JP2019182471A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】簡便に製造でき、かつ簡便に詰め替え作業を行える包装袋を提供する。【解決手段】この包装袋（１）は、積層体からなる前シート（１０）と後シートとが対向配置された胴部（２）と、前記前シートの上部と前記後シートの上部とに対向配置される分岐シート（４０）が設けられて前記胴部の上方で前記収納部が分岐する分岐部（３）と、を備え、前記分岐部は、前記前シートの上部と前記分岐シートとで形成され、取出口（５）に形成された第一枝部（３１）と、前記後シートの上部と前記分岐シートとで形成された第二枝部（３２）と、を備え、前記第一枝部は、前記取出口の周囲がシールされたつまみ部（７）と、前記つまみ部において前記前シートと前記分岐シートとを貫通する貫通部が断続して形成され、前記取出口の形状に沿って形成される切断線（８）と、前記取出口を横断する開封補助線と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋、より詳しくは、詰め替え用各種液体の収容に好適に使用できる包装袋に関する。

従来、調味料、洗剤、化粧品等の各種液体を、ボトル等の本容器とは異なる詰め替え用容器に収容して販売することが広く行われている。詰め替え用容器としては、積層フィルムで形成したパウチ（包装袋）が広く用いられている。このようなパウチは、液体を本容器に移し替えた後に小さく折り畳めてゴミとしての容積を小さくできるという利点がある。

積層フィルムで形成したパウチの一形態として、特許文献１に記載のようなものが知られている。特許文献１に記載のパウチ（袋状容器）は、内容物が充填される胴部と、胴部の表裏のいずれか一方から分岐し、先端部が内容物の注出口となるノズル部とを備えている。特許文献１に記載のパウチは、ノズル部を本容器の口部に挿入してから袋状容器を傾けることにより、詰め替え時に内容物をこぼす可能性を減らすことができる。

特開２００５−８８８９４号公報

特許文献１に記載のパウチでは、胴部の上側に凹部を設けて使用者がつかみやすい形状としている。しかし、凹部を形成するためには、型抜き工程が必要であり、かつ抜きカスも発生するため、製造過程が煩雑になる。

特許文献１に記載のパウチでは、先端側に向かって幅が次第に狭くなるようにノズル部が形成され、ノズル部に設けられた切り取り線に沿って先端部分を切り取ると注出口が開口して内容物の注出が可能となる。ノズル部は、本容器の注入口に挿入しやすいように細く形成されている。その結果、ノズル部の先端部分も小さく、開封時に使用者がノズル部の先端部分をつまみ難い場合や、切り取り難い場合がある。また、内容物の封入後の状態では、ノズル部が突出しているため、包装容器の周囲に引っかかり易く、例えば、輸送用の梱包時、店頭での製品陳列時等、他の製品等に引っかかるため、取り扱い性の改善が望まれていた。

上記事情を踏まえ、本発明は、簡便に製造でき、かつ簡便に詰め替え作業を行える包装袋を提供することを目的とする。

本発明に係る包装袋は、積層体からなる前シート及び後シートの周縁部がシールされて内部に内容物を収容可能な収納部が形成された包装袋であって、前記前シートと前記後シートとが対向配置された胴部と、前記前シートの上部と前記後シートの上部とに対向配置される分岐シートが設けられて前記胴部の上方で前記収納部が分岐する分岐部と、を備え、前記分岐部は、前記前シートの上部と前記分岐シートとで形成され、前記内容物を取り出す取出口に形成された第一枝部と、前記後シートの上部と前記分岐シートとで形成された第二枝部と、前記第一枝部は、前記取出口の周囲がシールされた切り取り可能なつまみ部と、前記つまみ部において前記前シートと前記分岐シートとを貫通する貫通部が断続して形成され、前記取出口の形状に沿って形成される切断線と、前記取出口を横断する開封補助線と、を備える。

上記包装袋では、前記取出口は、前記第一枝部の左右方向の中央部に形成され、前記つまみ部は、前記取出口と前記第一枝部の左右方向の側部との間に形成されていてもよい。

上記包装袋では、前記つまみ部の左右方向の側部は、前記胴部の左右方向の側部の延長線に形成されていてもよい。

上記包装袋では、前記収納部は、前記第一枝部において前記取出口に向かって左右方向の寸法が小さくなるようにシールされた首部を備え、前記切断線は、前記取出口の前記首部の形状に沿って傾斜して形成された首部切断線と、前記首部切断線の下端部から前記第一枝部の左右方向の側部に向かって形成された横切断線と、を有してもよい。

