CN212372759U - 一种口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的一种口罩机，包括：机架，设置在所述机架上的托盘输送机构、耳带焊接机构、封边焊接机构及成品输出机构；所述托盘输送机构用于依次将口罩本体输送至耳带焊接位和封边焊接位；所述耳带焊接机构用于将耳带压接至耳带焊接位上的口罩本体上；所述封边焊接机构用于对封边焊接位上的口罩进行封边操作；所述成品输出机构用于输出封边操作后的口罩成品。本实用新型通过设置托盘输送机构、耳带焊接机构、封边焊接机构及成品输出机构，自动完成压接、封边和输出工序，不再需要配置作业人员，节省了人力，工作效率高，有利于产品的批量生产。

Description

一种口罩机

技术领域

本实用新型涉及医疗设备制造技术领域，尤其涉及的是一种口罩机。

背景技术

空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，引起或加重呼吸系统疾病，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩主要由口罩本体和耳带构成，当加工出口罩本体后，需要在口罩两侧压接耳带，并对压接完耳带的口罩进行封边。

现有技术中，口罩的生产多为半自动方式，针对口罩生产中的压接、封边和输出等工序均需要配置作业人员并辅助相应的设备完成操作，费时费力，工作效率低，并且人工成本高，也不利于产品的批量生产。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种口罩机，旨在解决现有技术中口罩生产时的压接、封边和输出等工序均需要配置作业人员并辅助相应的设备完成操作，费时费力，工作效率低的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种口罩机，其中，包括：机架，设置在所述机架上的托盘输送机构、耳带焊接机构、封边焊接机构及成品输出机构；所述托盘输送机构用于依次将口罩本体输送至耳带焊接位和封边焊接位；所述耳带焊接机构用于将耳带压接至耳带焊接位上的口罩本体上；所述封边焊接机构用于对封边焊接位上的口罩进行封边操作；所述成品输出机构用于输出封边操作后的口罩成品。

在进一步地实现方式中，所述机架上设置有耳带焊接位；所述耳带焊接机构包括：设置在所述耳带焊接位上方的第一支架，设置在所述第一支架上部两侧的耳带放料组件，设置在所述第一支架上部的耳带焊接升降组件，设置在所述耳带焊接升降组件下方且与所述耳带焊接升降组件连接的耳带绕盘组件，设置在所述耳带焊接位两侧的耳带剪刀组件，以及设置在所述耳带焊接升降组件下方的脱耳带组件。

在进一步地实现方式中，所述耳带放料组件包括：耳带进料导轮、耳带放料胶轮、耳带放料线轮、耳带放料驱动源及线轮滑杆；所述耳带放料胶轮与耳带放料驱动源连接，所述耳带放料线轮设置于线轮滑杆上；

所述耳带焊接升降组件包括：由上至下依次设置的焊接升降驱动源、焊接升降丝杆、焊接升降板、焊头压缩弹簧、焊爪升降轴、焊爪轴承及焊爪，所述焊爪用于在焊接升降驱动源的带动下下压，将耳带焊接在口罩本体上。

在进一步地实现方式中，所述耳带绕盘组件包括：设置在焊爪轴承上的绕盘旋转驱动源，与所述绕盘旋转驱动源相连接的耳带中心缠绕盘，以及与所述耳带中心缠绕盘连接的弧度板；所述耳带中心缠绕盘的第一侧设置有耳带进绕盘导轮和过线卡槽；所述耳带中心缠绕盘的第二侧上方设置有压条，所述压条设置于焊爪轴承上，所述耳带中心缠绕盘上设置有压爪，所述压条的两端与所述压爪对应设置；所述压爪用于在耳带经耳带进绕盘导轮和过线卡槽到达耳带中心缠绕盘外侧时，在压条的带动下夹持耳带，在绕盘旋转驱动源的带动下旋转180度。

在进一步地实现方式中，所述耳带剪刀组件包括：设置在所述耳带焊接位两侧的耳带切刀底座、切刀调节座、刀片座、刀片驱动源、上刀片及下刀片，所述耳带切刀底座、切刀调节座和刀片座依次连接，所述上刀片和下刀片设置在刀片座上，所述刀片驱动源设置在所述切刀调节座上；所述上刀片及下刀片用于裁断耳带；

