CN215245967U - 一种薄膜冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜冷却装置,包括底座、承载台、热封切组件、冷却组件、顶膜传输部和底膜传输部,所述底座顶面中央开设有承载槽,所述承载台设置于所述承载槽中,所述热封切组件设置于所述承载台的正上方并间隔开以供顶膜和底膜穿过,所述顶膜传输部和所述底膜传输部均设置于所述承载台与所述热封切组件两侧,且顶膜位于底膜上方且两者间预留有可供待包装物放入其中的间隙,所述冷却组件设置于所述承载槽底部,通过在承载台顶面设置冷气输出口,且冷气输出口正对热封切边缘两侧,以对热封切边缘进行快速冷却。本实用新型提供的薄膜冷却装置具有热封切完成后,可对热封切边缘进行快速降温的效果。
Description
技术领域
本实用新型为薄膜封切装置技术领域,尤其涉及一种薄膜冷却装置。
背景技术
封切机是全自动无人化操作的包装机,广泛用于批量生产包装的流水作业,工作效率高,自动送膜打孔,自动套膜封切,自动卷取废料;只需手动调节导膜系统以及手动调节进料输送平台,适用不同宽度及高度的产品。可与自动化包装流水线配套使用,是产品封切热收缩包装的首选。
现有的热封切机在进行热封切后,薄膜被热熔并切割,此时封切边缘还处于高温软化状态,如果不能将热封切边缘快速降温使之凝固,在将包装物进行输送时极易造成封切口的破损,因此需要在热熔封切完成后,对热封切边缘进行快速降温凝固。
实用新型内容
针对上述问题,现提供一种薄膜冷却装置,旨在热封切完成后,可对热封切边缘进行快速降温的效果。
具体技术方案如下:
一种薄膜冷却装置,包括底座、承载台、热封切组件、冷却组件、顶膜传输部和底膜传输部,所述底座顶面中央开设有承载槽,所述承载台设置于所述承载槽中,所述热封切组件设置于所述承载台的正上方并间隔开以供顶膜和底膜穿过,所述顶膜传输部和所述底膜传输部均设置于所述承载台与所述热封切组件两侧,且顶膜位于底膜上方且两者间预留有可供待包装物放入其中的间隙,所述冷却组件设置于所述承载槽底部,且所述冷却组件的冷却口延伸至所述承载台的顶面边缘位置。
上述的薄膜冷却装置,还具有这样的特征,所述承载台包括升降部,所述升降部的下端与所述承载槽的底壁连接,所述升降部的上端与所述承载台的底面连接,所述热封切组件向下运行并热封切割顶膜与底膜后,所述冷却组件可被下移的所述承载台触发启动。
上述方案的有益效果:当顶膜与底膜热熔封切时,承载台处于最低位置,此时恰好触发冷却组件,冷却组件对热封切边缘进行冷却降温,以使得快速凝固。
上述的薄膜冷却装置,还具有这样的特征,所述热封切组件包括封切主体和封切刀头,所述封切刀头设置于所述封切主体下部,所述封切主体可驱动所述封切刀头上下运动对顶膜和底膜进行热封切割。
上述方案的有益效果:封切主体向下运动时,封切刀头紧贴顶膜与底膜在将二者热熔的同时推动承载台向下运动,直至封切刀头将热熔完成的薄膜进行切割。
上述的薄膜冷却装置,还具有这样的特征,所述冷却组件包括冷气传输部、冷气产生装置和触发部,所述冷气产生装置设置于所述承载槽中,所述冷气产生装置与所述触发部电连接,所述冷气传输部的一端与所述冷气产生装置的输出口连通,所述冷气传输部的另一端作为所述冷却口延伸至所述承载台顶面。
上述方案的有益效果:当承载台运动至最低位置时,触发部被触发开启,冷气产生装置通电,并通过冷气传输部输出冷气对热封切边缘进行冷却。
上述的薄膜冷却装置,还具有这样的特征,所述触发部包括下延伸块,常开开关和电源部,所述常开开关两端分别与所述电源部和所述冷气产生装置,所述冷气产生装置还与所述电源部电连接,所述下延伸块设置于所述承载台底面,当所述封切刀头向下移动直至将顶膜与底膜热熔并切割后,所述下延伸块恰好触发所述常开开关,以使之闭合。
上述方案的有益效果:当承载台运动至最低位置时,下延伸块推动常开开关使之闭合,以使得冷气产生装置通电并输出冷气。
上述的薄膜冷却装置,还具有这样的特征,所述冷气传输部包括若干外环导气管和若干内环导气管,所有的所述外环导气管周向分布于所述承载台顶面的边缘,所有的所述内环导气管周向分布于所述承载台的顶面,所述封切刀头正对所述承载台位于所述内环导气管和外环导气管之间的区域。
上述方案的有益效果:内环导气管和外环导气管可将冷却产生装置输出的冷却传输至热封切边缘的两侧,以增强冷却效率。
综上所述,该方案的有益效果是:
本实用新型提供的薄膜冷却装置中,通过在承载台顶面设置冷气输出口,且冷气输出口正对热封切边缘两侧,以对热封切边缘进行快速冷却。本实用新型提供的薄膜冷却装置具有热封切完成后,可对热封切边缘进行快速降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型的薄膜冷却装置的俯视结构示意图;