上記包装袋では、前記切断線は、前記首部切断線と、前記横切断線との境界部に下方に窪む係止線が形成され、前記係止線により容器の注ぎ口への係止部が形成されていてもよい。

上記包装袋では、前記切断線の上終端部は、上方に突出する円弧形状に形成されていてもよい。

上記包装袋では、前記開封補助線は、前記切断線と交差して形成されていてもよい。

上記包装袋は、前記切断線と前記開封補助線との交差部における前記取出口側に切込みが形成されていてもよい。

上記包装袋では、前記第二枝部の上端部に、前記内容物を充填する充填口が形成され、前記第二枝部の上端部と前記第一枝部の上端部とは左右方向の寸法が等しくてもよい。

本発明の包装袋は、簡便に製造でき、かつ簡便に詰め替え作業を行える。

本発明の一実施形態に係る包装袋の斜視図である。 図１のＩ−Ｉ線における断面図である。 図１の包装袋の正面図であり、第一枝部を上に向けた状態を示している。 図１の包装袋の背面図であり、第二枝部を上に向けた状態を示している。 図１の包装袋の第一枝部を示す正面図である。 図１の包装袋の第一枝部の取出口を示す正面図である。 図１の包装袋の使用態様を示す模式図である。 図１の包装袋の使用態様を示す模式図である。 図１の包装袋の使用態様を示す模式図である。

本発明の一実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
図１は、本実施形態に係る包装袋１の図であり、内容物が充填された状態を示す斜視図である。図２は、図１のＩ−Ｉ線における断面図である。図３は、包装袋１の正面図であり、後述する第一枝部を上に向けた状態を示している。図４は、包装袋１の背面図であり、後述する第二枝部を上に向けた状態を示している。図５は、第一枝部３１の正面図である。図６は、第一枝部３１の取出口５の近傍の拡大図である。

包装袋１は、積層体からなる複数のシートの周縁部がシールされて内部に内容物を収容可能な収納部Ｓが形成されている。包装袋１は、調味料、洗剤、化粧品等の各種液体の詰替え用容器として好適に使用できる。

図１及び図３に示すように、包装袋１は、正面視における形状が上下方向（高さ方向）に長い略長方形であり、左右方向（幅方向）における寸法は、高さ方向の全長にわたり一定である。包装袋１は、公知のスタンディングパウチ構造を有しており、内容物が充填密封された状態で自立可能に構成されている。

図２に示すように、包装袋１は、前シート１０と、後シート２０と、底シート６０と、分岐シート４０とを備えている。
包装袋１は、シート１０，２０，４０，６０の周縁部のシーラント層がシールされて胴部２と底部６と分岐部３とが形成されている。包装袋１は、胴部２と底部６と分岐部３とにより内部空間が形成され、この内部空間が内容物Ｏを収容可能な収納部Ｓとなる。

胴部２は、包装袋１の下部を構成する。胴部２は、前シート１０と後シート２０とが対向配置され、前シート１０及び後シート２０の左右方向の側部１１，２３のシーラント層同士がシールされて形成されている。

底部６は、胴部２の下部に設けられている。底部６は、底シート６０が包装袋１の上部に向かって凸となるように折り曲げられた状態で、前シート１０の下部と後シート２０の下部との間に配置され、底シート６０の周縁部が前シート１０および後シート２０とそれぞれ熱融着によりシールされている。

分岐部３は、胴部２の上方に設けられている。分岐部３は、前シート１０と、後シート２０と、分岐シート４０とで形成され、収納部Ｓが、胴部２の上方で前側と後側とに分岐している。

分岐シート４０には、左右方向に直線状に延びる折れ線４３が形成されている。分岐シート４０は折れ線４３で包装袋１の下部に向かって凸となるように折り曲げられた状態で、前シート１０の上部と後シート２０の上部とに対向配置されている。分岐シート４０の周縁部が前シート１０及び後シート２０とそれぞれ熱溶着によりシールされている。分岐シート４０は、折れ線４３を境として前シート１０と対向配置される前部４１と、後シート２０と対向配置される後部４２とを有する。前シート１０と分岐シート４０の前部４１ととで第一枝部３１が形成され、後シート２０と分岐シート４０の後部４２とで第二枝部３２が形成されている。第一枝部３１と第二枝部３２とは、左右方向の寸法が略等しい矩形の正面形状を有し、第二枝部３２の方が上端部の高さが高い。

