CN209160189U - 一种包装盒在线扫码称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装盒在线扫码称重装置，机架上定位有电子秤，机架上装设有两组顶升装置，每组顶升装置上装设有动力滚轮机构；动力滚轮机构的右侧装设有无动力滚轮机构；动力滚轮机构包括滚轮动力驱动装置和一排动力滚轮，且相邻两个动力滚轮之间具有间隙；滚轮动力驱动装置上装设有产品检测光电传感器，产品检测光电传感器检测到产品后，滚轮动力驱动装置停止运行；电子秤上方定位有称重支撑板，称重支撑板上设有产品支撑块，顶升装置带动动力滚轮机构下降，产品支撑块能够从动力滚轮之间的间隙穿过，使产品脱离动力滚轮；机架的右后部装设有能够扫码读取产品上的信息的扫码枪。本实用新型能称重检验产品的重量是否符合，有无漏装产品。

Description

一种包装盒在线扫码称重装置

技术领域

本实用新型涉及扫码称重设备领域，更具体的说是涉及一种包装盒在线扫码称重装置。

背景技术

很多物品都是采用包装盒进行包装，一般包装盒上都印刷有物品的信息，而且物品出厂前都需要检测包装盒内是否填充有物品，对不合格的物品需要剔除，保证成品的合格率。现有技术中一般都是采用称重的方式检测包装盒内是否有物品。

现有技术如申请号为2016208821966的专利，其公开了一种全自动称重扫码机；如申请号为2017100762117的专利，其公开了一种全扫码称重装置及其称重方法；其上述专利产品都需要通过机械手或取放料组件搬运到称重台上进行称重，而且整个装置结构比较复杂，装置占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种包装盒在线扫码称重装置，包装盒通过动力滚轮流入到电子称上方，产品检测光电传感器检测到产品后，滚轮动力驱动装置停止运行；扫码枪开启扫码读取信息，然后顶升气缸带动动力滚轮机构向下运动，包装盒与电子称接触称重，检验包装的重量是否符合标准，有无漏装产品，将不良品剔除。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种包装盒在线扫码称重装置，包括机架，所述机架上定位有电子秤，所述机架上部且位于电子秤的左、右两侧分别装设有顶升装置，每组所述顶升装置上分别装设有动力滚轮机构；所述动力滚轮机构的右侧装设有无动力滚轮机构；所述动力滚轮机构包括滚轮动力驱动装置和通过滚轮动力驱动装置驱动的一排动力滚轮，且相邻两个动力滚轮之间具有间隙；所述滚轮动力驱动装置上装设有产品检测光电传感器，包装盒在动力滚轮的作用下流入电子秤上方，产品检测光电传感器检测到产品后，滚轮动力驱动装置停止运行；所述电子秤上方定位有称重支撑板，称重支撑板上并排设有三组以上的产品支撑块，所述顶升装置带动动力滚轮机构下降，产品支撑块能够从相邻的动力滚轮之间的间隙穿过，能够使包装盒脱离动力滚轮；所述机架的右后部装设有能够扫码读取包装盒上的信息的扫码枪。

作为优选，所述机架的底部通过支架装设有四组万向轮，且其中两组支架上装设有能够锁紧万向轮转动的锁紧组件。

作为优选，所述机架上装设有电控箱，电控箱内装设有控制组件。

作为优选，所述顶升装置包括固定在机架上部的顶升气缸固定板，所述顶升气缸固定板上装设有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆的上端装设有顶升板，所述顶升板安装在动力滚轮机构的底部。

作为优选，所述滚轮动力驱动装置包括左连接板和右连接板，所述左连接板和右连接板的上部前侧装设有前侧板，左连接板和右连接板的上部后侧装设有后侧板，所述前侧板和后侧板之间装设有一排动力滚轮；所述右连接板的底部装设有驱动电机，所述驱动电机的主轴上通过联轴器连接减速器，减速器的输出轴上连接有主动轮。

