CN207723211U - 自动辊轧成型生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动辊轧成型生产线，包括供料机、安装台、追剪装置、辊轧成型装置以及冲切装置；供料机设置在安装台的前方，供料机上安装有金属带材卷，并将金属带材输送至追剪装置，追剪装置、冲切装置以及辊轧成型装置呈直线排布地设置在安装台的顶面，追剪装置位于安装台邻近供料机的一端，拉动金属带材传送至辊轧成型装置，并对金属带材切口；辊轧成型装置位于追剪装置与冲切装置之间，拉动金属带材输送至冲切装置，并对金属带材的两侧边辊轧成型；冲切装置位于安装台远离供料机的一端，将金属带材裁切为若干段。本实用新型所述的自动辊轧成型生产线通过追剪装置、辊轧成型装置以及冲切装置之间的配合，实现对金属带材的自动化加工。

Description

自动辊轧成型生产线

技术领域

本实用新型涉及金属带材成型设备技术领域，尤其是涉及一种自动辊轧成型生产线。

背景技术

家具行业中，金属框盒作为置物盒大量使用于衣柜等家具中。然而，目前对作为金属框盒生产原料的金属带材大多采用半自动化加工，需数名工人分别操作不同的加工设备进行加工，冲切机按照规定长度地裁切金属带材后，再以切口机在金属带材上切口，最后通过冲压机床冲压成型，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对金属带材切口、辊轧成型并裁切以达到快速生产的自动辊轧成型生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动辊轧成型生产线，包括供料机、安装台、追剪装置、辊轧成型装置以及冲切装置；供料机设置在安装台的前方，供料机上安装有金属带材卷，并将金属带材输送至追剪装置，追剪装置、冲切装置以及辊轧成型装置呈直线排布地设置在安装台的顶面，追剪装置位于安装台邻近供料机的一端，拉动金属带材传送至辊轧成型装置，并对金属带材切口；辊轧成型装置位于追剪装置与冲切装置之间，拉动金属带材输送至冲切装置，并对金属带材的两侧边辊轧成型；冲切装置位于安装台远离供料机的一端，将金属带材裁切为若干段。

作为本实用新型进一步技术方案：安装台的顶面设有两导向座，一导向座设置在追剪装置的前方，另一导向座设置在追剪装置与辊轧成型装置之间，用于调整金属带材输送至冲切装置与辊轧成型装置前的角度。

作为本实用新型进一步技术方案：追剪装置包括第一导轨结构以及滑动安装在第一导轨结构上的追剪结构，追剪结构包括底板、顶板、剪切块、以及连接底板和顶板的多条连接杆；底板和顶板之间安装有多个剪切块，且多个剪切块并排设置；每一个剪切块均开设有剪切口，多个剪切口位于同一水平位置；每一所述剪切块均连接有一油压缸，油压缸安装在顶板上。

作为本实用新型进一步技术方案：第一导轨结构包括平行设置于安装台顶面的两滑轨、以及各设置在两滑轨一端的固定块，两块固定块之间固设有第一丝杆，第一丝杆位于两滑轨之间，且与两滑轨平行设置；追剪结构的底板对应两滑轨均安装有第一滑块，第一滑块套设在第一丝杆上；第一丝杆的一端安装有第一伺服电机，使得第一滑块沿第一丝杆滑行，从而带动追剪结构在两滑轨上来回移动。

作为本实用新型进一步技术方案：辊轧成型装置包括辊轧成型结构以及驱动结构，驱动结构设置在辊轧成型结构的一侧，用于驱动辊轧成型结构动作；辊轧成型结构包括若干辊轧组件，若干辊轧组件等间距地设置在安装台的顶面，并呈直线排布，每一辊轧组件包括固定架、上轧辊以及下轧辊，固定架相对设置在安装台的顶面两侧，每一固定架包括上端板、下端板以及连接上端板和下端板的架杆；上轧辊与下轧辊设置在两固定架之间，上轧辊的两端通过轴承固定在两上端板之间，下轧辊的两端通过轴承固定在两下端板之间。

