CN217490677U - 一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水泥辅料制备技术领域，具体为：一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐，包括预溶罐，所述预溶罐的底端外壁的两端均固定有支腿，所述预溶罐的内部设置有搅拌部件，所述预溶罐的顶端外壁左端设置有送料组件，所述送料组件包括送料罐、碾碎部件和均匀下料部件，所述送料罐的底端通过支架与预溶罐的顶端外壁左端固定连接，所述碾碎部件两端与送料罐的前后端内壁上部转动连接，通过上述方式可知本实用新型通过避免固体原料结块和将固体原料均匀地输送至有预溶罐内进行预溶处理，进而使得聚羧酸减水剂溶解的效率更高。

Description

一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐

技术领域

本实用新型涉及水泥辅料制备技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，在减水剂发展过程中，聚羧酸减水剂应用比例不断提高，广泛应用于公路、铁路、水电站、大坝、桥梁以及装配式建，随着建筑行业的发展，建筑技术在不断地提高，减水剂技术也在不断提高，在减水剂发展的过程中，聚羧酸减水剂应用比例不断提高，广泛应用于公路、铁路、水电站、大坝、桥梁以及装配式建筑。

在大单体的制备过程中，需要对大单体进行预溶，而现有的工人会直接将聚羧酸减水剂的固体原料之间倒入预溶罐内，接着再向预溶罐内加入水，通过利用搅拌装置使得水与固体原料进行混合，进而达到预溶的效果，然而采用这种方式会导致预溶效果不充分，溶解效率慢，加工效率低下。

因此需要研发一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐，以解决上述背景技术中提出采用这种方式会导致预溶效果不充分，溶解效率慢，加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐，包括预溶罐，所述预溶罐的底端外壁的两端均固定有支腿，所述预溶罐的内部设置有搅拌部件，所述预溶罐的顶端外壁左端设置有送料组件；

所述送料组件包括送料罐、碾碎部件和均匀下料部件，所述送料罐的底端通过支架与预溶罐的顶端外壁左端固定连接，所述碾碎部件两端与送料罐的前后端内壁上部转动连接，所述均匀下料部件的两端与送料罐的前后端内壁底部转动连接，所述均匀下料部件设置在碾碎部件的正下方。

优选的，所述搅拌部件包括伺服电机a，所述伺服电机a的底端固定有减速器，所述减速器的底端与预溶罐的顶端外壁中心处固定连接，所述减速器的底端固定有搅拌杆，所述搅拌杆的底端穿过预溶罐的顶端内壁并固定有搅拌架。

优选的，所述送料罐的顶端外壁固定连通有进料口，所述碾碎部件包括两组碾碎辊，所述碾碎辊的前后端外壁均固定有转轴b，所述转轴b的后端均与送料罐的后端内壁转动连接。

优选的，所述转轴b的前端均穿过送料罐的前端外壁并固定有转动齿轮，两组所述转动齿轮之间相互啮合，左侧端所述转动齿轮的前端设置有伺服电机b，所述伺服电机b的前端通过传动轴与左侧端所述转轴b的前端固定连接，所述伺服电机b外壁通过固定架与送料罐的前端外壁固定连接。

优选的，所述碾碎辊的上端设置有聚料板，所述聚料板的上端与预溶罐的顶端内壁固定连接，所述聚料板设置在进料口的下方，所述碾碎辊的底端设置有限料板，所述限料板的两端均与送料罐的两端内壁固定连接，所述均匀下料部件设置在两组限料板之间。

优选的，所述均匀下料部件包括均匀下料筒，所述均匀下料筒的外壁与限料板相对一侧内壁转动连接，所述均匀下料筒的前后端外壁固定有转轴a，所述转轴a的后端与送料罐的后端内壁底部转动连接。

优选的，所述转轴a的前端均穿过预溶罐的前端外壁并固定有皮带轮b，所述传动轴上固定有皮带轮a，所述皮带轮a与皮带轮b之间通过三角带传动连接。

优选的，所述预溶罐的底端内壁固定连通有下料管，所述下料管上通过法兰连接的方式固定有过滤管，所述过滤管的内壁固定有过滤网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的伺服电机b带动两组碾碎辊进行旋转，使得旋转的碾碎辊能对结块的减水剂固体原料进行粉碎，通过设置的皮带轮a、皮带轮b和三角带可带动均匀下料筒进行旋转，使得均匀下料筒能均匀地将固体原料输送至预溶罐内，设置的预溶罐在通过搅拌部件对固体原料与水进行混合，通过上述方式可知本实用新型通过避免固体原料结块和将固体原料均匀地输送至有预溶罐内进行预溶处理，进而使得聚羧酸减水剂溶解的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的整体结构示意图；

