CN112238652A

CN112238652A - 一种食品包装袋加工用智能原料输送装置及使用方法

Info

Publication number: CN112238652A
Application number: CN202011069466.9A
Authority: CN
Inventors: 邰秀海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-09
Filing date: 2020-10-09
Publication date: 2021-01-19

Abstract

本发明公开了一种食品包装袋加工用智能原料输送装置及使用方法，包括底板，底板顶面左侧上下位置分别安装有两个支撑架，支撑架上部内侧安装有转盘，转盘设置有第一摇杆和第二摇杆，两个第一摇杆之间安装有第一料位轴，两个第二摇杆之间安装有第二料位轴，原料卷分别套设在第一料位轴和第二料位轴上；两个支撑架中的一个外侧安装有电机，电机的电机轴与转盘中心连接，电机带动转盘旋转；通过电机带动第一料位轴和第二料位轴绕转轴旋转，切换第一料位轴和第二料位轴的位置，自动完成供料的切换；通过角度编码器采集的数据，PLC模块计算原料的输送长度，提前报警；通过液位传感器，预警在胶盒中加注胶水，提高生产效率。

Description

一种食品包装袋加工用智能原料输送装置及使用方法

技术领域

本发明属于包装机械技术领域，尤其涉及一种食品包装袋加工用智能原料输送装置及使用方法。

背景技术

随着商品经济的繁荣和人民生活水平的继续提高，各式各样的食品种类繁多，包装是食品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是使用包装机械。随着时代的发展，技术的进步，包装机械在包装领域中正起着越来越大的作用。

食品包装机械是随着新包装材料的出现，和包装技术的不断革新而发展的。纸制包装食品袋介意回收再利用，所以节能环保。纸质材料价格低廉且质轻、易于运输，纸质包装易于成型可以制成各种形状，并且因为纸纤维的特殊结构也可用于水果等需要透气的包装，这些是纸质包装在常用方面的一些好处，纸包装开始用于食品。

现有的食品包装袋加工设备在原料输送部分，存在智能自动化程度较低，在生产过程中，加工原料用完后需要人工进行上下料，生产效率低，而且对原料是否需要更换无法提前预判的问题。

发明内容

本发明提供的一种食品包装袋加工用智能原料输送装置及使用方法，解决了现有技术所存在的设备加工原料用完后需要人工进行上下料，生产效率低，而且对原料是否需要更换无法提前预判的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种食品包装袋加工用智能原料输送装置，包括底板（1），底板（1）顶面左侧上下位置分别安装有两个支撑架（201），支撑架（201）上部内侧安装有转盘（202），两个转盘（202）中心之间安装有转轴（203），转盘（202）设置有第一摇杆（203）和第二摇杆（204），两个第一摇杆（203）之间安装有第一料位轴（205），两个第二摇杆（204）之间安装有第二料位轴（206），原料卷分别套设在第一料位轴（205）和第二料位轴（206）上；两个支撑架（201）中的一个外侧安装有电机（3），电机（3）的电机轴与转盘（202）中心连接，电机（3）带动转盘（202）旋转；支撑架（201）的右侧底板（1）上安装有第一滚轮（4），第一滚轮（4）的右侧底板（1）上安装有第二滚轮（5），第一滚轮（4）与第二滚轮（5）中心线在同一高度，第二滚轮（5）的右侧底板（1）上安装有第三滚轮（6），第三滚轮（6）中心线的高度高于第二滚轮（5）中心线，第二滚轮（5）和第三滚轮（6）之间底板（1）上安装有第四滚轮（7），第四滚轮（7）中心线的高度高于第三滚轮（6）。

在以上方案中优选的是，电机（3）带有抱闸机构，能够锁定电机位置。

还可以优选的是，第三滚轮（6）的一端安装有角度编码器（8），角度编码器（8）能够记录第三滚轮（6）旋转的圈数。

还可以优选的是，第三滚轮（6）上套设有两个限位块（9）。

还可以优选的是，第二滚轮（5）和第四滚轮（7）之间底板（1）上安装有支撑杆（10），支撑杆（10）的顶部安装有导轨（11），导轨（11）上安装有胶盒（12），胶盒（12）的两个侧壁之间安装有涂胶轴（13），涂胶轴（13）的中心线平行于第四滚轮（7）的中心线；涂胶轴（13）上安装有涂胶轮（14），涂胶轮（14）与第四滚轮（7）相切。

