CN214386190U - 一种平面口罩全自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种平面口罩全自动生产线，包括依次设置的放料架、第一工作台、第二工作台，放料架上设有多个口罩布上料盘和鼻梁条上料盘，放料架上设有纠偏架和纠偏机构；第一工作台上按照工序前后依次设有整合机构、折皱机构、压平机构、切断翻边机构和超声波焊接切断机构；第二工作台上设有口罩主体输送链、耳带线焊接机构和下料机构，第一工作台与第二工作台之间设有过渡传送带，下料机构的下方设有出料传送带。本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型实现了全自动化生产平面口罩，提高了生产效率，保证了口罩质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面口罩加工设备技术领域，尤其涉及一种平面口罩全自动生产线。
背景技术
市场常规平面口罩包括口罩主体、鼻梁线和耳带线。目前市场上用来生产口罩的设备都是单工序或是多工序生产，没有从上料到最后下料整体都是全自动化的设备，从而生产口罩的整个过程效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种平面口罩全自动生产线，其可以解决背景技术中提及的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种平面口罩全自动生产线，包括依次设置的放料架、第一工作台、第二工作台，所述放料架上设有多个用于放置口罩布的口罩布上料盘和用于放置鼻梁条的鼻梁条上料盘，所述放料架上设有纠偏架，该纠偏架上呈上下排列设有与所述口罩布上料盘数量相当并用于给对应口罩布输送纠偏的纠偏机构；
所述第一工作台上按照工序前后依次设有用于将各个口罩布整合层叠在一起的整合机构、用于将多层口罩布打皱处理的折皱机构、用于将折皱后的口罩布进行定型的压平机构、用于对鼻梁条切断并对口罩布进行翻边的切断翻边机构、将鼻梁条焊接在口罩布内并对口罩布进行切断成口罩主体的超声波焊接切断机构；
所述第二工作台上设有用于输送口罩主体的口罩主体输送链，所述第一工作台与第二工作台之间设有连接在所述超声波焊接切断机构的出料端与所述口罩主体输送链的进料端之间的过渡传送带，所述口罩主体输送链的中部的上方设有用于将耳带线剪断并与口罩主体进行焊接的耳带线焊接机构，所述口罩主体输送链的出料端设有下料机构，该下料机构的下方设有出料传送带。
作为优选，所述纠偏机构包括安装在纠偏架上的纠偏座、活动设于该纠偏座上的纠偏导轮、设于所述纠偏座上并用于检测口罩布位置的纠偏传感器、设于该纠偏座中并带动所述纠偏导轮转动的纠偏电机。
作为优选，所述纠偏座上设有安装杆，该安装杆上可调节地安装有传感架，该传感架安装有所述纠偏传感器。
作为优选，所述放料架上还设有与所述口罩布上料盘数量相当的用于引导口罩布输出的引导机构，该引导机构上设有引导传感器。
作为优选，所述过渡传送带倾斜设置，所述过渡传送带的进料端和出料端均设有用于去除口罩上的静电的除静电头。
作为优选，所述耳带线焊接机构包括分别位于所述口罩主体输送链的两侧的两个用于输送耳带线的两个耳带线上料机构、两个用于定长剪断耳带线的移线剪线机构、两个用于夹住耳带线两端后旋转输送至口罩主体处的夹线旋转机构、以及两个用于将耳带线的两端焊接在口罩主体的两侧的耳带线超声波焊接机构，所述第二工作台上设有焊接架，所述耳带线上料机构、夹线旋转机构和耳带线超声波焊接机构设于所述焊接架上，该焊接架外设有焊接防护罩。
作为优选，所述口罩主体输送链的进料端的外侧设有防护挡板和位于该防护挡板外侧的输送防护罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型实现了全自动化生产平面口罩，提高了生产效率，保证了口罩质量。
附图说明
图1是本实用新型的立体图。
图2是本实用新型的放料架的立体图。
图3是本实用新型的纠偏机构的立体图。
图4是本实用新型的第一工作台的立体图。
图5是本实用新型的过渡传送带的立体图。