詳細は後述するが、図１に示すように、第二枝部３２には内容物Ｏの充填口２１が形成され、第一枝部３１には、内容物Ｏの取出口５が形成されている。第一枝部３１には、取出口５の周囲がシールされたつまみ部７を備え、つまみ部７を把持しながら第一枝部３１に外力を掛けると、つまみ部７が切断線８を介して第一枝部３１の下部３７から切離されるとともに、取出口５が開封されるように構成されている。

第一枝部３１には、首部５１と、取出口５と、つまみ部７と、切断線８と、開封補助線９とが形成されている。
図３に示すように、本実施形態では、説明の便宜上、首部５１の形状を前シート１０に線Ｎで示している。首部５１の形状を示す線Ｎは必須の構成ではないが、前シート１０ならびに分岐シート４０の前部４１に印刷して示してもよい。

取出口５は、第一枝部３１の高さ方向の中間部に設けられている。取出口５は、第一枝部３１の左右方向の中央部に位置する。首部５１は、第一枝部３１の下端部３７ａから取出口５に向かって収納部Ｓの左右方向の寸法が漸次小さくなるように、前シート１０と分岐シート４０の前部４１とがシールされて形成されている。第一枝部３１の上端部３８及び左右方向の両側部３９も前シート１０と分岐シート４０の前部４１とがシールされている。つまり、首部５１の左右方向の両側及び取出口５の上部には、前シート１０と分岐シート４０の前部４１とがシールされたつまみ部７が形成されている。つまみ部７は、上記シール部分の他、つまみ部７の全域にわたって前シート１０と分岐シート４０の前部４１とがシールされていてもよい。

図３及び図５に示すように、切断線８は、つまみ部７における第一枝部３１の首部５１の周囲に形成されている。つまみ部７は、切断線８を介して第一枝部３１の下部から切り取り可能に構成されている。切断線８は、首部５１及び取出口５の形状に沿って形成され、前シート１０と分岐シート４０とを貫通して形成されている。切断線８は、首部切断線８１と、横切断線８２と、係止線８３と、上終端部８４とを有する。

首部切断線８１は、取出口５近傍の首部５１の左右方向の外側に、首部５１の形状に沿って傾斜して形成された一対の切断線である。首部切断線８１は、曲線状に形成されている。首部切断線８１の上部は取出口５よりも高い位置まで延設されている。首部切断線８１の上部は、取出口５よりも高い位置において、左右方向に互いに離間するように円弧状に形成されている。首部切断線８１の上端には上終端部８４が形成されている。図５及び図６に示すように、上終端部８４は、上方に突出する円弧形状に形成されている。上終端部８４は左右方向外側の端部が下方に延びた後、切断線８の上側の終端８７が左右方向の内側に湾曲している。

図５に示すように、横切断線８２は、各首部切断線８１の下部から左右方向外側に略水平方向に形成されている。横切断線８２は、前シート１０と分岐シート４０とを貫通する貫通部８２が断続的に形成されている。つまり、横切断線８２の延出方向において、貫通部８２間には、前シート１０と分岐シート４０とに貫通しない非貫通部８６が形成されており、横切断線８２は、貫通部８２と非貫通部８６とにより構成されている。横切断線８２は、第一枝部３１の上下方向の略中間部に形成されている。横切断線８２の左右方向の外側の終端８２ａは、前シート１０と分岐シート４０との左右方向側部１１、３９のシール部分内であって、第一枝部３１の左右方向の側部１１，３９よりも内側に位置する。第一枝部３１の左右方向の端部には、外切込み１５が形成されている。外切込み１５の左右方向の内側の端部と、横切断線８２の外側の終端８２ａとの間には、非貫通部８６が形成されている。また、横切断線８２は断続的に形成されており、横切断線８２の延長線上にも複数の非貫通部８６が形成されている。したがって、外力が掛からない状態では、第一枝部３１の左右方向の端部は、非貫通部８６により上下方向に分離せずに保持される。一方、横切断線８２の非貫通部８６は、外切込み１５側からつまみ部７が移動されると、横切断線８２に沿って、つまみ部７が容易に切離されるように設けられている。

係止部８３は、首部切断線８１と横切断線８２との境界部において、横切断線８２よりも下方に円弧状に窪んで線状に切断されて形成されている。係止線８３は、切断線８における上下方向の高さが最も低い位置に形成されている。

取出口５の上側のシール部よりも下方には、開封予定線１４が印刷されている。開封予定線１４は、前シート１０の表面及び分岐シート４０の前部４１に下方に向かって突出する円弧形状に印刷されている。開封予定線１４は、切断線８と交差して印刷されている。