作为优选，所述前侧板和后侧板之间并排装设有一排转轴，每组转轴上装设有一组动力滚轮，且每组转轴分别从前侧板穿过，每组转轴的前端连接有一组同步轮，所述主动轮与所有同步轮之间连接有同步带。

作为优选，所述无动力滚轮机构包括前、后固定板和装设在前、后固定板之间的一排无动力滚轮，所述无动力滚轮机构倾斜安装在动力滚轮机构的右侧，且无动力滚轮机构与水平面呈45°。

作为优选，所述产品检测光电传感器有两组，两组产品检测光电传感器分别安装在后侧板的上部，且两组产品检测光电传感器分别能够检测到产品的左、右两端。

作为优选，所述称重支撑板上的产品支撑块上装设有产品定位挡边，所述产品定位挡边为倒U型结构，且倒U型结构的两个侧壁安装在相隔的两组产品支撑块上，且两组动力滚轮被包围在产品定位挡边与产品支撑块之间。

作为优选，所述后固定板的后部固定有连接杆组，所述连接杆组上套装有扫码枪。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包装盒通过动力滚轮流入到电子称上方，产品检测光电传感器检测到产品后，滚轮动力驱动装置停止运行；扫码枪开启扫码读取信息，然后顶升气缸带动动力滚轮机构向下运动，包装盒与电子称接触称重，检验包装的重量是否符合标准，有无漏装产品，将不良品剔除。

本实用新型占用面积小，结构简单，可靠使用，多应用于3C行业的成品出货包装漏装检验，可方便快捷的实现与任意生产流水线的对接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的右视图；

图6为本实用新型不包括护板的结构示意图；

图7为本实用新型的顶升装置和动力滚轮机构的结构示意图；

图1～7中：Ⅰ—顶升装置；Ⅱ—动力滚轮机构；Ⅲ—无动力滚轮机构；1—机架；2—电控箱；3—万向轮；4—电子秤；5—顶升气缸固定板；6—顶升气缸；7—顶升板；8—左连接板；9—右连接板；10—前侧板；11—后侧板；12—动力滚轮；13—驱动电机；14—主动轮；15—同步轮；16—前固定板；17—后固定板；18—无动力滚轮；19—产品检测光电传感器；20—称重支撑板；21—产品支撑块；22—产品定位挡边；23—扫码枪；24—连接杆组；25—护板；26—包装盒；27—触摸屏。

具体实施方式

实施例，见附图1～7，一种包装盒在线扫码称重装置，包括机架1，所述机架上装设有电控箱2，电控箱内装设有控制组件。所述机架的底部通过支架装设有四组万向轮3，且其中两组支架上装设有能够锁紧万向轮转动的锁紧组件，万向轮便于整个装置的移动与搬运，锁紧组件便于整个装置的锁紧定位，便于装置的操作。

所述机架上定位有电子秤4，所述机架上部且位于电子秤的左、右两侧分别装设有顶升装置Ⅰ，每组所述顶升装置上分别装设有动力滚轮机构Ⅱ；所述动力滚轮机构的右侧装设有无动力滚轮机构Ⅲ。所述动力滚轮机构能够传送包装盒，把包装盒运送到电子秤的正上方。

所述顶升装置包括固定在机架上部的顶升气缸固定板5，所述顶升气缸固定板上装设有顶升气缸6，所述顶升气缸的活塞杆的上端装设有顶升板7，所述顶升板安装在动力滚轮机构的底部。本实施例中，顶升气缸固定板通过螺栓固定在机架上部，顶升气缸卡装在顶升气缸固定板上，顶升板为平板结构。

