JPWO2018012542A1 - 製袋機及びプラスチック袋の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
第1および第2胴材を互いに重ね合わせ、長さ方向に間欠送りする胴材送り機構と、
第1および第2胴材の重ね合わせ前、第1および第2胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材を第1または第2胴材に供給し、第1および第2胴材の幅方向に配置し、第1および第2胴材が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材が第1および第2胴材間に配置されるようにするサイドガセット材供給機構と、
第1および第2胴材の重ね合わせ前、第1および第2胴材の間欠送り毎に、第1または第2胴材に孔を形成し、孔にスパウトを挿入および装着するスパウト装着機構と、
第1および第2胴材の重ね合わせ後、第1および第2胴材の間欠送り毎に、第1および第2胴材の長さ方向において、第1および第2胴材をヒートシールする縦シール装置と、
第1および第2胴材の重ね合わせ後、第1および第2胴材の間欠送り毎に、第1および第2胴材の幅方向において、第1および第2胴材とサイドガセット材をヒートシールする横シール装置とからなり、
第1または第2胴材にスパウトが設けられ、第1および第2胴材およびサイドガセット材によってプラスチック袋が製造される。
第1および第2胴材を互いに重ね合わせ、長さ方向に間欠送りし、
第1および第2胴材の重ね合わせ前、第1および第2胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材を第1または第2胴材に供給し、第1および第2胴材の幅方向に配置し、第1および第2胴材が互いに重ね合わされたとき、サイドガセット材が第1および第2胴材間に配置し、
第1および第2胴材の重ね合わせ前、第1および第2胴材の間欠送り毎に、第1または第2胴材に孔を形成し、孔にスパウトを挿入および装着し、
第1および第2胴材の重ね合わせ後、第1および第2胴材の間欠送り毎に、第1および第2胴材の長さ方向において、第1および第2胴材をヒートシールし、
第1および第2胴材の重ね合わせ後、第1および第2胴材の間欠送り毎に、第1および第2胴材の幅方向において、第1および第2胴材とサイドガセット材をヒートシールし、
それによって、第1または第2胴材にスパウトが設けられ、第1および第2胴材およびサイドガセット材によってプラスチック袋が製造される。
ヒートシール後、第1および第2胴材の間欠送り毎に、第1および第2胴材の幅方向において、第1および第2胴材およびサイドガセット材をクロスカットする。
縦シール装置によって第1および第2胴材をヒートシールし、縦シール部を第1および第2胴材の一側縁に沿って形成し、横シール装置によって胴材とサイドガセット材をヒートシールし、横シール部を形成し、さらに、縦シール部付近において、胴材とサイドガセット材を斜めにヒートシールし、斜めシール部を形成し、斜めシール部によって縦シール部と横シール部を連続させ、
プラスチック袋の製造後、内容物が充填されたとき、縦シール部付近において、斜めシール部によって第1および第2胴材とサイドガセット材が拘束され、第1および第2胴材に斜面が形成され、各斜面のうち、一方の斜面にスパウトが設けられる。
縦シール部に一定幅をもたせ、横シール部間において、縦シール部に貫通部を形成し、縦シール部および貫通部によって第1ハンドルが形成される。
縦シール部に一定幅をもたせ、横シール部間において、縦シール部に貫通部を形成し、貫通部の両端部において、貫通部は斜めシール部に沿ってのびる一対の斜め貫通部を備え、縦シール部および貫通部によって第1ハンドルが形成される。
第1および第2胴材の送りにともない、第1および第2胴材を案内し、第1胴材の他側縁付近において、第1胴材が第1折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、第2胴材の対応他側縁付近において、第2胴材が第2折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、第1胴材に第1折り曲げ部が形成される一方、第2胴材に第2折り曲げ部が形成され、その後、第1折り曲げ部が第2折り曲げ部に重ね合わされ、他側縁と対応他側縁が互いに整合し、
