CN220591355U - 一种冲床自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压加工技术领域，提供了一种冲床自动上料装置，包括：冲床壳体，还包括：下模具，固定安装在所述冲床壳体内壁的底部，且下模具的上方设置有向下模具进行冲压的上模具。本实用新型，通过启动电机，使其输出轴带动其中一个丝杆转动，接着在皮带轮和皮带条的相互作用下，同步使其另一个丝杆转动，然后在丝杆和螺纹条的相互作用下，可以使螺纹条带动推板沿丝杆向一端移动，从而通过推板在两组导向辊中间移动，并推动钢板在导向辊上面滑动，从而可以平稳地将钢板向下模具和上模具之间推进，再通过控制上模具向下模具冲压，如此反复，可以保证钢板冲压孔之间的距离，进而可以避免造成钢板材料的浪费。

Description

一种冲床自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及一种冲床自动上料装置。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛,尤其是在汽车行业，需要使用冲床加工各种零部件。

在现有技术中，冲床在对钢板进行冲压时，需要工人将钢板推向冲头，并逐渐将钢板向前推进，使冲床将钢板冲压下若干片状部件，由于是人工进行推料，无法对钢板以较平稳的速度推进，可能使钢板冲压孔之间的距离无法保证，从而可能导致钢板材料的浪费，且对于冲压下来的若干片状部件，需要另一名工人手持工具将产品取走，当工人取产品的过程中，出现分心的情况时，容易被上模具压到手，给工人带来危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲床在对钢板进行冲压时，需要工人将钢板推向冲头，并逐渐将钢板向前推进，使冲床将钢板冲压下若干片状部件，由于是人工进行推料，无法对钢板以较平稳的速度推进，可能使钢板冲压孔之间的距离无法保证，从而可能导致钢板材料的浪费，且对于冲压下来的若干片状部件，需要另一名工人手持工具将产品取走，当工人取产品的过程中，出现分心的情况时，容易被上模具压到手，给工人带来危险的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲床自动上料装置，包括：冲床壳体，还包括：

下模具，固定安装在所述冲床壳体内壁的底部，且下模具的上方设置有向下模具进行冲压的上模具；

两个支撑杆一，对称固定安装在所述冲床壳体靠近底部的一侧，且两个支撑杆一的顶部固定安装有U型板；

两个支撑杆二，对称固定安装在所述冲床壳体内壁的底部，且两个支撑杆二的顶部固定安装在U型板底部的一端；

多个固定块，对称固定安装在所述U型板靠近顶部的相对一侧，且多个固定块平均分成两组；

两个丝杆，分别活动嵌设在两组所述固定块的相背一侧，且两个丝杆的外表面螺纹套设有螺纹条；

两个滑槽，对称开设在所述U型板靠近顶部内壁的相对一侧，且两个滑槽的内部活动套设在螺纹条靠近两端的外表面；

两个皮带轮，分别固定套设在两个所述丝杆的一端，且两个皮带轮的外表面活动套设有皮带条；

L型板，固定安装在所述U型板一侧的拐角处，且L型板靠近顶部的一侧固定安装有电机，且电机的输出端固定安装在其中一个丝杆的一端；

推板，固定安装在所述螺纹条底部的中心处；

多个导向辊，等距对称活动嵌设在所述U型板的相对一侧。

优选的，多个所述导向辊平均分成两组，两组所述导向辊之间的距离大于推板的长度。

优选的，所述冲床壳体内壁的一侧固定安装有滑轨，所述滑轨的内壁活动嵌设有滑块，所述冲床壳体内壁的顶部固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二的一端固定安装在滑块的顶部。

优选的，所述滑块的一侧固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的一端固定安装有连接框，所述连接框的底部等距固定嵌设有多个吸盘，多个所述吸盘的一端均与连接框的内部相连通，多个所述吸盘的数量与钢板单次冲压片状部件数量一致。

优选的，所述连接框的顶部通过气管连接有高压气泵。

优选的，所述冲床壳体的一侧固定安装有收集框。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、通过启动电机，使其输出轴带动其中一个丝杆转动，接着在皮带轮和皮带条的相互作用下，同步使其另一个丝杆转动，然后在丝杆和螺纹条的相互作用下，可以使螺纹条带动推板沿丝杆向一端移动，从而通过推板在两组导向辊中间移动，并推动钢板在导向辊上面滑动，向下模具和上模具之间移动，从而可以平稳的将钢板向下模具和上模具之间推进，再通过控制上模具向下模具冲压，如此反复，可以保证钢板冲压孔之间的距离，进而可以避免造成钢板材料的浪费。