作为本实用新型进一步技术方案：下轧辊朝向驱动结构的一端穿过下端板，并在其上设有第一齿轮，相邻第一齿轮之间设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，形成齿轮传动结构，以配合驱动结构。

作为本实用新型进一步技术方案：冲切装置包括设置在安装台顶面的传送结构以及冲切结构，传送结构位于冲切结构的前方，传送结构包括安装块、记数器、压平轮组、导向轮组、以及多个槽轮；安装块的顶部设有安装槽，多个槽轮并排设置在安装槽内，每一槽轮的两端对应固定在安装槽的两内侧壁；压平轮组、导向轮组位于多个槽轮的上方，压平轮组与导向轮组间隔并排设置，且压平轮组位于导向轮组的前方；记数器安装在安装槽的一外侧壁，且记数器连接有一测速轮，测速轮伸入安装槽内位于压平轮组和导向轮组之间。

作为本实用新型进一步技术方案：冲切结构包括第二导轨结构以及冲切部，冲切部滑动安装在第二导轨结构上，第二导轨结构包括平行设置于安装台顶面的两滑道、以及各设置在两滑道一端的固定板，两块固定板之间固设有第二丝杆，第二丝杆位于两滑道之间，且与两滑道平行设置；冲切部包括安装板以及设置在安装板上的冲切块，安装板的底部对应两滑道均安装有第二滑块，第二滑块安装在相应的滑道上，使得冲切部能够沿两滑道滑动；第二丝杆的其中一端安装有第二伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种自动辊轧成型生产线通过追剪装置、辊轧成型装置以及冲切装置之间的配合，实现对金属带材的自动化加工，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1为自动辊轧成型生产线的立体图。

图2为追剪装置的结构图。

图3为辊轧成型装置的正视图。

图4为辊轧成型装置的俯视图。

图5为冲切装置的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，自动辊轧成型生产线，包括供料机10、安装台20、追剪装置30、辊轧成型装置40以及冲切装置50；供料机10设置在安装台20的前方，供料机10上安装有金属带材卷，并将金属带材输送至追剪装置30。追剪装置30、冲切装置50以及辊轧成型装置40呈直线排布地设置在安装台20的顶面，追剪装置30位于安装台20邻近供料机10的一端，从供料机10拉动金属带材传送至辊轧成型装置40，并在传送过程中，对金属带材切口；辊轧成型装置40位于追剪装置30与冲切装置50之间，从追剪装置30拉动金属带材输送至冲切装置50，并在输送过程中，对金属带材的两侧边辊轧成型；冲切装置50位于安装台20远离供料机10的一端，将金属带材按照规定长度地冲切为若干段。

进一步地，安装台20的顶面设有两导向座60，一导向座60设置在追剪装置30的前方，另一导向座60设置在追剪装置30与辊轧成型装置40之间，用于调整金属带材输送至冲切装置50与辊轧成型装置40前的角度。

请参阅图2，追剪装置30包括第一导轨结构31以及追剪结构32，追剪结构32滑动安装在第一导轨结构31上。第一导轨结构31包括平行设置于安装台20顶面的两滑轨311、以及各设置在两滑轨311一端的固定块312，两块固定块312之间固设有第一丝杆313，第一丝杆313位于两滑轨311之间，且与两滑轨311平行设置。追剪结构32包括底板321、顶板322、剪切块323、以及连接底板321和顶板322的多条连接杆324；底板321的底部对应两滑轨311均安装有第一滑块325，通过第一滑块325安装在相应的滑轨311上，从而使得追剪结构32能够沿两滑轨311滑动。进一步地，底板321的底部对应第一丝杆313设有第一滑块325，第一滑块325滑动套设在第一丝杆313上；且第一丝杆313的一端安装有第一伺服电机328，由第一伺服电机328驱动第一丝杆313旋转，使得第一滑块325沿第一丝杆313滑行，从而带动追剪结构32在两滑轨311上来回移动。进一步地，第一伺服电机328驱动丝杆313的转动速度与辊轧成型装置40的运作速度匹配。