还可以优选的是，胶盒（12）安装有液位传感器（15）。

还可以优选的是，所述食品包装袋加工用智能原料输送装置安装有PLC模块，电机（3）、角度编码器（8）、液位传感器（15）与PLC模块控制连接。

还可以优选的是，所述食品包装袋加工用智能原料输送装置安装有报警灯，报警灯与PLC模块控制连接，PLC模块发送报警信号给报警灯。

上述食品包装袋加工用智能原料输送装置的使用方法，包括以下步骤，

第一步，将原料卷分别装到第一料位轴（205）和第二料位轴（206）；

第二步，拉动原料从第一滚轮（4）的下部绕过，所述原料在第一滚轮（4）和第二滚轮（5）之间穿过，所述原料从第二滚轮（5）的上部绕过；

第三步，拉动所述原料从第三滚轮（6）的右部绕过；

第四步，拉动所述原料从第四滚轮（7）的左部绕过，所述原料向右输送；

第五步，第一料位轴（205）上的所述原料卷中的原料用完后，电机（3）带动转盘（202）转动，第一料位轴（205）和第二料位轴（206）绕转轴（203）旋转，切换第一料位轴（205）和第二料位轴（206）的位置，第二料位轴（206）的原料卷中的原料继续输送。

在以上方案中优选的是，角度编码器（8）记录第三滚轮（6）旋转的圈数，将记录数据发送到 PLC模块,所述PLC模块第三滚轮（6）的直接和转动圈数计算出输送原料的长度，根据PLC模块中的长度设定值，当长度到达设定值发送报警信号到所述报警灯。

还可以优选的是，PLC模块控制电机（3）带动转盘（202）转动，自动切换一料位轴（205）和第二料位轴（206）的位置，切换完成后电机（3）抱闸锁定位置。

本发明的一种食品包装袋加工用智能原料输送装置及使用方法的有益效果如下：

本发明的一种食品包装袋加工用智能原料输送装置及使用方法，解决了现有技术中的现有的食品包装袋加工设备在原料输送部分，存在智能自动化程度较低，在生产过程中，加工原料用完后需要人工进行上下料，生产效率低，而且对原料是否需要更换无法提前预判的问题；通过电机带动第一料位轴和第二料位轴绕转轴旋转，切换第一料位轴和第二料位轴的位置，自动完成供料的切换，通过角度编码器采集的数据，PLC模块计算原料的输送长度，提前报警；通过液位传感器，提前预警在胶盒中加注胶水，提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的食品包装袋加工用智能原料输送装置的俯视图。

图2为本发明的食品包装袋加工用智能原料输送装置的主视图。

图3为本发明的食品包装袋加工用智能原料输送装置的涂胶部分示意图。

图4为本发明的食品包装袋加工用智能原料输送装置的转盘主视图。

图5为本发明的食品包装袋加工用智能原料输送装置的转盘侧视图。

图中，1为底板，201为支撑架，202为转盘，203为第一摇杆，204为第二摇杆，205为第一料位轴，206为第二料位轴，3为电机，4为第一滚轮，5为第二滚轮，6为第三滚轮，7为第四滚轮，8为角度编码器，9为限位块，10为支撑杆，11为导轨，12为胶盒，13为涂胶轴，14为涂胶轮，15为液位传感器，16为燕尾槽，17为锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

