CN109414895A - 制袋机及塑料袋的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明在第一本体材料(1)或第二本体材料(2)中设置壶嘴4，利用所述本体材料(1)、(2)及侧褶材料(3)而制造塑料袋。每当本体材料(1)、(2)的间歇进给时，在第一本体材料(1)或第二本体材料(2)中形成孔，在孔中插入并安装壶嘴(3)。进而，在本体材料(1)、(2)的重合后，每当本体材料(1)、(2)的间歇进给时，在本体材料(1)、(2)的长度方向上，利用纵向密封装置(11)将第一本体材料(1)及第二本体材料(2)热密封，在本体材料(1)、(2)的宽度方向上，利用横向密封装置(12)将本体材料(1)、(2)与侧褶材料(3)热密封。

Description

制袋机及塑料袋的制造方法
技术领域
本发明涉及一种制造塑料袋的制袋机及制造方法。
背景技术
如专利文献1所记载那样，制造塑料袋的制袋机中，通常将第一本体材料及第二本体材料彼此重合，在长度方向上间歇进给。进而，专利文献1的制袋机中，在本体材料的重合前，每当本体材料的间歇进给时，将侧褶(side gusset)材料供给于第一本体材料或第二本体材料，配置于其宽度方向上，第一本体材料及第二本体材料彼此经重合时，侧褶材料配置于第一本体材料及第二本体材料间。然后，每当本体材料的间歇进给时，在本体材料的长度方向上，利用纵向密封装置将第一本体材料及第二本体材料热密封(heat seal)，在本体材料的宽度方向上，利用横向密封装置将本体材料及侧褶材料热密封。因此，利用本体材料及侧褶材料来制造塑料袋。
此塑料袋的情况下，可明确知道，容量因侧褶材料而扩大。另一方面，如专利文献2、3所记载，其他塑料袋中，也大多在其适当部位设有壶嘴(spout)。壶嘴是用于将所填充的内容物取出。因此，若在第一本体材料或第二本体材料中设置壶嘴，利用此本体材料及侧褶材料而制造塑料袋，则能够在容量大的塑料袋中从壶嘴取出内容物。其用途广泛，有用性高。因此，强烈期望开发出制造此塑料袋的制袋机及方法。
因此，本发明的目的在于提供一种在第一本体材料或第二本体材料中设置壶嘴，利用此本体材料及侧褶材料而制造塑料袋的制袋机及方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利第4526592号公报
专利文献2：日本专利特开2013-159093号公报
专利文献3：日本专利第5913695号公报
发明内容
本发明的制袋机包含：
本体材料进给机构，将第一本体材料及第二本体材料彼此重合，在长度方向上间歇进给；
侧褶材料供给机构，在第一本体材料及第二本体材料的重合前，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，将侧褶材料供给于第一本体材料或第二本体材料，配置于第一本体材料及第二本体材料的宽度方向上，第一本体材料及第二本体材料彼此经重合时，侧褶材料配置于第一本体材料及第二本体材料间；
壶嘴安装机构，在第一本体材料及第二本体材料的重合前，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料或第二本体材料中形成孔，在孔中插入及安装壶嘴；
纵向密封装置，在第一本体材料及第二本体材料的重合后，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料及第二本体材料的长度方向上，将第一本体材料及第二本体材料热密封；以及
横向密封装置，在第一本体材料及第二本体材料的重合后，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料及第二本体材料的宽度方向上，将第一本体材料及第二本体材料与侧褶材料热密封，
在第一本体材料或第二本体材料中设置壶嘴，利用第一本体材料及第二本体材料以及侧褶材料而制造塑料袋。
另外，本发明的塑料袋的制造方法中，
将第一本体材料及第二本体材料彼此重合，在长度方向上间歇进给，
在第一本体材料及第二本体材料的重合前，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，将侧褶材料供给于第一本体材料或第二本体材料，配置于第一本体材料及第二本体材料的宽度方向上，第一本体材料及第二本体材料彼此经重合时，侧褶材料配置于第一本体材料及第二本体材料间，
在第一本体材料及第二本体材料的重合前，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料或第二本体材料中形成孔，在孔中插入及安装壶嘴，
在第一本体材料及第二本体材料的重合后，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料及第二本体材料的长度方向上，将第一本体材料及第二本体材料热密封，
在第一本体材料及第二本体材料的重合后，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料及第二本体材料的宽度方向上，将第一本体材料及第二本体材料与侧褶材料热密封，
由此，在第一本体材料或第二本体材料中设置壶嘴，利用第一本体材料及第二本体材料以及侧褶材料而制造塑料袋。
优选的是，在热密封后，每当第一本体材料及第二本体材料的间歇进给时，在第一本体材料及第二本体材料的宽度方向上，将第一本体材料及第二本体材料以及侧褶材料交叉切割(cross-cut)。
优选的是，利用纵向密封装置将第一本体材料及第二本体材料热密封，沿着第一本体材料及第二本体材料的一侧缘形成纵向密封部，利用横向密封装置将本体材料与侧褶材料热密封，形成横向密封部，进而，在纵向密封部附近，将本体材料与侧褶材料倾斜地热密封而形成倾斜密封部，利用倾斜密封部使纵向密封部与横向密封部连续，
在塑料袋的制造后、填充有内容物时，在纵向密封部附近，利用倾斜密封部而限制第一本体材料及第二本体材料与侧褶材料，在第一本体材料及第二本体材料中形成斜面，各斜面中，在一个斜面中设置壶嘴。
优选的是，使纵向密封部具有一定宽幅，在横向密封部间，在纵向密封部中形成贯通部，利用纵向密封部及贯通部而形成第一把手。