底板321和顶板322之间安装有多个所述剪切块323，且多个剪切块323并排设置。每一个剪切块323均开设有剪切口326，多个剪切口326位于同一水平位置，金属带材从多个剪切口326穿过，以供每一个剪切块323对金属带材相应的位置进行裁切。进一步地，根据实际生产的需要，剪切块323灵活设置所开设的剪切口326数量、尺寸、排序等。

此外，每一剪切块323均连接有一油压缸327，由相应的油压缸327驱动对应的剪切块323对金属带材进行裁切。多个油压缸327安装在顶板322上，且穿过顶板322与相应的剪切块323连接。

本实施例中，多个剪切块323为三个，并排设置在底板321和顶板322之间；可以理解的，其它实施例中，剪切块323的数量可以根据实际生产的需要而设置，并不以此为限。

追剪装置30的运作过程，如下：第一伺服电机328驱动第一丝杆313旋转，使得第一滑块325沿第一丝杆313滑行带动追剪结构32在两滑轨311上来回移动，与此同时，多个剪切口326对金属带材相应的位置进行裁切以形成切口。

请参阅图3、图4，辊轧成型装置40包括辊轧成型结构41以及驱动结构42，驱动结构42设置在辊轧成型结构41的一侧，用于驱动辊轧成型结构41动作；辊轧成型结构41包括若干辊轧组件43，若干辊轧组件43等间距地设置在安装台20的顶面，依次呈直线排布。

每一辊轧组件43包括固定架431、上轧辊432以及下轧辊(图未示)，固定架431相对设置在安装台20的顶面两侧，每一固定架431包括上端板71、下端板72以及连接上端板71和下端板72的架杆73；上轧辊432与下轧辊设置在两固定架431之间，上轧辊432的两端通过轴承固定在两上端板71之间，下轧辊的两端通过轴承固定在两下端板72之间。进一步地，每一辊轧组件43中的上轧辊432与下轧辊的形状，均根据所对应造成的辊轧成型效果设计，随同金属带材的成型变化而变化，以供辊轧成型装置40从追剪装置30拉动金属带材向冲切装置50输送时，金属带材从每一辊轧组件43的上轧辊432与下轧辊之间穿过，被依次轧碾，从而使金属带材的两侧边辊轧成型。

下轧辊朝向驱动结构42的一端穿过下端板72，并在其上设有第一齿轮74，相邻第一齿轮74之间设有第二齿轮75，第一齿轮74与第二齿轮75啮合，形成齿轮传动结构，以配合驱动结构42。驱动结构42采用驱动电机，驱动电机与第一齿轮74、第二齿轮75形成一个完整的传动系统。进一步地，本实施例中，为形成更佳的传动系统，除了驱动电机以外，驱动结构42还在驱动电机与齿轮传动结构之间增添蜗杆传动结构，驱动电机带动蜗杆传动结构，蜗杆传动结构带动齿轮传动结构。

本实施例中，若干辊轧组件43为十个；可以理解的，其它实施例中，辊轧组件43的数量可以根据实际生产的需要而设置，并不以此为限。

请参阅图5，冲切装置50包括设置在安装台20顶面的传送结构51以及冲切结构52；传送结构51位于冲切结构52的前方，将辊轧成型后的金属带材传送至冲切结构52进行冲切。

