CN102877855A - 矿用自动上料混凝土喷射机组 - Google Patents

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王锟
尚玉征
刘昊
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本发明公开了一种矿用自动上料混凝土喷射机组，涉及矿山机械。它包括：转子式喷射机、混凝土搅拌装置、给水系统、喷头、混凝土干料采料装置、速凝剂传送装置和液压泵站。混凝土搅拌装置为绞龙式搅拌机，采料装置将混凝土干料送入搅拌装置，加水搅拌后进入转子式喷射机。采料装置为链条驱动挖斗式采料装置，链条、集料斗和搅拌装置分别安装在固定架上，链条的取料端插入装有混凝土干料的矿车中，链条的出料端搅拌装置连接，固定架通过回转支承安装在行走装置上，行走装置通过导轨与喷射机机架连接，使链条的取料端能够插入矿车中。速凝剂传送装置流量可调，速凝剂传送装置将速凝剂送入喷头。喷射机组的全部动力由液压泵站提供。

Description

矿用自动上料混凝土喷射机组
技术领域
本发明涉及一种矿山机械，具体涉及一种矿用自动上料、自动搅拌和自动传送速凝剂的混凝土喷射机。 
背景技术
目前市场上现有的矿用混凝土喷射机，在井下使用时，矿车运来的混凝土干料只能靠人工将送到混凝土搅拌装置，搅拌后的成品混凝土再送到混凝土喷射机，由混凝土喷射机喷射到岩壁上；干粉速凝剂也是靠人工添加。工人劳动强度大、水灰比和速凝剂的配比不均匀，无法达到定量配比，影响施工质量。 
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种矿用自动上料混凝土喷射机组，它包括：转子式喷射机、混凝土搅拌装置、给水系统、喷头、混凝土干料采料装置、速凝剂传送装置和液压泵站。集混凝土干料采料、混凝土搅拌、速凝剂传送和混凝土喷射于一体，液压泵站为所有各部件提供动力。 
本发明是通过如下技术方案实现的：一种矿用自动上料混凝土喷射机组，它包括：转子式喷射机、混凝土搅拌装置、给水系统、混凝土喷浆管、速凝剂输送管和喷头。所述的转子式喷射机安装在喷射机机架上，所述的混凝土搅拌装置连接给水系统。混凝土搅拌装置将混凝土干料加水搅拌后形成的成品混凝土通过进料斗进入转子式喷射机。转子式喷射机通过混凝土喷浆管和喷头将成品混凝土喷射出去。其特征在于：所述的矿用自动上料混凝土喷射机组还包括：混凝土干料采料装置、速凝剂传送装置和液压泵站。所述的混凝土搅拌装置为绞龙式搅拌机，绞龙式搅拌机前端设置进料口和给水接头，给水接头连接给水系统，混凝土搅拌装置后端设置出料口，混凝土干料通过进料口进入混凝土搅拌装置，给水系统加水，搅拌后的成品混凝土从出料口流出，并通过进料斗进入转子式喷射机。混凝土搅拌装置由液压马达Ⅲ驱动。 
所述的混凝土干料采料装置为链条驱动挖斗式采料装置，它包括：挖斗、链条、集料斗和固定架。所述的挖斗安装在链条上，所述的链条、集料斗和所述的混凝土搅 拌装置分别安装在固定架上。链条的取料端插入装有混凝土干料的矿车中，链条的出料端通过集料斗与所述混凝土搅拌装置的进料口连接；所述的链条由液压马达Ⅰ驱动； 
所述的固定架通过回转支承安装在行走装置上。所述的喷射机机架的上端设置导轨，所述的行走装置通过导轨与喷射机机架连接；行走装置由行走油缸驱动。 
所述的速凝剂传送装置为流量可调式传送装置；速凝剂传送装置安装在喷射机机架上，速凝剂传送装置将速凝剂通过速凝剂输送管送入喷头。速凝剂传送装置由液压马达Ⅳ驱动。 
所述的转子式喷射机由液压马达Ⅱ驱动。 
所述的压马达Ⅰ、所述的液压马达Ⅱ、所述的液压马达Ⅲ、所述的液压马达Ⅳ和所述的行走油缸分别通过液压管路与液压泵站连接。 
本发明有益效果是： 