优选的是，使纵向密封部具有一定宽幅，在横向密封部间，在纵向密封部中形成贯通部，在贯通部的两端部，贯通部具备沿着倾斜密封部延伸的一对倾斜贯通部，利用纵向密封部及贯通部而形成第一把手。
优选的是，随着第一本体材料及第二本体材料的进给，引导第一本体材料及第二本体材料，在第一本体材料的另一侧缘附近，将第一本体材料沿着第一弯折线弯折，另一方面，在第二本体材料的对应另一侧缘附近，将第二本体材料沿着第二弯折线弯折，由此在第一本体材料中形成第一弯折部，另一方面，在第二本体材料中形成第二弯折部，然后，将第一弯折部重合于第二弯折部，另一侧缘与对应另一侧缘彼此对齐，
利用第一本体材料及第二本体材料而制造塑料袋，利用第一弯折部而形成端面。
优选的是，第一本体材料及第二本体材料沿着第一弯折线及第二弯折线经弯折时，另一侧缘与第一弯折线间的距离L1比对应另一侧缘与第二弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用设定距离L3而形成突出部，在突出部中形成贯通部，利用突出部及贯通部而形成第二把手。
优选的是，随着第一本体材料及第二本体材料的进给，引导第一本体材料及第二本体材料，在第一本体材料的一侧缘附近，将第一本体材料沿着第一弯折线弯折，另一方面，在第二本体材料的对应一侧缘附近，将第二本体材料沿着第二弯折线弯折，由此在第一本体材料中形成第一弯折部，另一方面，在第二本体材料中形成第二弯折部，然后，将第一弯折部重合于第二弯折部，一侧缘与对应一侧缘彼此对齐，
利用第一本体材料及第二本体材料而制造塑料袋，利用第一弯折部而形成端面，在端面中设置壶嘴。
优选的是，第一本体材料及第二本体材料沿着第一弯折线及第二弯折线经弯折时，一侧缘与第一弯折线间的距离L1比对应一侧缘与第二弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用设定距离L3而形成突出部，在突出部中形成贯通部，利用突出部及贯通部而形成第二把手。
优选的是，第一弯折部及第二弯折部具有多余宽幅，利用多余宽幅而形成多余部，在多余部中形成贯通部，利用多余部及贯通部而形成第三把手。
优选的是，利用本体材料引导机构而引导第一本体材料及第二本体材料，在第一本体材料的另一侧缘附近，将第一本体材料沿着第三弯折线弯折，另一方面，在第二本体材料的对应另一侧缘附近，将第二本体材料沿着第四弯折线弯折，由此在第一本体材料中形成第三弯折部，另一方面，在第二本体材料中形成第四弯折部，然后，将第三弯折部重合于第四弯折部，另一侧缘与对应另一侧缘彼此对齐，利用第三弯折部而形成附加端面。
优选的是，第一本体材料及第二本体材料沿着第三弯折线及第四弯折线经弯折时，另一侧缘与第三弯折线间的距离L1比对应另一侧缘与第四弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用设定距离L3而形成突出部，在突出部中形成贯通部，利用突出部及贯通部而形成第二把手。
优选的是，第三弯折部及第四弯折部具有多余宽幅，利用多余宽幅而形成多余部，在多余部中形成贯通部，利用多余部及贯通部而形成第三把手。
优选的是，制造具有多个把手的塑料袋。
附图说明
图1中，A是表示本发明的实施例的平面图，B是A的制袋机的侧面图。
图2中，A是表示将图1的第一本体材料及第二本体材料以及侧褶材料热密封的状态的平面图，且是从B的A-A方向观看的图，B是A的制袋机的侧面图。
图3中，A是表示由图1的制袋机所得的塑料袋的平面图，B是A的塑料袋的分解图，C是表示在A的塑料袋中填充有内容物的状态的立体图。
图4中，A是表示另一实施例的平面图，B是表示由A的制袋机所得的塑料袋的立体图。
图5中，A是表示另一实施例的平面图，B是表示将A的第一本体材料及第二本体材料以及侧褶材料热密封的状态的平面图，C是表示A的第一本体材料及第二本体材料经弯折的状态的说明图，D是表示将A的第一本体材料及第二本体材料弯折前的状态的说明图，E是表示由A的制袋机所得的塑料袋的立体图，F是E的塑料袋的截面图，且是表示为了方便起见而将塑料膜的厚度夸大并将其热密封部夸大的状态的截面图，G是表示F的塑料袋的填充内容物前的状态的截面图。
图6中，A是表示另一实施例的平面图，B是表示由A的制袋机所得的塑料袋的立体图，C是表示另一实施例的立体图。
图7中，A是表示另一实施例的平面图，B是表示由A的制袋机所得的塑料袋的立体图，C是B的塑料袋的截面图，且是表示为了方便起见而将塑料膜的厚度夸大并将其热密封部夸大的状态的截面图，D是表示A的第一本体材料及第二本体材料经弯折的状态的说明图。
图8中，A是表示引导图7的第二本体材料的状态的平面图，B是A的第二本体材料的右侧面图，C是A的第二本体材料的左侧面图，D是A的第二本体材料的正面图。
图9中，A是表示另一实施例的平面图，B是表示由A的制袋机所得的塑料袋的立体图，C是B的塑料袋的截面图，且是表示为了方便起见而将塑料膜的厚度夸大并将其热密封部夸大的状态的截面图，D是表示A的第一本体材料及第二本体材料经弯折的状态的说明图。
图10中，A是表示另一实施例的平面图，B是表示由A的制袋机所得的塑料袋的立体图，C是B的塑料袋的截面图，且是表示为了方便起见而将塑料膜的厚度夸大并将其热密封部夸大的状态的截面图。
图11中，A是表示另一实施例的平面图，B是表示由A的制袋机所得的塑料袋的立体图，C是B的塑料袋的截面图，且是表示为了方便起见而将塑料膜的厚度夸大并将其热密封部夸大的状态的截面图。
图12中，A是表示另一实施例的平面图，B是表示由A的制袋机所得的塑料袋的立体图，C是B的塑料袋的截面图，且是表示为了方便起见而将塑料膜的厚度夸大并将其热密封部夸大的状态的截面图。
具体实施方式
以下，对本发明的实施例进行说明。
[第一实施方式]
图1以及图2表示本发明的制袋机。此制袋机用于制造图3的塑料袋。长度方向X、宽度方向Y及上下方向Z彼此成直角。图3的塑料袋使用第一本体材料1、第二本体材料2及侧褶材料3，且具有壶嘴4。