图6是本实用新型的第二工作台的立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图6所示，本实用新型提供了一种平面口罩全自动生产线，包括依次设置的放料架1、第一工作台2、第二工作台3，所述放料架1上设有多个用于放置口罩布的口罩布上料盘4和用于放置鼻梁条的鼻梁条上料盘5，所述放料架1上设有纠偏架6，该纠偏架上呈上下排列设有与所述口罩布上料盘数量相当并用于给对应口罩布输送纠偏的纠偏机构7，因现有的平面口罩大都为三层，优选的口罩布上料盘4的个数为三个，与之相对的纠偏机构的个数也为三个；
所述第一工作台2上按照工序前后依次设有用于将各个口罩布整合层叠在一起的整合机构8、用于将多层口罩布打皱处理的折皱机构9、用于将折皱后的口罩布进行定型的压平机构10、用于对鼻梁条切断并对口罩布进行翻边的切断翻边机构11、将鼻梁条焊接在口罩布内并对口罩布进行切断成口罩主体的超声波焊接切断机构12；
所述第二工作台3上设有用于输送口罩主体的口罩主体输送链13，所述第一工作台与第二工作台之间设有连接在所述超声波焊接切断机构的出料端与所述口罩主体输送链的进料端之间的过渡传送带14，所述口罩主体输送链的中部的上方设有用于将耳带线剪断并与口罩主体进行焊接的耳带线焊接机构15，所述口罩主体输送链的出料端设有下料机构16，该下料机构的下方设有出料传送带17。
本实用新型的运行过程为：三个口罩布上料盘4上的口罩布绕过对应的纠偏机构7，当口罩布在输送过程中发生偏移时，纠偏机构7对口罩布进行纠正，然后三个口罩布同步输入整合机构8中，整合机构8将三个口罩布整合层叠在一起，多层口罩布一起通过折皱机构9形成波浪形状，然后通过压平机构10进行折皱定型并输送至切断翻边机构11处，同时鼻梁条上料盘5上的鼻梁条也输送至切断翻边机构11处，切断翻边机构11将鼻梁条进行定长切断，同时切断翻边机构口罩布的两侧进行翻边并将切断后的鼻梁条包在其中一边上，口罩布继续向前输送至超声波焊接切断机构12中，超声波焊接切断机构12将三层口罩布焊接在一起，进而将鼻梁条焊接在口罩布内，然后将口罩布定长切断成口罩主体，然后口罩主体通过过渡传送带14传送至口罩主体传送链13上，口罩主体传送链13将口罩主体输送至耳带线焊接位置，耳带线焊接机构15将耳带线剪断并焊接在口罩主体的两侧，焊接完成后，口罩主体传送链13将口罩主体传送至下料机构处，下料机构16将口罩主体输送至出料传送带，出料传送带17将口罩主体输出。
作为优选，所述纠偏机构7包括安装在纠偏架6上的纠偏座71、活动设于该纠偏座上的纠偏导轮72、设于所述纠偏座上并用于检测口罩布位置的纠偏传感器73、设于该纠偏座中并带动所述纠偏导轮转动的纠偏电机。当纠偏传感器73感应到口罩布发生偏转时，纠偏电机控制纠偏导轮72摆动以纠正口罩布的位置，实现输送纠偏处理。
作为优选，所述纠偏座71上设有安装杆74，该安装杆上可调节地安装有传感架75，该传感架安装有所述纠偏传感器73，调整传感架75在安装杆74的位置，即可调整纠偏传感器73的位置，满足使用需求。
作为优选，所述放料架1上还设有与所述口罩布上料盘数量相当的用于引导口罩布输出的引导机构18，该引导机构上设有引导传感器19。因现有的平面口罩大都为三层，优选的引导机构的个数为三个，引导机构18可以引导口罩布传输至整合机构8，引导传感器19可以感应处引导机构上是否还有口罩布，在没有口罩布时进行报警同时停止设备运行，防止出现设备空运转的情况。
作为优选，所述过渡传送带14倾斜设置，所述过渡传送带的进料端和出料端均设有用于去除口罩上的静电的除静电头20，当口罩主体由过渡传送带14进行输送的过程中，除静电头20对口罩主体去除静电。
作为优选，所述耳带线焊接机构15包括分别位于所述口罩主体输送链的两侧的两个用于输送耳带线的两个耳带线上料机构151、两个用于定长剪断耳带线的移线剪线机构152、两个用于夹住耳带线两端后旋转输送至口罩主体处的夹线旋转机构153、以及两个用于将耳带线的两端焊接在口罩主体的两侧的耳带线超声波焊接机构154，所述第二工作台上设有焊接架155，所述耳带线上料机构151、夹线旋转机构153和耳带线超声波焊接机构154设于所述焊接架上，该焊接架外设有焊接防护罩156。在使用时，耳带线由耳带线上料机构151输送至移线剪线机构处，移线剪线机构152对耳带线进行定长剪断，夹线旋转机构153夹住耳带线的两端并旋转至口罩主体处，然后通过耳带线超声波焊接机构154将耳带线的两端焊接在口罩主体上。由于耳带线上料机构、移线剪线机构、夹线旋转机构和耳带线超声波焊接机构各有两个，这样口罩主体两侧的耳带线可以同时焊接，生产效率高。焊接架外设置焊接防护罩156，操作更安全。