第1および第2胴材によってプラスチック袋が製造され、第1折り曲げ部によって端面が形成される。
第1および第2胴材が第1および第2折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、他側縁と第1折り曲げ線間の距離L1は対応他側縁と第2折り曲げ線間の距離L2の2倍よりも設定距離L3だけ大きく、設定距離L3によって突出部が形成され、突出部に貫通部が形成され、突出部および貫通部によって第2ハンドルが形成される。
第1および第2胴材の送りにともない、第1および第2胴材を案内し、第1胴材の一側縁付近において、第1胴材が第1折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、第2胴材の対応一側縁付近において、第2胴材が第2折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、第1胴材に第1折り曲げ部が形成される一方、第2胴材に第2折り曲げ部が形成され、その後、第1折り曲げ部が第2折り曲げ部に重ね合わされ、一側縁と対応一側縁が互いに整合し、
第1および第2胴材によってプラスチック袋が製造され、第1折り曲げ部によって端面が形成され、端面にスパウトが設けられる。
第1および第2胴材が第1および第2折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、一側縁と第1折り曲げ線間の距離L1は対応一側縁と第2折り曲げ線間の距離L2の2倍よりも設定距離L3だけ大きく、設定距離L3によって突出部が形成され、突出部に貫通部が形成され、突出部および貫通部によって第2ハンドルが形成される。
第1および第2折り曲げ部は余分の幅をもち、余分の幅によって余分部が形成され、余分部に貫通部が形成され、余分部および貫通部によって第3ハンドルが形成される。
胴材ガイド機構によって第1および第2胴材が案内され、第1胴材の他側縁付近において、第1胴材が第3折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、第2胴材の対応他側縁付近において、第2胴材が第4折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、第1胴材に第3折り曲げ部が形成される一方、第2胴材に第4折り曲げ部が形成され、その後、第3折り曲げ部が第4折り曲げ部に重ね合わされ、他側縁と対応他側縁が互いに整合し、第3折り曲げ部によって付加端面が形成される。
第1および第2胴材が第3および第4折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、他側縁と第3折り曲げ線間の距離L1は対応他側縁と第4折り曲げ線間の距離L2の2倍よりも設定距離L3だけ大きく、設定距離L3によって突出部が形成され、突出部に貫通部が形成され、突出部および貫通部によって第2ハンドルが形成される。
第3および第4折り曲げ部は余分の幅をもち、余分の幅によって余分部が形成され、余分部に貫通部が形成され、余分部および貫通部によって第3ハンドルが形成される。
複数のハンドルを有するプラスチック袋が製造される。
図1及び図2はこの発明にかかる製袋機を示す。この製袋機は図3のプラスチック袋を製造するためのものである。長さ方向X、幅方向Yおよび上下方向Zは、互いに直角である。図3のプラスチック袋は第1胴材1、第2胴材2およびサイドガセット材3を使用したもので、スパウト4を有する。
図4は他の実施例を示す。この実施例では、図1の製袋機において、幅方向Yに長い第1および第2胴材1,2が使用される。第1および第2胴材1,2の幅はサイドガセット材3の長さよりも大きい。すなわち、第1および第2胴材1,2の幅方向Yの長さは、サイドガセット材3の幅方向Yの長さより大きい。そして、第1および第2胴材1,2の一側縁15の付近では、サイドガセット材3は第1および第2胴材1,2の間に配置されない。さらに、縦シール装置11によって第1および第2胴材1,2がヒートシールされ、縦シール部14は、幅方向Yに一定幅をもつ。縦シール部14と横シール部16とは直角に連結される。そして、横シール部16間において、縦シール部14に貫通部29が形成され、縦シール部14および貫通部29によって第1ハンドル81が形成される。したがって、第1ハンドル81によってプラスチック袋を持ち、運ぶことができる。すなわち、第1ハンドル81は、重ね合わされた第1および第2胴材1,2(縦シール部14)を備える。本実施例では、貫通部29は、長さ方向Xに延設された1つの長孔である。
