CN116787718A - 一种用于注塑模具的冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷却降温技术领域，具体为一种用于注塑模具的冷却设备，通过将多个水箱安装在外壳的内部，并将多个水箱内的水温调控成逐级分布的状态，配合供水切换组件和回水切换组件内直管a和弧形管a，直管b以和弧形管b的旋转对接，可以对注塑模具内的水道中注入逐级降低的循环水，通过对冷却用水的温度逐步降低的方式，实现对注塑模具内温度进行稳定有序的下降，有利于避免骤然通入温度较低的冷却水进行冷却，而导致模具内温度骤然下降导致产品表面龟裂，或者产生不良印记的问题，有效地保障了注塑模具辅助冷却后产品的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及冷却降温技术领域，具体为一种用于注塑模具的冷却设备。
背景技术
注塑模具是注塑成型生产过程中必要设备，通过对熔化后胶料的注射兼模塑，实现对产品的生产，采用注塑模具对产品进行成型生产具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化等优点，被广泛用于生产需求量大且形状复杂的产品成型加工领域。
在现有技术中，注塑模具的生产使用过程中，为保障产品在模具内成型稳定，注塑结束后，通常需要一定时间的冷却后，才可对产品进行开模取出操作，为进一步提升注塑模具的生产效率，缩减模具内产品注塑成型后的冷却时间是必要的，现有技术中通常是直接将冷却水通入至模具内水道中进行冷却降温，该操作方式下，较冷的水流直接通入至模具内部，导致模具内部骤然受到较大的降温冷却，容易使得模腔内产品受热不均发生内缩、塌陷、表面龟裂等现象，影响产品品质。
为此，我们提出一种用于注塑模具的冷却设备来解决上述现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于注塑模具的冷却设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的注塑模具在生产过程中，采用低温冷却水直接通入模具水道内的方式进行降温冷却，导致产品容易受热不均容易出现内缩、塌陷、表面龟裂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑模具的冷却设备，包括外壳，所述外壳的正面端壁上固定安装有用于控制该设备的控制面板，所述外壳的内部固定安装有多个水箱，每个所述水箱的内部均固定安装有电加热管，多个所述水箱内电加热管的加热温度逐步递减，所述外壳的背面安装有出水端口和回水端口，所述外壳的背面内部安装有位于下方的供水切换组件和位于上方的回水切换组件；
所述供水切换组件包括固定安装在外壳背面内部下方位置的固定盘a，且固定盘a的内部环绕镶嵌有多个竖直贯通的直管a，且直管a的数量与水箱的数量相匹配，多个所述直管a的下端依次与多个水箱底部中间位置固定连通有供水连通管，所述固定盘a的上方转动连接有转盘a，且转盘a的内部固定镶嵌有上下贯通设置的弧形管a，所述弧形管a的下端位于多个直管a的旋转轨迹上，所述弧形管a的上端位于转盘a的顶部轴心位置，所述弧形管a的上端转动连通有供水给出管；
所述回水切换组件包括固定安装在外壳背面上方位置的固定盘b，且固定盘b的内部同样环绕镶嵌有多个竖直贯通的直管b，且直管b的数量同样与水箱的数量相匹配，多个所述直管b的上端依次与多个水箱顶部中间位置固定连通有回水连通管，所述固定盘b的下方转动连接有转盘b，且转盘b的内部固定镶嵌有上下贯通设置的弧形管b，所述弧形管b的上端位于多个直管b的旋转轨迹上，所述弧形管b的下端位于转盘b的顶部轴心位置，所述弧形管b的下端转动连通有回水回流管；
所述外壳的内部固定安装有水泵和伺服电机，所述供水给出管与水泵的进水口固定连通，所述出水端口与水泵的出水口固定连通，所述回水回流管与回水端口相连通，所述转盘a和转盘b均通过伺服电机驱动旋转。
进一步的，所述水箱的端壁设置为中空结构，且中空结构内镶嵌有保温隔热材料。