而且，图3的塑料袋的制造工序中，在图1以及图2的制袋机中，将第一本体材料1及第二本体材料2彼此重合，在长度方向X上间歇进给。例如，第一本体材料1及第二本体材料2在上下方向Z上相向，且在水平方向上间歇进给。进给方向X是第一本体材料1及第二本体材料2的长度方向X。而且，第一本体材料1及第二本体材料2经导辊(guide roller)5所引导，彼此重合。第一本体材料1是下侧的本体材料，第二本体材料2是上侧的本体材料。进而，如图2所示，本体材料进给机构使用进给辊6，在本体材料1、本体材料2的重合后，将第一本体材料1及第二本体材料2引导至进给辊6，通过驱动马达M而进给辊6旋转，将第一本体材料1及第二本体材料2在长度方向X上间歇进给。本体材料1、本体材料2包含塑料膜。
进而，所述制袋机中，在第一本体材料1及第二本体材料2的重合前，每当本体材料1、本体材料2的间歇进给时，将侧褶材料3供给于第一本体材料1或第二本体材料2，配置于其宽度方向Y上，然后，第一本体材料1及第二本体材料2彼此经重合时，侧褶材料3配置于第一本体材料1及第二本体材料2间。本实施例中，将侧褶材料3供给于下侧的本体材料1，载置于其上表面，且配置于下侧的本体材料1的宽度方向Y上。因此，将第一本体材料1及第二本体材料2彼此重合时，将侧褶材料3配置于第一本体材料1及第二本体材料2间。侧褶材料3也包含塑料膜。而且，利用侧褶材料供给机构7而供给侧褶材料3。侧褶材料供给机构7与专利文献1中同样。
进而，在本体材料1、本体材料2的重合前，每当本体材料1、本体材料2的间歇进给时，在第一本体材料1或第二本体材料2中形成孔2a，在孔2a中插入并安装壶嘴4。例如，在上侧的本体材料2中形成孔2a，在孔2a中插入并安装壶嘴4。壶嘴4为塑料制。而且，利用壶嘴安装机构8而形成孔2a，插入并安装壶嘴4。壶嘴安装机构8与专利文献2、专利文献3中同样，为热密封式。因此，利用壶嘴安装机构8将本体材料2与壶嘴4热密封，而安装壶嘴4。
在安装壶嘴4时，优选的是，如专利文献3所记载，在同一位置形成孔2a，插入并安装壶嘴4。也可如专利文献2所记载，在形成孔2a后，在不同位置插入并安装壶嘴4。
然后，本体材料2及壶嘴4经导辊5所引导，但例如只要将导辊5在本体材料1、本体材料2的宽度方向上分割，使壶嘴4在经分割的导辊5间通过，则并无问题。也可使用直径经局部减小的导辊5，并使壶嘴4通过此直径减小部。进给辊6也同样。
进而，所述制袋机中，与专利文献1中同样，利用侧褶材料供给机构7而供给侧褶材料3时，将侧褶材料3在其长度方向(宽度方向Y)的中心线的两侧一折为二。结果是，侧褶材料3成为扁平的筒状。接着，将第一本体材料1及第二本体材料2彼此重合，然后，利用暂时密封机构9对第一本体材料1与侧褶材料3予以热密封或超声波密封而附着，对第二本体材料2与侧褶材料3予以热密封或超声波密封而附着。因此，在第一本体材料1及第二本体材料2以及侧褶材料3中形成暂时密封部10。其位置为侧褶材料3的长度方向(宽度方向Y)的中心线的位置。
进而，然后，每当本体材料1、本体材料2的间歇进给时，在本体材料1、本体材料2的长度方向X上，利用纵向密封装置11将第一本体材料1及第二本体材料2热密封，另一方面，在本体材料1、本体材料2的宽度方向Y上，利用横向密封装置12将本体材料1、本体材料2与侧褶材料3热密封。进而，所述制袋机中，利用侧褶材料供给机构7而供给侧褶材料3时，将侧褶材料3在其长度方向(宽度方向Y)的中心线的两侧一折为二，但侧褶材料供给机构7中设有冲头(punch)，在一折为二后，在侧褶材料3的一端部利用冲头冲压侧褶材料3，而形成孔13。因此，利用纵向密封装置11将第一本体材料1及第二本体材料2热密封时，在孔13的位置将第一本体材料1及第二本体材料2彼此热密封。
进而，所述制袋机中，利用纵向密封装置11将第一本体材料1及第二本体材料2热密封，沿着第一本体材料1及第二本体材料2的一侧缘15形成纵向密封部14，另一方面，利用横向密封装置12将本体材料1、本体材料2与侧褶材料3热密封，形成横向密封部16。纵向密封部14与横向密封部16成直角而连结。进而，在纵向密封部14附近，将本体材料1与侧褶材料3倾斜地热密封，由此形成倾斜密封部17，利用倾斜密封部17而使纵向密封部14与横向密封部16连续。倾斜密封部17自横向密封部16(宽度方向Y)倾斜规定角度α(图2)。规定角度α为10度～50度。一对倾斜密封部17对称地设于一个横向密封部16。例如，在横向密封装置12中，将加热器60按压于本体材料1、本体材料2及侧褶材料3，利用加热器60将本体材料1、本体材料2与侧褶材料3热密封，在此加热器60中设有倾斜部。而且，利用加热器60的倾斜部而形成倾斜密封部17，使纵向密封部14与横向密封部16连续。也可使倾斜密封装置60与纵向密封装置11及横向密封装置12无关而独立，在不同位置形成纵向密封部14、横向密封部16及倾斜密封部17。
进而，所述制袋机中，随着本体材料1、本体材料2的进给，利用本体材料引导机构18而引导第一本体材料1及第二本体材料2，在第一本体材料1的另一侧缘19附近，将第一本体材料1沿着在长度方向X上延伸设置的第一弯折线20弯折，另一方面，在第二本体材料2的对应另一侧缘21附近，将第二本体材料2沿着在长度方向X上延伸设置的第二弯折线22弯折。由此，在第一本体材料1中形成第一弯折部23，另一方面，在第二本体材料2中形成第二弯折部24。进而，将第一弯折部23重合于第二弯折部24，另一侧缘19与对应另一侧缘21彼此对齐。本体材料引导机构18与专利文献1中同样，包含导辊及板。
因此，与专利文献1中同样，将第二本体材料2沿着第二弯折线22弯折时，利用第二本体材料2将侧褶材料3打开，而形成打开面3a，然后，将第一本体材料1沿着第一弯折线20弯折，而重合于打开面3a。进而，每当本体材料1、本体材料2的间歇进给时，在打开面3a的位置，利用打开面密封装置25将第一本体材料1与侧褶材料3热密封，而形成打开面密封部26。此位置为侧褶材料3的长度方向(宽度方向Y)的中心线的位置。然后，将第二本体材料2折回至原本的状态，在第一弯折部23中，将第一本体材料1沿着其折回线22a折回。折回线22a形成于第二弯折线22的位置。由此，将侧褶材料3(打开面3a)闭合，在侧褶材料3中形成辅助褶部。
然后，利用纵向密封装置11将第一本体材料1及第二本体材料2热密封，而形成纵向密封部14，与此同时，利用纵向密封装置11形成纵向密封部27。纵向密封部27是沿着第一本体材料1的另一侧缘19及第二本体材料2的对应另一侧缘21而形成。