図5の実施例では、図4の実施例において、第1および第2胴材1,2が第1および第2折り曲げ線20,22に沿って折り曲げられたとき、他側縁19と第1折り曲げ線20間の幅方向Yの距離L1は、対応他側縁21と第2折り曲げ線22間の距離L2の2倍よりも設定距離L3だけ大きい(図5C)。そして、設定距離L3によって突出部30が形成され、突出部30に貫通部31が形成され、突出部30および貫通部31によって第2ハンドル82が形成される。すなわち、第2ハンドル82は、設定距離L3の長さを有し、折り畳まれた第1胴材1(突出部30)を備える。
図4の実施例において、図6に示すように、貫通部32の両端部において、貫通部32は斜めシール部17に沿ってのびるようにしてもよい。すなわち、貫通部32は、長さ方向Xに延設されると共に、その両端側に、斜めシール部17に沿う一対の斜め貫通部32aを備えてもよい。一対の斜め貫通部32aによって、大きな貫通部32および斜面61を形成できる。胴材1,2の一側縁15において、縦シール部分14にノッチ33を形成してもよい。その位置はサイドガセット材3の長さ方向(幅方向Y)の中心線の位置であり、横シール部16の長さ方向(幅方向Y)の中心線の位置である。
図7の製袋機でも、第1胴材1が下側の胴材であり、第2胴材2は上側の胴材である。さらに、胴材ガイド機構18によって第1および第2胴材1,2が長さ方向Xに案内される。スリット刃18aによって1枚の連続するプラスチックフィルムがスリットされ、そのフィルムが2枚の連続する第1および第2胴材1,2に分割され、胴材ガイド機構18によって第2胴材2が案内され、第2胴材2が第1胴材1の上側に配置されるようにしてもよい。たとえば、図8に示すように、胴材ガイド機構18に複数のバーまたはローラ18bを使用し、1枚の連続するプラスチックフィルムがスリットされた後、各バーまたはローラ18bによって第2胴材2が案内され、反転するようにする。そして、第2胴材2が第1胴材1の上側に配置され、両者がその長さ方向Xに送られるようにしてもよい。スパウト装着機構8によって孔1aが形成され、スパウト4が挿入され、装着されることも図1の製袋機と同様である。ただし、図7の製袋機では、上側の胴材2ではなく、下側の胴材1に孔1aが形成され、スパウト4が装着される。
図9の製袋機では、図7の製袋機において、図5の製袋機と同様、第1および第2胴材1,2が第3および第4折り曲げ線43,45に沿って折り曲げられたとき、他側縁42と第3折り曲げ線43間の幅方向Yの距離L1は、対応他側縁44と第4折り曲げ線45間の距離L2の2倍よりも設定距離L3だけ大きい(図9D)。そして、設定距離L3によって突出部48が形成され、突出部48に貫通部49が形成され、突出部48および貫通部49によって第2ハンドル82が形成される。たとえば、パンチまたはミシン目形成刃50によって貫通部41および貫通部49が形成される。突出部48は、長さ方向Xに延設され、突出部40と平行かつ対向する。すなわち、第2ハンドル82は、設定距離L3の長さを有し、折り畳まれた第1胴材1(突出部48)を備える。また、貫通部49を形成する前または後で、折り畳まれた第1胴材1(突出部48)をヒートシールする。
本実施例では、2つの第2ハンドル82が形成される。一方の第2ハンドル82は、設定距離L3の長さを有し、折り畳まれた第1胴材1(突出部40)を備える一方、他方の第2ハンドル82は、設定距離L3の長さを有し、折り畳まれた第1胴材1(突出部48)を備える。
図7および図9の製袋機では、第1および第2胴材1,2に第1および第2折り曲げ部38,39が形成されるが、図10に示すように、さらに幅の大きい第1および第2胴材1,2を使用する。そして、第1および第2折り曲げ部38,39が形成されたとき、第1および第2折り曲げ部38,39は幅方向Yの余分の幅をもつようにしてもよい。さらに、幅方向Yの余分の幅によって余分部51が形成され、余分部51に貫通部52が形成され、余分部51および貫通部52によって第3ハンドル83が形成されるようにしてもよい。余分部51は、長さ方向Xに延設され、突出部40と平行かつ対向する。たとえば、胴材1,2の重ね合わせ前、パンチ53によって貫通部52が形成されるようにすればよい。すなわち、第3ハンドル83は、重ね合わされた第1および第2胴材1,2(余分部51)を備える。また、貫通部52を形成する前または後で、重ね合わされた第1および第2胴材1,2(余分部51)をヒートシールする。