进一步的，所述供水切换组件和回水切换组件上下对称设置在外壳的内部，所述转盘a和转盘b位于同一竖直直线上，所述转盘a和转盘b的外端壁上均环绕固定有外齿圈，所述伺服电机设置为竖直安装在转盘a和转盘b之间的双轴电机，所述伺服电机的两个输出轴上分别固定有与两个外齿圈相啮合的齿轮。
进一步的，所述外壳的背面固定安装有外框架，且外框架的内部固定安装有热交换管，所述外框架的左右两侧端壁设置为贯通结构，所述热交换管的两端口分别固定连通在回水端口和回水回流管之间。
进一步的，所述热交换管呈往复循环的S型结构均匀分布在外框架内部，所述热交换管的外端壁上固定安装有多个金属散热薄片。
进一步的，多个所述金属散热薄片自上而下均匀横向固定在热交换管的外端壁上，所述外框架的背面端壁开口处固定安装有与多个金属散热薄片相垂直的散热风扇。
进一步的，所述出水端口和回水端口的内部均固定安装有测温传感器，且测温传感器与控制面板电信连接。
进一步的，所述外壳的背面内部固定安装有风机，且风机的出风口与供水给出管之间固定连通有气管。
进一步的，所述气管的内部固定安装有单向阀。
进一步的，所述风机的进风口上固定安装有滤箱，且滤箱的内部填充有滤芯，所述滤箱的开口处固定安装有滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本申请中，通过将多个水箱安装在外壳的内部，并将多个水箱内的水温调控成逐级分布的状态，配合供水切换组件和回水切换组件内直管a和弧形管a，直管b以和弧形管b的旋转对接，可以对注塑模具内的水道中注入逐级降低的循环水，通过对冷却用水的温度逐步降低的方式，实现对注塑模具内温度进行稳定有序的下降，有利于避免骤然通入温度较低的冷却水进行冷却，而导致模具内温度骤然下降导致产品表面龟裂，或者产生不良印记的问题，有效地保障了注塑模具辅助冷却后产品的稳定性；
2、通过将水箱的端壁设置为中空结构，使得水箱的端壁形成双层结构，有利于提升水箱端壁防泄漏性能，同时，通过在中空结构内镶嵌有保温隔热材料，可以有效提升单个水箱内温度稳定性，避免相邻两个水箱内部水温相互干扰，有利于保障该设备工作稳定性；
3、通过将供水切换组件和回水切换组件上下对称设置，并在处于同一竖直直线上的转盘a和转盘b上固定安装有外齿圈，配合将伺服电机设置为双轴电机，并在其两驱动轴上固定有与外齿圈相啮合的齿轮，使得单个伺服电机可以同步驱动转盘a和转盘b旋转，有利于降低该设备制造成本，且有利于保障转盘a和转盘b旋转调整的同步性；
4、通过将热交换管连通在回水端口和回水回流管之间，使得进入注塑模具水道内循环回归的水在进入水箱前会经过较长的热交换管内，通过热交换管的连通，延长回流水停留在水箱外侧的时长，进而有利于将回流水中的携带而出的热量进行一定程度的消散，在一定程度上保障各个水箱内水温维持稳定状态；
5、通过将热交换管设置为往复循环的S型结构，并将多个金属散热薄片固定焊接在热交换管的外端壁上，有利于提升热交换管与外界的散热接触面积，有利于提升回流水在热交换管内部进行热量交换散热的高效性；
6、通过将多个散热风扇固定安装在外框架的背面端口处，通过散热风扇启动时驱动的气流流通，可以加快回流水在热交换管进行热量消散的效果，同时，通过将金属散热薄片横向设置，使得散热风扇与金属散热薄片相垂直，有利于使得散热风扇中吹出的气流顺畅流通在多个金属散热薄片之间，保障了该设备的运行稳定性；
7、通过将测温传感器安装在出水端口和回水端口内，对出水温度和回流水温度进行检测，有利于灵活精准地判定注塑模具内降温冷却状态，在一定程度上保障了该设备运行灵活性；
8、通过将风机安装在外壳内部，并将风机的出风口通过气管连通在供水给出管上，可以在工作过程中通过风机将模具水道内的残留水清空，避免不同温度的水相互干扰，保障了该设备的工作稳定性；
9、通过设置有单向阀在气管内部，可以避免供水给出管内的水倒流至风机内部，有利于保障该设备工作稳定性；
10、通过将内部填充有滤芯的滤箱连通在风机的进风口上，可以保障风机供给的气流洁净性，同时，通过将滤网覆盖在滤箱的开口处，有利于对大尺寸杂质进行滤除，保障该设备对气流的过滤稳定性。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明外壳内的立体图；
图2为本发明的立体图；
图3为本发明外壳顶部拆分后的立体图；
图4为本发明供水切换组件的拆分图；