所述脱耳带组件包括：设置在焊爪轴承上的槽座，及设置在槽座下方的脱线弯片；所述脱线弯片用于下压缠绕在耳带中心缠绕盘外侧的耳带。

在进一步地实现方式中，所述机架上设置有封边焊接位；所述封边焊接机构包括：设置在所述封边焊接位上方的第二支架，设置在所述第二支架上部两侧的封边放料组件，设置在所述第二支架上部的封边焊接升降组件，设置在所述封边焊接位的封边导向组件，以及设置在所述封边导向组件的出料侧的封边拉料组件。

在进一步地实现方式中，所述封边放料组件包括：设置在所述第二支架上部两侧的封边料盘、封边放料驱动源、封边放料胶轮及过布轮，所述封边放料胶轮与所述封边放料驱动源相连接；

所述封边焊接升降组件包括：封边焊接驱动源，与所述封边焊接驱动源连接的封边升降丝杆，套设在所述封边升降丝杆上的封边连接板，设置在所述封边连接板上的封边导向轴，套设在所述封边导向轴上的封边焊接弹簧，设置在所述封边导向轴下端面的布料导向轴，以及设置在所述布料导向轴下端面的封边焊头。

在进一步地实现方式中，所述封边导向组件包括：与口罩生产方向平行设置的皮带，所述皮带一端套设有主动轮，另一端套设有从动轮，所述主动轮在驱动源的带动下转动；

所述封边拉料组件包括：与封边连接板连接的封边切刀连杆，与所述封边切刀连杆连接的剪刀座，及设置在所述剪刀座中的封边切刀；所述封边切刀用于对封边的口罩进行裁切。

在进一步地实现方式中，所述口罩机还包括：设置在所述机架上的翻转输送机构；所述翻转输送机构用于将口罩本体翻转至内侧面朝上，并输送至托盘输送机构；所述翻转输送机构包括：平行设置的平皮带，设置在相邻两个平皮带之间的旋转板，设置在所述旋转板上的翻转杆，以及设置在所述翻转输送机构出口处的滚筒。

在进一步地实现方式中，所述托盘输送机构包括：设置在机架上的链轮，和套设在所述链轮上的料盘生产线，所述料盘生产线为料盘串联而成；所述成品输出机构包括：设置在机架上的成品下料输送带，以及设置在所述成品下料输送带上方的感应安装板。

本实用新型所提供的一种口罩机，包括：机架，设置在所述机架上的托盘输送机构、耳带焊接机构、封边焊接机构及成品输出机构；所述托盘输送机构用于依次将口罩本体输送至耳带焊接位和封边焊接位；所述耳带焊接机构用于将耳带压接至耳带焊接位上的口罩本体上；所述封边焊接机构用于对封边焊接位上的口罩进行封边操作；所述成品输出机构用于输出封边操作后的口罩成品。本实用新型通过设置托盘输送机构、耳带焊接机构、封边焊接机构及成品输出机构，自动完成压接、封边和输出工序，不再需要配置作业人员，节省了人力，工作效率高，有利于产品的批量生产。

附图说明

图1是本实用新型中口罩机较佳实施例第一视角的结构示意图。

图2是本实用新型中口罩机较佳实施例第二视角的结构示意图。

图3是本实用新型中口罩机较佳实施例中耳带焊接机构第一视角的结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本实用新型中口罩机较佳实施例中耳带焊接机构第二视角的结构示意图。