图2为本实用新型中预溶罐正视方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中送料罐正视方向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中均匀下料筒的立体结构示意图。

图中：100、预溶罐；110、伺服电机a；120、搅拌杆；121、搅拌架；200、送料罐；210、伺服电机b；220、转动齿轮；230、碾碎辊；240、皮带轮a；250、转轴a；260、限料板；270、均匀下料筒；300、下料管；310、过滤管；320、过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐，在使用的过程中可以有效的提高预溶罐的预溶效率，使得聚羧酸减水剂的溶解效率得到提高，请参阅图1-5，包括预溶罐100，预溶罐100的底端外壁的两端均固定有支腿，预溶罐100的内部设置有搅拌部件，设置的搅拌部件是为了对聚羧酸减水剂固体原料与水进行混合，使得固体原料的溶解效果更好，搅拌部件包括伺服电机a110，伺服电机a110的底端固定有减速器，减速器的底端与预溶罐100的顶端外壁中心处固定连接，设置的减速器是为了降低伺服电机a110的转速，减速器的底端固定有搅拌杆120，搅拌杆120的底端穿过预溶罐100的顶端内壁并固定有搅拌架121，设置的伺服电机a110可通过传动轴与减速器带动搅拌杆120进行旋转，而搅拌杆120在旋转时可利用搅拌架121对固体原料和水进行混合搅拌，预溶罐100的顶端外壁左端设置有送料组件，设置的送料组件是为了将固体原料输送至送料罐200内进行溶解，送料组件包括送料罐200、碾碎部件和均匀下料部件，送料罐200的底端通过支架与预溶罐100的顶端外壁左端固定连接，碾碎部件两端与送料罐200的前后端内壁上部转动连接，送料罐200的顶端外壁固定连通有进料口，设置的进料口是为了方便工人将固体原料倒入送料罐200内，碾碎部件包括两组碾碎辊230，碾碎辊230的前后端外壁均固定有转轴b，设置的两组碾碎辊230在进行相对旋转时可对落下的固体原料进行碾碎，避免固体原料出现结块的情况，转轴b的后端均与送料罐200的后端内壁转动连接，转轴b的前端均穿过送料罐200的前端外壁并固定有转动齿轮220，两组转动齿轮220之间相互啮合，左侧端转动齿轮220的前端设置有伺服电机b210，伺服电机b210的前端通过传动轴与左侧端转轴b的前端固定连接，设置的伺服电机b210可通过传动轴带动左侧端转轴b进行旋转，而左端转轴b旋转时可带动左端的转动齿轮220与碾碎辊230进行转动，而左端转动齿轮220在旋转时由于啮合作用会带动右端转动齿轮220、转轴b和碾碎辊230进行旋转，且由于齿轮传动的方向是保持相对方向的，进而两组碾碎辊230在旋转时即可对固体原料进行粉碎，向伺服电机b210外壁通过固定架与送料罐200的前端外壁固定连接，碾碎辊230的上端设置有聚料板，聚料板的上端与预溶罐100的顶端内壁固定连接，设置的聚料板是为了使得落下的原料均落入在碾碎辊230之间，聚料板设置在进料口的下方，碾碎辊230的底端设置有限料板260，限料板260的两端均与送料罐200的两端内壁固定连接，设置的限料板260是为了使得碾碎辊230碾碎后的原料落入在均匀下料筒270上，均匀下料部件设置在两组限料板260之间，均匀下料部件的两端与送料罐200的前后端内壁底部转动连接，均匀下料部件设置在碾碎部件的正下方，均匀下料部件包括均匀下料筒270，均匀下料筒270的外壁与限料板260相对一侧内壁转动连接，设置的均匀下料筒270具体为外壁均匀开设有储存槽的转筒，均匀下料筒270的前后端外壁固定有转轴a250，转轴a250的后端与送料罐200的后端内壁底部转动连接，转轴a250的前端均穿过预溶罐100的前端外壁并固定有皮带轮b，传动轴上固定有皮带轮a240，皮带轮a240与皮带轮b之间通过三角带传动连接，当伺服电机b210带动传动轴进行旋转时，传动轴可通过皮带轮a240与三角带带动皮带轮b与转轴a250进行旋转，进而使得均匀下料筒270进行旋转，从而使得均匀下料筒270能通过储存槽达到均匀下料的目的；

