JP2021004050A

JP2021004050A - 注ぎ口付き詰め替えパウチ

Info

Publication number: JP2021004050A
Application number: JP2019117670A
Authority: JP
Inventors: 拓矢坪井; Takuya Tsuboi
Original assignee: Sun A Kaken Co Ltd
Current assignee: Sun A Kaken Co Ltd
Priority date: 2019-06-25
Filing date: 2019-06-25
Publication date: 2021-01-14

Abstract

【課題】注ぎ口によって商品デザインや商品陳列の見栄えが損なわれることがない注ぎ口付き詰め替えパウチを提供する。【解決手段】本発明の注ぎ口付き詰め替えパウチ１は、シート部材３，４を重ねて周囲を溶着することで収容物が収容される収容部Ｓと、収容部Ｓを構成する一方の側面の中間位置において、シート部材の一部を幅方向に亘って重合し、側面から突出するように形成された重合部１０と、重合部１０に突出形成されると共に収容部Ｓと連通し、収容物を注出可能にする注ぎ口１５とを有する。【選択図】図２

Description

本発明は、収容物を収容した注ぎ口付き詰め替えパウチに関する。

従来、本体容器に収容されている液状の収容物（例えば、シャンプー、リンス、石鹸、洗剤、薬剤など；以下、収容物と称する）を使い切った後、本体容器を廃棄することなく、繰り返して使用できるように、同じ収容物を収容した詰め替えパウチを購入し、本体容器に移し替えることが行われている。このような詰め替えパウチは、例えば、特許文献１に開示されているように、合成樹脂製のシート（シート部材）の周囲を溶着して袋状に構成されたもの、或いは、底部を備えた自立袋として構成されたもの等が知られており、上辺に突出するように設けられた注ぎ口のスコアラインをカットして本体容器へ収容物の移し替え作業が行われる。

特開２０１７−１１４５２４号

従来の注ぎ口付き詰め替えパウチは、収容物を注出する注ぎ口が上辺の角部又は上辺の中央部に突出するように設けられているため、店頭に陳列した際、注ぎ口が見えてしまい、商品デザインや商品陳列の見栄えを損なっている。

本発明は、上記した問題に着目してなされたものであり、注ぎ口によって商品デザインや商品陳列の見栄えが損なわれることのない注ぎ口付き詰め替えパウチを提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明に係る注ぎ口付き詰め替えパウチは、シート部材を重ねて周囲を溶着することで収容物が収容される収容部と、前記収容部を構成する一方の側面の中間位置において、前記シート部材の一部を幅方向に亘って重合し、前記側面から突出するように形成された重合部と、前記重合部に突出形成されると共に前記収容部と連通し、前記収容物を注出可能にする注ぎ口と、を有することを特徴とする。

上記した注ぎ口付き詰め替えパウチは、周囲が溶着されているシート部材の側面部の中間位置に重合部が形成されており、その重合部に注ぎ口が突出形成されている。このため、パウチ本体の上辺や角部に突出形成された注ぎ口を有する詰め替えパウチと比較すると、注ぎ口を見えなくすることができ、商品デザインの向上が図れると共に、重合部を裏側にして陳列することで注ぎ口が表側に露出することはなく、陳列の見栄えの向上が図れる。

本発明によれば、注ぎ口によって商品デザインや商品陳列の見栄えが損なわれることがない注ぎ口付き詰め替えパウチが得られる。

本発明に係る注ぎ口付き詰め替えパウチの平面図。図１に示す構成において、シート部材の溶着部分を示す図。図１に示す注ぎ口付き詰め替えパウチの分解斜視図。図１に示す注ぎ口付き詰め替えパウチの裏面図。図１に示す注ぎ口付き詰め替えパウチの使用状態を示す図。

図１から図４は、本発明に係る注ぎ口付き詰め替えパウチ（以下、パウチと称する）の一実施形態を示す図であり、図１は平面図、図２はシート部材の溶着部分を示す図、図３は分解斜視図、そして、図４は裏面図である。