图6是图5中B处的放大图。

图7是本实用新型中口罩机较佳实施例中耳带焊接机构第三视角的结构示意图。

图8是图7中C处的放大图。

图9是本实用新型中口罩机较佳实施例中封边焊接机构第一视角的结构示意图。

图10是本实用新型中口罩机较佳实施例中封边焊接机构第二视角的结构示意图。

图11是图2中D处的放大图。

图12是本实用新型中口罩机较佳实施例的内部结构示意图。

图13是本实用新型中口罩机较佳实施例的口罩本体放置在料盘上的结构示意图。

图14是图13中E处的放大图。

图15是图13中F处的放大图。

附图标记说明：

100、机架；200、翻转输送机构；210、平皮带；220、旋转板；230、翻转杆；240、滚筒；300、托盘输送机构；310、链轮；320、料盘；400、耳带焊接机构；410、第一支架；421、耳带进料导轮；422、耳带放料胶轮；423、耳带放料线轮；424、耳带放料驱动源；425、线轮滑杆；431、焊接升降驱动源；432、焊接升降丝杆；433、焊接升降板；434、焊头压缩弹簧；435、焊爪升降轴；436、焊爪轴承；437、焊爪；441、绕盘旋转驱动源；442、耳带中心缠绕盘；443、弧度板；444、耳带进绕盘导轮；445、过线卡槽；446、压条；447、压爪；451、耳带切刀底座；452、切刀调节座；453、刀片座；454、刀片驱动源；455、上刀片；456、下刀片；461、槽座；462、脱线弯片；500、封边焊接机构；510、第二支架；521、封边料盘；522、封边放料驱动源；523、封边放料胶轮；524、过布轮；531、封边焊接驱动源；532、封边升降丝杆；533、封边连接板；534、封边导向轴；535、封边焊接弹簧；536、布料导向轴；537、封边焊头；541、皮带；542、主动轮；543、从动轮；551、封边切刀连杆；552、剪刀座；553、封边切刀；600、成品输出机构；610、成品下料输送带；620、感应安装板；700、口罩本体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本设备主要生产平面内耳带口罩，由内耳带焊接机组成。耳带上料、焊接、对耳带边缘进行封边等工序均全自动完成，性能稳定，操作简单，成品外观美观，质量高，性价比高，符合医用口罩的制作质量要求。

请参阅图1和图2，本实用新型所提供的一种口罩机，包括：机架100，设置在所述机架100上的托盘输送机构300、耳带焊接机构400、封边焊接机构500及成品输出机构600。请参阅图13、图14和图15，所述托盘输送机构300用于依次将口罩本体700输送至耳带焊接位和封边焊接位；所述耳带焊接机构400用于将耳带压接至耳带焊接位上的口罩本体700上；所述封边焊接机构500用于对封边焊接位上的口罩进行封边操作；所述成品输出机构600用于输出封边操作后的口罩成品并叠料。

这样，托盘输送机构300先将口罩本体700输送至耳带焊接位，耳带焊接机构400在耳带焊接位上的口罩本体700两侧压接耳带，托盘输送机构300继续将压接有耳带的口罩输送至封边焊接位，封边焊接机构500对封边焊接位上的口罩进行自动封边，封边完成后，所述托盘输送机构300将封边后的口罩输送至成品输出机构600，成品输出机构600输出口罩成品，并完成叠料式收料。本实用新型通过设置托盘输送机构300、耳带焊接机构400、封边焊接机构500及成品输出机构600，自动完成压接、封边和输出工序，不再需要配置作业人员，节省了人力，工作效率高，有利于产品的批量生产。

在一种实现方式中，所述机架100上设置有耳带焊接位。具体的，耳带焊接位位于托盘输送机构300的输送线上。请参阅图3、图4、图5、图6、图7和图8，所述耳带焊接机构400包括：设置在所述耳带焊接位上方的第一支架410，设置在所述第一支架410上部两侧的耳带放料组件，设置在所述第一支架410上部的耳带焊接升降组件，设置在所述耳带焊接升降组件下方且与所述耳带焊接升降组件连接的耳带绕盘组件，设置在所述耳带焊接位两侧的耳带剪刀组件，以及设置在所述耳带焊接升降组件下方的脱耳带组件。耳带放料组件进行耳带放料，耳带绕盘组件对耳带进行固定，耳带焊接升降组件对固定好的耳带进行压接，耳带剪刀组件对耳带进行裁断，脱耳带组件用于将耳带脱离耳带绕盘组件，这样就完成了耳带的自动焊接。

在进一步地实现方式中，所述耳带放料组件包括：耳带进料导轮421、耳带放料胶轮422、耳带放料线轮423、耳带放料驱动源424及线轮滑杆425；所述耳带放料胶轮422与耳带放料驱动源424连接，所述耳带放料线轮423设置于线轮滑杆425上。耳线通过耳带进料导轮421、耳带放料胶轮422、耳带放料线轮423进入耳带焊接位。具体的，所述耳带放料组件设置有两组，每组耳带放料组件位于托盘输送机构300的两侧。