1、混凝土干料的采料、搅拌和传送，采用了机械化操作，实现自动控制，生产效率高，大大降低了操作工人的劳动强度。 
2、、整机的动力采用液压驱动，安全、方便、快捷，自动化程度高。 
3、各部件之间采用均可拆开连接方式，方便、安装、维修和运输。 
4、整个装置采用全密封结构，有效的杜绝了粉尘对操作工人的危害。 
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明 
图1为本发明结构示意图。 
图2为图1的左视图。 
图中：1、矿车，2、混凝土干粉采料装置，2-1挖斗，2-2、链条，2-3、液压马达Ⅰ，2-4、固定架，2-5、集料斗，3、给水系统，4、转子式喷射机，4-1、喷射机机架，4-2、进料斗，4-3、液压马达Ⅱ，4-4、导轨，5、混凝土搅拌装置，5-1、进料口，5-2、出料口，6、液压马达Ⅲ，7、回转支承，8、行走装置，9、行走油缸，10、速凝剂传送装置，10-1、速凝剂加料斗，10-2、液压马达Ⅳ，11、液压泵站，12、速凝剂输送管，13、喷头，14、混凝土喷浆管。  
具体实施方式
如图1、图2所示：一种矿用自动上料混凝土喷射机组，它包括：转子式喷射机 4、混凝土搅拌装置5、给水系统3、混凝土喷浆管14、速凝剂输送管12和喷头13。所述的转子式喷射机4安装在喷射机机架4-1上，所述的混凝土搅拌装置5连接给水系统3。混凝土搅拌装置5将混凝土干料加水搅拌后形成的成品混凝土通过进料斗4-2进入转子式喷射机4；转子式喷射机4通过混凝土喷浆管14和喷头13将成品混凝土喷射出去；其特征在于：所述的矿用自动上料混凝土喷射机组还包括：混凝土干料采料装置2、速凝剂传送装置10和液压泵站11。所述的混凝土搅拌装置5为绞龙式搅拌机，绞龙式搅拌机前端设置进料口5-1和给水接头，给水接头连接给水系统3，混凝土搅拌装置5后端设置出料口5-2，混凝土干料通过进料口5-1进入混凝土搅拌装置5，给水系统3加水，搅拌后的成品混凝土从出料口5-2流出，并通过进料斗4-2进入转子式喷射机4，由转子式混凝土喷射机喷射到岩壁上。混凝土搅拌装置5由液压马达Ⅲ6驱动。 
所述的混凝土干料采料装置2为链条驱动挖斗式采料装置，它包括：挖斗2-1、链条2-2、集料斗2-5和固定架2-4。所述的挖斗2-1安装在链条2-2上，所述的链条2-2、集料斗2-5和所述的混凝土搅拌装置5分别安装在固定架2-4上。链条2-2的取料端插入装有混凝土干料的矿车1中，链条2-2的出料端通过集料斗2-5与所述混凝土搅拌装置5的进料口5-1连接，挖斗2-1中的混凝土干料翻转进入集料斗2-5，集料斗2-5位于进料口5-1上部，混凝土干料靠自重进入混凝土搅拌装置5。所述的链条2-2由液压马达Ⅰ2-3驱动。 
所述的固定架2-4通过回转支承7安装在行走装置8上，所述的喷射机机架4-1的上端设置导轨4-4，所述的行走装置8通过导轨4-4与喷射机机架4-1连接；行走装置8由行走油缸9驱动。回转支承7和行走装置8的作用是根据矿车的位置，调整混凝土干粉采料装置2的方位，使链条2-2的取料端能够插入装有混凝土干料的矿车1中。 
所述的速凝剂传送装置10为流量可调式传送装置；速凝剂传送装置10安装在喷射机机架4-1上，速凝剂传送装置10将速凝剂通过速凝剂输送管12送入喷头13；速凝剂传送装置10由液压马达Ⅳ10-2驱动。 
目前市场上购买的转子式喷射机4，均为电机驱动，为了使用方便，所述的转子式喷射机4由液压马达Ⅱ4-3驱动。 
所述的压马达Ⅰ2-3、所述的液压马达Ⅱ4-3、所述的液压马达Ⅲ6、所述的液压马达Ⅳ10-2和所述的行走油缸9分别通过液压管路与液压泵站11连接。混凝土喷射 机组的所有部件动力均采用液压驱动，由液压泵站为所有各部件提供动力；自动化程度高，安装、调试、维修方便、快捷，安全可靠。 

