CN213591614U - 一种齿轮生产用快速冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮生产用快速冲压装置，包括冲压台，所述冲压台的内部为中空设置，所述冲压台底部的四端均固定安装有底座，所述冲压台下方的一侧设置有收集箱，所述冲压台内部的中间位置处设置有冲压槽，所述冲压槽的一侧延伸至所述冲压台的底部，所述冲压台一侧的中间位置处固定安装有第一电机支架，所述第一电机支架的顶部固定安装有第一电机，所述冲压台内部两侧的中间位置处均设置有第一轴承，所述冲压台通过两个所述第一轴承安装有丝杆，所述冲压台的内部固定安装有限位杆，本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有能够对待冲压的板材进行固定，以及不需要人工在冲压槽中进行取件，能够提高工作效率的特点。

Description

一种齿轮生产用快速冲压装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产技术领域，具体为一种齿轮生产用快速冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

现有工序在齿轮冲压时，都是通过将板材放入冲压槽内部，再用冲压头进行冲压，并没有对待冲压的板材进行固定，而且在冲压完成后，操作者再用手伸进冲压槽内进行取件，从而耽误加工时间，降低工作效率，因此为了解决这一些问题我们提出了一种齿轮生产用快速冲压装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产用快速冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮生产用快速冲压装置，包括冲压台，所述冲压台的内部为中空设置，所述冲压台底部的四端均固定安装有底座，所述冲压台下方的一侧设置有收集箱，所述冲压台内部的中间位置处设置有冲压槽，所述冲压槽的一侧延伸至所述冲压台的底部，所述冲压台一侧的中间位置处固定安装有第一电机支架，所述第一电机支架的顶部固定安装有第一电机，所述冲压台内部两侧的中间位置处均设置有第一轴承，所述冲压台通过两个所述第一轴承安装有丝杆，所述冲压台的内部固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述丝杆的正下方，所述第一电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的中间位置处设置有限位块，所述丝杆螺纹套接有两个内螺纹套，两个所述内螺纹套以所述限位块为对称点互相对称分布，两个所述内螺纹套的顶端均固定安装有支撑板，两个所述内螺纹套的底端均固定安装有连接块，两个所述内螺纹套均通过所述连接块安装有限位套，两个所述限位套均套接在所述限位杆上，所述冲压台顶部的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二电机支架，所述第二电机支架的顶部固定安装有第二电机，所述固定板一侧的表面设置有第二轴承，所述第二电机的输出端通过所述第二轴承安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有圆盘，所述圆盘表面的一侧固定安装有固定块，所述固定板一侧的表面设置有两条滑轨，两条所述滑轨上均设置有滑块，所述滑轨通过所述滑块安装有安装板，所述安装板顶部的中间位置处固定安装有固定杆，所述固定块的一端活动安装有第二连杆，所述第二连杆的一端活动安装有第一连杆，所述第一连杆的一端与所述固定杆的一端活动连接。

优选的，所述冲压台的底部设置有安装架，所述冲压台通过所述安装架安装有传送机构，所述传送机构的两侧均设置有挡板，所述传送机构位于所述冲压槽的正下方，所述传送机构的一端位于所述收集箱的上方，所述收集箱的顶部为开口结构。

优选的，所述丝杆的表面设置有两段纹路相反的螺纹，所述丝杆表面两段纹路相反的螺纹以所述限位块为对称点互相对称分布。

优选的，所述冲压台内侧的顶部固定安装有两条阻挡条，两条所述阻挡条分别位于所述冲压槽的两侧。

优选的，所述安装板底部的中间位置处设置有冲压头，所述冲压头位于所述冲压槽的正上方。

优选的，所述安装板底部的两侧的中间位置处均固定安装有限位筒，两个所述限位筒的内部均设置有弹簧，两个所述限位筒的内部均通过所述弹簧安装有活动板，两块所述活动板底部的中间处均固定安装有活动杆，两根所述活动杆的一端均贯穿所述限位筒并延伸至所述限位筒的底部，两根所述活动杆的一端均固定安装有顶板，两块所述顶板的底部均设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮生产用快速冲压装置，通过控制第一电机带动丝杆转动，可以带动两个支撑板相向移动，从而可控制冲压槽的开合，通过设置的阻挡条可将滞留在支撑板上的齿轮推送至传送机构上，由传送机构送至收集箱中，通过设置在限位筒中的顶板可对板材进行固定，使得板材不会在冲压时晃动，通过在限位筒中设置的弹簧，可使顶板在冲压完成后复位。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的俯视图；