然后，每当本体材料1、本体材料2的间歇进给时，在本体材料1、本体材料2的宽度方向Y上，利用切割器28将本体材料1、本体材料2及侧褶材料3交叉切割。此位置是侧褶材料3的长度方向(宽度方向Y)的中心线的位置，且是横向密封部16的长度方向(宽度方向Y)的中心线的位置。
由此而制造塑料袋。因此，所述制袋机中，在第一本体材料1或第二本体材料2中设置壶嘴4，利用此本体材料1、本体材料2及侧褶材料3而制造塑料袋。
而且，在塑料袋的制造后，在塑料袋中填充内容物。例如，从壶嘴4填充内容物。也可在制造塑料袋时，未将第一本体材料1及第二本体材料2沿着其一侧缘15热密封，而在制造后，从一侧缘15填充内容物。然后，将第一本体材料1及第二本体材料2沿着其一侧缘15热密封。
因此，所述塑料袋的情况下，容量因侧褶材料3而扩大。另一方面，壶嘴4用于取出所填充的内容物。因此，能够在容量大的塑料袋中，从壶嘴4取出内容物。其用途广，且有用性高。
进而，所述塑料袋中，利用倾斜密封部17而使纵向密封部14与横向密封部16连续。因此，在制造塑料袋后，填充有内容物时，如图3所示，在纵向密封部14附近，利用一对的倾斜密封部17限制或连结本体材料1、本体材料2与侧褶材料3，在第一本体材料1及第二本体材料2中形成斜面61。斜面61相对于第一本体材料1及第二本体材料2而倾斜。一对倾斜密封部17自横向密封部16倾斜规定角度α(图3A)。一对倾斜密封部17彼此对称地配置。而且，各斜面61中，在一个斜面61中设有壶嘴4。因此，能够用手握持塑料袋并倾斜，从壶嘴4中取出内容物，因而优选。当内容物为饮料时，也能够从壶嘴4喝到饮料。
进而，所述塑料袋中，将第一弯折部23重合于第二弯折部24，但此后将第二本体材料2折回至原本的状态，在第一弯折部23中，将第一本体材料1沿着其折回线22a折回。因此，利用第一本体材料1及第二本体材料2而制造塑料袋，并填充有内容物时，利用第一弯折部23而形成端面。因此，能够将端面用作底面，利用底面使塑料袋直立。
[第二实施方式]
图4表示另一实施例。此实施例中，在图1的制袋机中，使用在宽度方向Y上长的第一本体材料1及第二本体材料2。第一本体材料1及第二本体材料2的宽度大于侧褶材料3的长度。即，第一本体材料1及第二本体材料2的宽度方向Y的长度，长于侧褶材料3的宽度方向Y的长度。而且，在第一本体材料1及第二本体材料2的一侧缘15的附近，侧褶材料3未配置于第一本体材料1及第二本体材料2之间。进而，利用纵向密封装置11将第一本体材料1及第二本体材料2热密封，纵向密封部14在宽度方向Y上具有一定宽幅。纵向密封部14与横向密封部16成直角地连结。而且，在横向密封部16间，在纵向密封部14中形成有贯通部29，利用纵向密封部14及贯通部29而形成第一把手81。因此，能够利用第一把手81握持并搬运塑料袋。即，第一把手81具备经重合的第一本体材料1及第二本体材料2(纵向密封部14)。本实施例中，贯通部29是在长度方向X上延伸设置的一个长孔。
当形成贯通部29时，只要在塑料袋的制造工序中，每当本体材料1、本体材料2的间歇进给时，将冲头按压于纵向密封部14，利用冲头冲压纵向密封部14而形成贯通部29即可。在塑料袋的制造工序中，每当本体材料1、本体材料2的间歇进给时，将缝孔形成刀按压于纵向密封部14，在纵向密封部14中形成缝孔。然后，在制造塑料袋后，利用缝孔而切去纵向密封部14，而形成贯通部29。
[第三实施方式]
图5的实施例中，在图4的实施例中，第一本体材料1及第二本体材料2沿着第一弯折线20及第二弯折线22经弯折时，另一侧缘19与第一弯折线20间的宽度方向Y的距离L1，比对应另一侧缘21与第二弯折线22间的距离L2的2倍大了设定距离L3(图5C)。而且，利用设定距离L3而形成突出部30，在突出部30中形成贯通部31，利用突出部30及贯通部31而形成第二把手82。即，第二把手82具有设定距离L3的长度，具备经折叠的第一本体材料1(突出部30)。
此外，在第一本体材料1及第二本体材料2的弯折前，另一侧缘19超过对应另一侧缘21，而以宽度方向Y的一定距离L1'伸出，此宽度方向Y的距离L1'比对应另一侧缘21与第二弯折线22间的距离L2的2倍而大了设定距离L3的2倍(图5D)。而且，在此状态下将第一本体材料1及第二本体材料2弯折。因此，第一本体材料1及第二本体材料2经弯折时，另一侧缘19与第一弯折线20间的宽度方向Y的距离L1，比对应另一侧缘21与第二弯折线22间的距离L2的2倍大了设定距离L3。
图5的塑料袋具有第一把手81及第二把手82。而且，利用贯通部29而形成第一把手81，利用贯通部31而形成第二把手82。即，第一把手81具备经重合的第一本体材料1及第二本体材料2(纵向密封部14)。第二把手82具有设定距离L3的长度，具备经折叠的第一本体材料1(突出部30)(图5E～图5G)。因此，能够用两手握持并搬运塑料袋。也能够用两手操作塑料袋并倾斜，从壶嘴4取出内容物。
此外，当形成贯通部31时，只要在塑料袋的制造工序中，与贯通部29同样地利用冲头冲压突出部30即可。也可在突出部30中形成缝孔，在制造塑料袋后，利用缝孔而切去突出部30。另外，在形成贯通部31前或后，将经折叠的第一本体材料1(突出部30)热密封。
[第四实施方式]
在图4的实施例中，如图6所示，在贯通部32的两端部，贯通部32可沿着倾斜密封部17延伸。即，贯通部32可在长度方向X上延伸设置，并且在其两端侧具备沿着倾斜密封部17的一对倾斜贯通部32a。利用一对倾斜贯通部32a，能够形成大的贯通部32及斜面61。也可在本体材料1、本体材料2的一侧缘15，在纵向密封部分14中形成缺口33。此位置是侧褶材料3的长度方向(宽度方向Y)的中心线的位置，也是横向密封部16的长度方向(宽度方向Y)的中心线的位置。
图6的塑料袋中，也利用纵向密封部14及贯通部32而形成第一把手81，但贯通部32沿着倾斜密封部17延伸。贯通部32在其两端侧具备沿着倾斜密封部17的一对倾斜贯通部32a。第一把手81具备经重合的第一本体材料1及第二本体材料2(纵向密封部14)。因此，在握持并搬运塑料袋时，操作性高。