Claims (3)

1.一种矿用自动上料混凝土喷射机组，它包括：转子式喷射机（4）、混凝土搅拌装置（5）、给水系统（3）、混凝土喷浆管（14）、速凝剂输送管（12）和喷头（13）；所述的转子式喷射机（4）安装在喷射机机架（4-1）上，所述的混凝土搅拌装置（5）连接给水系统（3）；混凝土搅拌装置（5）将混凝土干料加水搅拌后形成的成品混凝土通过进料斗（4-2）进入转子式喷射机（4）；转子式喷射机（4）通过混凝土喷浆管（14）和喷头（13）将成品混凝土喷射出去；其特征在于：所述的矿用自动上料混凝土喷射机组还包括：混凝土干料采料装置（2）、速凝剂传送装置（10）和液压泵站（11）；所述的混凝土搅拌装置（5）为绞龙式搅拌机，绞龙式搅拌机前端设置进料口（5-1）和给水接头，给水接头连接给水系统（3），混凝土搅拌装置（5）后端设置出料口（5-2），混凝土干料通过进料口（5-1）进入混凝土搅拌装置（5），给水系统（3）加水，搅拌后的成品混凝土从出料口（5-2）流出，并通过进料斗（4-2）进入转子式喷射机（4）；混凝土搅拌装置（5）由液压马达Ⅲ（6）驱动；
所述的混凝土干料采料装置（2）为链条驱动挖斗式采料装置，它包括：挖斗（2-1）、链条（2-2）、集料斗（2-5）和固定架（2-4）；所述的挖斗（2-1）安装在链条（2-2）上，所述的链条（2-2）、集料斗（2-5）和所述的混凝土搅拌装置（5）分别安装在固定架（2-4）上；链条（2-2）的取料端插入装有混凝土干料的矿车（1）中，链条（2-2）的出料端通过集料斗（2-5）与所述混凝土搅拌装置（5）的进料口（5-1）连接；所述的链条（2-2）由液压马达Ⅰ（2-3）驱动；
所述的固定架（2-4）通过回转支承（7）安装在行走装置（8）上；所述的喷射机机架（4-1）的上端设置导轨（4-4），所述的行走装置（8）通过导轨（4-4）与喷射机机架（4-1）连接；行走装置（8）由行走油缸（9）驱动；
所述的速凝剂传送装置（10）为流量可调式传送装置；速凝剂传送装置（10）安装在喷射机机架（4-1）上，速凝剂传送装置（10）将速凝剂通过速凝剂输送管（12）送入喷头（13）；速凝剂传送装置（10）由液压马达Ⅳ（10-2）驱动。
2.根据权利要求1所述的矿用自动上料混凝土喷射机组，其特征在于：所述的转子式喷射机（4）由液压马达Ⅱ（4-3）驱动。
3.根据权利要求1或2所述的矿用自动上料混凝土喷射机组，其特征在于：所述的压马达Ⅰ（2-3）、所述的液压马达Ⅱ（4-3）、所述的液压马达Ⅲ（6）、所述的液压马达Ⅳ（10-2）和所述的行走油缸（9）分别通过液压管路与液压泵站（11）连接。
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