图2为本实用新型的薄膜冷却装置的正剖结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
附图说明:1、底座;2、底膜传输部;3、顶膜传输部;4、封切主体;5、封切刀头;6、承载台;7、升降部;8、冷气产生装置;9、电源部;10、常开开关;11、下延伸块;12、外环导气管;13、内环导气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为本实用新型的限定。
图1为本实用新型的薄膜冷却装置的俯视结构示意图,图2为本实用新型的薄膜冷却装置的正剖结构示意图,图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图,如图1、图2、图3所示,本实施例提供的薄膜冷却装置:包括底座1、承载台6、热封切组件、冷却组件、顶膜传输部3和底膜传输部2,底座1顶面中央开设有承载槽,承载台6设置于承载槽中,热封切组件设置于承载台6的正上方并间隔开以供顶膜和底膜穿过,顶膜传输部3和底膜传输部2均设置于承载台6与热封切组件两侧,且顶膜位于底膜上方且两者间预留有可供待包装物放入其中的间隙,冷却组件设置于承载槽底部,且冷却组件的冷却口延伸至承载台6的顶面边缘位置。
在上述实施例中,承载台6包括升降部7,升降部7的下端与承载槽的底壁连接,升降部7的上端与承载台6的底面连接,热封切组件向下运行并热封切割顶膜与底膜后,冷却组件可被下移的承载台6触发启动。
需要说明的是,升降部7包括导向杆和升降弹簧,升降弹簧套设于导向杆外周,升降弹簧和导向杆的顶端均与承载台6的底壁连接,升降弹簧和导向杆的底端均与承载槽的底壁连接。
在上述实施例中,热封切组件包括封切主体4和封切刀头5,封切刀头5设置于封切主体4下部,封切主体4可驱动封切刀头5上下运动对顶膜和底膜进行热封切割。
需要说明的是,封切刀头5抵紧顶膜和底膜时,率先将顶膜和底膜进行热熔,当承载台6移动至最低位置时,封切刀头5可对热熔完成的薄膜进行切割。
在上述实施例中,冷却组件包括冷气传输部、冷气产生装置8和触发部,冷气产生装置8设置于承载槽中,冷气产生装置8与触发部电连接,冷气传输部的一端与冷气产生装置8的输出口连通,冷气传输部的另一端作为冷却口延伸至承载台6顶面。
需要说明的是,冷气产生装置8包括风机、制冷机构和冷却部,风机吸入的空气经过冷却部冷却后送出,制冷机构在包装机生产时一直工作状态,以保持冷却部有足够冷量,触发部为风机的开关。
在上述实施例中,触发部包括下延伸块11,常开开关10和电源部9,常开开关10两端分别与电源部9和冷气产生装置8,冷气产生装置8还与电源部9电连接,下延伸块11设置于承载台6底面,当封切刀头5向下移动直至将顶膜与底膜热熔并切割后,下延伸块11恰好触发常开开关10,以使之闭合。
需要说明的是,常开开关10为延时继电器,当下延伸块11触发延时继电器使之通电,且下延伸块11离开延时继电器后,延时继电器可延时保持冷气产生装置8处于通电状态,预设延时过后,延时继电器恢复断开状态,等待下一次触发。
在上述实施例中,冷气传输部包括若干外环导气管12和若干内环导气管13,所有的外环导气管12周向分布于承载台6顶面的边缘,所有的内环导气管13周向分布于承载台6的顶面,封切刀头5正对承载台6位于内环导气管13和外环导气管12之间的区域。
工作原理,将待包装物放置于承载台6中央,封切主体4驱动封切刀头5向下运动,直至推动顶膜和底膜相互贴合,并使二者热熔连接,当承载台6运动至最低位置时,封切刀头5将热熔连接的薄膜进行切割,与此同时下延伸块11触发延时继电器,使得冷气产生装置8通电并运作,通过内环导气管13和外环导气管12将冷气输出至热封切边缘,使之快速降温。
以上仅为本实用新型较佳的实施例,并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围,对于本领域技术人员而言,应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案,均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种薄膜冷却装置,其特征在于:包括底座(1)、承载台(6)、热封切组件、冷却组件、顶膜传输部(3)和底膜传输部(2),所述底座(1)顶面中央开设有承载槽,所述承载台(6)设置于所述承载槽中,所述热封切组件设置于所述承载台(6)的正上方并间隔开以供顶膜和底膜穿过,所述顶膜传输部(3)和所述底膜传输部(2)均设置于所述承载台(6)与所述热封切组件两侧,且顶膜位于底膜上方且两者间预留有可供待包装物放入其中的间隙,所述冷却组件设置于所述承载槽底部,且所述冷却组件的冷却口延伸至所述承载台(6)的顶面边缘位置。