图5为本发明回水切换组件的拆分图；
图6为本发明图1中结构的正面顶部立体图；
图7为本发明图1中结构的正面底部立体图；
图8为本发明图1中结构去除外框架、金属散热薄片和散热风扇后的立体图；
图9为本发明图8中结构去除热交换管后的立体图；
图10为本发明风机、滤箱和滤网的拆分图；
图11为本发明的正面剖视图。
图中：1、外壳；101、控制面板；102、水箱；103、电加热管；104、出水端口；105、回水端口；2、供水切换组件；201、固定盘a；202、直管a；203、供水连通管；204、转盘a；205、弧形管a；206、供水给出管；3、回水切换组件；301、固定盘b；302、直管b；303、回水连通管；304、转盘b；305、弧形管b；306、回水回流管；4、水泵；401、外框架；402、热交换管；403、金属散热薄片；404、散热风扇；5、风机；501、气管；502、滤箱；503、滤网；6、伺服电机；601、外齿圈；602、齿轮。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1－图11，本发明提供的一种实施例：一种用于注塑模具的冷却设备，包括外壳1，外壳1的正面端壁上固定安装有用于控制该设备的控制面板101，外壳1的内部固定安装有多个水箱102，每个水箱102的内部均固定安装有电加热管103，多个水箱102内电加热管103的加热温度逐步递减，外壳1的背面安装有出水端口104和回水端口105，外壳1的背面内部安装有位于下方的供水切换组件2和位于上方的回水切换组件3；
供水切换组件2包括固定安装在外壳1背面内部下方位置的固定盘a201，且固定盘a201的内部环绕镶嵌有多个竖直贯通的直管a202，且直管a202的数量与水箱102的数量相匹配，多个直管a202的下端依次与多个水箱102底部中间位置固定连通有供水连通管203，固定盘a201的上方转动连接有转盘a204，且转盘a204的内部固定镶嵌有上下贯通设置的弧形管a205，弧形管a205的下端位于多个直管a202的旋转轨迹上，弧形管a205的上端位于转盘a204的顶部轴心位置，弧形管a205的上端转动连通有供水给出管206；
回水切换组件3包括固定安装在外壳1背面上方位置的固定盘b301，且固定盘b301的内部同样环绕镶嵌有多个竖直贯通的直管b302，且直管b302的数量同样与水箱102的数量相匹配，多个直管b302的上端依次与多个水箱102顶部中间位置固定连通有回水连通管303，固定盘b301的下方转动连接有转盘b304，且转盘b304的内部固定镶嵌有上下贯通设置的弧形管b305，弧形管b305的上端位于多个直管b302的旋转轨迹上，弧形管b305的下端位于转盘b304的顶部轴心位置，弧形管b305的下端转动连通有回水回流管306；
外壳1的内部固定安装有水泵4和伺服电机6，供水给出管206与水泵4的进水口固定连通，出水端口104与水泵4的出水口固定连通，回水回流管306与回水端口105相连通，转盘a204和转盘b304均通过伺服电机6驱动旋转。
该设备工作时，工作人员通过导线将本设备连接外接电源，使得外接电源为本设备提供电力支持，随后，工作人员可以用过控制面板101控制该设备启动，该设备内电加热管103、水泵4和伺服电机6均与控制面板101电信连接，受控制面板101控制，每个水箱102上还普配备有独立的进出水管以及液位传感器，用于保障水箱102内部水流未被循环驱动时处于恒定数量。
注塑模具在使用过程中，需通过管道提前将该设备上的出水端口104和回水端口105分别连通在注塑模具内循环水道的进出口上，此时电加热管103对各个水箱102内进行加热操作，将多个水箱102内存储的水升温至对应高度，多个水箱102内的水温呈现阶梯状分布，多个水箱102内分别固定安装有测温传感器，用于保障各个水箱102内的水温处于稳定范围内，转盘a204旋转过程中，与弧形管a205对应连通的供水连通管203连接的水箱102内的水温呈现阶梯状降低状态，同样的回水切换组件3内回水连通管303的连接状态与供水切换组件2内供水连通管203的连接状态相匹配。