図６に示すように、前シート１０及び分岐シート４０の前部４１には、開封予定線１４に沿って開封補助線９が形成されている。開封補助線９は、前シート１０及び分岐シート４０を開封予定線１４に沿って容易かつ安定して開封可能とすることを目的として設けられた前シート１０及び分岐シート４０の脆弱部である。開封補助線９は、コールドカッターやレーザー加工等を用いてシート表面に施すハーフカット加工や、積層体を構成するプラスチックフィルムの分子の配向方向による裂けやすさを利用する方法等により形成できる。開封補助線９は、前シート１０及び前部４１の開封予定線１４上または開封予定線１４の近傍に複数形成され、開封予定線１４と略平行な円弧形状を有する。

開封補助線９は、開封予定線１４上に一本形成されていてもよい。また、開封補助線９は、前シート１０あるいは分岐シート４０のみに設けてもよく、前シート１０及び分岐シート４０の両方に設けてもよい。

図６に示すように、切断線８と開封補助線９との交差部に切込み（ノッチ）８５が形成されている。切込み８５は、切断線８と開封補助線９との交差部であって、首部切断線８１側から取出口５側に向かって形成されている。

第二枝部３２の上端部は内容物Ｏが収納部Ｓに収納される前はシールされておらず、内容物Ｏを充填するための充填口２１が形成されている。内容物Ｏが収納された後、後シート２０の上端縁のシーラント層と分岐シート４０の後部４２の上端部のシーラント層とがシールされ、第二枝部の上端部がシールされる。

以下、包装袋１の各シート１０，２０，４０，６０の材料及び構成の具体例を示す。前シート１０、後シート２０、分岐シート４０、および底シート６０は、いずれもプラスチックフィルムを基材とし、厚さ方向の少なくとも一方の面に、シーラント層を備える積層フィルムで形成されている。

プラスチックフィルムは、高分子樹脂組成物からなるフィルムである。高分子樹脂組成物としては、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６等）、ポリイミドなどが使用でき、用途に応じて適宜選択することができる。

特にポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをプラスチックフィルムとする場合には、フィルム強度と価格においてより好ましい。延伸ポリアミドフィルムを用いる場合には、フィルムへの突き刺しに対する強靭性や、衝撃に対する強靭性を積層体に付与できる。

また、プラスチックフィルムは、接着剤層を介して他の層と積層して積層体とすることができる。したがって積層体の層構成やその材料構成、厚さなどは、包装袋に対する要求品質に応じて適宜設計することができる。

また、例えば、内容物の保存性を向上させることなどを目的として、必要な場合には、積層体中に着色フィルムなど、紫外線を遮蔽する不透明層を設けることができる。あるいは、積層体中にガスバリア層を設けることができる。ガスバリア層には、アルミニウム箔などの金属箔のほか、例えば、プラスチックフィルムの表面に、無機化合物などによるガスバリア層を設けてなる、ガスバリアフィルムを用いることができる。積層体に積層されるその他の機能層として、包装袋１に所定の外観を付与するための印刷層、包装袋１の表面にキズなどが付くことを防ぐオーバーコート層などが例示できる。

シーラント層は、２枚の積層体をシーラント層同士が対向するように重ねて、たとえば加熱、加圧してヒートシールすることによって互いを接着させ、包装袋１に製袋することを可能にする。

シーラント層の材質としては、熱可塑性樹脂のうちポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−メタアクリル酸樹脂共重合体などのエチレン系樹脂を使用することができる。

また、ポリエチレンとポリブテンのブレンド樹脂や、ホモポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂等を使用することができる。

シーラント層の形成には、押出機などを用いて溶融した樹脂を製膜して、積層体上に層形成することができる。あるいは、予めフィルムの状態に製膜してある材料を、ラミネートによって積層することによって、積層体の表面にシーラント層を形成することも可能である。

次に、上記のように構成された本実施形態の包装袋１の作製方法及び使用態様を説明する。前シート１０と後シート２０とを対向配置し、折り曲げられた底シート６０を前シート１０の下部と後シート２０の下部との間に配置し、折り曲げられた分岐シート４０を前シート１０の上部と後シート２０の上部との間に配置し、周縁部を熱融着することにより包装袋１が作製できる。また、第一枝部３１において、前シート１０と分岐シート４０の前部４１とを熱融着して首部５１を形成する。このとき、第二枝部３２の上端部の周縁は熱融着せずに開放して充填口２１を形成する。