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜冷却装置,其特征在于:所述承载台(6)包括升降部(7),所述升降部(7)的下端与所述承载槽的底壁连接,所述升降部(7)的上端与所述承载台(6)的底面连接,所述热封切组件向下运行并热封切割顶膜与底膜后,所述冷却组件可被下移的所述承载台(6)触发启动。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜冷却装置,其特征在于:所述热封切组件包括封切主体(4)和封切刀头(5),所述封切刀头(5)设置于所述封切主体(4)下部,所述封切主体(4)可驱动所述封切刀头(5)上下运动对顶膜和底膜进行热封切割。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜冷却装置,其特征在于:所述冷却组件包括冷气传输部、冷气产生装置(8)和触发部,所述冷气产生装置(8)设置于所述承载槽中,所述冷气产生装置(8)与所述触发部电连接,所述冷气传输部的一端与所述冷气产生装置(8)的输出口连通,所述冷气传输部的另一端作为所述冷却口延伸至所述承载台(6)顶面。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜冷却装置,其特征在于:所述触发部包括下延伸块(11),常开开关(10)和电源部(9),所述常开开关(10)两端分别与所述电源部(9)和所述冷气产生装置(8),所述冷气产生装置(8)还与所述电源部(9)电连接,所述下延伸块(11)设置于所述承载台(6)底面,当所述封切刀头(5)向下移动直至将顶膜与底膜热熔并切割后,所述下延伸块(11)恰好触发所述常开开关(10),以使之闭合。
6.根据权利要求4所述的一种薄膜冷却装置,其特征在于:所述冷气传输部包括若干外环导气管(12)和若干内环导气管(13),所有的所述外环导气管(12)周向分布于所述承载台(6)顶面的边缘,所有的所述内环导气管(13)周向分布于所述承载台(6)的顶面,所述封切刀头(5)正对所述承载台(6)位于所述内环导气管(13)和外环导气管(12)之间的区域。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202121472226.3U CN215245967U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种薄膜冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202121472226.3U CN215245967U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种薄膜冷却装置 |
Publications (1)
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CN215245967U true CN215245967U (zh) | 2021-12-21 |
Family
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CN202121472226.3U Active CN215245967U (zh) | 2021-06-30 | 2021-06-30 | 一种薄膜冷却装置 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN215245967U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023207800A1 (zh) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | 颀中科技(苏州)有限公司 | 一种用于薄膜覆晶封装的基板承载台 |
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2021
- 2021-06-30 CN CN202121472226.3U patent/CN215245967U/zh active Active
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WO2023207800A1 (zh) * | 2022-04-27 | 2023-11-02 | 颀中科技(苏州)有限公司 | 一种用于薄膜覆晶封装的基板承载台 |
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