当需要使用该设备对注塑模具进行冷却降温时，此时弧形管a205与其中一个直管a202连通，该直管a202通过供水连通管203连通的水箱102内的水温接近注塑模具内的原有温度，水泵4通电启动，对该水箱102内的水进行抽取，在注塑模具原有的水道内进行流动，通过回水端口105回流至该设备内，此时回水切换组件3内与弧形管b305连通的直管a202对应连通在上述同一水箱102内，使得上述水箱102内水形成循环流动，将注塑模具内的热量带出，运行一段时间后，伺服电机6通电启动，带动转盘a204和转盘b304同步旋转，后一组直管a202与弧形管a205连通，后一组直管b302与弧形管b305连通，则水泵4启动状态下，后一组水箱102内的水在注塑模具水道内循环流通进行散热操作，上述操作顺序进行，后续每个水箱102内的水温均会逐步降低，从而实现逐级散热的目的，单个水箱102内水循环散热的时间可以根据使用需求灵活设置。
本申请中，通过将多个水箱102安装在外壳1的内部，并将多个水箱102内的水温调控成逐级分布的状态，配合供水切换组件2和回水切换组件3内直管a202和弧形管a205，直管b302以和弧形管b305的旋转对接，可以对注塑模具内的水道中注入逐级降低的循环水，通过对冷却用水的温度逐步降低的方式，实现对注塑模具内温度进行稳定有序的下降，有利于避免骤然通入温度较低的冷却水进行冷却，而导致模具内温度骤然下降导致产品表面龟裂，或者产生不良印记的问题，有效地保障了注塑模具辅助冷却后产品的稳定性。
请参阅图11，水箱102的端壁设置为中空结构，且中空结构内镶嵌有保温隔热材料，该设备工作时，通过将水箱102的端壁设置为中空结构，使得水箱102的端壁形成双层结构，有利于提升水箱102端壁防泄漏性能，同时，通过在中空结构内镶嵌有保温隔热材料，可以有效提升单个水箱102内温度稳定性，避免相邻两个水箱102内部水温相互干扰，有利于保障该设备工作稳定性。
请参阅图4、图5和图9，供水切换组件2和回水切换组件3上下对称设置在外壳1的内部，转盘a204和转盘b304位于同一竖直直线上，转盘a204和转盘b304的外端壁上均环绕固定有外齿圈601，伺服电机6设置为竖直安装在转盘a204和转盘b304之间的双轴电机，伺服电机6的两个输出轴上分别固定有与两个外齿圈601相啮合的齿轮602。
该设备工作时，通过将供水切换组件2和回水切换组件3上下对称设置，并在处于同一竖直直线上的转盘a204和转盘b304上固定安装有外齿圈601，配合将伺服电机6设置为双轴电机，并在其两驱动轴上固定有与外齿圈601相啮合的齿轮602，使得单个伺服电机6可以同步驱动转盘a204和转盘b304旋转，有利于降低该设备制造成本，且有利于保障转盘a204和转盘b304旋转调整的同步性。
请参阅图 8，外壳1的背面固定安装有外框架 401，且外框架401的内部固定安装有热交换管402，外框架401的左右两侧端壁设置为贯通结构，热交换管402的两端口分别固定连通在回水端口105和回水回流管306之间，该设备工作时，通过将热交换管402连通在回水端口105和回水回流管306之间，使得进入注塑模具水道内循环回归的水在进入水箱102前会经过较长的热交换管402内，通过热交换管402的连通，延长回流水停留在水箱102外侧的时长，进而有利于将回流水中的携带而出的热量进行一定程度的消散，在一定程度上保障各个水箱102内水温维持稳定状态。
请参阅图6和图8，热交换管402呈往复循环的S型结构均匀分布在外框架401内部，热交换管402的外端壁上固定安装有多个金属散热薄片403，该设备工作时，通过将热交换管402设置为往复循环的S型结构，并将多个金属散热薄片403固定焊接在热交换管402的外端壁上，有利于提升热交换管402与外界的散热接触面积，有利于提升回流水在热交换管402内部进行热量交换散热的高效性。
请参阅图6和图7，多个金属散热薄片403自上而下均匀横向固定在热交换管402的外端壁上，外框架401的背面端壁开口处固定安装有与多个金属散热薄片403相垂直的散热风扇404，该设备工作时，通过将多个散热风扇404固定安装在外框架401的背面端口处，通过散热风扇404启动时驱动的气流流通，可以加快回流水在热交换管402进行热量消散的效果，同时，通过将金属散热薄片403横向设置，使得散热风扇404与金属散热薄片403相垂直，有利于使得散热风扇404中吹出的气流顺畅流通在多个金属散热薄片403之间，保障了该设备的运行稳定性。
