CN109720005B - 食品包装袋的自动化分切设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装袋加工领域，具体涉及一种食品包装袋的自动化分切设备，包括工作台和支撑架，工作台上设有传送带，工作台的一侧连接有放料单元，所述支撑架上固定连接有驱动单元，驱动单元竖直连接有切割板，切割板上均匀分布有若干用于切割包装袋的切割单元，切割单元均连通有第一管道，第一管道连通有提供热空气的供气单元。为解决现有技术中，因为切割刀片长期使用，而容易引起因为刀片的钝化而使薄膜无法顺利切割的问题，上述设备，通过供气单元给切割单元加热，使切割单元在切割时将热源传递到包装袋上，使包装袋熔融断裂。

Description

食品包装袋的自动化分切设备

技术领域

本发明属于包装袋加工领域，具体涉及一种食品包装袋的自动化分切设备。

背景技术

食品包装袋的制作，要经过印刷、薄膜复合、熟化和分切，最后制成包装袋，目前的分切工艺就是将经过了前面三个加工工艺的薄膜，利用切割刀片分割形成若干个独立的包装袋，由于工厂每天需要制作的包装袋数量巨大，切割刀片每天要重复切割多次，长期使用切割刀片切割，容易对切割刀片的刀头造成磨损，导致刀头不再锋利，而薄膜质地柔软，且较为轻薄，刀头一旦不锋利了之后，就不容易将薄膜切割开，需要人工后期处理，如果切割刀要继续使用就需要定期更换或者打磨刀片，增加了很多工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品包装袋的自动化分切设备，以解决现有技术中因为切割刀片长期使用，而容易引起因为刀片的钝化而使薄膜无法顺利切割的问题。

本发明的基础方案为：包括工作台和支撑架，工作台上设有传送带，工作台的一侧连接有放料单元，所述支撑架上固定连接有驱动单元，驱动单元上连接有切割板，切割板由驱动单元驱动移动，切割板上均匀分布有若干用于切割包装袋的切割单元，切割单元连接有用于给切割单元加热的供气单元。

本发明的原理及优点在于：

放料单元将待切割的包装袋放料到工作台上，工作台上的传送带将包装袋传送到切割板下方，设置供气单元给切割单元加热，当连接在切割板上的驱动单元，驱动切割板移动，并与包装袋接触后，加热好的切割单元将热量传递到包装袋上，使包装袋的薄膜熔融断裂，从而将包装袋切割开。与现有技术相比，利用高温使薄膜熔融断裂，不易使刀头变钝，长期使用也可顺利对薄膜进行切割。

进一步，所述切割单元包括加热孔，所述供气单元为涡流管，涡流管上连接有第一管道，第一管道与所述加热孔连接。

设置涡流管连接第一管道，第一管道将涡流管产出的热气传导给加热孔，加热孔再将热气传递给切割单元，从而给切割单元加热。

进一步，还包括设于工作台上的冷却箱，冷却箱的侧壁开设有出风口和供包装袋传送的通槽，冷却箱内设有用于冷却的活塞板，活塞板为金属制品，所述活塞板与冷却箱的顶部之间连接有第一弹簧；所述供气单元为涡流管，涡流管还连接有第二管道，第二管道的管口和所述出风口均位于所述活塞板上方。

活塞板将冷却箱分隔出一个腔室，涡流管将冷空气通过第二管道传递到活塞板上方的腔室内，一部分空气从出风口逸出，大部分空气留在腔室内，随着腔室内的空气逐渐增多，腔室内的压强逐渐变大，直至开始推动活塞板向下滑动；金属制成的活塞板具有很好的导温性，而涡流管提供的冷空气可达-70度，所以当活塞板板与进入冷却箱的包装袋接触后，活塞板将冷空气的温度传递到包装袋上，低温能瞬间将经熔融断裂后的切割边冷却定型，防止包装袋的切割边变形，当涡流管停止供气后，气体从出风口缓慢逸出，使腔室内的压强逐渐减小，活塞板在第一弹簧的作用下，往上滑动，便于包装袋再次进入冷却箱内。

进一步，还包括设于工作台上的限位箱，所述切割板滑动连接在限位箱上，限位箱的两侧开设有供包装袋传送的通槽，限位箱内滑动连接有限位板，限位板与限位箱的顶部之间连接有第二弹簧，限位板与限位箱之间形成密闭腔室；还包括与所述出风口连通的第三管道，第三管道与所述限位箱连通，第三管道的管口设于限位板的上方。