包装袋１に内容物Ｏを充填する際、図７に示すように、充填機の一対の把持部２００で第一枝部３１及び第二枝部３２の左右方向の両側部１１，２３を把持し、充填口２１を開放させた状態を保持する。包装袋１は、一対の把持部２００で把持されているときは、下部が浮いて吊るされた状態となっている。この状態で、図７に示す矢印Ｃ方向からノズル（不図示）が挿入されて内容物Ｏが充填される。包装袋１は、第一枝部３１及び第二枝部３２の左右方向の寸法が略等しく、且つ、第一枝部３１の上端部が第二枝部３２の上部近傍に位置するため、充填機の把持部２００で第一枝部３１及び第二枝部３２を同時に把持できる。この結果、内容物Ｏの充填時に包装袋１をより安定して把持できる。

収納部Ｓに内容物Ｏが充填された後、第二枝部３２の上端部において、後シート２０と分岐シート４０の後部４２とを熱融着すると、充填口２１が封止され、内容物Ｏが充填密封された包装袋１が完成する。内容物Ｏが充填された包装袋１においては、前シート１０および後シート２０が内容物Ｏによって膨隆する。これにより、包装袋１において内容物Ｏが存在する部位は、高さ方向に延びる略円柱状に変形し、包装袋１は自立可能となる。一方、第一枝部３１の首部５１の周囲は、前シート１０と分岐シート４０の前部４１とがシールされていて内容物Ｏが進入しないため、膨隆せずに平坦な状態を保持する。

内容物Ｏが充填された包装袋１は、例えば、内容物Ｏの本容器３００への詰め替え用の製品として使用される。内容物Ｏが充填された包装袋１は、運搬用の箱等にまとめて梱包され、物流過程を経て最終消費者に渡る。従来の包装袋では、首部の周囲の領域が切除されていた。しかし、本実施形態に係る包装袋１は、第一枝部３１では、首部５１の周囲のシール部分を切除せず、つまみ部７として残している。したがって、製造過程における塵を削減できる。また、梱包時及び物流過程において、従来の包装袋では、取出口の首部が包装袋の周囲に引っ掛かることがあった。これに対し、本実施形態に係る包装袋１は、第一枝部３１は略矩形であり、首部５１の周囲に面積の広いつまみ部７を備えるため、物流過程で首部５１の周囲が引っ掛かることを防止できる。

次に、内容物Ｏを取出口５から注出する際の使用態様を、図８及び図９を参照して説明する。図８は、つまみ部７を第一枝部３１から切り離して取出口５が開封された状態を示す斜視図である。上記構成を備える包装袋１では、胴部２の上端部における前シート１０に前折れ線１２が形成され、後シート２０に後折れ線２２が形成されている。第一枝部３１は、胴部２の上端部の前折れ線１２で折り返されて、図２に示す矢印Ａ方向に動かすことができる。第二枝部３２は、胴部２の上端部の後折れ線２２で折り返されて、図２に示す矢印Ｂ方向に動かすことができる。したがって、図７に示すように、内容物Ｏの充填時は、第一枝部３１及び第二枝部３２が胴部２の上方で起立した状態としている。一方、内容物Ｏを取出口５から取り出す際は、第二枝部３２を図２に示す矢印Ｃ方向に折り曲げ、図８に示すように、第二枝部３２が胴部２の後シート２０側に下垂した状態とし、第一枝部３１のみが上下方向に起立した状態とする。

使用者は、胴部２を保持しながら、つまみ部７をつまんで移動させる。例えば、図３の及び図５における左側のつまみ部７を右側に向かって移動させると、左側部の外切込み１５を起点として横切断線８２の非貫通部８６が切断される。引き続き、つまみ部７を胴部２に対して離間するように左方向に移動させると、首部切断線８１と開封補助線９との交差部に設けられた切込み８５（図６参照）に外力が掛かり、開封補助線９に沿って首部５１が左右方向に切断され、取出口５が開封される。

切断線８の上終端部８４は、上方に突出する円弧形状に形成されているため、つまみ部７をつまんで移動させて切離するときに、切断線８の上端に掛かる力が分散され、切断線８の上端よりも上方につまみ部７が切断されることを防止できる。この結果、取出口５を円滑に開封できる。

続いて、首部５１よりも左側の横切断線８２の非貫通部８６が切断され、最終的に、つまみ部７が第一枝部３１の下部３７から切離される。つまり、つまみ部７をつまんで切断線８に沿ってつまみ部７を第一枝部３１の下部から切り離す操作により、連続して取出口５が開封できる。