出水端口104和回水端口105的内部均固定安装有测温传感器，且测温传感器与控制面板101电信连接，该设备工作时，安装在出水端口104和回水端口105内的测温传感器对流出的水温以及回流的水温进行检测，当回水端口105中检测到的回流水温度逐步趋近于出水端口104中出水温度，则表明该水箱102内水对注塑模具内降温达到预计目标，可以切换至下一个水箱102进行逐步冷却操作，通过将测温传感器安装在出水端口104和回水端口105内，对出水温度和回流水温度进行检测，有利于灵活精准地判定注塑模具内降温冷却状态，在一定程度上保障了该设备运行灵活性。
请参阅图9，外壳1的背面内部固定安装有风机5，且风机5的出风口与供水给出管206之间固定连通有气管501，该设备工作时，注塑模具在使用过程中，其内部的水道中原本流通的是模温机内供入的高温水，本设备上的出水端口104、回水端口105在与注塑模具水道上的进出口连通时是通过三通接头进行对接的，保障出水端口104、回水端口105与模温机的进出水口均可以与注塑模具的水道相连通，并在出水端口104、回水端口105与模具水道进出水口连通的管道处安装有电磁阀，该电磁阀与控制面板101电信连接，并且该设备在使用过程中与模温机电信连接，模温机启动时，该设备暂停，该设备启动时则模温机可以启动，该设备启动过程中上述电磁阀处于闭合状态，避免模温机内的高温水进入该设备内。
当该设备进入工作状态前，与出水端口104连通管道上的电磁阀通电开启，与回水端口105连通管道上的电磁阀仍保持闭合状态，在该设备将水箱102内的水抽入模具水道前，风机5预先通电启动，将注塑模具内的高温水吹入模温机内，避免高温水流入该设备内，随后安装在回水端口105连通管道上的电磁阀也开启，该设备进行正常工作状态，对模具内进行逐级降温冷却操作，后续水箱102在进行切换前，同样可以通过风机5将残留在模具水道内的水吹入对应的水箱102内，清空模具水道，通过将风机5安装在外壳1内部，并将风机5的出风口通过气管501连通在供水给出管206上，可以在工作过程中通过风机5将模具水道内的残留水清空，避免不同温度的水相互干扰，保障了该设备的工作稳定性。
气管501的内部固定安装有单向阀，该设备工作时，通过设置有单向阀在气管501内部，可以避免供水给出管206内的水倒流至风机5内部，有利于保障该设备工作稳定性。
请参阅图9和图10，风机5的进风口上固定安装有滤箱502，且滤箱502的内部填充有滤芯，滤箱502的开口处固定安装有滤网503，该设备工作时，通过将内部填充有滤芯的滤箱502连通在风机5的进风口上，可以保障风机5供给的气流洁净性，同时，通过将滤网503覆盖在滤箱502的开口处，有利于对大尺寸杂质进行滤除，保障该设备对气流的过滤稳定性，以上为本发明的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种用于注塑模具的冷却设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的正面端壁上固定安装有用于控制该设备的控制面板(101)，所述外壳(1)的内部固定安装有多个水箱(102)，每个所述水箱(102)的内部均固定安装有电加热管(103)，多个所述水箱(102)内电加热管(103)的加热温度逐步递减，所述外壳(1)的背面安装有出水端口(104)和回水端口(105)，所述外壳(1)的背面内部安装有位于下方的供水切换组件(2)和位于上方的回水切换组件(3)；
所述供水切换组件(2)包括固定安装在外壳(1)背面内部下方位置的固定盘a(201)，且固定盘a(201)的内部环绕镶嵌有多个竖直贯通的直管a(202)，且直管a(202)的数量与水箱(102)的数量相匹配，多个所述直管a(202)的下端依次与多个水箱(102)底部中间位置固定连通有供水连通管(203)，所述固定盘a(201)的上方转动连接有转盘a(204)，且转盘a(204)的内部固定镶嵌有上下贯通设置的弧形管a(205)，所述弧形管a(205)的下端位于多个直管a(202)的旋转轨迹上，所述弧形管a(205)的上端位于转盘a(204)的顶部轴心位置，所述弧形管a(205)的上端转动连通有供水给出管(206)；