すなわち、本実施例では、2つの第2ハンドル82が形成される。一方の第2ハンドル82は、設定距離L3の長さを有し、折り畳まれた第1胴材1(突出部40)を備える一方、他方の第2ハンドル82は、設定距離L3の長さを有し、折り畳まれた第1胴材1(突出部48)を備える。
図11に示すように、余分の幅によって余分部51が形成され、余分部51に貫通部52が形成されるが、突出部40は形成されないようにしてもよい。
図12の実施例でも、図7および図9の実施例と同様、幅方向Yの設定距離L3によって突出部40が形成され、突出部40に貫通部41が形成される。さらに、図12の実施例では、第3および第4折り曲げ部46,47は幅方向Yの余分の幅をもつ。そして、幅方向Yの余分の幅によって余分部54が形成され、余分部54に貫通部55が形成され、余分部54および貫通部55によって第3ハンドル83が形成される。余分部54は、長さ方向Xに延設され、突出部40と平行かつ対向する。
2 第2胴材
1a,2a 孔
3 サイドガセット材
4 スパウト
6 送りローラ(胴材送り機構)
7 サイドガセット材供給機構
8 スパウト装着機構
11 縦シール装置
12 横シール装置
14 縦シール部
16 横シール部
17 斜めシール部
18 胴材ガイド機構
28 カッタ
29,31,32,41,49,52,55 貫通部
32a 斜め貫通部
15 第1および第2胴材の一側縁
34 第1胴材の一側縁
36 第2胴材の対応一側縁
19,42 第1胴材の他側縁
21,44 第2胴材の対応他側縁
20,35 第1折り曲げ線
22,37 第2折り曲げ線
23,38 第1折り曲げ部
24,39 第2折り曲げ部
43 第3折り曲げ線
45 第4折り曲げ線
46 第3折り曲げ部
47 第4折り曲げ部
61 斜面
65 端面
66 付加端面
30,40,48 突出部
51,54 余分部
81 第1ハンドル
82 第2ハンドル
83 第3ハンドル
X 長さ方向
Y 幅方向
Z 上下方向
Claims (28)
- 第1および第2胴材を互いに重ね合わせ、長さ方向に間欠送りする胴材送り機構と、
前記第1および第2胴材の重ね合わせ前、前記第1および第2胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材を前記第1または第2胴材に供給し、前記第1および第2胴材の幅方向に配置し、前記第1および第2胴材が互いに重ね合わされたとき、前記サイドガセット材が前記第1および第2胴材間に配置されるようにするサイドガセット材供給機構と、
前記第1および第2胴材の重ね合わせ前、前記第1および第2胴材の間欠送り毎に、前記第1または第2胴材に孔を形成し、前記孔にスパウトを挿入および装着するスパウト装着機構と、
前記第1および第2胴材の重ね合わせ後、前記第1および第2胴材の間欠送り毎に、前記第1および第2胴材の長さ方向において、前記第1および第2胴材をヒートシールする縦シール装置と、
前記第1および第2胴材の重ね合わせ後、前記第1および第2胴材の間欠送り毎に、前記第1および第2胴材の幅方向において、前記第1および第2胴材とサイドガセット材をヒートシールする横シール装置とからなり、
前記第1または第2胴材に前記スパウトが設けられ、前記第1および第2胴材および前記サイドガセット材によってプラスチック袋が製造されるようにしたことを特徴とする製袋機。 - ヒートシール後、前記第1および第2胴材の間欠送り毎に、前記第1および第2胴材の幅方向において、前記第1および第2胴材および前記サイドガセット材をクロスカットするカッタを備えた請求項1に記載の製袋機。
