CN214630226U - 一种口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩生产技术领域，具体为一种口罩机，包括相互垂直设置的第一机架和第二机架，第一机架上依次排布有料架、布料褶皱机构、鼻梁条焊接机构、以及第一输送机构；第二机架上依次排布有第二输送机构、耳挂绳压接机构和第三输送机构；第一输送机构将口罩体输送至第二输送机构上，且第一输送机构和鼻梁条焊接机构之间设有除静电装置。本实用新型通过设置相互垂直的第一机架和第二机架，将第一输送机构上口罩体的横向传送转变为在第二输送机构上的纵向传送，方便后续焊耳线操作，且实现口罩体方向转变的结构简单，自动化程度较高。

Description

一种口罩机

技术领域

本实用新型属于口罩生产技术领域，具体为一种口罩机。

背景技术

口罩是一种用于保护呼吸系统的卫生用品，使人体免受空气中的病菌、粉尘、废气等侵害。口罩主要由无纺布、鼻线和耳带构成，一般都是采用耳带挂扣在人体的耳朵上，以使口罩本体能够贴合在口鼻部，具有，高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生方便，安全美观的特点。

现有技术中，口罩的生产多为半自动方式，针对口罩生产中的放料、定型、对折、压接、冲切和输出等工序均需要配置一个作业人员并辅助相应的设备完成操作，精度低，费时费力的同时导致工作效率低和人工成本高，也不利于产品的批量生产。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种口罩机，能够在口罩的生产过程中进行自动化上料、对折、裁剪、压接、焊接、输出等工序，由此代替传统人工生产的方式，有效的提高口罩的生产效率。

本实用新型采用以下技术方案：一种口罩机，包括相互垂直设置的第一机架和第二机架，第一机架上依次排布有料架、布料褶皱机构、鼻梁条焊接机构、以及第一输送机构；第二机架上依次排布有第二输送机构、耳挂绳压接机构和第三输送机构；第一输送机构将口罩体输送至第二输送机构上；

料架包括布料供料装置和鼻梁条供料装置，布料供料装置传送布料至布料褶皱机构进行褶皱，鼻梁条供料装置传送鼻梁条至鼻梁条焊接机构，鼻梁条焊接机构将布料和鼻梁条焊接成口罩体，并将口罩体输送至第一输送机构上；

第一输送机构包括第一传送辊、绕接在第一传送辊上的第一传送带、以及驱动第一传送辊转动的第一电机，第一传送带的上方还设有压辊，口罩体位于压辊和第一传送带之间；

第一输送机构和鼻梁条焊接机构之间设有除静电装置。

进一步的，鼻梁条焊接机构包括依次设置的鼻梁条切断组件和口罩体焊接成型组件，口罩体焊接成型组件包括焊压辊、过料辊、第一牵引辊、切刀轮、以及第二牵引辊，过料辊包括倾斜设置的第一过料辊和第二过料辊，第一牵引辊和第二牵引辊包括上下设置的上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊和下牵引辊之间的间隙小于口罩体的厚度，口罩体依次经过过料辊、第一牵引辊后进入切刀轮，切刀轮上设有切刀，切刀切断口罩体并经第二牵引辊牵引输送，第二牵引辊的后方设有除静电装置。

进一步的，第二输送机构包括多个导向链轮，多个导向链轮上绕接有链条，链条上均匀等距排布有多个用于放置口罩体的治具，链条通过动力机构驱动链条上的治具循环传送口罩体至耳挂绳压接机构的下方。

进一步的，第二机架上设有传送导轨，传送导轨与链条处于同一水平面，传送导轨用于传送并支撑治具，耳挂绳压接机构位于传送导轨和链条的上方。

进一步的，第三输送机构包括位于治具两侧的第一侧板和第二侧板，第一侧板的内侧和第二侧板的内侧均设有四个第二传送辊，四个第二传送辊上下两排布置，第一排的第二传送辊上绕接有第二传送带，第二排的第二传送辊上绕接有第三传送带，第二传送辊通过第二电机驱动转动。

进一步的，第一侧板和第二侧板的尾部还搭接有横板，横板上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆下端固定有压盘，压盘位于横板的下方。

进一步的，治具的两端各设有一个导向辊，导向辊的尾端向上弯折与第三传送带搭接，用于将治具上的口罩体传送至第二传送带和第三传送带之间。

进一步的，第三输送机构的下方还设有第四输送机构，第四输送机构包括第四传送带，第四传送带位于压盘的下方。

进一步的，耳挂绳压接机构包括耳带焊接机构、耳带裁剪机构和耳带夹持机构，耳带焊接机构包括耳带焊接压头、与耳带焊接压头相对设置的焊接头、以及升降座，耳带焊接压头位于升降座的下端，耳带裁剪机构位于耳带焊接压头的两侧，耳带裁剪机构包括耳带入口夹持器、拉耳带夹持器以及裁剪刀具，拉耳带夹持器由拉耳带动力源驱动相对于耳带入口夹持器相对或相向移动，裁剪刀具设于拉耳带夹持器移动路径上且靠近耳带入口夹持器。