当制造图6的塑料袋时，首先，在第一本体材料1及第二本体材料2中形成缺口33，利用纵向密封装置11将第一本体材料1及第二本体材料2热密封，形成纵向密封部14(图6A)。然后，利用横向密封装置12将本体材料1、本体材料2与侧褶材料3热密封，形成横向密封部16及倾斜密封部17。纵向密封部14与横向密封部16成直角地连结。倾斜密封部17连结于纵向密封部14及横向密封部16。倾斜密封部17自横向密封部16(宽度方向Y)倾斜规定角度α。然后，每当本体材料1、本体材料2的间歇进给时，将汤姆森刀(Thomson blade)等的截切刀按压于纵向密封部14，利用截切刀截切纵向密封部14。进而，使截切刀具有规定形状，利用截切刀而形成贯通部32，使贯通部32沿着倾斜密封部17延伸。然后，只要利用切割器28将本体材料1、本体材料2及侧褶材料3交叉切割即可。
图6的制袋机中，也可与图5的实施例同样，利用设定距离L3而形成突出部30，在突出部30中形成贯通部31，利用贯通部31形成第二把手82(图6C)。第二把手82具有设定距离L3的长度，具备经折叠的第一本体材料1(突出部30)。另外，在形成贯通部31前或后，将经折叠的第一本体材料1(突出部30)热密封。
如以上那样，通过选择第一本体材料1及第二本体材料2中的距离L2、距离L3(图5C及图5D)，可与塑料袋的纵深尺寸对应，并且可适当变更突出部30的尺寸。另外，通过变更贯通部29、贯通部32(图5B及图6A)的大小而可变更把手的尺寸。尤其，是否设置贯通部32的倾斜贯通部32a对塑料袋的把手设计的影响大。根据塑料袋的内容物，例如，当内容物重时不设计倾斜贯通部32a而优先把手的强度，当内容物轻时设计倾斜贯通部32a而提高把手的设计性等，自由度扩大。
[第五实施方式]
图7的制袋机中，也是第一本体材料1为下侧的本体材料，第二本体材料2为上侧的本体材料。进而，利用本体材料引导机构18在长度方向X上引导第一本体材料1及第二本体材料2。也可利用切缝刀18a将一片连续的塑料膜切开，将此膜分割成两片连续的第一本体材料1及第二本体材料2，利用本体材料引导机构18来引导第二本体材料2，将第二本体材料2配置于第一本体材料1的上侧。例如，也可如图8所示，本体材料引导机构18使用多个棒或辊18b，将一片连续的塑料膜切开后，利用各棒或辊18b引导第二本体材料2而使其反转。然后，将第二本体材料2配置于第一本体材料1的上侧，将两者在其长度方向X上进给。利用壶嘴安装机构8形成孔1a，插入并安装壶嘴4的情况也与图1的制袋机同样。但是，图7的制袋机中，在下侧的本体材料1而非上侧的本体材料2中形成孔1a，而安装壶嘴4。
进而，图7的制袋机中，也将侧褶材料3配置于第一本体材料1及第二本体材料2间。进而，图7的制袋机中，随着本体材料1、本体材料2的进给，利用本体材料引导机构18而引导第一本体材料1及第二本体材料2，在第一本体材料1的一侧缘34附近，将第一本体材料1沿着第一弯折线35弯折，另一方面，在第二本体材料2的对应一侧缘36附近，将第二本体材料2沿着第二弯折线37弯折。由此，在第一本体材料1中形成第一弯折部38，另一方面，在第二本体材料2中形成第二弯折部39。进而，在弯折时，利用第一本体材料1使壶嘴4反转。进而，将第一弯折部38重合于第二弯折部39，一侧缘34与对应一侧缘36彼此对齐。
进而，图7的制袋机中，第一本体材料1及第二本体材料2沿着第一弯折线35及第二弯折线37经弯折时，一侧缘34与第一弯折线35间的宽度方向Y的距离L1，比对应一侧缘36与第二弯折线37间的距离L2的2倍大了设定距离L3(图7D)。因此，与图1的制袋机同样，利用第一本体材料1及第二本体材料2而制造塑料袋，但图7的制袋机中，利用第一弯折部38形成端面65，在端面65中设置壶嘴4。端面65与第一本体材料1及第二本体材料2成直角。进而，与图5的制袋机同样，利用设定距离L3而形成突出部40，在突出部40中形成贯通部41，利用突出部40及贯通部41而形成第二把手82。突出部40是在长度方向X上延伸设置。即，第二把手82具有设定距离L3的长度，具备经折叠的第一本体材料1(突出部40)。另外，在形成贯通部41前或后，将经折叠的第一本体材料1(突出部40)热密封。
进而，图7的制袋机中，利用本体材料引导机构18而引导第一本体材料1及第二本体材料2，在第一本体材料1的另一侧缘42附近，将第一本体材料1沿着第三弯折线43弯折，另一方面，在第二本体材料2的对应另一侧缘44附近，将第二本体材料2沿着第四弯折线45弯折。由此，在第一本体材料1中形成第三弯折部46，另一方面，在第二本体材料2中形成第四弯折部47。进而，将第三弯折部46重合于第四弯折部47，另一侧缘42与对应另一侧缘44彼此对齐。而且，利用第三弯折部46形成附加端面66。附加端面66与第一本体材料1及第二本体材料2成直角。
[第六实施方式]
图9的制袋机中，在图7的制袋机中，与图5的制袋机同样，第一本体材料1及第二本体材料2沿着第三弯折线43及第四弯折线45经弯折时，另一侧缘42与第三弯折线43间的宽度方向Y的距离L1，比对应另一侧缘44与第四弯折线45间的距离L2的2倍大了设定距离L3(图9D)。而且，利用设定距离L3而形成突出部48，在突出部48中形成贯通部49，利用突出部48及贯通部49而形成第二把手82。例如，利用冲头或缝孔形成刀50而形成贯通部41及贯通部49。突出部48是在长度方向X上延伸设置，与突出部40平行且相向。即，第二把手82具有设定距离L3的长度，具备经折叠的第一本体材料1(突出部48)。另外，在形成贯通部49前或后，将经折叠的第一本体材料1(突出部48)热密封。
本实施例中，形成有两个第二把手82。其中一个第二把手82具有设定距离L3的长度，具备经折叠的第一本体材料1(突出部40)，另一方面，另一第二把手82具有设定距离L3的长度，具备经折叠的第一本体材料1(突出部48)。
[第七实施方式]
图7及图9的制袋机中，在第一本体材料1及第二本体材料2中形成第一弯折部38及第二弯折部39，但如图10所示，使用宽度更大的第一本体材料1及第二本体材料2。而且，也可在经形成第一弯折部38及第二弯折部39时，使第一弯折部38及第二弯折部39具有宽度方向Y的多余宽幅。进而，也可利用宽度方向Y的多余宽幅而形成多余部51，在多余部51中形成贯通部52，利用多余部51及贯通部52而形成第三把手83。多余部51是在长度方向X上延伸设置，与突出部40平行且相向。例如，只要在本体材料1、本体材料2的重合前，利用冲头53形成贯通部52即可。即，第三把手83具备经重合的第一本体材料1及第二本体材料2(多余部51)。另外，在形成贯通部52前或后，将经重合的第一本体材料1及第二本体材料2(多余部51)热密封。