- 前記縦シール装置によって前記第1および第2胴材をヒートシールし、縦シール部を前記第1および第2胴材の一側縁に沿って形成し、前記横シール装置によって前記胴材とサイドガセット材をヒートシールし、横シール部を形成し、さらに、前記縦シール部付近において、前記胴材とサイドガセット材を斜めにヒートシールし、斜めシール部を形成し、前記斜めシール部によって前記縦シール部と前記横シール部を連続させ、前記プラスチック袋の製造後、内容物が充填されたとき、前記縦シール部付近において、前記斜めシール部によって前記第1および第2胴材とサイドガセット材が拘束され、第1および第2胴材に斜面が形成され、前記各斜面のうち、一方の前記斜面に前記スパウトが設けられるようにした請求項1または2に記載の製袋機。
- 前記縦シール部に一定幅をもたせ、前記横シール部間において、前記縦シール部に貫通部を形成し、前記縦シール部および前記貫通部によって第1ハンドルが形成されるようにした請求項3に記載の製袋機。
- 前記縦シール部に一定幅をもたせ、前記横シール部間において、前記縦シール部に貫通部を形成し、前記貫通部の両端部において、前記貫通部は前記斜めシール部に沿ってのびる一対の斜め貫通部を備え、前記縦シール部および前記貫通部によって第1ハンドルが形成されるようにした請求項3に記載の製袋機。
- 前記第1および第2胴材の送りにともない、前記第1および第2胴材を案内し、前記第1胴材の他側縁付近において、前記第1胴材が第1折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第2胴材の対応他側縁付近において、前記第2胴材が第2折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第1胴材に第1折り曲げ部が形成される一方、前記第2胴材に第2折り曲げ部が形成され、その後、前記第1折り曲げ部が前記第2折り曲げ部に重ね合わされ、前記他側縁と対応他側縁が互いに整合するようにする胴材ガイド機構を備え、
前記第1および第2胴材によって前記プラスチック袋が製造され、前記第1折り曲げ部によって端面が形成されるようにした請求項3に記載の製袋機。 - 前記第1および第2胴材が前記第1および第2折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記他側縁と第1折り曲げ線間の距離L1は、前記対応他側縁と第2折り曲げ線間の距離L2の2倍よりも設定距離L3だけ大きく、前記設定距離L3によって突出部が形成され、前記突出部に貫通部が形成され、前記突出部および前記貫通部によって第2ハンドルが形成されるようにした請求項6に記載の製袋機。
- 前記第1および第2胴材の送りにともない、前記第1および第2胴材を案内し、前記第1胴材の一側縁付近において、前記第1胴材が第1折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第2胴材の対応一側縁付近において、前記第2胴材が第2折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第1胴材に第1折り曲げ部が形成される一方、前記第2胴材に第2折り曲げ部が形成され、その後、前記第1折り曲げ部が前記第2折り曲げ部に重ね合わされ、前記一側縁と対応一側縁が互いに整合するようにする胴材ガイド機構を備え、
前記第1および第2胴材によって前記プラスチック袋が製造され、前記第1折り曲げ部によって端面が形成され、前記端面に前記スパウトが設けられるようにした請求項1または2に記載の製袋機。 - 前記第1および第2胴材が前記第1および第2折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記一側縁と前記第1折り曲げ線間の距離L1は前記対応一側縁と第2折り曲げ線間の距離L2の2倍よりも設定距離L3だけ大きく、前記設定距離L3によって突出部が形成され、前記突出部に貫通部が形成され、前記突出部および前記貫通部によって第2ハンドルが形成されるようにした請求項8に記載の製袋機。
- 前記第1および第2折り曲げ部は余分の幅をもち、前記余分の幅によって余分部が形成され、前記余分部に貫通部が形成され、前記余分部および前記貫通部によって第3ハンドルが形成されるようにした請求項6または8に記載の製袋機。
- 前記胴材ガイド機構によって前記第1および第2胴材が案内され、前記第1胴材の他側縁付近において、前記第1胴材が第3折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第2胴材の対応他側縁付近において、前記第2胴材が第4折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第1胴材に第3折り曲げ部が形成される一方、前記第2胴材に第4折り曲げ部が形成され、その後、前記第3折り曲げ部が前記第4折り曲げ部に重ね合わされ、前記他側縁と対応他側縁が互いに整合し、前記第3折り曲げ部によって付加端面が形成されるようにした請求項8に記載の製袋機。