切断線８に沿ってつまみ部７が切離されるため、図８に示すように、つまみ部７の切離後の第一枝部３１は、左右方向において、両端部が横切断線に沿って直線状の上端３５となり、中央部では首部５１が上方に突出している。首部５１と直線状の上端３５との境界部分には、係止線８３に沿って係止部３４が形成される。係止部３４は、首部５１の左右方向両端部において、下方に窪む円弧状の凹部である。係止部３４は、包装袋１内に収容された内容物Ｏを別の容器内に詰め替える際、詰め替える容器の注ぎ口への係止部となる。

つまみ部７を第一枝部３１の下部３７から切離した後、内容物Ｏを本容器３００に注入する。図９は、取出口５を本容器３００の注ぎ口３０１に挿入した状態を示す斜視図である。使用者は、胴部２及び下垂した第二枝部３２を把持して取出口５が下方に向くように包装袋１を傾け、本容器３００の注ぎ口３０１に取出口５を挿入する。注ぎ口３０１に取出口５が挿入された状態で、底部６が上方に向くように包装袋１を起立させると、係止部３４が注ぎ口３０１の上縁部と係止される。この結果、取出口５が注ぎ口３０１からずれることなく、包装袋１が注ぎ口３０１に安定して支持される。取出口５が下方に向くと、内容物Ｏが取出口５近傍に集まり、首部５１に膨らみが形成され、流路及び取出口５の開口状態が確保される。したがって、取出口５が閉塞することなく、内容物Ｏが本容器３００内に注入される。また、首部５１は取出口５に向かって左右方向の寸法が小さくなるように傾斜して形成されているため、内容物Ｏが円滑に本容器３００に注出される。

本実施形態に係る包装袋１によれば、簡便に製造でき、かつ簡便に詰め替え作業を行える。

本実施形態に係る包装袋１によれば、胴部２の上方の第一枝部３１には、内容物Ｏを取り出す取出口５と、取出口５の周囲がシールされたつまみ部７と、取出口５の形状に沿って形成される切断線８と、取出口５を横断する開封補助線９と、を備える。このため、従来の包装袋のように製造時に首部の周囲を切除する必要がなく、簡便に製造できる。また、取出口５の周囲につまみ部７が設けられているため、取出口５を開封する際に、使用者が把持する部分の面積を広く確保できる。また、つまみ部７には、首部５１の形状に沿った切断線８が形成されているため、つまみ部７の切離位置がガイドされている。この結果、取出口５を開封する際に使用者が切除部分をつまみ易く、取出口５の開封操作及びつまみ部７の切離が円滑に行える。

本実施形態に係る包装袋１によれば、取出口５が第一枝部３１の左右方向の中央部に形成され、つまみ部７は、取出口５と第一枝部３１の左右方向の側部との間に形成されているため、製造時の塵の発生量を抑えることができる。また、従来は製造時に切除していた部分をつまみ部７として使用し、取出口５を開封する際に使用者が把持する部分の面積を広く確保できる。

本実施形態に係る包装袋１によれば、つまみ部７の左右方向の側部は、胴部２の左右方向の側部の延長線に形成されているため、包装袋１の製造時に切除部分を低減でき、製造時の塵の発生量を抑えることができる。

本実施形態に係る包装袋１によれば、第一枝部３１において、切断線８は、取出口５の首部５１の形状に沿って傾斜して形成された首部切断線８１と、左右方向の側部に向かって形成された横切断線８２と、を有するため、つまみ部７をつまんで横方向に容易に切断できる。また、横切断線８２により切断された第一枝部３１の上端３５は、内容物Ｏを本容器３００に注出する際、取出口５を本容器３００に載置する載置部として機能する。

本実施形態に係る包装袋１によれば、首部切断線８１と、横切断線８２との境界部に後述する係止部３４を形成するための係止線８３が形成されているため、つまみ部７を第一枝部３１から切離した後に、首部５１と横切断線８２との境界に、本容器３００に係止可能な係止部３４が形成できる。この結果、本容器３００に内容物を注出する際に係止部３４が本容器３００に係止され、移動し難く、包装袋１を本容器３００上に安定配置できる。

本実施形態に係る包装袋１によれば、切断線８の上終端部８４は、上方に突出する円弧形状に形成されているため、つまみ部７を第一枝部３１から切離する時に、切断線８の上終端部８４へ掛かる力が分散され、つまみ部７が上方に切断されることを防ぐことができる。したがって、つまみ部７が適切な方向に切断されて取出口５を容易に開封できる。