传送结构51包括安装块81、记数器82、压平轮组83、导向轮组84、以及多个槽轮图未示；安装块81的顶部设有安装槽85，多个槽轮并排设置在安装槽85内，每一槽轮的两端对应固定在安装槽85的两内侧壁；压平轮组83、导向轮组84位于多个槽轮的上方，压平轮组83与导向轮组84间隔并排设置，且压平轮组83位于导向轮组84的前方；金属带材从压平轮组83以及与其对应的多个槽轮、导向轮组84以及与其对应的多个槽轮之间的间隙通过，首先由压平轮组83将金属带材的中心压平，再通过导向轮组84输送至冲切结构52进行裁切。

记数器82安装在安装槽85的一外侧壁，且记数器82连接有一测速轮86，测速轮86伸入安装槽85内，位于压平轮组83和导向轮组84之间，并压在金属带材上用以检测金属带材通过的速度。通过测速轮86的速度测出金属带材通过的长度，以确保生产出来的产品长度保持一致，提高产品质量。

冲切结构52包括第二导轨结构91以及冲切部92，冲切部92滑动安装在第二导轨结构91上。第二导轨结构91包括平行设置于安装台20顶面的两滑道911、以及各设置在两滑道911一端的固定板912，两块固定板912之间固设有第二丝杆913，第二丝杆913位于两滑道911之间，且与两滑道911平行设置。冲切部92包括安装板101以及设置在安装板101上的冲切块102；安装板101的底部对应两滑道911均安装有第二滑块103，第二滑块103安装在相应的滑道911上，使得冲切部92能够沿两滑道911滑动；且第二丝杆913的其中一端安装有第二伺服电机104，由第二伺服电机104驱动第二丝杆913旋转，使得第二滑块103沿第二丝杆913滑行，从而带动冲切部92在两滑道911上来回移动。进一步地，冲切块102开设有冲切口105，金属带材从冲切口105穿过，以供冲切块102对金属带材相应的位置进行裁切。此外，冲切块102连接有一驱动气缸106，由相应驱动气缸106驱动冲切块102对金属带材进行裁切。

综上所述，本实用新型自动辊轧成型生产线通过追剪装置30、辊轧成型装置40以及冲切装置50之间的配合，实现对金属带材的自动化加工，有效地提高了生产效率。

只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动辊轧成型生产线，其特征在于：包括供料机(10)、安装台(20)、追剪装置(30)、辊轧成型装置(40)以及冲切装置(50)；所述供料机(10)设置在所述安装台(20)的前方，供料机(10)上安装有金属带材卷，并将金属带材输送至追剪装置(30)，所述追剪装置(30)、所述冲切装置(50)以及所述辊轧成型装置(40)呈直线排布地设置在安装台(20)的顶面，追剪装置(30)位于安装台(20)邻近供料机(10)的一端，拉动金属带材传送至辊轧成型装置(40)，并对金属带材切口；辊轧成型装置(40)位于追剪装置(30)与冲切装置(50)之间，拉动金属带材输送至冲切装置(50)，并对金属带材的两侧边辊轧成型；冲切装置(50)位于安装台(20)远离供料机(10)的一端，将金属带材裁切为若干段。

2.根据权利要求1所述的自动辊轧成型生产线，其特征在于：所述安装台(20)的顶面设有两导向座(60)，一导向座(60)设置在追剪装置(30)的前方，另一导向座(60)设置在追剪装置(30)与辊轧成型装置(40)之间，用于调整金属带材输送至冲切装置(50)与辊轧成型装置(40)前的角度。

3.根据权利要求1所述的自动辊轧成型生产线，其特征在于：所述追剪装置(30)包括第一导轨结构(31)以及滑动安装在第一导轨结构(31)上的追剪结构(32)，追剪结构(32)包括底板(321)、顶板(322)、剪切块(323)、以及连接底板(321)和顶板(322)的多条连接杆(324)；底板(321)和顶板(322)之间安装有多个剪切块(323)，且多个剪切块(323)并排设置；每一个剪切块(323)均开设有剪切口(326)，多个剪切口(326)位于同一水平位置；每一所述剪切块(323)均连接有一油压缸(327)，油压缸(327)安装在顶板(322)上。