利用设定距离L3而形成突出部40，利用突出部40及贯通部41而形成第二把手82的情况与图7及图9的实施例同样。此时，利用第一弯折部38而形成端面65，在其一侧形成突出部40而形成第二把手82，另一方面，在另一侧形成突出部51而形成第三把手83。沿着第一本体材料1及第二本体材料2的一侧缘34及对应一侧缘36，将第一弯折部38及第二弯折部39热密封的情况，也与其他实施例同样。
即，本实施例中，形成有两个第二把手82。其中一个第二把手82具有设定距离L3的长度，具备经折叠的第一本体材料1(突出部40)，另一方面，另一第二把手82具有设定距离L3的长度，具备经折叠的第一本体材料1(突出部48)。
[第八实施方式]
如图11所示，也可利用多余宽幅形成多余部51，在多余部51中形成贯通部52，但不形成突出部40。
[第九实施方式]
图12的实施例中，也与图7及图9的实施例同样，利用宽度方向Y的设定距离L3而形成突出部40，在突出部40中形成贯通部41。进而，图12的实施例中，第三弯折部46及第四弯折部47具有宽度方向Y的多余宽幅。而且，利用宽度方向Y的多余宽幅而形成多余部54，在多余部54中形成贯通部55，利用多余部54及贯通部55而形成第三把手83。多余部54是在长度方向X上延伸设置，与突出部40平行且相向。
此外，图12的实施例中，在本体材料1、本体材料2的翻折及折回后，利用冲头56形成贯通部55。
关于突出部40、突出部48及多余部51、多余部54与第二把手82及第三把手83的组合，不限于这些，能够根据袋的用途而适当组合。
符号的说明
1：第一本体材料
2：第二本体材料
1a、2a：孔
3：侧褶材料
4：壶嘴
6：进给辊(本体材料进给机构)
7：侧褶材料供给机构
8：壶嘴安装机构
11：纵向密封装置
12：横向密封装置
14：纵向密封部
16：横向密封部
17：倾斜密封部
18：本体材料引导机构
28：切割器
29、31、32、41、49、52、55：贯通部
32a：倾斜贯通部
15：第一本体材料及第二本体材料的一侧缘
34：第一本体材料的一侧缘
36：第二本体材料的对应一侧缘
19、42：第一本体材料的另一侧缘
21、44：第二本体材料的对应另一侧缘
20、35：第一弯折线
22、37：第二弯折线
23、38：第一弯折部
24、39：第二弯折部
43：第三弯折线
45：第四弯折线
46：第三弯折部
47：第四弯折部
61：斜面
65：端面
66：附加端面
30、40、48：突出部
51、54：多余部
81：第一把手
82：第二把手
83：第三把手
X：长度方向
Y：宽度方向
Z：上下方向

Claims (28)

1.一种制袋机，其特征在于，包括：
本体材料进给机构，将第一本体材料及第二本体材料彼此重合，在长度方向上间歇进给；
侧褶材料供给机构，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合前，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，将侧褶材料供给于所述第一本体材料或所述第二本体材料，配置于所述第一本体材料及所述第二本体材料的宽度方向上，所述第一本体材料及所述第二本体材料彼此经重合时，所述侧褶材料配置于所述第一本体材料及所述第二本体材料间；
壶嘴安装机构，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合前，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料或所述第二本体材料中形成孔，在所述孔中插入及安装壶嘴；
纵向密封装置，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合后，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的长度方向上，将所述第一本体材料及所述第二本体材料热密封；以及
横向密封装置，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合后，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的宽度方向上，将所述第一本体材料及所述第二本体材料与侧褶材料热密封，
其中，在所述第一本体材料或所述第二本体材料中设置所述壶嘴，利用所述第一本体材料及所述第二本体材料以及所述侧褶材料而制造塑料袋。
2.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于，包括：
切割器，
在热密封后，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的宽度方向上，将所述第一本体材料及所述第二本体材料以及所述侧褶材料交叉切割。
3.根据权利要求1或2所述的制袋机，其特征在于，
利用所述纵向密封装置将所述第一本体材料及所述第二本体材料热密封，沿着所述第一本体材料及所述第二本体材料的一侧缘形成纵向密封部，
利用所述横向密封装置将所述本体材料与侧褶材料热密封，形成横向密封部，
进而，在所述纵向密封部附近，将所述本体材料与侧褶材料倾斜地热密封而形成倾斜密封部，利用所述倾斜密封部使所述纵向密封部与所述横向密封部连续，
在所述塑料袋的制造后，填充有内容物时，在所述纵向密封部附近，利用所述倾斜密封部而限制所述第一本体材料及所述第二本体材料与侧褶材料，在第一本体材料及第二本体材料中形成斜面，在各所述斜面中，在一个所述斜面中设置所述壶嘴。
4.根据权利要求3所述的制袋机，其特征在于，
使所述纵向密封部具有一定宽幅，在所述横向密封部间，在所述纵向密封部中形成贯通部，利用所述纵向密封部及所述贯通部而形成第一把手。