- 前記第1および第2胴材が前記第3および第4折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記他側縁と第3折り曲げ線間の距離L1は前記対応他側縁と第4折り曲げ線間の距離L2の2倍よりも設定距離L3だけ大きく、前記設定距離L3によって突出部が形成され、前記突出部に貫通部が形成され、前記突出部および前記貫通部によって第2ハンドルが形成されるようにした請求項11に記載の製袋機。
- 前記第3および第4折り曲げ部は余分の幅をもち、前記余分の幅によって余分部が形成され、前記余分部に貫通部が形成され、前記余分部および前記貫通部によって第3ハンドルが形成されるようにした請求項11に記載の製袋機。
- 複数のハンドルを有するプラスチック袋が製造されるようにした請求項3または8に記載の製袋機。
- 第1および第2胴材を互いに重ね合わせ、長さ方向に間欠送りし、
前記第1および第2胴材の重ね合わせ前、前記第1および第2胴材の間欠送り毎に、サイドガセット材を前記第1または第2胴材に供給し、前記第1および第2胴材の幅方向に配置し、前記第1および第2胴材が互いに重ね合わされたとき、前記サイドガセット材が前記第1および第2胴材間に配置し、
前記第1および第2胴材の重ね合わせ前、前記第1および第2胴材の間欠送り毎に、前記第1または第2胴材に孔を形成し、前記孔にスパウトを挿入および装着し、
前記第1および第2胴材の重ね合わせ後、前記第1および第2胴材の間欠送り毎に、前記第1および第2胴材の長さ方向において、前記第1および第2胴材をヒートシールし、
前記第1および第2胴材の重ね合わせ後、前記第1および第2胴材の間欠送り毎に、前記第1および第2胴材の幅方向において、前記第1および第2胴材とサイドガセット材をヒートシールし、
それによって、前記第1または第2胴材に前記スパウトが設けられ、前記第1および第2胴材およびサイドガセット材によってプラスチック袋が製造されることを特徴とするプラスチック袋の製造方法。 - ヒートシール後、前記第1および第2胴材の間欠送り毎に、前記第1および第2胴材の幅方向において、前記第1および第2胴材および前記サイドガセット材をクロスカットすることを特徴とする請求項15に記載のプラスチック袋の製造方法。
- 前記縦シール装置によって前記第1および第2胴材をヒートシールし、縦シール部を前記第1および第2胴材の一側縁に沿って形成し、前記横シール装置によって前記胴材とサイドガセット材をヒートシールし、横シール部を形成し、さらに、前記縦シール部付近において、前記胴材とサイドガセット材を斜めにヒートシールし、斜めシール部を形成し、前記斜めシール部によって前記縦シール部と前記横シール部を連続させ、
前記プラスチック袋の製造後、内容物が充填されたとき、前記縦シール部付近において、前記斜めシール部によって前記第1および第2胴材とサイドガセット材が拘束され、第1および第2胴材に斜面が形成され、前記各斜面のうち、一方の前記斜面に前記スパウトが設けられることを特徴とする請求項15または16に記載のプラスチック袋の製造方法。 - 前記縦シール部に一定幅をもたせ、前記横シール部間において、前記縦シール部に貫通部を形成し、前記縦シール部および前記貫通部によって第1ハンドルが形成されることを特徴とする請求項17に記載のプラスチック袋の製造方法。
- 前記縦シール部に一定幅をもたせ、前記横シール部間において、前記縦シール部に貫通部を形成し、前記貫通部の両端部において、前記貫通部は前記斜めシール部に沿ってのびる一対の斜め貫通部を備え、前記縦シール部および前記貫通部によって第1ハンドルが形成されることを特徴とする請求項17に記載のプラスチック袋の製造方法。
- 前記第1および第2胴材の送りにともない、前記第1および第2胴材を案内し、前記第1胴材の他側縁付近において、前記第1胴材が第1折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第2胴材の対応他側縁付近において、前記第2胴材が第2折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第1胴材に第1折り曲げ部が形成される一方、前記第2胴材に第2折り曲げ部が形成され、その後、前記第1折り曲げ部が前記第2折り曲げ部に重ね合わされ、前記他側縁と対応他側縁が互いに整合し、