图中：1、收集箱；2、底座；3、第一电机支架；4、第一电机；5、冲压台；6、阻挡条；7、冲压槽；8、冲压头；9、第一连杆；10、第二连杆；11、圆盘；12、转轴；13、固定杆；14、滑轨；15、滑块；16、安装板；17、丝杆；18、第一轴承；19、限位杆；20、安装架；21、限位块；22、支撑板；23、内螺纹套；24、连接块；25、限位套；26、挡板；27、传送机构；28、固定板；29、第二轴承；30、第二电机支架；31、第二电机；32、固定块；33、防滑垫；34、顶板；35、活动杆；36、活动板；37、弹簧；38、限位筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮生产用快速冲压装置技术方案，包括冲压台5，冲压台5的内部为中空设置，冲压台5底部的四端均固定安装有底座2，冲压台5下方的一侧设置有收集箱1，冲压台5内部的中间位置处设置有冲压槽7，冲压槽7的一侧延伸至冲压台5的底部，冲压台5一侧的中间位置处固定安装有第一电机支架3，第一电机支架3的顶部固定安装有第一电机4，冲压台5内部两侧的中间位置处均设置有第一轴承18，冲压台5通过两个第一轴承18安装有丝杆17，冲压台5的内部固定安装有限位杆19，限位杆19位于丝杆17的正下方，由于两个内螺纹套23的底端均通过连接块24连接有限位套25，两个限位套25均套接在限位杆19上，因此两个内螺纹套23不会随着丝杆17的转动而转动，第一电机4的输出端与丝杆17的一端固定连接，丝杆17的中间位置处设置有限位块21，丝杆17螺纹套接有两个内螺纹套23，两个内螺纹套23以限位块21为对称点互相对称分布，两个内螺纹套23的顶端均固定安装有支撑板22，两个内螺纹套23的底端均固定安装有连接块24，两个内螺纹套23均通过连接块24安装有限位套25，两个限位套25均套接在限位杆19上，冲压台5顶部的一侧固定安装有固定板28，固定板28的一侧固定安装有第二电机支架30，第二电机支架30的顶部固定安装有第二电机31，固定板28一侧的表面设置有第二轴承29，第二电机31的输出端通过第二轴承29安装有转轴12，转轴12的一端固定安装有圆盘11，圆盘11表面的一侧固定安装有固定块32，固定板28一侧的表面设置有两条滑轨14，两条滑轨14上均设置有滑块15，滑轨14通过滑块15安装有安装板16，安装板16顶部的中间位置处固定安装有固定杆13，固定块32的一端活动安装有第二连杆10，第二连杆10的一端活动安装有第一连杆9，第一连杆9的一端与固定杆13的一端活动连接，第二电机带动转轴12转动，转轴12带动转盘11旋转，由于转盘11的表面设置有固定块32，使得活动连接在固定块32一端的第二连杆10跟随转盘11运动，第二连杆10的一端带动第一连杆9跟随转盘11运动，因为安装板16通过滑块15安装在滑轨14上，安装板16顶部的中间位置处固定安装有固定杆13，固定杆13的一端与第一连杆9活动连接，所以，在转盘11转动时，转盘11带动第二连杆10和第一连杆9对固定杆13进行推拉运动，因此安装板16将会上下运动。