进一步的，耳带夹持机构包括用于夹持耳带两端的机械手A和机械手B，机械手A和机械手B位于拉耳带夹持器和裁剪刀具之间，机械手A和机械手B由第一动力机构驱动进行旋转，机械手A和机械手B由第二动力机构驱动进行上下升降运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置相互垂直的第一机架和第二机架，将第一输送机构上口罩体的横向传送转变为在第二输送机构上的纵向传送，方便后续焊耳线操作，且实现口罩体方向转变的结构简单，自动化程度较高。

(2)本实用新型在第一输送机构和鼻梁条焊接机构之间设有除静电装置，在焊耳线之前去除口罩体上的静电使口罩体能够更好的在第二机架上进行后续加工。

(3)本实用新型通过设置第三输送机构和第四输送机构将口罩体成品在第四输送皮带上堆叠之后经第四传送带输出，减少了人员的使用，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型口罩机的整体结构图；

图2为本实用新型口罩机的第一输送机构图；

图3为本实用新型口罩机的鼻梁条焊接结构图；

图4为本实用新型口罩机的第二输送机构图；

图5为本实用新型口罩机的第三输送机构图；

图6为本实用新型口罩机的耳挂绳压接机构图；

其中：1-第一机架，2-料架，201-布料供料装置，202-鼻梁条供料装置，3-布料褶皱机构，4-鼻梁条焊接机构，401-焊压辊，402-过料辊，403-第一牵引辊，404-切刀轮，405-第二牵引辊，5-第一输送机构，501-第一传送辊，502-第一传送带，503-第一电机，504-压辊，6-第二机架，601-传送导轨，7-第二输送机构，701-导向链轮，702-链条，703-治具，704-动力机构，705-导向辊，8-耳挂绳压接机构，801-耳带焊接机构，802-耳带裁剪机构，803-耳带夹持机构，9-第三输送机构，901-第一侧板，902-第二侧板，903-第二传送辊，904-第二传送带，905-第三传送带，906-第二电机，907-横板，908-伸缩气缸，909-压盘，10-第四输送机构，101-第四传送带，11-除静电装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“设有”、“连通”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-6所示，本实用新型提供一种口罩机，包括相互垂直设置的第一机架1和第二机架6，第一机架1上依次排布有料架2、布料褶皱机构3、鼻梁条焊接机构4、以及第一输送机构5；第二机架6上依次排布有第二输送机构7、耳挂绳压接机构8和第三输送机构9；第一输送机构5将口罩体输送至第二输送机构7上；第二输送机构7将口罩体输送至耳挂绳焊接结构8的下方进行焊耳线操作，第三输送机构9用于将口罩体成品输送出去。

具体的，料架2包括布料供料装置201和鼻梁条供料装置202，布料供料装置201将布料传送至布料褶皱机构3进行褶皱，鼻梁条供料装置202传送鼻梁条至鼻梁条焊接机构4，鼻梁条焊接机构4将布料和鼻梁条焊接成口罩体，并输送至第一输送机构5上；可以知道，布料和鼻梁条焊接后的口罩体为单个的半成品口罩体，单个的半成品口罩体呈横向放置于第一输送机构5上；在进行耳绳压接时，需要将单个半成品口罩体呈纵向放置在第二输送机构7上，本实用新型通过设置相互垂直的第一输送机构5和第二输送机构7，使经第一输送机构5输送到第二输送机构7上的半成品口罩体直接由横向变为纵向，半成品口罩体的方向转变迅速，结构简单，方便后续加工；

需要说明的是，上述所说的横向是指半成品口罩体的长度方向与第一输送机构5的输送方向相同；纵向是指半成品口罩体或成品口罩体的宽度方向与第二输送机构7的输送方向相同。

具体的，如图2所示，本实施例的第一输送机构5包括第一传送辊501、绕接在第一传送辊501上的第一传送带502、以及驱动第一传送辊501转动的第一电机503，第一传送带502的上方还设有压辊504，口罩体传送至压辊504和第一传送带502之间时，压辊504对口罩体进行压合，使口罩体在进入第二输送机构7之前处于展平状态，方便后续加工。本实施例的压辊504和第一传送带502之间的间隙小于口罩体的厚度，便于对口罩体施加压力；第一输送机构5和鼻梁条焊接机构4之间设有除静电装置11，除静电装置11用于在焊耳线之前去除口罩体上的静电使口罩体能够更好的在第二机架6上进行后续加工。