2、通过启动电动推杆一，使其带动连接框向上模具和下模具的中间移动，再启动电动推杆二，使其推动滑块沿滑轨的内部向下移动，从而可以使吸盘与钢材冲压下的片状部件相接触，并启动高压气泵，使其通过吸盘将片状部件产品吸住，并使电动推杆二收缩，从而将片状部件产品提起，并再次使电动推杆一进行伸展，使吸盘移动到收集框的上面，此时停止高压气泵，使片状部件产品掉落到收集框的内部，再使电动推杆一和电动推杆二复位即可，这样无需人工手持工具将产品取走，从而可以保证工人的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种冲床自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种冲床自动上料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种冲床自动上料装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种冲床自动上料装置的图中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种冲床自动上料装置的图中B处放大结构示意图。

附图标记：

1、冲床壳体；101、上模具；102、下模具；103、收集框；2、支撑杆一；201、支撑杆二；202、U型板；203、滑槽；204、固定块；205、丝杆；206、L型板；207、电机；208、导向辊；209、螺纹条；210、皮带轮；211、皮带条；212、推板；3、滑轨；301、滑块；302、电动推杆一；303、电动推杆二；304、连接框；305、吸盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种冲床自动上料装置，包括：冲床壳体1，还包括：

下模具102，固定安装在冲床壳体1内壁的底部，且下模具102的上方设置有向下模具102进行冲压的上模具101；

两个支撑杆一2，对称固定安装在冲床壳体1靠近底部的一侧，且两个支撑杆一2的顶部固定安装有U型板202；

两个支撑杆二201，对称固定安装在冲床壳体1内壁的底部，且两个支撑杆二201的顶部固定安装在U型板202底部的一端；

多个固定块204，对称固定安装在U型板202靠近顶部的相对一侧，且多个固定块204平均分成两组；

两个丝杆205，分别活动嵌设在两组固定块204的相背一侧，且两个丝杆205的外表面螺纹套设有螺纹条209；

两个滑槽203，对称开设在U型板202靠近顶部内壁的相对一侧，且两个滑槽203的内部活动套设在螺纹条209靠近两端的外表面；

两个皮带轮210，分别固定套设在两个丝杆205的一端，且两个皮带轮210的外表面活动套设有皮带条211；

L型板206，固定安装在U型板202一侧的拐角处，且L型板206靠近顶部的一侧固定安装有电机207，且电机207的输出端固定安装在其中一个丝杆205的一端；

推板212，固定安装在螺纹条209底部的中心处；

多个导向辊208，等距对称活动嵌设在U型板202的相对一侧。

进一步的，如图1-5所示，多个导向辊208平均分成两组，两组导向辊208之间的距离大于推板212的长度，通过上述的设置，方便推板212推动钢材。

进一步的，如图1-5所示，冲床壳体1内壁的一侧固定安装有滑轨3，滑轨3的内壁活动嵌设有滑块301，冲床壳体1内壁的顶部固定安装有电动推杆二303，电动推杆二303的一端固定安装在滑块301的顶部，通过电动推杆二303的启动，可以带动滑块301在滑轨3的内部进行上下移动。

进一步的，如图1-5所示，滑块301的一侧固定安装有电动推杆一302，电动推杆一302的一端固定安装有连接框304，连接框304的底部等距固定嵌设有多个吸盘305，多个吸盘305的一端均与连接框304的内部相连通，多个吸盘305的数量与钢板单次冲压片状部件数量一致，通过电动推杆一302的伸展，可以使吸盘305移动到冲压下来的片状部件产品的上方。