预溶罐100的底端内壁固定连通有下料管300，下料管300上通过法兰连接的方式固定有过滤管310，过滤管310的内壁固定有过滤网板320，设置的下料管300是为了将预溶后的减水剂从预溶罐100内导出，而设置的过滤管310与过滤网板320是为了对导出的减水剂进行过滤，去除减水剂内杂质的同时也能去除减水剂在预溶时产生的气泡。

工作原理：首先，工人先通过补水口(图中未标注)将预溶罐100内加入溶解所需要的水，接着再通过输料装置和进料口向送料罐200内加入就是说减水剂的固体原料，随后再启动伺服电机b210，设置的伺服电机b210可通过传动轴和两组转动齿轮220之间的配合作用带动两组碾碎辊230做相对方向的旋转，而固体原料会通过聚料板落入在碾碎辊230之间，这时两组碾碎辊230即可对固体原料进行碾碎，避免固体原料残存有结块，同时传动轴在旋转时，传动轴可通过皮带轮a240与三角带带动皮带轮b与转轴a250进行旋转，进而使得均匀下料筒270进行旋转，而碾碎后的固体原料会在限料板260的作用下落入到均匀下料筒270上，这时旋转的均匀下料筒270即可起到均匀下料的作用，均匀下料筒270下料口的原料会通过输料管(图中未标注)落入到预溶罐100内与水进行混合，而设置的伺服电机a110可通过传动轴与减速器带动搅拌杆120进行旋转，而搅拌杆120在旋转时可利用搅拌架121对固体原料和水进行混合搅拌，当减水剂预溶完成后，工人在打开固定在下料管300上的电磁阀，接着预溶后的减水剂即可通过下料管300与输送至下一道工序中，而设置的过滤管310与过滤网板320不仅可以减水剂进行过滤，去除减水剂内杂质的同时也能去除减水剂在预溶时产生的气泡。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐，包括预溶罐(100)，所述预溶罐(100)的底端外壁的两端均固定有支腿，所述预溶罐(100)的内部设置有搅拌部件，其特征在于：所述预溶罐(100)的顶端外壁左端设置有送料组件；

所述送料组件包括送料罐(200)、碾碎部件和均匀下料部件，所述送料罐(200)的底端通过支架与预溶罐(100)的顶端外壁左端固定连接，所述碾碎部件两端与送料罐(200)的前后端内壁上部转动连接，所述均匀下料部件的两端与送料罐(200)的前后端内壁底部转动连接，所述均匀下料部件设置在碾碎部件的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐，其特征在于：所述搅拌部件包括伺服电机a(110)，所述伺服电机a(110)的底端固定有减速器，所述减速器的底端与预溶罐(100)的顶端外壁中心处固定连接，所述减速器的底端固定有搅拌杆(120)，所述搅拌杆(120)的底端穿过预溶罐(100)的顶端内壁并固定有搅拌架(121)。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐，其特征在于：所述送料罐(200)的顶端外壁固定连通有进料口，所述碾碎部件包括两组碾碎辊(230)，所述碾碎辊(230)的前后端外壁均固定有转轴b，所述转轴b的后端均与送料罐(200)的后端内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐，其特征在于：所述转轴b的前端均穿过送料罐(200)的前端外壁并固定有转动齿轮(220)，两组所述转动齿轮(220)之间相互啮合，左侧端所述转动齿轮(220)的前端设置有伺服电机b(210)，所述伺服电机b(210)的前端通过传动轴与左侧端所述转轴b的前端固定连接，所述伺服电机b(210)外壁通过固定架与送料罐(200)的前端外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐，其特征在于：所述碾碎辊(230)的上端设置有聚料板，所述聚料板的上端与预溶罐(100)的顶端内壁固定连接，所述聚料板设置在进料口的下方，所述碾碎辊(230)的底端设置有限料板(260)，所述限料板(260)的两端均与送料罐(200)的两端内壁固定连接，所述均匀下料部件设置在两组限料板(260)之间。

6.根据权利要求5所述的一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐，其特征在于：所述均匀下料部件包括均匀下料筒(270)，所述均匀下料筒(270)的外壁与限料板(260)相对一侧内壁转动连接，所述均匀下料筒(270)的前后端外壁固定有转轴a(250)，所述转轴a(250)的后端与送料罐(200)的后端内壁底部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐，其特征在于：所述转轴a(250)的前端均穿过预溶罐(100)的前端外壁并固定有皮带轮b，所述传动轴上固定有皮带轮a(240)，所述皮带轮a(240)与皮带轮b之间通过三角带传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂大单体的预溶罐，其特征在于：所述预溶罐(100)的底端内壁固定连通有下料管(300)，所述下料管(300)上通过法兰连接的方式固定有过滤管(310)，所述过滤管(310)的内壁固定有过滤网板(320)。

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