所述耳带焊接升降组件包括：由上至下依次设置的焊接升降驱动源431、焊接升降丝杆432、焊接升降板433、焊头压缩弹簧434、焊爪,升降轴435、焊爪轴承436及焊爪437，所述焊爪437用于在焊接升降驱动源431的带动下下压，将耳带焊接在口罩本体700上。具体的，焊接升降驱动源431可以为焊接升降电机，第一支架410设置有4个导向轴，所述焊接升降板433套设在4个导向轴上。

在进一步地实现方式中，所述耳带绕盘组件包括：设置在焊爪轴承436上的绕盘旋转驱动源441，与所述绕盘旋转驱动源441相连接的耳带中心缠绕盘442，以及与所述耳带中心缠绕盘442连接的弧度板443；所述耳带中心缠绕盘442的第一侧设置有耳带进绕盘导轮444和过线卡槽445；所述耳带中心缠绕盘442的第二侧上方设置有压条446，所述压条446设置于焊爪轴承436上，所述耳带中心缠绕盘442上设置有压爪447，所述压条446的两端与所述压爪447对应设置；所述压爪447用于在耳带经耳带进绕盘导轮444和过线卡槽445到达耳带中心缠绕盘442外侧时，在压条446的带动下夹持耳带，在绕盘旋转驱动源441的带动下旋转180度。具体的，耳带中心缠绕盘442的两侧均连接有弧度板443，两个弧度板443设置在同一条直线上且相反设置，这样，当耳带放料后，耳带经绕盘导轮和过线卡槽445到达耳带中心缠绕盘442外侧，耳带中心缠绕盘442上的压爪447在压条446的带动下夹持住耳带，此时，绕盘旋转驱动源441带动耳带中心缠绕盘442旋转180度，将耳带缠绕在弧度板443上。

在进一步地实现方式中，所述耳带剪刀组件包括：设置在所述耳带焊接位两侧的耳带切刀底座451、切刀调节座452、刀片座453、刀片驱动源454、上刀片455及下刀片456，所述耳带切刀底座451、切刀调节座452和刀片座453依次连接，所述上刀片455和下刀片456设置在刀片座453上，所述刀片驱动源454设置在所述切刀调节座452上；所述上刀片455及下刀片456用于裁断耳带。也就是说，耳带经过耳带剪刀组件定长、剪断，由绕盘旋转驱动源441带动耳带中心缠绕盘442进行耳带抓取，放置焊接位置后，焊爪437下压进行焊接。

所述脱耳带组件包括：设置在焊爪轴承436上的槽座461，及设置在槽座461下方的脱线弯片462；所述脱线弯片462用于下压缠绕在耳带中心缠绕盘442外侧的耳带。

在一种实现方式中，所述机架100上设置有封边焊接位。具体的，封边焊接位位于托盘输送机构300的输送线上，且位于耳带焊接位的后方。请参阅图9和图10，所述封边焊接机构500包括：设置在所述封边焊接位上方的第二支架510，设置在所述第二支架510上部两侧的封边放料组件，设置在所述第二支架510上部的封边焊接升降组件，设置在所述封边焊接位的封边导向组件，以及设置在所述封边导向组件的出料侧的封边拉料组件。封边放料组件用于对封边材料进行放料，封边焊接升降组件用于对封边进行焊接，封边导向组件用于为封边操作进行导向，封边拉料组件用于为对封边进行裁切。

在进一步地实现方式中，所述封边放料组件包括：设置在所述第二支架510上部两侧的封边料盘521、封边放料驱动源522、封边放料胶轮523及过布轮524，所述封边放料胶轮523与所述封边放料驱动源522相连接。具体的，所述封边放料驱动源522为封边放料电机。封边材料经封边料盘521、封边放料胶轮523及过布轮524进入封边焊接位。

所述封边焊接升降组件包括：封边焊接驱动源531，与所述封边焊接驱动源531连接的封边升降丝杆532，套设在所述封边升降丝杆532上的封边连接板533，设置在所述封边连接板533上的封边导向轴534，套设在所述封边导向轴534上的封边焊接弹簧535，设置在所述封边导向轴534下端面的布料导向轴536，设置在所述布料导向轴536下端面的封边焊头537。所述封边焊头537对口罩边缘进行封边焊接，所述整形块辅助封边操作。