本実施形態のパウチ１は、縦長の略矩形状のシート部材３と、シート部材３と略同じ形状で上下に分割された分割シート４Ａ，４Ｂで構成されるシート部材４とを重ね合わせ、周囲を溶着（溶着部分を斜線で示す）して構成される袋状の本体２を備えている。前記シート部材３，４は、本体２の側面を構成しており、本実施形態では、シート部材３，４の下側にＶ字状に屈曲されたシート部材５を介在して、その周囲を溶着することで、本体２は、上記した収容物が収容される収容部Ｓを具備した自立袋として構成されている。勿論、本体２は、底シートを介在しない、いわゆる三方体として構成されたものであっても良い。

前記シート部材３，４，５の構成材料については、特に限定されることはない。例えば、内層側に、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、エチレン−αオレフィン共重合体等の熱溶融性樹脂によるシーラント層を設けると共に、溶着層上に、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、アルミニウム等の金属、紙等の外層（複数の層で構成されていても良い）を積層した多層構造の複合シート材を用いることが可能であり、その積層構造については、収容部Ｓに収容される収容物に応じて適宜選択され、特定の形態に限定されることはない。

また、そのようなシート部材の表面には、各種の印刷を施しても良く（印刷層を形成しても良い）、このような積層構造については、各種公知の手法、例えば、押出機などを用いて、溶融した樹脂を製膜して、積層体状に層形成したり、あらかじめフィルム状に形成したものをドライラミネーション等によるラミネート法を用いて作成することが可能である。

前記収容部Ｓを形成する本体２の一方の側面には、その中間位置（本実施形態ではやや上方寄りとしている）に、シート部材の一部を幅方向に亘って重合し、側面から突出するように構成された重合部（合掌部）１０が形成されている。この重合部１０は、例えば、上記したシート部材４を構成する分割シート４Ａの下端と、分割シート４Ｂの上端をそれぞれ同じ長さで屈曲してそれぞれ屈曲部４ａ，４ｂを形成し、これらの屈曲部４ａ，４ｂを面接させてヒートバーで圧着することで形成することが可能である。

この場合、重合部１０には、収容部Ｓに収容された収容物を注出可能にする注ぎ口（注出部）１５が形成されている。本実施形態の注ぎ口１５は、重合部１０の幅方向略中間位置において、重合部１０に対して直交する方向に突出形成されており、突出部分の形状は、略台形状に形成されている。この注ぎ口１５は、重合部１０を構成する前記屈曲部４ａ，４ｂの中間位置を、それぞれ同形状（略台形状）に突出するようにカットして周囲を溶着するとともに、突出した部分の内部を未溶着状態（未溶着部をＳ１で示す）にして前記収容部Ｓと連通させることで形成することが可能である。

具体的には、製袋工程において、重合部１０を形成するためのヒートバーに、未溶着部Ｓ１が形成されるように圧接しない凹所（非溶着領域）を形成しておくことで作成可能であり、ヒートバーで重なった屈曲部４ａ，４ｂを圧着した際、その部分が未溶着となって、収容部Ｓと連痛する注ぎ口１５を形成することが可能である。

上記した構成において、注ぎ口１５の先端には、注ぎ口を開口させるカット手段２０を設けておくことが好ましい。カット手段は、例えば、注ぎ口の先端側にスコアライン（ノッチやガイド線（レーザや実刃による基材のハーフカット等））２１を設けたり、カットし易いように、易カットフィルムやテアテープ、表面微多孔処理（ポロソ加工など）を用いることで形成可能である。
注ぎ口１５に、このようなカット手段２０を設けておくことで、詰め替え操作時に容易に注ぎ口１５を開口することが可能となる。

上記したように、本体２の側面に重合部１０を形成し、この部分に注ぎ口１５を形成しておくことで、図４に示すように、背面側は略面一状に構成されて、従来のように、注ぎ口が突出するようなこともないので、商品デザインや商品陳列の見栄えが損なわれることのないパウチが得られる。

また、図５に示すように、袋の上部（図３の分割シート４Ａの部分）をシート部材３に重なるように折り曲げた状態で注ぎ口１５を詰め替えボトル５０の注入口５１に差し込むことで詰め替え作業を容易に行なうことが可能となる。この場合、注ぎ口１５は、重合部１０の幅方向中間位置に、直交する方向に突出形成したことで、安定した状態で容易に詰め替え作業を行なうことが可能となる。