可以了解，本实用新型的布料褶皱机构3为现有技术，本领域技术人员可参照现有技术进行设计，此处不再进行赘述。

具体的，如图3所示，本实施例的鼻梁条焊接机构4包括依次设置的鼻梁条切断组件和口罩体焊接成型组件，口罩体焊接成型组件包括焊压辊401、过料辊402、第一牵引辊403、切刀轮404、以及第二牵引辊405，其中，过料辊402包括倾斜设置的第一过料辊和第二过料辊，第一牵引辊403和第二牵引辊405均包括上下设置的上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊和下牵引辊之间的间隙小于口罩体的厚度，口罩体依次经过第一过料辊、第二过料辊、以及第一牵引辊403的上牵引辊和下牵引辊之间的间隙进入切刀轮404中，切刀轮404上设有切刀，切刀切断口罩体使之成为单个的半成品口罩体，半成品口罩体经第二牵引辊405牵引输送至第一输送机构5上；第二牵引辊405的后方设有除静电装置11，用于除去半成品口罩体上的静电，便于后续加工。本实用新型通过鼻梁条焊接机构4将布料和鼻梁条焊接在一起，并且经过切刀轮404切断使口罩体呈现单个的半成品口罩体。

具体的，如图4所示，本实施例的第二输送机构7包括多个导向链轮701，多个导向链轮701上绕接有链条702，链条702上均匀等距排布有多个用于放置半成品口罩体的治具703，链条702通过动力机构704驱动链条702上的治具703循环传送半成品口罩体至耳挂绳压接机构8的下方；第二机架6上还设有传送导轨601，传送导轨601与链条702处于同一水平面，传送导轨601和链条701一起用于传送并支撑治具703，耳挂绳压接机构8位于传送导轨601和链条702的上方，用于对半成品口罩体进行焊耳线操作。

本实用新型的第一输送机构5的输送方向与第二输送机构7的输送方向垂直设置，使口罩体在传送过程中由第一输送机构5上的横向设置变为第二输送机构7上的纵向设置，方便的实现了口罩体的转向，结构设计合理，大大方便了加工，无需人工辅助，提高了生产效率。

具体的，如图5所示，本实施例的第三输送机构9包括位于治具703两侧的第一侧板901和第二侧板902，第一侧板901的内侧和第二侧板902的内侧均设有四个第二传送辊903，四个第二传送辊903上下两排布置，第一排的第二传送辊上绕接有第二传送带904，第二排的第二传送辊上绕接有第三传送带905，第二传送辊903通过第二电机906驱动转动。第三输送机构9用于传送成品口罩。

具体的，本实施例的第一侧板901和第二侧板902的尾部还搭接有横板907，横板907上固定有伸缩气缸908，伸缩气缸908的伸缩杆下端固定有压盘909，压盘909位于横板907的下方，压盘909用于实现对掉落在第四输送机构10上的口罩体进行压叠，使口罩体稳定的堆叠在第四输送机构10上，并经第四传送带101输送出去。

具体的，如图4所示，本实施例中治具703的两端各设有一个导向辊705，导向辊705的尾端向上弯折与第三传送带905搭接，用于将治具703上的口罩体传送至第二传送带704和第三传送带705之间，并继续传送至第三输送机构9下方的第四输送机构10上，第四输送机构10包括第四传送带101，第四传送带101位于压盘909的下方，压盘909由伸缩气缸908驱动上下运动，对口罩体进行压叠。

具体的，如图6所示，耳挂绳压接机构8包括耳带焊接机构801、耳带裁剪机构802和耳带夹持机构803，耳带焊接机构801包括耳带焊接压头、与耳带焊接压头相对设置的焊接头、以及升降座，耳带焊接压头位于升降座的下端，耳带裁剪机构位于耳带焊接压头的两侧，耳带裁剪机构802包括耳带入口夹持器、拉耳带夹持器以及裁剪刀具，拉耳带夹持器由拉耳带动力源驱动相对于耳带入口夹持器相对或相向移动，裁剪刀具设于拉耳带夹持器移动路径上且靠近耳带入口夹持器。