在进一步地实现方式中，所述封边导向组件包括：与口罩生产方向平行设置的皮带541，所述皮带541一端套设有主动轮542，另一端套设有从动轮543，所述主动轮542在驱动源的带动下转动。所述封边拉料组件包括：与封边连接板533连接的封边切刀553连杆551，与所述封边切刀553连杆551连接的剪刀座552，及设置在所述剪刀座552中的封边切刀553；所述封边切刀553用于对封边的口罩进行裁切。

也就是说，焊接完成后当前托盘运动至封边焊接位置，同时封边带包裹住口罩侧边，封边焊头537下压进行焊接，封边焊接完成后，当前托盘移至封边切刀553进行裁剪。

在一种实现方式中，请参阅图2和图11，所述口罩机还包括：设置在所述机架100上的翻转输送机构200；所述翻转输送机构200用于将口罩本体700翻转至内侧面朝上，并输送至托盘输送机构300；所述翻转输送机构200包括：平行设置的平皮带,210，设置在相邻两个平皮带210之间的旋转板220，设置在所述旋转板220上的翻转杆230，以及设置在所述翻转输送机构200出口处的滚筒240。口罩本体700在生产线上位外侧朝上时，经旋转板220和翻转杆230后，将口罩本体700翻转180度，使得口罩本体700的内侧面朝上进行输送。

在一种实现方式中，请参阅图12，所述托盘输送机构300包括：设置在机架100上的链轮310，和套设在所述链轮310上的料盘320生产线，所述料盘320生产线为料盘320串联而成。具体的，每个料盘320接收一个来自翻转输送机构200的口罩本体700。所述成品输出机构600包括：设置在机架100上的成品下料输送带610，以及设置在所述成品下料输送带610上方的感应安装板620。当感应安装板620感应到口罩时，对口罩进行收料和叠料。

这样，口罩本体700经过旋转板220和翻转杆230翻转180°，输送到料盘320内。耳带焊接时，料盘320底部的感应器感应到料，托盘移动一个步距，料盘320连续移动到耳带焊接位，此时耳带已经放料完成，耳带中心缠绕盘442开始绕耳带，耳带焊接升降组件下降，完成耳带焊接、裁断、脱耳带等动作。封边焊接时，包边已完成放料，料盘320移到包边焊接位，封边焊接升降组件下降开始焊接，同时完成封边的裁切等动作。成品收料时，产品进入成品下料输送带610，完成叠料式收料，并且叠料数量可设置。

本实用新型具有以下优点：1、结构简单易调试，易维护；2、焊接耳带与开爪闭爪及脱耳带同用一组驱动，动作连贯快速；3、焊接封边与封边裁切同用一组驱动，减少了过多的动作；4、多处使用了伺服驱动，使设备更稳定、快速响应、易调节。

综上所述，本实用新型公开的一种口罩机，包括：机架，设置在所述机架上的托盘输送机构、耳带焊接机构、封边焊接机构及成品输出机构；所述托盘输送机构用于依次将口罩本体输送至耳带焊接位和封边焊接位；所述耳带焊接机构用于将耳带压接至耳带焊接位上的口罩本体上；所述封边焊接机构用于对封边焊接位上的口罩进行封边操作；所述成品输出机构用于输出封边操作后的口罩成品。本实用新型通过设置托盘输送机构、耳带焊接机构、封边焊接机构及成品输出机构，自动完成压接、封边和输出工序，不再需要配置作业人员，节省了人力，工作效率高，有利于产品的批量生产。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种口罩机，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架上的托盘输送机构、耳带焊接机构、封边焊接机构及成品输出机构；所述托盘输送机构用于依次将口罩本体输送至耳带焊接位和封边焊接位；所述耳带焊接机构用于将耳带压接至耳带焊接位上的口罩本体上；所述封边焊接机构用于对封边焊接位上的口罩进行封边操作；所述成品输出机构用于输出封边操作后的口罩成品。

2.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于，所述机架上设置有耳带焊接位；所述耳带焊接机构包括：设置在所述耳带焊接位上方的第一支架，设置在所述第一支架上部两侧的耳带放料组件，设置在所述第一支架上部的耳带焊接升降组件，设置在所述耳带焊接升降组件下方且与所述耳带焊接升降组件连接的耳带绕盘组件，设置在所述耳带焊接位两侧的耳带剪刀组件，以及设置在所述耳带焊接升降组件下方的脱耳带组件。