本実施形態に係る包装袋１によれば、開封補助線９が、切断線８と交差して形成されているため、つまみ部７をつまんで切断線８でつまみ部７を切り離すと、連続して開封補助線９に沿って第一枝部３１が切開され、取出口５が開封できる。

本実施形態に係る包装袋１によれば、切断線８と開封補助線９との交差部における取出口５側に切込み８５が形成されているため、つまみ部７をつまんで切断線８でつまみ部７を切り離すと連続して取出口５が開封できる。

本実施形態に係る包装袋１によれば、第二枝部３２の上端部に、内容物Ｏを充填する充填口２１が形成され、第二枝部３２の上端部と第一枝部３１の上端部とは左右方向の寸法が等しいため、内容物Ｏの充填時に、充填機の把持部２００が第一枝部３１及び第二枝部３２を把持可能である。この結果、内容物Ｏの充填時に、包装袋１がより安定して支持される。

上記実施形態では、横切断線８２を水平方向に形成し、係止線８３を横切断線８２よりも下方に窪むように形成する例を示したが、横切断線８２及び係止線８３の形態はこれに限定されない。例えば、横切断線８２を首部切断線８１の下端部から左右方向の端部に向かって上方に傾斜する直線状に形成し、横切断線８２と首部切断線８１との境界部分が最下端部となるように切断線８を形成し、この最下端部を係止線８３としてもよい。

上記実施形態では、第一枝部３１が前シート側に設けられ、第二枝部が後シート側に設けられる例を示したが、包装袋の前後は不問であり、第二枝部３２側が前であり、第一枝部３１が後であってもよい。

発明者らは、切断線８及び開封補助線９の寸法や形状、位置等により上述した作用および効果が様々に変化することを見出した。この点についての検討結果を以下に示す。

前シート１０、後シート２０、分岐シート４０、および底シート６０の材質、層構成および寸法を同一とし、第一枝部の態様のみ異なる包装袋を複数作製した。前シート１０、後シート２０、分岐シート４０、底シート６０、およびシーラント層の材質は、ナイロン（Ｎｙ）１５μｍ／蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）１２μｍ／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）８０μｍである。

包装袋の各部寸法は、高さ１８０ｍｍ、幅９８ｍｍ、非充填時における底面高さは下端より３０ｍｍ、首部形成位置は下端より１１０ｍｍ、首部長さ（開封前）５０ｍｍとした。

実験例及び各比較例では、包装袋に、内容物として２００ｍｌの水を充填し、上端部を熱融着して密封した。

（実施例）
図６に示す切断線８、開封補助線９、及び切込み（ノッチ）８５を形成した。開封補助線は、レーザー加工により前シート１０の表面に４本のハーフカット線を形成した。第一枝部の左側部から右方向につまみ部を移動させた場合と、第一枝部の右側部から左方向につまみ部を移動させた場合とで取出口の開封状態を確認した。その結果、開封予定線に沿って円滑に取出口が開封された。また、切断線の形成箇所に沿ってつまみ部が第一枝部の下部から切離できた。

（比較例１）
比較例１の包装袋では、切断線の円弧形状の上終端部を形成せず、切断線が取出口の上端と略等しい高さまで形成されて略直線状の上端となるように切断線を形成した。取出口の左右方向の片側のみに切込みを形成し、かつ、開封補助線を実施例より１．５ｍｍ右下にずらして形成した。つまり、首部のうち切込みが形成されている側では、開封補助線が切込みから離間した位置に形成した。

比較例１の包装袋を２つ用意し、つまみ部を右側からと左側から外力を加えてそれぞれ切離した。この結果、切込みが形成されている側から外力を加えた場合に、切込みで切開が始まった後、開封補助線に到達するまでに距離があり、シートを構成するフィルムが伸びた。このため、取出口を開封するための力が、実施例の場合より大きな力を要した。
一方、切込みが形成されていない側から外力を加えた場合、複数の開封補助線を横断するように切断部が蛇行し、取出口を全開させることができなかった。

比較例１の包装袋では、開封補助線の形成位置が所定位置よりずれると、開封補助線に沿って切除する際に大きな力が必要であることが分かった。また、開封補助線と切断線との交差部に切込みが形成されないと、取出口が全開されるように切離できないことが分かった。