5.根据权利要求3所述的制袋机，其特征在于，
使所述纵向密封部具有一定宽幅，在所述横向密封部间，在所述纵向密封部中形成贯通部，在所述贯通部的两端部，所述贯通部具有沿着所述倾斜密封部延伸的一对倾斜贯通部，利用所述纵向密封部及所述贯通部而形成第一把手。
6.根据权利要求3所述的制袋机，其特征在于，包括：
本体材料引导机构，随着所述第一本体材料及所述第二本体材料的进给，而引导所述第一本体材料及所述第二本体材料，在所述第一本体材料的另一侧缘附近，将所述第一本体材料沿着第一弯折线弯折，另一方面，在所述第二本体材料的对应另一侧缘附近，将所述第二本体材料沿着第二弯折线弯折，由此在所述第一本体材料中形成第一弯折部，另一方面，在所述第二本体材料中形成第二弯折部，然后，将所述第一弯折部重叠于所述第二弯折部，所述另一侧缘与对应另一侧缘彼此对齐，
利用所述第一本体材料及所述第二本体材料而制造所述塑料袋，利用所述第一弯折部而形成端面。
7.根据权利要求6所述的制袋机，其特征在于，
所述第一本体材料及所述第二本体材料沿着所述第一弯折线及所述第二弯折线经弯折时，所述另一侧缘与第一弯折线间的距离L1，比所述对应另一侧缘与第二弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用所述设定距离L3而形成突出部，在所述突出部中形成贯通部，利用所述突出部及所述贯通部而形成第二把手。
8.根据权利要求1或2所述的制袋机，其特征在于，包括：
本体材料引导机构，随着所述第一本体材料及所述第二本体材料的进给，而引导所述第一本体材料及所述第二本体材料，在所述第一本体材料的一侧缘附近，将所述第一本体材料沿着第一弯折线弯折，另一方面，在所述第二本体材料的对应一侧缘附近，将所述第二本体材料沿着第二弯折线弯折，由此在所述第一本体材料中形成第一弯折部，另一方面，在所述第二本体材料中形成第二弯折部，然后，将所述第一弯折部重合于所述第二弯折部，所述一侧缘与对应一侧缘彼此对齐，
利用所述第一本体材料及所述第二本体材料而制造所述塑料袋，利用所述第一弯折部而形成端面，在所述端面中设置所述壶嘴。
9.根据权利要求8所述的制袋机，其特征在于，
所述第一本体材料及所述第二本体材料沿着所述第一弯折线及所述第二弯折线经弯折时，所述一侧缘与所述第一弯折线间的距离L1，比所述对应一侧缘与第二弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用所述设定距离L3而形成突出部，在所述突出部中形成贯通部，利用所述突出部及所述贯通部而形成第二把手。
10.根据权利要求6或8所述的制袋机，其特征在于，
所述第一弯折部及所述第二弯折部具有多余宽幅，利用所述多余宽幅而形成多余部，在所述多余部中形成贯通部，利用所述多余部及所述贯通部而形成第三把手。
11.根据权利要求8所述的制袋机，其特征在于，
利用所述本体材料引导机构而引导所述第一本体材料及所述第二本体材料，在所述第一本体材料的另一侧缘附近，将所述第一本体材料沿着第三弯折线弯折，另一方面，在所述第二本体材料的对应另一侧缘附近，将所述第二本体材料沿着第四弯折线弯折，由此在所述第一本体材料中形成第三弯折部，另一方面，在所述第二本体材料中形成第四弯折部，然后，将所述第三弯折部重合于所述第四弯折部，所述另一侧缘与对应另一侧缘彼此对齐，利用所述第三弯折部而形成附加端面。
12.根据权利要求11所述的制袋机，其特征在于，
所述第一本体材料及所述第二本体材料沿着所述第三弯折线及所述第四弯折线经弯折时，所述另一侧缘与第三弯折线间的距离L1，比所述对应另一侧缘与第四弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用所述设定距离L3而形成突出部，在所述突出部中形成贯通部，利用所述突出部及所述贯通部而形成第二把手。
13.根据权利要求11所述的制袋机，其特征在于，
所述第三弯折部及所述第四弯折部具有多余宽幅，利用所述多余宽幅而形成多余部，在所述多余部中形成贯通部，利用所述多余部及所述贯通部而形成第三把手。
14.根据权利要求3或8所述的制袋机，其特征在于，
制造具有多个把手的塑料袋。
15.一种塑料袋的制造方法，其特征在于，
将第一本体材料及第二本体材料彼此重合，在长度方向上间歇进给，
在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合前，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，将侧褶材料供给于所述第一本体材料或所述第二本体材料，配置于所述第一本体材料及所述第二本体材料的宽度方向上，所述第一本体材料及所述第二本体材料彼此经重合时，所述侧褶材料配置于所述第一本体材料及所述第二本体材料间，
在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合前，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料或所述第二本体材料中形成孔，在所述孔中插入及安装壶嘴，
在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合后，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的长度方向上，将所述第一本体材料及所述第二本体材料热密封，
在所述第一本体材料及所述第二本体材料的重合后，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的宽度方向上，将所述第一本体材料及所述第二本体材料与侧褶材料热密封，
由此，在所述第一本体材料或所述第二本体材料中设置所述壶嘴，利用所述第一本体材料及所述第二本体材料以及侧褶材料而制造塑料袋。
16.根据权利要求15所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，
在热密封后，每当所述第一本体材料及所述第二本体材料的间歇进给时，在所述第一本体材料及所述第二本体材料的宽度方向上，将所述第一本体材料及所述第二本体材料以及所述侧褶材料交叉切割。