优选的，冲压台5的底部设置有安装架20，冲压台5通过安装架20安装有传送机构27，传送机构27的两侧均设置有挡板26，传送机构27位于冲压槽7的正下方，传送机构27的一端位于收集箱1的上方，收集箱1的顶部为开口结构，通过传送机构27将齿轮与角料送至收集箱1中，在传送机构27两侧设置有两块挡板26，两块挡板26可以在传送齿轮与角料以及齿轮与角料从冲压槽掉落在传送机构27上时，防止齿轮与角料从传送机构27的两侧掉落。

优选的，丝杆17的表面设置有两段纹路相反的螺纹，丝杆17表面两段纹路相反的螺纹以限位块21为对称点互相对称分布，在丝杆17转动时，螺纹套接在丝杆17上的两个内螺纹套23会相向运动。

优选的，冲压台5内侧的顶部固定安装有两条阻挡条6，两条阻挡条6分别位于冲压槽7的两侧，通过设置的阻挡条6，可将滞留在支撑板22上的齿轮与角料推送至传送机构27上。

优选的，安装板16底部的中间位置处设置有冲压头8，冲压头8位于冲压槽7的正上方，可通过安装在安装板16底部中间位置处的冲压头8对支撑板22上的板材进行冲压。

优选的，安装板16底部的两侧的中间位置处均固定安装有限位筒38，两个限位筒38的内部均设置有弹簧37，两个限位筒38的内部均通过弹簧37安装有活动板36，两块活动板36底部的中间处均固定安装有活动杆35，两根活动杆35的一端均贯穿限位筒38并延伸至限位筒38的底部，两根活动杆35的一端均固定安装有顶板34，两块顶板34的底部均设置有防滑垫33，通过设置在限位筒38中的顶板34可对板材进行固定，使得板材不会在冲压时晃动，通过在限位筒38中设置的弹簧37，可使顶板34在冲压完成后复位。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，其中第一电机4、传送机构27和第二电机31均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，当使用齿轮生产用快速冲压装置时，首先启动第一电机4，第一电机4带动丝杆17转动，由于丝杆17的表面设置有两段纹路相反的螺纹，丝杆17表面两段纹路相反的螺纹以限位块21为对称点互相对称分布，所以在丝杆17转动时，螺纹套接在丝杆17上的两个内螺纹套23会相向运动，由于两个内螺纹套23的底端均通过连接块24连接有限位套25，两个限位套25均套接在限位杆19上，因此两个内螺纹套23不会随着丝杆17的转动而转动，两个内螺纹套23的顶端均固定安装有支撑板22，因此，在两个内螺纹套23之间的距离缩短时，两块支撑板22会使得冲压槽7闭合，这时将板材放置在支撑板22上，之后启动第二电机31，第二电机带动转轴12转动，转轴12带动转盘11旋转，由于转盘11的表面设置有固定块32，使得活动连接在固定块32一端的第二连杆10跟随转盘11运动，第二连杆10的一端带动第一连杆9跟随转盘11运动，因为安装板16通过滑块15安装在滑轨14上，安装板16顶部的中间位置处固定安装有固定杆13，固定杆13的一端与第一连杆9活动连接，所以，在转盘11转动时，转盘11带动第二连杆10和第一连杆9对固定杆13进行推拉运动，因此安装板16将会上下运动，继而使得安装在安装板16底部中间位置处的冲压头8对支撑板22上的板材进行冲压，通过设置在限位筒38中的顶板34可对板材进行固定，使得板材不会在冲压时晃动，通过在限位筒38中设置的弹簧37，可使顶板34在冲压完成后复位，将板材冲压成齿轮后，启动第一电机4，将两块支撑板22相分离，使冲压槽7不再闭合，通过设置的阻挡条6，可将滞留在支撑板22上的齿轮与角料推送至传送机构27上，之后再由传送机构27将齿轮与角料送至收集箱1中，在传送机构27两侧设置有两块挡板26，两块挡板26可以在传送齿轮与角料以及齿轮与角料从冲压槽掉落在传送机构27上时，防止齿轮与角料从传送机构27的两侧掉落。