具体的，耳带夹持机构803包括用于夹持耳带两端的机械手A和机械手B，机械手A和机械手B位于拉耳带夹持器和裁剪刀具之间，机械手A和机械手B由第一动力机构驱动进行旋转，机械手A和机械手B由第二动力机构驱动进行上下升降运动。本实用新型中耳挂绳压接机构8为现有技术，本领域技术人员可参照现有技术进行设计，都属于本实用新型的保护范围，此处不再进行详细赘述。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种口罩机，其特征在于，包括相互垂直设置的第一机架和第二机架，所述第一机架上依次排布有料架、布料褶皱机构、鼻梁条焊接机构、以及第一输送机构；所述第二机架上依次排布有第二输送机构、耳挂绳压接机构和第三输送机构；所述第一输送机构将口罩体输送至第二输送机构上；

所述料架包括布料供料装置和鼻梁条供料装置，所述布料供料装置传送布料至所述布料褶皱机构进行褶皱；

所述鼻梁条供料装置传送鼻梁条至所述鼻梁条焊接机构，所述鼻梁条焊接机构将所述布料和所述鼻梁条焊接成口罩体，并将所述口罩体输送至所述第一输送机构上；

所述第一输送机构包括第一传送辊、绕接在所述第一传送辊上的第一传送带、以及驱动所述第一传送辊转动的第一电机，所述第一传送带的上方还设有压辊，所述口罩体位于所述压辊和所述第一传送带之间；

所述第一输送机构和所述鼻梁条焊接机构之间设有除静电装置。

2.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于，所述鼻梁条焊接机构包括依次设置的鼻梁条切断组件和口罩体焊接成型组件，所述口罩体焊接成型组件包括焊压辊、过料辊、第一牵引辊、切刀轮、以及第二牵引辊，所述过料辊包括倾斜设置的第一过料辊和第二过料辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊均包括上下设置的上牵引辊和下牵引辊，所述上牵引辊和所述下牵引辊之间的间隙小于所述口罩体的厚度，所述口罩体依次经过所述过料辊、第一牵引辊后进入所述切刀轮，所述切刀轮上设有切刀，所述切刀切断所述口罩体并经所述第二牵引辊牵引输送，所述第二牵引辊的后方设有所述除静电装置。

3.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于，所述第二输送机构包括多个导向链轮，多个所述导向链轮上绕接有链条，所述链条上均匀等距排布有多个用于放置所述口罩体的治具，所述链条通过动力机构驱动所述链条上的治具循环传送所述口罩体至所述耳挂绳压接机构的下方。

4.根据权利要求3所述的口罩机，其特征在于，所述第二机架上设有传送导轨，所述传送导轨与所述链条处于同一水平面，所述传送导轨用于传送并支撑所述治具，所述耳挂绳压接机构位于所述传送导轨和所述链条的上方。

5.根据权利要求3所述的口罩机，其特征在于，所述第三输送机构包括位于所述治具两侧的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的内侧和第二侧板的内侧均设有四个第二传送辊，四个所述第二传送辊上下两排布置，第一排的第二传送辊上绕接有第二传送带，第二排的第二传送辊上绕接有第三传送带，所述第二传送辊通过第二电机驱动转动。

6.根据权利要求5所述的口罩机，其特征在于，所述第一侧板和第二侧板的尾部还搭接有横板，所述横板上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆下端固定有压盘，所述压盘位于所述横板的下方。

7.根据权利要求5所述的口罩机，其特征在于，所述治具的两端各设有一个导向辊，所述导向辊的尾端向上弯折与所述第三传送带搭接，用于将所述治具上的口罩体传送至所述第二传送带和第三传送带之间。

8.根据权利要求6所述的口罩机，其特征在于，所述第三输送机构的下方还设有第四输送机构，所述第四输送机构包括第四传送带，所述第四传送带位于所述压盘的下方。

9.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于，所述耳挂绳压接机构包括耳带焊接机构、耳带裁剪机构和耳带夹持机构，所述耳带焊接机构包括耳带焊接压头、与所述耳带焊接压头相对设置的焊接头、以及升降座，所述耳带焊接压头位于所述升降座的下端，所述耳带裁剪机构位于所述耳带焊接压头的两侧，所述耳带裁剪机构包括耳带入口夹持器、拉耳带夹持器以及裁剪刀具，所述拉耳带夹持器由拉耳带动力源驱动相对于耳带入口夹持器相对或相向移动，所述裁剪刀具设于拉耳带夹持器移动路径上且靠近耳带入口夹持器。

10.根据权利要求9所述的口罩机，其特征在于，所述耳带夹持机构包括用于夹持耳带两端的机械手A和机械手B，所述机械手A和机械手B位于拉耳带夹持器和裁剪刀具之间，所述机械手A和机械手B由第一动力机构驱动进行旋转，所述机械手A和机械手B由第二动力机构驱动进行上下升降运动。

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