实施例1

一种食品包装袋加工用智能原料输送装置，参见图1和图2，包括底板1，底板1顶面左侧上下位置分别安装有两个支撑架201，支撑架201上部内侧安装有转盘202，两个转盘202中心之间安装有转轴203，转盘202设置有第一摇杆203和第二摇杆204，两个第一摇杆203之间安装有第一料位轴205，两个第二摇杆204之间安装有第二料位轴206，原料卷分别套设在第一料位轴205和第二料位轴206上；两个支撑架201中的一个外侧安装有电机3，电机3的电机轴与转盘202中心连接，电机3带动转盘202旋转；支撑架201的右侧底板1上安装有第一滚轮4，第一滚轮4的右侧底板1上安装有第二滚轮5，第一滚轮4与第二滚轮5中心线在同一高度，第二滚轮5的右侧底板1上安装有第三滚轮6，第三滚轮6中心线的高度高于第二滚轮5中心线，第二滚轮5和第三滚轮6之间底板1上安装有第四滚轮7，第四滚轮7中心线的高度高于第三滚轮6。

其中，底板1为长方形型钢板，底板1下垫有减震垫，降低所述传输装置产生的振动；底板1顶面左侧上下位置通过螺栓分别安装有两个支撑架201，两个支撑架201为方钢焊接；转轴203连接两个转盘202；第一料位轴205和第二料位轴206为表面光滑的圆轴；参见图4和图5，第一摇杆203和第二摇杆204端部内侧均开设有滑槽，第一料位轴205和第二料位轴206通过滑槽分别装到第一摇杆203和第二摇杆204，再用螺栓封堵；第一滚轮4为表面光滑的圆柱滚轮，第一滚轮4通过第一滚轮立柱与底板1连接；第二滚轮5为表面光滑的圆柱滚轮，第二滚轮5通过第二滚轮立柱与底板1连接；第三滚轮6为表面光滑的圆柱滚轮，第三滚轮6通过第三滚轮立柱与底板1连接；第四滚轮7为表面光滑的圆柱滚轮，第四滚轮7通过第四滚轮立柱与底板1连接。

实施例2

一种食品包装袋加工用智能原料输送装置，参见图1，与实施例1相似，所不同的是，电机3带有抱闸机构，能够锁定电机位置；第三滚轮6的一端安装有角度编码器8，角度编码器8能够记录第三滚轮6旋转的圈数；参见图1，第三滚轮6上套设有两个限位块9，限位块9能够限制所述原料在第三滚轮6上的位置，防止所述原料在第三滚轮6上发生窜动，防止输送方向发生偏离的；限位块9为锥形套管结构，锥尖端指向内侧，所述原料输送方向发生偏离时，锥形结构能够自动调节原料返回原来的输送方向，并且不会损伤原料，发生破裂问题；

参见图1和图3，第二滚轮5和第四滚轮7之间底板1上安装有支撑杆10，支撑杆10的顶部安装有导轨11，导轨11上安装有胶盒12，胶盒12的两个侧壁之间安装有涂胶轴13，涂胶轴13的中心线平行于第四滚轮7的中心线；涂胶轴13上安装有涂胶轮14，涂胶轮14与第四滚轮7相切，能够更好的输送的原料进行涂胶；胶盒12安装有液位传感器15，检测胶水在胶盒中液面的位置，当所述胶水达到设定值时发出信号，补充胶水；涂胶轮14的外端涂胶面设置有花纹，更好的携带胶水；导轨11的顶部开设有燕尾槽16，胶盒12可以沿着燕尾槽滑动；胶盒12底部侧边安装有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17锁定胶盒12在导轨11上的位置。

所述食品包装袋加工用智能原料输送装置安装有PLC模块，电机3、角度编码器8、液位传感器15与PLC模块控制连接；所述食品包装袋加工用智能原料输送装置安装有报警灯，报警灯与PLC模块控制连接，PLC模块发送报警信号给报警灯，提示操作人员进行下一步的操作。

实施例3

如实施例1和2所述的一种食品包装袋加工用智能原料输送装置的使用方法，包括以下步骤，

第一步，将原料卷分别装到第一料位轴205和第二料位轴206；

第二步，拉动原料从第一滚轮4的下部绕过，所述原料在第一滚轮4和第二滚轮5之间穿过，所述原料从第二滚轮5的上部绕过；

第三步，拉动所述原料从第三滚轮6的右部绕过；

第四步，拉动所述原料从第四滚轮7的左部绕过，所述原料向右输送；

第五步，第一料位轴205上的所述原料卷中的原料用完后，电机3带动转盘202转动，第一料位轴205和第二料位轴206绕转轴203旋转，切换第一料位轴205和第二料位轴206的位置，第二料位轴206的原料卷中的原料继续输送。