进一步的，如图1-5所示，连接框304的顶部通过气管连接有高压气泵，通过高压气泵的设置，方便对片状部件产品吸取。

进一步的，如图1-5所示，冲床壳体1的一侧固定安装有收集框103，通过收集框103的设置，方便对冲压下来的产品进行收集。

工作原理：

使用时，通过将钢板放置在导向辊208的上面，再通过启动电机207，使其输出轴带动其中一个丝杆205转动，接着在皮带轮210和皮带条211的相互作用下，同步使其另一个丝杆205转动，然后在丝杆205和螺纹条209的相互作用下，可以使螺纹条209带动推板212沿丝杆205向一端移动，从而通过推板212在两组导向辊208中间移动，并推动钢板在导向辊208上面滑动，向下模具102和上模具101之间移动，从而可以平稳的将钢板向下模具102和上模具101之间推进，再通过控制上模具101向下模具102冲压，如此反复，可以保证钢板冲压孔之间的距离，进而可以避免造成钢板材料的浪费，当上模具101向下模具102移动完成单次冲压操作，并且上模具101复位时，通过启动电动推杆一302，使其带动连接框304向上模具101和下模具102的中间移动，再启动电动推杆二303，使其推动滑块301沿滑轨3的内部向下移动，从而可以使吸盘305与钢材冲压下的片状部件相接触，并启动高压气泵，使其通过吸盘305将片状部件产品吸住，并使电动推杆二303收缩，从而将片状部件产品提起，并再次使电动推杆一302进行伸展，使吸盘305移动到收集框103的上面，此时停止高压气泵，使片状部件产品掉落到收集框103的内部，再使电动推杆一302和电动推杆二303复位即可，这样无需人工手持工具将产品取走，从而可以保证工人的安全，当片状部件产品取走时，可再次启动电机207，对钢材进行推进，如此反复即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲床自动上料装置，包括：冲床壳体(1)，其特征在于，还包括：

下模具(102)，固定安装在所述冲床壳体(1)内壁的底部，且下模具(102)的上方设置有向下模具(102)进行冲压的上模具(101)；

两个支撑杆一(2)，对称固定安装在所述冲床壳体(1)靠近底部的一侧，且两个支撑杆一(2)的顶部固定安装有U型板(202)；

两个支撑杆二(201)，对称固定安装在所述冲床壳体(1)内壁的底部，且两个支撑杆二(201)的顶部固定安装在U型板(202)底部的一端；

多个固定块(204)，对称固定安装在所述U型板(202)靠近顶部的相对一侧，且多个固定块(204)平均分成两组；

两个丝杆(205)，分别活动嵌设在两组所述固定块(204)的相背一侧，且两个丝杆(205)的外表面螺纹套设有螺纹条(209)；

两个滑槽(203)，对称开设在所述U型板(202)靠近顶部内壁的相对一侧，且两个滑槽(203)的内部活动套设在螺纹条(209)靠近两端的外表面；

两个皮带轮(210)，分别固定套设在两个所述丝杆(205)的一端，且两个皮带轮(210)的外表面活动套设有皮带条(211)；

L型板(206)，固定安装在所述U型板(202)一侧的拐角处，且L型板(206)靠近顶部的一侧固定安装有电机(207)，且电机(207)的输出端固定安装在其中一个丝杆(205)的一端；

推板(212)，固定安装在所述螺纹条(209)底部的中心处；

多个导向辊(208)，等距对称活动嵌设在所述U型板(202)的相对一侧。

2.根据权利要求1所述的冲床自动上料装置，其特征在于：多个所述导向辊(208)平均分成两组，两组所述导向辊(208)之间的距离大于推板(212)的长度。

3.根据权利要求1所述的冲床自动上料装置，其特征在于：所述冲床壳体(1)内壁的一侧固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内壁活动嵌设有滑块(301)，所述冲床壳体(1)内壁的顶部固定安装有电动推杆二(303)，所述电动推杆二(303)的一端固定安装在滑块(301)的顶部。

4.根据权利要求3所述的冲床自动上料装置，其特征在于：所述滑块(301)的一侧固定安装有电动推杆一(302)，所述电动推杆一(302)的一端固定安装有连接框(304)，所述连接框(304)的底部等距固定嵌设有多个吸盘(305)，多个所述吸盘(305)的一端均与连接框(304)的内部相连通，多个所述吸盘(305)的数量与钢板单次冲压片状部件数量一致。

5.根据权利要求4所述的冲床自动上料装置，其特征在于：所述连接框(304)的顶部通过气管连接有高压气泵。

6.根据权利要求3所述的冲床自动上料装置，其特征在于：所述冲床壳体(1)的一侧固定安装有收集框(103)。