从出风口逸出的冷空气通过第三管道，逐渐进入限位箱内的密闭腔室内，腔室内的压强逐渐增大，推动限位板滑动，与进入限位箱的包装袋接触，并按压包装袋，使包装袋的位置得以固定，当切割板对包装袋进行切割时，限位板能避免包装袋发生位移，而导致切割出现偏差，影响包装袋的成品率。

进一步，所述限位箱还连通有设于限位板上方的第四管道，第四管道上设有压力阀，第四管道与所述涡流管的气体喷嘴连接。

限位箱内的一部分空气进入第四管道内，受压力阀的阻挡，第四管道内的空气会暂时在堆积在管道内，越积越多的空气使得空气逐渐被压缩，当压缩后的空气顶开压力阀后，空气朝着涡流管的气体喷嘴处喷射而出，从而给涡流管提供高压气体，以便涡流管再次提供冷热空气。

进一步，所述工作台远离放料单元的一侧还连接有包装袋的储存箱，储存箱与机架的接触侧设有用于传送包装袋的金属导向板。

经过切割板，限位箱和冷却箱处理后的包装袋，已经被分切为单个独立的包装袋，储存箱将分切好的包装袋收集起来，便于集中运输，由于包装袋质地轻薄，从传送带上落下后，包装袋本身重力小，很容易在储存箱内飘散，而杂乱堆放，还需要后期整理，影响加工效率，所以在储存箱上设置金属导向板，导向板能将包装袋顺利的传送到储存箱内，且金属质地的导向板能消除包装袋上的静电，避免因包装袋的摩擦而产生静电，使得包装袋粘附在一起。

进一步，所述第一管道上设有热气的控制阀。

在第一管道上设置热气控制阀，能很好的控制热空气的输出量，使包装袋能刚好熔融断裂，而又不会造成因热气温度过高，导致薄膜卷边的情况。

附图说明

图1为本发明食品包装袋的自动化分切设备实施例的主视局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、工作台2、传送带3、第二电机4、放料辊5、第三电机6、切割板7、切割刀8、第一管道9、控制阀10、涡流管11、第二管道12、冷却箱13、第一弹簧14、活塞板15、第三管道16、限位箱17、第二弹簧18、限位板19、第四管道20、压力阀21、气体喷嘴22、通槽23、储存箱24、导向板25。

如图1所示的食品包装袋的自动化分切设备，包括工作台2和支撑架1，工作台2上设有传输包装袋的传送带3以及驱动传送带3工作的第一电机，还包括从左到右依次设有的放料单元、切割机构、限位箱17和冷却箱13，工作台2的右侧连接有包装袋的储存箱24，支撑架1上还固定连接有涡流管11，涡流管11上出热气的一端连接有第一管道9，出冷气的一端连接有第二管道12。

放料单元包括设于工作台2上的第二电机4和转动连接在工作台2上的放料辊5，第二电机4输出轴与放料辊5固定连接。切割机构包括固定连接在支撑架1上的第三电机6，第三电机6为直线电机，直线电机的输出轴竖直向下连接有切割板7，切割板7上安装有三个等距的切割刀8，距离与包装袋上需要切割的位置相对应，切割板7上开设有三个加热孔，三个加热孔分别对应三个切割刀8，三个加热孔均与涡流管11上的第一管道9连通，第一管道9上还设有控制阀10。

冷却箱13为中空结构，冷却箱13内竖向滑动连接有横置的活塞板15，活塞板15将冷却箱13上部分隔出一个腔室，活塞板15与冷却箱13的顶部之间连接有第一弹簧14，涡流管11的第二管道12与冷却箱13连通，第二管道12的管口设于活塞板15上方，活塞板15上方还设有第三管道16。

第三管道16与限位箱17连通，限位箱17为中空结构，切割板7上下滑动连接在限位箱17上，限位箱17内上下滑动连接有横置的限位板19，限位板19将限位箱17上部分隔出一个腔室，限位板19与限位箱17的顶部之间连接有第二弹簧18；限位箱17还连通第四管道20，第三管道16和第四管道20的管口均设于限位板19的上方，第四管道20的另一端管口与涡流管11的气体喷嘴22螺纹连接。

限位箱17和冷却箱13的底部均开设有供包装袋传输的通槽23。工作台2的右端连接有包装袋的储存箱24，储存箱24的左端固定连接有金属的导向板25。

具体操作如下：

步骤A、启动第一电机和第二电机4，第一电机驱动传送带3工作，第二电机4驱动放料辊5转动，开始将需要分切的包装袋放料到工作台2上，直到包装袋从限位箱17的通槽23穿入限位箱17后，停止第一电机和第二电机4工作。