前記第1および第2胴材によって前記プラスチック袋が製造され、前記第1折り曲げ部によって端面が形成されることを特徴とする請求項17に記載のプラスチック袋の製造方法。 - 前記第1および第2胴材が前記第1および第2折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記他側縁と第1折り曲げ線間の距離L1は前記対応他側縁と第2折り曲げ線間の距離L2の2倍よりも設定距離L3だけ大きく、前記設定距離L3によって突出部が形成され、前記突出部に貫通部が形成され、前記突出部および前記貫通部によって第2ハンドルが形成されることを特徴とする請求項20に記載のプラスチック袋の製造方法。
- 前記第1および第2胴材の送りにともない、前記第1および第2胴材を案内し、前記第1胴材の一側縁付近において、前記第1胴材が第1折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第2胴材の対応一側縁付近において、前記第2胴材が第2折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第1胴材に第1折り曲げ部が形成される一方、前記第2胴材に第2折り曲げ部が形成され、その後、前記第1折り曲げ部が前記第2折り曲げ部に重ね合わされ、前記一側縁と対応一側縁が互いに整合し、
前記第1および第2胴材によって前記プラスチック袋が製造され、前記第1折り曲げ部によって端面が形成され、前記端面に前記スパウトが設けられることを特徴とする請求項15または16に記載のプラスチック袋の製造方法。 - 前記第1および第2胴材が前記第1および第2折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記一側縁と前記第1折り曲げ線間の距離L1は前記対応一側縁と第2折り曲げ線間の距離L2の2倍よりも設定距離L3だけ大きく、前記設定距離L3によって突出部が形成され、前記突出部に貫通部が形成され、前記突出部および前記貫通部によって第2ハンドルが形成されることを特徴とする請求項22に記載のプラスチック袋の製造方法。
- 前記第1および第2折り曲げ部は余分の幅をもち、前記余分の幅によって余分部が形成され、前記余分部に貫通部が形成され、前記余分部および前記貫通部によって第3ハンドルが形成されることを特徴とする請求項20または22に記載のプラスチック袋の製造方法。
- 前記胴材ガイド機構によって前記第1および第2胴材が案内され、前記第1胴材の他側縁付近において、前記第1胴材が第3折り曲げ線に沿って折り曲げられる一方、前記第2胴材の対応他側縁付近において、前記第2胴材が第4折り曲げ線に沿って折り曲げられ、それによって、前記第1胴材に第3折り曲げ部が形成される一方、前記第2胴材に第4折り曲げ部が形成され、その後、前記第3折り曲げ部が前記第4折り曲げ部に重ね合わされ、前記他側縁と対応他側縁が互いに整合し、前記第3折り曲げ部によって付加端面が形成されることを特徴とする請求項22に記載のプラスチック袋の製造方法。
- 前記第1および第2胴材が前記第3および第4折り曲げ線に沿って折り曲げられたとき、前記他側縁と第3折り曲げ線間の距離L1は前記対応他側縁と第4折り曲げ線間の距離L2の2倍よりも設定距離L3だけ大きく、前記設定距離L3によって突出部が形成され、前記突出部に貫通部が形成され、前記突出部および前記貫通部によって第2ハンドルが形成されることを特徴とする請求項25に記載のプラスチック袋の製造方法。
- 前記第3および第4折り曲げ部は余分の幅をもち、前記余分の幅によって余分部が形成され、前記余分部に貫通部が形成され、前記余分部および前記貫通部によって第3ハンドルが形成されることを特徴とする請求項25に記載のプラスチック袋の製造方法。
- 複数のハンドルを有するプラスチック袋が製造されることを特徴とする請求項17または22に記載のプラスチック袋の製造方法。
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