所述动力滚轮机构包括滚轮动力驱动装置和通过滚轮动力驱动装置驱动的一排动力滚轮，且相邻两个动力滚轮之间具有间隙；所述滚轮动力驱动装置包括左连接板8和右连接板9，所述左连接板和右连接板的上部前侧装设有前侧板10，左连接板和右连接板的上部后侧装设有后侧板11，所述前侧板和后侧板之间装设有一排动力滚轮12；所述右连接板的底部装设有驱动电机13，所述驱动电机的主轴上通过联轴器连接减速器，减速器的输出轴上连接有主动轮14，主动轮上设有一圈齿a。

所述前侧板和后侧板之间并排装设有一排转轴，每组转轴上装设有一组动力滚轮，且每组转轴分别从前侧板穿过，每组转轴的前端连接有一组同步轮15，每组同步轮上都设有齿b，所述主动轮与所有同步轮之间连接有同步带，本实施例中，同步带并未画出，同步带为齿轮带，驱动电机驱动通过减速器带动主动轮旋转，在齿轮带的作用下，使多组同步轮同步旋转，从而使一排动力滚轮同时滚动，使其上的包装盒前移。

所述无动力滚轮机构包括前、后固定板16、17和装设在前、后固定板之间的一排无动力滚轮18，所述无动力滚轮机构倾斜安装在动力滚轮机构的右侧，且无动力滚轮机构与水平面呈45°，当包装盒从一排动力滚轮上运动到无动力滚轮机构上后，由于无动力滚轮与水平面呈45°，包装盒在自身重力的作用下，包装盒会沿着无动力滚轮下移到所需要的位置。

所述滚轮动力驱动装置上装设有产品检测光电传感器19，产品在动力滚轮的作用下流入电子秤上方，产品检测光电传感器检测到产品后，滚轮动力驱动装置停止运行；所述产品检测光电传感器有两组，两组产品检测光电传感器分别安装在后侧板的上部，且两组产品检测光电传感器分别对应于产品的左、右两端，能够检测到产品的左、右两端。

所述电子秤上方定位有称重支撑板20，称重支撑板上并排设有三组以上的产品支撑块21，产品支撑块21为长条形板，所述顶升装置带动动力滚轮机构下降，产品支撑块能够从相邻的动力滚轮之间的间隙穿过，能够使产品脱离动力滚轮；产品脱离动力滚轮后，此时产品由产品支撑块支撑，这样就可以通过电子秤对包装盒进行称重，检验包装盒内是否漏装，如果出现漏装，电子秤没有重量显示，此时的包装盒就为不合格产品；如果电子秤对包装盒进行称重后符合要求，包装盒在顶升装置带动下，动力滚轮机构上升，产品脱离产品支撑块并由动力滚轮支撑产品，然后滚轮动力驱动装置开启运行，将合格产品运送出去。

所述称重支撑板上的产品支撑块上装设有产品定位挡边22，所述产品定位挡边为倒U型结构，且倒U型结构的两个侧壁安装在相隔的两组产品支撑块上，且两组动力滚轮被包围在产品定位挡边与产品支撑块之间。设置产品定位挡边22便于产品在产品支撑块与动力滚轮之间来回切换时，对产品进行阻挡定位，防止产品窜动影响称重。

所述机架的右后部装设有能够扫码读取产品上的信息的扫码枪23。所述后固定板的后部固定有连接杆组24，所述连接杆组上套装有扫码枪。当产品检测光电传感器检测到有产品后，动力滚轮停止运动，扫码枪就开启，扫码读取包装盒上的信息。

所述电子秤上方且位于称重支撑板和动力滚轮机构的周围装设有护板25，防止滚轮动力驱动装置长期暴露在外而出现灰尘，同时也保证装置的顺利运行。

本实用新型工作工程：

包装盒通过动力滚轮流入到电子称上方，此时包装盒26正位于产品定位挡边的前方，产品检测光电传感器检测到产品后，滚轮动力驱动装置停止运行；扫码枪开启扫码读取信息，然后顶升气缸带动动力滚轮机构向下运动，产品盒与动力滚轮脱离接触，包装盒通过产品支撑块支撑，此时电子称接触称重，电子称上设有触摸屏27便于操作与读取重量数值，检验包装的重量是否符合标准，有无漏装产品，将不良品剔除；称重完成后，顶升气缸带动动力滚轮机构向上运动，包装盒与产品支撑块脱离接触，包装盒再次与动力滚轮接触，动力滚轮机构启动，带动包装盒流入无动力滚轮机构上，包装盒沿着无动力滚轮移动到下一工站。