なお、上記した注ぎ口１５の形成位置については特に限定されることはなく、重合部１０の端部に形成しても良い。また、注ぎ口１５の形状や突出方向（注ぎ口と重合部の角度）については限定されることはない。例えば、注ぎ口は、長方形状や半円形状であっても良く、また、突出方向についても重合部１０の方向（幅方向）に対して傾斜する等、適宜変形することが可能である。

また、上記した構成において、パウチ１の寸法（横幅、高さ、底の幅）や、上端から重合部１０までの位置は限定されることはないが、縦長の袋の方がパウチとしては使い易い。
一例として、高さＨが１７０ｍｍ、横幅Ｗが１２０ｍｍ、底の幅Ｔが４５ｍｍ程度とし、重合部１０の突出量Ｌ１を３５ｍｍ程度にすることで、詰め替え作業が行い易い形状にすることができる。

また、注ぎ口１５の大きさについても特に限定されることはないが、重合部１０に対する突出高さＨ１を２０ｍｍ、注ぎ口１５のカットする部分の幅Ｗ１を１５ｍｍ程度にすることで作業性が良くなる。この場合、詰め替えボトル５０の注入口５１の開口径よりも小さくなるように、カット部分の幅Ｗ１を設定することで、注ぎ口１５を詰め替えボトル５０の注出口５１に挿入することが可能となり、詰め替え作業性の向上が図れるようになる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記した実施形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することが可能である。

図３で示した分解斜視図では、パウチ１を構成する側面部、及び、重合部を有する側面部については、複数枚のシート部材３，４で構成したが、これらは１枚のシート部材で構成することが可能である。例えば、ロール状（原反）に巻回されている１枚のシート部材を引き出しながら製袋機に供給する際、引き出し方向（図３のＤ１方向）に沿って順次加工（折り曲げ加工、溶着加工、カット加工等）を施すことで、１枚のシート部材で、両側面部を形成することも可能である。

具体的には、原反からＤ１方向に引き出された１枚のシート部材の端部位置Ｐ１で内側に１８０°折り返し、Ｐ２の位置で外側に１８０°折り返し、更にＰ３の位置で内側に１８０°と３回折り返すことで、１枚のシート部材で両側面及び重合部を形成することが可能である。この場合、重合部を溶着する際には、一定間隔で未溶着部Ｓ１を有する注ぎ口１５を形成するとともに、注ぎ口１５が重合部から突出するように、重合部の先端領域を引き出し方向に沿ってカットし、重合部１０から突出する注ぎ口１５が形成された部分の両サイドを溶着することで、引き出し方向に沿って連続的にパウチを作成することが可能である。
すなわち、従来の製袋機を利用して容易に製造することも可能である。

上記したように、本発明に係るパウチ１は、本体の側面に重合部１０を形成しておき、その部分に注ぎ口１５が形成されていれば良く、その全体形状、シート部材の配置態様、製袋方法等、適宜、変形することが可能であり、特定の形状に限定されることはない。

また、シート部材については、収容する収容物の形態に応じて任意に設定することが可能である。例えば、シート部材の素材については、ガスバリア性、機械的強靭性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐摩耗性などの機能を備えた層を備えた構成であっても良い。また、パウチの本体は、自立体や三方体以外にも、側面にマチが形成されたガゼットタイプにする等、適宜変形することが可能である。さらに、注ぎ口１５については、管状部材やスパウト等の別部材を取着し、詰め替え時の開封操作や詰め替え操作が容易に行えるように構成しても良い。

１注ぎ口付きパウチ
２本体
３，４，４Ａ，４Ｂ，５シート部材
１０重合部
１５注ぎ口
２０カット手段
Ｓ収容部

Claims

シート部材を重ねて周囲を溶着することで収容物が収容される収容部と、
前記収容部を構成する一方の側面の中間位置において、前記シート部材の一部を幅方向に亘って重合し、前記側面から突出するように形成された重合部と、
前記重合部に突出形成されると共に前記収容部と連通し、前記収容物を注出可能にする注ぎ口と、
を有することを特徴とする注ぎ口付き詰め替えパウチ。
前記注ぎ口の先端には、注ぎ口を開口させるカット手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の注ぎ口付き詰め替えパウチ。
前記注ぎ口は、前記重合部の中間位置に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の注ぎ口付き詰め替えパウチ。