17.根据权利要求15或16所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，
利用所述纵向密封装置将所述第一本体材料及所述第二本体材料热密封，沿着所述第一本体材料及所述第二本体材料的一侧缘形成纵向密封部，
利用所述横向密封装置将所述本体材料与侧褶材料热密封，形成横向密封部，进而，在所述纵向密封部附近，将所述本体材料与侧褶材料倾斜地热密封，形成倾斜密封部，利用所述倾斜密封部使所述纵向密封部与所述横向密封部连续，
在所述塑料袋的制造后，填充有内容物时，在所述纵向密封部附近，利用所述倾斜密封部而限制所述第一本体材料及所述第二本体材料与侧褶材料，在第一本体材料及第二本体材料中形成斜面，各所述斜面中，在一个所述斜面中设置所述壶嘴。
18.根据权利要求17所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，
使所述纵向密封部具有一定宽幅，在所述横向密封部间，在所述纵向密封部中形成贯通部，利用所述纵向密封部及所述贯通部而形成第一把手。
19.根据权利要求17所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，
使所述纵向密封部具有一定宽幅，在所述横向密封部间，在所述纵向密封部中形成贯通部，在所述贯通部的两端部，所述贯通部具有沿着所述倾斜密封部延伸的一对倾斜贯通部，利用所述纵向密封部及所述贯通部而形成第一把手。
20.根据权利要求17所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，
随着所述第一本体材料及所述第二本体材料的进给，而引导所述第一本体材料及所述第二本体材料，在所述第一本体材料的另一侧缘附近，将所述第一本体材料沿着第一弯折线弯折，另一方面，在所述第二本体材料的对应另一侧缘附近，将所述第二本体材料沿着第二弯折线弯折，由此在所述第一本体材料中形成第一弯折部，另一方面，在所述第二本体材料中形成第二弯折部，然后，将所述第一弯折部重合于所述第二弯折部，所述另一侧缘与对应另一侧缘彼此对齐，
利用所述第一本体材料及所述第二本体材料而制造所述塑料袋，利用所述第一弯折部而形成端面。
21.根据权利要求20所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，
所述第一本体材料及所述第二本体材料沿着所述第一弯折线及所述第二弯折线经弯折时，所述另一侧缘与第一弯折线间的距离L1，比所述对应另一侧缘与第二弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用所述设定距离L3而形成突出部，在所述突出部中形成贯通部，利用所述突出部及所述贯通部而形成第二把手。
22.根据权利要求15或16所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，
随着所述第一本体材料及所述第二本体材料的进给，而引导所述第一本体材料及所述第二本体材料，在所述第一本体材料的一侧缘附近，将所述第一本体材料沿着第一弯折线弯折，另一方面，在所述第二本体材料的对应一侧缘附近，将所述第二本体材料沿着第二弯折线弯折，由此在所述第一本体材料中形成第一弯折部，另一方面，在所述第二本体材料中形成第二弯折部，然后，将所述第一弯折部重合于所述第二弯折部，所述一侧缘与对应一侧缘彼此对齐，
利用所述第一本体材料及所述第二本体材料而制造所述塑料袋，利用所述第一弯折部而形成端面，在所述端面中设置所述壶嘴。
23.根据权利要求22所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，
所述第一本体材料及所述第二本体材料沿着所述第一弯折线及所述第二弯折线经弯折时，所述一侧缘与所述第一弯折线间的距离L1，比所述对应一侧缘与第二弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用所述设定距离L3而形成突出部，在所述突出部中形成贯通部，利用所述突出部及所述贯通部而形成第二把手。
24.根据权利要求20或22所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，
所述第一弯折部及所述第二弯折部具有多余宽幅，利用所述多余宽幅而形成多余部，在所述多余部中形成贯通部，利用所述多余部及所述贯通部而形成第三把手。
25.根据权利要求22所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，
利用所述本体材料引导机构而引导所述第一本体材料及所述第二本体材料，在所述第一本体材料的另一侧缘附近，将所述第一本体材料沿着第三弯折线弯折，另一方面，在所述第二本体材料的对应另一侧缘附近，将所述第二本体材料沿着第四弯折线弯折，由此在所述第一本体材料中形成第三弯折部，另一方面，在所述第二本体材料中形成第四弯折部，然后，将所述第三弯折部重合于所述第四弯折部，所述另一侧缘与对应另一侧缘彼此对齐，利用所述第三弯折部而形成附加端面。
26.根据权利要求25所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，
所述第一本体材料及所述第二本体材料沿着所述第三弯折线及所述第四弯折线经弯折时，所述另一侧缘与第三弯折线间的距离L1，比所述对应另一侧缘与第四弯折线间的距离L2的2倍大了设定距离L3，利用所述设定距离L3而形成突出部，在所述突出部中形成贯通部，利用所述突出部及所述贯通部而形成第二把手。
27.根据权利要求25所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，
所述第三弯折部及所述第四弯折部具有多余宽幅，利用所述多余宽幅而形成多余部，在所述多余部中形成贯通部，利用所述多余部及所述贯通部而形成第三把手。
28.根据权利要求17或22所述的塑料袋的制造方法，其特征在于，
制造具有多个把手的塑料袋。
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