（比較例２）
比較例２の包装袋は、切断線は実施例と同様に形成し、開封補助線は、切断線と交差しないように切断線の左右方向の内側の範囲内に形成した。

比較例２の包装袋のつまみ部を左右方向の一方から移動させて外力を加えたところ、開封補助線よりも上方でつまみ部が切離され、取出口は開封されなかった。

（比較例３）
比較例３の包装袋は、切断線の円弧形状の上終端部を形成せず、切断線が取出口の上端と略等しい高さまで形成されて上方向に鋭角に突出する切込みを有する切断線を形成した。

比較例３の包装袋のつまみ部を左右方向の一方から移動させて外力を加えたところ、切離部分が開封補助線に誘導されず、切断線の上方に蛇行して切断され、取出口は開封されなかった。

以上より、比較例１から比較例３の包装袋では、取出口が開封できない、あるいは実施例の包装袋に比べて、取出口を開封するために大きな力が必要であり、実施例の包装袋より開封性能が劣る結果となった。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態等の内容に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において各構成要素に種々の変更を加えたり、削除したりすることが可能である。

例えば、本実施形態に係る包装袋はスタンディングパウチには限られないため、底部を備えなくてもよい。また、上述の実施形態では、前シートと後シートとを接合して胴部が形成されている例を説明したが、他の構成として、１枚の積層フィルムを折り曲げることにより前部が形成されてもよい。

本実施形態に係る包装袋１は、左右方向における寸法が高さ方向の全長にわたり一定である正面視長方形の例を示したが、包装袋の形状はこれに限定されない。例えば、上部より下部の方が左右方向の寸法が大きい正面形状が台形状であってもよい。

また、本発明の包装袋に収容する内容物は、液体には限られない。内容物の形態は、ゲル状、粉体、固形状であってもよく、特に制限はない。

１ 包装袋
２ 胴部
３ 分岐部
５ 取出口
７ つまみ部
８ 切断線
９ 開封補助線
１０ 前シート
２０ 後シート
２１ 充填口
３１ 第一枝部
３２ 第二枝部
３４ 係止部
４０ 分岐シート
５１ 首部
Ｓ 収納部
８１ 首部切断線
８２ 横切断線
８４ 上終端部
８５ 切込み（ノッチ）

Claims (9)

1. 積層体からなる前シート及び後シートの周縁部がシールされて内部に内容物を収容可能な収納部が形成された包装袋であって、
   前記前シートと前記後シートとが対向配置された胴部と、
   前記前シートの上部と前記後シートの上部とに対向配置される分岐シートが設けられて前記胴部の上方で前記収納部が分岐する分岐部と、を備え、
   前記分岐部は、
   前記前シートの上部と前記分岐シートとで形成され、前記内容物を取り出す取出口に形成された第一枝部と、
   前記後シートの上部と前記分岐シートとで形成された第二枝部と、
   前記第一枝部は、
   前記取出口の周囲がシールされたつまみ部と、
   前記つまみ部において前記前シートと前記分岐シートとを貫通する貫通部が断続して形成され、前記取出口の形状に沿って形成される切断線と、
   前記取出口を横断する開封補助線と、を備える
   包装袋。
2. 前記取出口は、前記第一枝部の左右方向の中央部に形成され、
   前記つまみ部は、前記取出口と前記第一枝部の左右方向の側部との間に形成されている請求項１に記載の包装袋。
3. 前記つまみ部の左右方向の側部は、前記胴部の左右方向の側部の延長線に形成されている
   請求項１または請求項２に記載の包装袋。
4. 前記収納部は、前記第一枝部において前記取出口に向かって左右方向の寸法が小さくなるようにシールされた首部を備え、
   前記切断線は、
   前記取出口の前記首部の形状に沿って傾斜して形成された首部切断線と、
   前記首部切断線の下端部から前記第一枝部の左右方向の側部に向かって形成された横切断線と、を有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の包装袋。
5. 前記切断線は、前記首部切断線と、前記横切断線との境界部に下方に窪む係止線が形成され、
   前記係止線により容器の注ぎ口への係止部が形成されている請求項４に記載の包装袋。
6. 前記切断線の上終端部は、上方に突出する円弧形状に形成されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の包装袋。
7. 前記開封補助線は、前記切断線と交差して形成されている請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の包装袋。
8. 前記切断線と前記開封補助線との交差部における前記取出口側に切込みが形成されている請求項７に記載の包装袋。
9. 前記第二枝部の上端部に、前記内容物を充填する充填口が形成され、
   前記第二枝部の上端部と前記第一枝部の上端部とは左右方向の寸法が等しい請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の包装袋。

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