步骤B、第一次使用本设备时，先拧开与涡流管11的气体喷嘴22螺纹连接的第四管道20，再往气体喷嘴22处通入压缩后的高压气体，高压气体经涡流管11处理后，热空气进入第一管道9，冷空气进入第二管道12，第二管道12内的冷空气逐渐进入活塞板15上方的腔室内，一部分冷空气从第三管道16流出，另一部分冷空气仍留在冷却箱13内，活塞板15上方的空气越积越多后，会驱使活塞板15向下移动。

步骤C、进入第三管道16的空气，顺着第三管道16进入限位板19上方的腔室内，此时,将第四管道20和涡流管11的气体喷嘴22拧紧，限位箱17内的一部分空气留在限位箱17内，并越积越多后，便驱动限位板19向下运动，直到与包装袋接触，按压包装袋，使包装袋的位置固定，此时工作人员可根据实际所需调整第一管道9上的控制阀10，来控制热空气的流量大小，同时，另一部分空气进入第四管道20内，直到第四管道20内聚集的空气顶开压力阀21，气体从喷嘴22处喷射进入涡流管11内，供涡流管11再次加工气体。

步骤D、热空气顺着第一管道9进入加热孔，加热孔内的热空气分别对三个切割刀8进行加热，此时启动第三电机6，第三电机6驱动切割板7向下移动，直至与包装袋接触，加热后的切割刀8将热量传递到包装袋上，使包装袋的薄膜熔融断裂，从而将连接在一起的包装袋分割开。

步骤E、当压力阀21被顶开后，气体进入涡流管11内，限位箱17内的压强减小，限位板19不再受压强的挤压作用，在第二弹簧18的拉动下往上滑动，限位箱17内的压强减小的同时，与限位箱17通过第三管道16连通的冷却箱13内的压强也开始减小，活塞板15在第一弹簧14的拉动下向上滑动，此时第一电机和第二电机4重新开始工作，传送带3将切割好的包装袋向右传送，直至从冷却箱13的通槽23处进入冷却箱13内。

步骤F、此步骤与步骤B中，冷却箱13的工作原理相同，因此不再赘述，此时下滑的活塞板15与热切后的包装袋接触，从而将包装袋冷却。

步骤G、冷却后的包装袋受传送带3的传送，从储存箱24的导向板25处滑入储存箱24内，金属的导向板25将包装袋上的静电消除，避免包装袋与包装袋之间摩擦产生静电，使包装袋粘附在一起，不便于分离。此时即完成整个加工流程。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.食品包装袋的自动化分切设备，其特征在于：包括工作台和支撑架，工作台上设有传送带，工作台的一侧连接有放料单元，所述支撑架上固定连接有驱动单元，驱动单元上连接有切割板，切割板由驱动单元驱动移动，切割板上均匀分布有若干用于切割包装袋的切割单元，切割单元连接有用于给切割单元加热的供气单元；

所述切割单元包括加热孔，所述供气单元为涡流管，涡流管上连接有第一管道，第一管道与所述加热孔连接；

还包括设于工作台上的冷却箱，冷却箱的侧壁开设有出风口和供包装袋传送的通槽，冷却箱内设有用于冷却的活塞板，活塞板为金属制品，所述活塞板与冷却箱的顶部之间连接有第一弹簧；所述涡流管还连接有第二管道，第二管道的管口和所述出风口均位于所述活塞板上方；

还包括设于工作台上的限位箱，所述切割板滑动连接在限位箱上，限位箱的两侧开设有供包装袋传送的通槽，限位箱内滑动连接有限位板，限位板与限位箱的顶部之间连接有第二弹簧，限位板与限位箱之间形成密闭腔室；还包括与所述出风口连通的第三管道，第三管道与所述限位箱连通，第三管道的管口设于限位板的上方。

2.根据权利要求1所述的食品包装袋的自动化分切设备，其特征在于：所述限位箱还连通有设于限位板上方的第四管道，第四管道上设有压力阀，第四管道与所述涡流管的气体喷嘴连接。

3.根据权利要求2所述的食品包装袋的自动化分切设备，其特征在于：所述工作台远离放料单元的一侧还连接有包装袋的储存箱，储存箱与工作台的接触侧设有用于传送包装袋的金属导向板。

4.根据权利要求3所述的食品包装袋的自动化分切设备，其特征在于：所述第一管道上设有控制阀。

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