3.根据权利要求2所述的口罩机，其特征在于，所述耳带放料组件包括：耳带进料导轮、耳带放料胶轮、耳带放料线轮、耳带放料驱动源及线轮滑杆；所述耳带放料胶轮与耳带放料驱动源连接，所述耳带放料线轮设置于线轮滑杆上；

所述耳带焊接升降组件包括：由上至下依次设置的焊接升降驱动源、焊接升降丝杆、焊接升降板、焊头压缩弹簧、焊爪升降轴、焊爪轴承及焊爪，所述焊爪用于在焊接升降驱动源的带动下下压，将耳带焊接在口罩本体上。

4.根据权利要求3所述的口罩机，其特征在于，所述耳带绕盘组件包括：设置在焊爪轴承上的绕盘旋转驱动源，与所述绕盘旋转驱动源相连接的耳带中心缠绕盘，以及与所述耳带中心缠绕盘连接的弧度板；所述耳带中心缠绕盘的第一侧设置有耳带进绕盘导轮和过线卡槽；所述耳带中心缠绕盘的第二侧上方设置有压条，所述压条设置于焊爪轴承上，所述耳带中心缠绕盘上设置有压爪，所述压条的两端与所述压爪对应设置；所述压爪用于在耳带经耳带进绕盘导轮和过线卡槽到达耳带中心缠绕盘外侧时，在压条的带动下夹持耳带，在绕盘旋转驱动源的带动下旋转180度。

5.根据权利要求4所述的口罩机，其特征在于，所述耳带剪刀组件包括：设置在所述耳带焊接位两侧的耳带切刀底座、切刀调节座、刀片座、刀片驱动源、上刀片及下刀片，所述耳带切刀底座、切刀调节座和刀片座依次连接，所述上刀片和下刀片设置在刀片座上，所述刀片驱动源设置在所述切刀调节座上；所述上刀片及下刀片用于裁断耳带；

所述脱耳带组件包括：设置在焊爪轴承上的槽座，及设置在槽座下方的脱线弯片；所述脱线弯片用于下压缠绕在耳带中心缠绕盘外侧的耳带。

6.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于，所述机架上设置有封边焊接位；所述封边焊接机构包括：设置在所述封边焊接位上方的第二支架，设置在所述第二支架上部两侧的封边放料组件，设置在所述第二支架上部的封边焊接升降组件，设置在所述封边焊接位的封边导向组件，以及设置在所述封边导向组件的出料侧的封边拉料组件。

7.根据权利要求6所述的口罩机，其特征在于，所述封边放料组件包括：设置在所述第二支架上部两侧的封边料盘、封边放料驱动源、封边放料胶轮及过布轮，所述封边放料胶轮与所述封边放料驱动源相连接；

所述封边焊接升降组件包括：封边焊接驱动源，与所述封边焊接驱动源连接的封边升降丝杆，套设在所述封边升降丝杆上的封边连接板，设置在所述封边连接板上的封边导向轴，套设在所述封边导向轴上的封边焊接弹簧，设置在所述封边导向轴下端面的布料导向轴，以及设置在所述布料导向轴下端面的封边焊头。

8.根据权利要求7所述的口罩机，其特征在于，所述封边导向组件包括：与口罩生产方向平行设置的皮带，所述皮带一端套设有主动轮，另一端套设有从动轮，所述主动轮在驱动源的带动下转动；

所述封边拉料组件包括：与封边连接板连接的封边切刀连杆，与所述封边切刀连杆连接的剪刀座，及设置在所述剪刀座中的封边切刀；所述封边切刀用于对封边的口罩进行裁切。

9.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于，所述口罩机还包括：设置在所述机架上的翻转输送机构；所述翻转输送机构用于将口罩本体翻转至内侧面朝上，并输送至托盘输送机构；所述翻转输送机构包括：平行设置的平皮带，设置在相邻两个平皮带之间的旋转板，设置在所述旋转板上的翻转杆，以及设置在所述翻转输送机构出口处的滚筒。

10.根据权利要求1所述的口罩机，其特征在于，所述托盘输送机构包括：设置在机架上的链轮，和套设在所述链轮上的料盘生产线，所述料盘生产线为料盘串联而成；所述成品输出机构包括：设置在机架上的成品下料输送带，以及设置在所述成品下料输送带上方的感应安装板。

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