所述回水切换组件(3)包括固定安装在外壳(1)背面上方位置的固定盘b(301)，且固定盘b(301)的内部同样环绕镶嵌有多个竖直贯通的直管b(302)，且直管b(302)的数量同样与水箱(102)的数量相匹配，多个所述直管b(302)的上端依次与多个水箱(102)顶部中间位置固定连通有回水连通管(303)，所述固定盘b(301)的下方转动连接有转盘b(304)，且转盘b(304)的内部固定镶嵌有上下贯通设置的弧形管b(305)，所述弧形管b(305)的上端位于多个直管b(302)的旋转轨迹上，所述弧形管b(305)的下端位于转盘b(304)的顶部轴心位置，所述弧形管b(305)的下端转动连通有回水回流管(306)；
所述外壳(1)的内部固定安装有水泵(4)和伺服电机(6)，所述供水给出管(206)与水泵(4)的进水口固定连通，所述出水端口(104)与水泵(4)的出水口固定连通，所述回水回流管(306)与回水端口(105)相连通，所述转盘a(204)和转盘b(304)均通过伺服电机(6)驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的冷却设备，其特征在于：所述水箱(102)的端壁设置为中空结构，且中空结构内镶嵌有保温隔热材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的冷却设备，其特征在于：所述供水切换组件(2)和回水切换组件(3)上下对称设置在外壳(1)的内部，所述转盘a(204)和转盘b(304)位于同一竖直直线上，所述转盘a(204)和转盘b(304)的外端壁上均环绕固定有外齿圈(601)，所述伺服电机(6)设置为竖直安装在转盘a(204)和转盘b(304)之间的双轴电机，所述伺服电机(6)的两个输出轴上分别固定有与两个外齿圈(601)相啮合的齿轮(602)。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的冷却设备，其特征在于：所述外壳(1)的背面固定安装有外框架(401)，且外框架(401)的内部固定安装有热交换管(402)，所述外框架(401)的左右两侧端壁设置为贯通结构，所述热交换管(402)的两端口分别固定连通在回水端口(105)和回水回流管(306)之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑模具的冷却设备，其特征在于：所述热交换管(402)呈往复循环的S型结构均匀分布在外框架(401)内部，所述热交换管(402)的外端壁上固定安装有多个金属散热薄片(403)。
6.根据权利要求5所述的一种用于注塑模具的冷却设备，其特征在于：多个所述金属散热薄片(403)自上而下均匀横向固定在热交换管(402)的外端壁上，所述外框架(401)的背面端壁开口处固定安装有与多个金属散热薄片(403)相垂直的散热风扇(404)。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的冷却设备，其特征在于：所述出水端口(104)和回水端口(105)的内部均固定安装有测温传感器，且测温传感器与控制面板(101)电信连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的冷却设备，其特征在于：所述外壳(1)的背面内部固定安装有风机(5)，且风机(5)的出风口与供水给出管(206)之间固定连通有气管(501)。
9.根据权利要求8所述的一种用于注塑模具的冷却设备，其特征在于：所述气管(501)的内部固定安装有单向阀。
10.根据权利要求8所述的一种用于注塑模具的冷却设备，其特征在于：所述风机(5)的进风口上固定安装有滤箱(502)，且滤箱(502)的内部填充有滤芯，所述滤箱(502)的开口处固定安装有滤网(503)。
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2023
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