上述实施例是对本实用新型进行的具体描述，只是对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装盒在线扫码称重装置，包括机架，所述机架上定位有电子秤，其特征在于：所述机架上部且位于电子秤的左、右两侧分别装设有顶升装置，每组所述顶升装置上分别装设有动力滚轮机构；所述动力滚轮机构的右侧装设有无动力滚轮机构；所述动力滚轮机构包括滚轮动力驱动装置和通过滚轮动力驱动装置驱动的一排动力滚轮，且相邻两个动力滚轮之间具有间隙；所述滚轮动力驱动装置上装设有产品检测光电传感器，产品在动力滚轮的作用下流入电子秤上方，产品检测光电传感器检测到产品后，滚轮动力驱动装置停止运行；所述电子秤上方定位有称重支撑板，称重支撑板上并排设有三组以上的产品支撑块，所述顶升装置带动动力滚轮机构下降，产品支撑块能够从相邻的动力滚轮之间的间隙穿过，能够使产品脱离动力滚轮；所述机架的右后部装设有能够扫码读取产品上的信息的扫码枪。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒在线扫码称重装置，其特征在于：所述机架的底部通过支架装设有四组万向轮，且其中两组支架上装设有能够锁紧万向轮转动的锁紧组件。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒在线扫码称重装置，其特征在于：所述机架上装设有电控箱，电控箱内装设有控制组件。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒在线扫码称重装置，其特征在于：所述顶升装置包括固定在机架上部的顶升气缸固定板，所述顶升气缸固定板上装设有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆的上端装设有顶升板，所述顶升板安装在动力滚轮机构的底部。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒在线扫码称重装置，其特征在于：所述滚轮动力驱动装置包括左连接板和右连接板，所述左连接板和右连接板的上部前侧装设有前侧板，左连接板和右连接板的上部后侧装设有后侧板，所述前侧板和后侧板之间装设有一排动力滚轮；所述右连接板的底部装设有驱动电机，所述驱动电机的主轴上通过联轴器连接减速器，减速器的输出轴上连接有主动轮。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒在线扫码称重装置，其特征在于：所述前侧板和后侧板之间并排装设有一排转轴，每组转轴上装设有一组动力滚轮，且每组转轴分别从前侧板穿过，每组转轴的前端连接有一组同步轮，所述主动轮与所有同步轮之间连接有同步带。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒在线扫码称重装置，其特征在于：所述无动力滚轮机构包括前、后固定板和装设在前、后固定板之间的一排无动力滚轮，所述无动力滚轮机构倾斜安装在动力滚轮机构的右侧，且无动力滚轮机构与水平面呈45°。

8.根据权利要求5所述的一种包装盒在线扫码称重装置，其特征在于：所述产品检测光电传感器有两组，两组产品检测光电传感器分别安装在后侧板的上部，且两组产品检测光电传感器分别能够检测到产品的左、右两端。

9.根据权利要求1所述的一种包装盒在线扫码称重装置，其特征在于：所述称重支撑板上的产品支撑块上装设有产品定位挡边，所述产品定位挡边为倒U型结构，且倒U型结构的两个侧壁安装在相隔的两组产品支撑块上，且两组动力滚轮被包围在产品定位挡边与产品支撑块之间。

10.根据权利要求7所述的一种包装盒在线扫码称重装置，其特征在于：所述后固定板的后部固定有连接杆组，所述连接杆组上套装有扫码枪。