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿轮生产用快速冲压装置，包括冲压台(5)，其特征在于：所述冲压台(5)的内部为中空设置，所述冲压台(5)底部的四端均固定安装有底座(2)，所述冲压台(5)下方的一侧设置有收集箱(1)，所述冲压台(5)内部的中间位置处设置有冲压槽(7)，所述冲压槽(7)的一侧延伸至所述冲压台(5)的底部，所述冲压台(5)一侧的中间位置处固定安装有第一电机支架(3)，所述第一电机支架(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述冲压台(5)内部两侧的中间位置处均设置有第一轴承(18)，所述冲压台(5)通过两个所述第一轴承(18)安装有丝杆(17)，所述冲压台(5)的内部固定安装有限位杆(19)，所述限位杆(19)位于所述丝杆(17)的正下方，所述第一电机(4)的输出端与所述丝杆(17)的一端固定连接，所述丝杆(17)的中间位置处设置有限位块(21)，所述丝杆(17)螺纹套接有两个内螺纹套(23)，两个所述内螺纹套(23)以所述限位块(21)为对称点互相对称分布，两个所述内螺纹套(23)的顶端均固定安装有支撑板(22)，两个所述内螺纹套(23)的底端均固定安装有连接块(24)，两个所述内螺纹套(23)均通过所述连接块(24)安装有限位套(25)，两个所述限位套(25)均套接在所述限位杆(19)上，所述冲压台(5)顶部的一侧固定安装有固定板(28)，所述固定板(28)的一侧固定安装有第二电机支架(30)，所述第二电机支架(30)的顶部固定安装有第二电机(31)，所述固定板(28)一侧的表面设置有第二轴承(29)，所述第二电机(31)的输出端通过所述第二轴承(29)安装有转轴(12)，所述转轴(12)的一端固定安装有圆盘(11)，所述圆盘(11)表面的一侧固定安装有固定块(32)，所述固定板(28)一侧的表面设置有两条滑轨(14)，两条所述滑轨(14)上均设置有滑块(15)，所述滑轨(14)通过所述滑块(15)安装有安装板(16)，所述安装板(16)顶部的中间位置处固定安装有固定杆(13)，所述固定块(32)的一端活动安装有第二连杆(10)，所述第二连杆(10)的一端活动安装有第一连杆(9)，所述第一连杆(9)的一端与所述固定杆(13)的一端活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用快速冲压装置，其特征在于：所述冲压台(5)的底部设置有安装架(20)，所述冲压台(5)通过所述安装架(20)安装有传送机构(27)，所述传送机构(27)的两侧均设置有挡板(26)，所述传送机构(27)位于所述冲压槽(7)的正下方，所述传送机构(27)的一端位于所述收集箱(1)的上方，所述收集箱(1)的顶部为开口结构。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用快速冲压装置，其特征在于：所述丝杆(17)的表面设置有两段纹路相反的螺纹，所述丝杆(17)表面两段纹路相反的螺纹以所述限位块(21)为对称点互相对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用快速冲压装置，其特征在于：所述冲压台(5)内侧的顶部固定安装有两条阻挡条(6)，两条所述阻挡条(6)分别位于所述冲压槽(7)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用快速冲压装置，其特征在于：所述安装板(16)底部的中间位置处设置有冲压头(8)，所述冲压头(8)位于所述冲压槽(7)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用快速冲压装置，其特征在于：所述安装板(16)底部的两侧的中间位置处均固定安装有限位筒(38)，两个所述限位筒(38)的内部均设置有弹簧(37)，两个所述限位筒(38)的内部均通过所述弹簧(37)安装有活动板(36)，两块所述活动板(36)底部的中间处均固定安装有活动杆(35)，两根所述活动杆(35)的一端均贯穿所述限位筒(38)并延伸至所述限位筒(38)的底部，两根所述活动杆(35)的一端均固定安装有顶板(34)，两块所述顶板(34)的底部均设置有防滑垫(33)。

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