后的废水和其他废水混合进行处理，达标后排放或回用。
生产过程中得到：电解筒8回收金含量可达金缸投入金盐量的9%~20%，回收金纯度75%~85%。一级水洗缸3外排漂洗水中含金量低于0.05ppm，氰化物浓度低于0.02ppm，达到《电镀污染物排放标准》表3要求的0.2mg/L标准。漂洗水后经过滤后以及经过吸金树脂罐13和吸金活性炭罐14后，排放漂洗水中金含量低于0.01ppm，氰化物浓度低于检测限，树脂和活性炭吸附回收投入金盐量0.2~0.5%的金。
Claims (8)
1.一种线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺，其特征是具体处理工艺如下：
（1）根据线路板浸洗槽补水方式和含氰化物和金浓度的不同将水洗缸分为两部分，即循环浸洗的回收水洗缸和逆流水洗缸，使含氰和金浓度高的废液流入回收水洗缸中，使含氰/金浓度低的废液流入逆流水洗缸中；
（2）回收水洗缸中的废液通过PVC管流至在线循环破氰电解装置进行电解破氰；
（3）经电解筒电解后的废水经循环泵返回回收水洗缸，循环利用；
（4）使用逆流水洗缸逆流水洗含氰/金浓度低的废液；
（5）漂洗水收集槽的废水泵入保安过滤器，过滤后流至吸金树脂罐进行处理；
（6）漂洗水经吸金树脂罐处理后，流至吸金活性炭罐进行吸附处理。
2.根据权利要求1所述的线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺，其特征在于：所述逆流水洗缸包括一级水洗缸、二级水洗缸和三级水洗缸，通过三级水洗缸连续进水，并通过连接三级水洗缸溢流口与二级水洗缸底部的PVC管联通，再连接二级水洗缸溢流口与一级水洗缸底部的PVC管联通，漂洗水最终从一级水洗缸的溢流口排入漂洗水收集槽，各级水洗缸内的溢流口与进水口位于水洗缸的对角位置，缸内设曝气搅拌。
3.根据权利要求1或2所述的线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺，其特征在于：所述在线循环破氰电解装置由电解筒、高频开关电源和循环泵构成，循环泵连接电解筒，高频开关电源连接电解筒的阳极和阴极。
4.根据权利要求3所述的线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺，其特征在于：所述电解筒由紧固螺丝、设过水孔的上端盖、阳极、阴极、电解筒壳体和设接管内牙的电解筒下端盖构成；上端盖和下端盖通过紧固螺丝固定在电解筒壳体的两端, 电解筒壳体内设置阳极和阴极。
5.根据权利要求4所述的线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺，其特征在于：电解筒的阳极为钌铱钛网，阴极为泡沫铜网。
6.根据权利要求1所述的线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺，其特征在于：电解过程中电压在以下范围选择：4~4.5V。
7.根据权利要求1所述的线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺，其特征在于：电解过程中电源电流在以下范围：5~20A。
8.根据权利要求1所述的线路板行业板面带出氰化镀金液回收处理工艺，其特征在于：步骤（5）和（6）所述的漂洗水收集过滤后用吸金树脂罐处理含氰废水并回收金后再次用吸金活性炭再次吸附回收金。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140716 |