CN213663887U - 一种全自动口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体涉及一种全自动口罩机。包括机架，所述机架上按流水线方向依次设有物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置，机架上还设有与物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置电性连接的控制器。本实用新型通过采用模块化设计出现故障便于替换故障模块，通过剔除故障模块保证全自动口罩机能够持续进行工作，将故障模块下线进行维修保证维修过程中不影响口罩机的生产，本实用新型采用立式流水线，在口罩对折时立式流水线能够使得口罩两侧受力相同，运输更加平稳。

Description

一种全自动口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体涉及一种全自动口罩机。

背景技术

由于目前我国大部分的口罩产由于人力资源不足，导致口罩会出现阶段性的无法满足市场需求。现阶段我国大部分的口罩厂所使用的都是半自动机器，需要的人力资源较多，增加了口罩的生产成本且生产速度较为缓慢；并且无法24小时不间断生产。

而且对于现状而言，国内的大部分口罩厂都是以生产平面口罩为主，但国外的大部分需求是KN95的需求偏多，并且现阶段半自动口罩机的整体工作稳定性以及所生产出来的产品资料较为不稳定，且故障率较高。比较分散不易维修。针对KN95系列的折叠口罩的全自动口罩机较少，因此有必要研究一款降低故障率，便于维修，生产效果稳定的全自动口罩机。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种模块化全自动口罩机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动口罩机，包括机架，所述机架上按流水线方向依次设有物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置，机架上还设有与物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置电性连接的控制器。

具体的，所述物料装置包括张紧杆、转杆、供料杆和引导杆，所述转杆、张紧杆和引导杆均与机架转动连接，所述供料杆固定在转杆上，所述转杆转动端部安装有用以转杆转动的张紧电机。

具体的，焊接平面装置包括：鼻梁存放架、鼻梁感应器、鼻梁抓取机、超声波共振器和引导辊，所述鼻梁存放架设置在流水线上方的机架上，所述鼻梁存放架上设有用以控制鼻梁出料的鼻梁感应器，所述鼻梁抓取机设置在鼻梁感应器下方的机架上，鼻梁抓取机用以将鼻梁存放架上的鼻梁切断并抓取移至面料上，鼻梁抓取机构包括鼻梁气剪、旋转组件和抓取组件，超声波共振器和引导辊依次设置在鼻梁抓取机下游的机架上。超声波共振器用以将鼻梁和面料焊接在一起，为了防止鼻梁在运输过程中产生移位，超声波共振器尽可能靠近鼻梁抓取机构设置，引导辊用以引导面料进行后续加工。

具体的，所述焊接耳带装置包括：耳带存放架、耳带旋转焊盘和耳带旋转气剪，所述耳带存放架、耳带旋转焊盘和耳带旋转气剪均固定安装在机架上，所述耳带存放架设置在耳带旋转焊盘上方，所述耳带旋转气剪设置在耳带旋转焊盘一侧。

具体的，所述耳带旋转焊盘下游设有三角板和对折轮，三角板通过液压升降杆倾斜设置在工作台上，对折轮竖直设置在三角板下游的工作台上，对折轮通过活动杆固定连接在固定台上。

具体的，折叠二次出模切片装置包括按流水线方向依次设置的折叠组件、折缝焊接组件、剪切组件和出料组件，所述剪切组件和出料组件之间还设有废料回收组件，所述折叠组件包括钢片、折叠导向轮，钢片竖直设置在工作台上，所述折叠导向轮竖直设置在钢片两侧，所述折缝焊接组件包括第一焊接机和第二焊接机，所述第一焊接机和第二焊接机对称设置在钢片两侧，所述剪切组件包括一对带有切割刀的切割轴，一对切割轴竖直对称设置在钢片下游的工作台上，所述切割轴为动力轴，所述废料回收组件包括废料导向辊和废料回收辊，所述出料组件包括：一对出料传动辊、一对前出料辊、一对后出料辊和至少一对出料带，所述前出料辊、出料传动辊和后出料辊依次竖直设置在切割轴下游，出料带分别依次缠绕在单个前出料辊、出料传动辊和后出料辊上，出料带对称设置。口罩从第一焊接机和第一焊接机中间穿过，第一焊接机和第二焊接机同时对口罩鼻梁下的折缝进行焊接。

具体的，所述第一焊接机和第二焊接机均为超声波焊接机。

具体的，所述折叠导向轮包括至少一对动力轮和一对无动力轮，驱动电机通过传动件与动力轮传动连接。所述无动力轮直径大于动力轮直径。所述动力轮设置在无动力轮下游。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

本实用新型通过采用模块化设计出现故障便于替换故障模块，通过剔除故障模块保证全自动口罩机能够持续进行工作，将故障模块下线进行维修保证维修过程中不影响口罩机的生产，本实用新型采用立式流水线，在口罩对折时立式流水线能够使得口罩两侧受力相同，运输更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型物料装置的结构示意图。