作为优选，所述口罩主体输送链13的进料端的外侧设有防护挡板和位于该防护挡板外侧的输送防护罩21，具有防护作用，操作更安全。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种平面口罩全自动生产线，其特征在于：包括依次设置的放料架、第一工作台、第二工作台，所述放料架上设有多个用于放置口罩布的口罩布上料盘和用于放置鼻梁条的鼻梁条上料盘，所述放料架上设有纠偏架，该纠偏架上呈上下排列设有与所述口罩布上料盘数量相当并用于给对应口罩布输送纠偏的纠偏机构；
所述第一工作台上按照工序前后依次设有用于将各个口罩布整合层叠在一起的整合机构、用于将多层口罩布打皱处理的折皱机构、用于将折皱后的口罩布进行定型的压平机构、用于对鼻梁条切断并对口罩布进行翻边的切断翻边机构、将鼻梁条焊接在口罩布内并对口罩布进行切断成口罩主体的超声波焊接切断机构；
所述第二工作台上设有用于输送口罩主体的口罩主体输送链，所述第一工作台与第二工作台之间设有连接在所述超声波焊接切断机构的出料端与所述口罩主体输送链的进料端之间的过渡传送带，所述口罩主体输送链的中部的上方设有用于将耳带线剪断并与口罩主体进行焊接的耳带线焊接机构，所述口罩主体输送链的出料端设有下料机构，该下料机构的下方设有出料传送带。
2.根据权利要求1所述的平面口罩全自动生产线，其特征在于：所述纠偏机构包括安装在纠偏架上的纠偏座、活动设于该纠偏座上的纠偏导轮、设于所述纠偏座上并用于检测口罩布位置的纠偏传感器、设于该纠偏座中并带动所述纠偏导轮转动的纠偏电机。
3.根据权利要求2所述的平面口罩全自动生产线，其特征在于：所述纠偏座上设有安装杆，该安装杆上可调节地安装有传感架，该传感架安装有所述纠偏传感器。
4.根据权利要求1或2或3所述的平面口罩全自动生产线，其特征在于：所述放料架上还设有与所述口罩布上料盘数量相当的用于引导口罩布输出的引导机构，该引导机构上设有引导传感器。
5.根据权利要求1或2或3所述的平面口罩全自动生产线，其特征在于：所述过渡传送带倾斜设置，所述过渡传送带的进料端和出料端均设有用于去除口罩上的静电的除静电头。
6.根据权利要求1或2或3所述的平面口罩全自动生产线，其特征在于：所述耳带线焊接机构包括分别位于所述口罩主体输送链的两侧的两个用于输送耳带线的两个耳带线上料机构、两个用于定长剪断耳带线的移线剪线机构、两个用于夹住耳带线两端后旋转输送至口罩主体处的夹线旋转机构、以及两个用于将耳带线的两端焊接在口罩主体的两侧的耳带线超声波焊接机构，所述第二工作台上设有焊接架，所述耳带线上料机构、夹线旋转机构和耳带线超声波焊接机构设于所述焊接架上，该焊接架外设有焊接防护罩。
7.根据权利要求1或2或3所述的平面口罩全自动生产线，其特征在于：所述口罩主体输送链的进料端的外侧设有防护挡板和位于该防护挡板外侧的输送防护罩。
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| CN202022526715.4U CN214386190U (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种平面口罩全自动生产线 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114468442A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-13 | 宁波金格奥医疗器械股份有限公司 | 一种全自动口罩生产流水线 |
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