实施例4

一种食品包装袋加工用智能原料输送装置的使用方法，与实施例3相似，所不同的是，角度编码器8记录第三滚轮6旋转的圈数，将记录数据发送到 PLC模块,所述PLC模块第三滚轮6的直接和转动圈数计算出输送原料的长度，根据PLC模块中的长度设定值，当长度到达设定值发送报警信号到所述报警灯； PLC模块控制电机3带动转盘202转动，自动切换一料位轴205和第二料位轴206的位置，切换完成后电机3抱闸锁定位置；所述原料在第四滚轮7输送时，涂胶轮14在所述原料上涂胶；胶水低于胶盒12中设定液面位置时，液位传感器15发送信号给所述PLC模块，所述PLC模块发送报警信号到所述报警灯。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims

1.一种食品包装袋加工用智能原料输送装置，包括底板（1），其特征在于，底板（1）顶面左侧上下位置分别安装有两个支撑架（201），支撑架（201）上部内侧安装有转盘（202），两个转盘（202）中心之间安装有转轴（203），转盘（202）设置有第一摇杆（203）和第二摇杆（204），两个第一摇杆（203）之间安装有第一料位轴（205），两个第二摇杆（204）之间安装有第二料位轴（206），原料卷分别套设在第一料位轴（205）和第二料位轴（206）上；两个支撑架（201）中的一个外侧安装有电机（3），电机（3）的电机轴与转盘（202）中心连接，电机（3）带动转盘（202）旋转；支撑架（201）的右侧底板（1）上安装有第一滚轮（4），第一滚轮（4）的右侧底板（1）上安装有第二滚轮（5），第一滚轮（4）与第二滚轮（5）中心线在同一高度，第二滚轮（5）的右侧底板（1）上安装有第三滚轮（6），第三滚轮（6）中心线的高度高于第二滚轮（5）中心线，第二滚轮（5）和第三滚轮（6）之间底板（1）上安装有第四滚轮（7），第四滚轮（7）中心线的高度高于第三滚轮（6）。

2.如权利要求1所述的食品包装袋加工用智能原料输送装置，其特征在于，电机（3）带有抱闸机构。

3.如权利要求1所述的食品包装袋加工用智能原料输送装置，其特征在于，第三滚轮（6）的一端安装有角度编码器（8）。

4.如权利要求1所述的食品包装袋加工用智能原料输送装置，其特征在于，第三滚轮（6）上套设有两个限位块（9）。

5.如权利要求1所述的食品包装袋加工用智能原料输送装置，其特征在于，第二滚轮（5）和第四滚轮（7）之间底板（1）上安装有支撑杆（10），支撑杆（10）的顶部安装有导轨（11），导轨（11）上安装有胶盒（12），胶盒（12）的两个侧壁之间安装有涂胶轴（13），涂胶轴（13）的中心线平行于第四滚轮（7）的中心线；涂胶轴（13）上安装有涂胶轮（14），涂胶轮（14）与第四滚轮（7）相切。

6.如权利要求5所述的食品包装袋加工用智能原料输送装置，其特征在于，胶盒（12）安装有液位传感器（15）。

7.如权利要求6所述的食品包装袋加工用智能原料输送装置，其特征在于，所述食品包装袋加工用智能原料输送装置安装有PLC模块，电机（3）、角度编码器（8）、液位传感器（15）与PLC模块控制连接。

8.如权利要求1-7中任一项所述的食品包装袋加工用智能原料输送装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，

第三步，拉动所述原料从第三滚轮（6）的右部绕过；

9.如权利要求8中所述的食品包装袋加工用智能原料输送装置的使用方法，其特征在于，角度编码器（8）记录第三滚轮（6）旋转的圈数，将记录数据发送到 PLC模块,所述PLC模块第三滚轮（6）的直接和转动圈数计算出输送原料的长度，根据PLC模块中的长度设定值，当长度到达设定值发送报警信号到所述报警灯。