4.根据权利要求3所述的自动辊轧成型生产线，其特征在于：所述第一导轨结构(31)包括平行设置于安装台(20)顶面的两滑轨(311)、以及各设置在两滑轨(311)一端的固定块(312)，两块固定块(312)之间固设有第一丝杆(313)，第一丝杆(313)位于两滑轨(311)之间，且与两滑轨(311)平行设置；追剪结构(32)的底板(321)对应两滑轨(311)均安装有第一滑块(325)，第一滑块(325)套设在第一丝杆(313)上；第一丝杆(313)的一端安装有第一伺服电机(328)，使得第一滑块(325)沿第一丝杆(313)滑行，从而带动追剪结构(32)在两滑轨(311)上来回移动。

5.根据权利要求1所述的自动辊轧成型生产线，其特征在于：所述辊轧成型装置(40)包括辊轧成型结构(41)以及驱动结构(42)，驱动结构(42)设置在辊轧成型结构(41)的一侧，用于驱动辊轧成型结构(41)动作；辊轧成型结构(41)包括若干辊轧组件(43)，若干辊轧组件(43)等间距地设置在安装台(20)的顶面，并呈直线排布，每一辊轧组件(43)包括固定架(431)、上轧辊(432)以及下轧辊，固定架(431)相对设置在安装台(20)的顶面两侧，每一固定架(431)包括上端板(71)、下端板(72)以及连接上端板(71)和下端板(72)的架杆(73)；上轧辊(432)与下轧辊设置在两固定架(431)之间，上轧辊(432)的两端通过轴承固定在两上端板(71)之间，下轧辊的两端通过轴承固定在两下端板(72)之间。

6.根据权利要求5所述的自动辊轧成型生产线，其特征在于：所述下轧辊朝向驱动结构(42)的一端穿过下端板(72)，并在其上设有第一齿轮(74)，相邻第一齿轮(74)之间设有第二齿轮(75)，第一齿轮(74)与第二齿轮(75)啮合，形成齿轮传动结构，以配合驱动结构(42)。

7.根据权利要求1所述的自动辊轧成型生产线，其特征在于：所述冲切装置(50)包括设置在安装台(20)顶面的传送结构(51)以及冲切结构(52)，传送结构(51)位于冲切结构(52)的前方，传送结构(51)包括安装块(81)、记数器(82)、压平轮组(83)、导向轮组(84)、以及多个槽轮；安装块(81)的顶部设有安装槽(85)，多个槽轮并排设置在安装槽(85)内，每一槽轮的两端对应固定在安装槽(85)的两内侧壁；压平轮组(83)、导向轮组(84)位于多个槽轮的上方，压平轮组(83)与导向轮组(84)间隔并排设置，且压平轮组(83)位于导向轮组(84)的前方；记数器(82)安装在安装槽(85)的一外侧壁，且记数器(82)连接有一测速轮(86)，测速轮(86)伸入安装槽(85)内位于压平轮组(83)和导向轮组(84)之间。

8.根据权利要求7所述的自动辊轧成型生产线，其特征在于：所述冲切结构(52)包括第二导轨结构(91)以及冲切部(92)，冲切部(92)滑动安装在第二导轨结构(91)上，第二导轨结构(91)包括平行设置于安装台(20)顶面的两滑道(911)、以及各设置在两滑道(911)一端的固定板(912)，两块固定板(912)之间固设有第二丝杆(913)，第二丝杆(913)位于两滑道(911)之间，且与两滑道(911)平行设置；冲切部(92)包括安装板(101)以及设置在安装板(101)上的冲切块(102)，安装板(101)的底部对应两滑道(911)均安装有第二滑块(103)，第二滑块(103)安装在相应的滑道(911)上，使得冲切部(92)能够沿两滑道(911)滑动；第二丝杆(913)的其中一端安装有第二伺服电机(104)。