图3为本实用新型焊接平面装置的结构示意图。

图4为本实用新型焊接耳带装置的结构示意图。

图5为本实用新型折叠二次出模切片装置的结构示意图。

图6为本实用新型折叠二次出模切片装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图6所示，一种全自动口罩机，包括机架1，所述机架1上按流水线方向依次设有物料装置2、焊接平面装置3、焊接耳带装置4、折叠二次出模切片装置5，机架1上还设有与物料装置2、焊接平面装置3、焊接耳带装置4、折叠二次出模切片装置5电性连接的控制器。物料装置2用以安装口罩面料，焊接平面装置3用以将鼻梁抓取至面料上并且将鼻梁与面料焊接在一起，焊接耳带装置4用以将耳带与面料焊接，折叠二次出模切片装置5用以将口罩折叠并且对折叠的折缝进行焊接然后将面料切割成需要的形状，形成完整的口罩，整个全自动口罩机通过控制器进行控制，其中，控制器优选为三菱PLC控制器，驱动电机采用汇川的机电结构，通过PLC程序设定烧录可以控制电机，气阀按照要求进行运作，并对每个指令做出动作响应、使的机器可以稳定生产，其生产速度高于市场现有的半自动KN95口罩机，提高了生产效率和生产精度。

具体的，所述物料装置2包括张紧杆21、转杆22、供料杆23和引导杆24，所述转杆22、张紧杆21和引导杆24均与机架1转动连接，所述供料杆23固定在转杆22上，所述转杆22转动端部安装有用以转杆22转动的张紧电机。张紧杆21用以存放面料卷，供料杆23用以平整布料，面料卷在平整的过程中会越用越小，使用过程中存在着面料松弛的现象，导致后续焊接和切割步骤精准度下降，通过将供料杆23设置在转杆22上，配合机架1上的感应器，张紧电机通过带动供料杆23转动，实时对面料的松弛程度进行控制，保证面料具有一定的张紧度，提高生产精度。张紧杆21、转杆22、供料杆23和引导杆24的数量可以根据面料的层数相适应，面料依次经过供料杆23和引导杆24进入焊接平面装置3内。

具体的，焊接平面装置3包括：鼻梁存放架31、鼻梁感应器、鼻梁抓取机32、超声波共振器34和引导辊35，所述鼻梁存放架31设置在流水线上方的机架1上，所述鼻梁存放架31上设有用以控制鼻梁出料的鼻梁感应器，所述鼻梁抓取机32设置在鼻梁感应器下方的机架1上，超声波共振器34和引导辊35依次设置在鼻梁抓取机32下游的机架1上。物料装置2内的面料出来后进入鼻梁抓取机32下方，然后依次经过超声波共振器34和引导辊35最终进入焊接耳带装置4内，鼻梁抓取机32用以将鼻梁存放架31上的鼻梁切断并抓取移至面料上，鼻梁抓取机32构包括鼻梁气剪、旋转组件和抓取组件，鼻梁出料达到额定长度时鼻梁气剪将鼻梁剪断，抓取组件将剪断的鼻梁抓取移植面料上，超声波共振器34用以将鼻梁和面料焊接在一起，为了防止鼻梁在运输过程中产生移位，超声波共振器34尽可能靠近鼻梁抓取机32构设置，引导辊35用以引导面料进行后续加工。鼻梁存放架31和鼻梁抓取机32根据制造速度需要可以设置多个以满足抓取需求。

具体的，所述焊接耳带装置4包括：耳带存放架41、耳带旋转焊盘42和耳带旋转气剪43，所述耳带存放架41、耳带旋转焊盘42和耳带旋转气剪43均固定安装在机架1上，所述耳带存放架41设置在耳带旋转焊盘42上方，所述耳带旋转气剪43设置在耳带旋转焊盘42一侧。面料经过耳带旋转焊接盘下方再依次进过三角板和对折轮，最终进入折叠二次出模切片装置5，优选的耳带存放架41和耳带旋转焊盘42设置有两套，耳带存放架41装有耳带卷，耳带卷进入旋转焊盘内进行输送和焊接，耳带旋转焊盘42将耳带焊接在面料上后耳带旋转气剪43工作将多余的耳带剪断，耳带旋转气剪43也为两套。

具体的，所述耳带旋转焊盘42下游设有三角板44和对折轮45，三角板44通过液压升降杆46倾斜设置在工作台上，对折轮45竖直设置在三角板44下游的工作台上，对折轮45通过活动杆47固定连接在固定台上。三角板44朝流水线下游方向倾斜向上设置，三角板44和对折轮45用以将面料进行对折，通过设置液压升降杆46调节三角板44倾斜的角度，通过设置对折轮45与工作台的角度用以调节对折轮45的位置。

具体的，折叠二次出模切片装置5包括按流水线方向依次设置的折叠组件51、折缝焊接组件52、剪切组件53和出料组件54，所述剪切组件53和出料组件54之间还设有废料回收组件55，所述折叠组件51包括钢片511、折叠导向轮512，钢片511竖直设置在工作台上，所述折叠导向轮512竖直设置在钢片511两侧，所述折缝焊接组件52包括第一焊接机521和第二焊接机522，所述第一焊接机521和第二焊接机522对称设置在钢片511两侧，所述剪切组件53包括一对带有切割刀的切割轴531，一对切割轴531竖直对称设置在钢片511下游的工作台上，所述切割轴531为动力轴，所述废料回收组件55包括废料导向辊和废料回收辊552，所述出料组件54包括：一对出料传动辊541、一对前出料辊542、一对后出料辊543和至少一对出料带544，所述前出料辊542、出料传动辊541和后出料辊543依次竖直设置在切割轴531下游，出料带544分别依次缠绕在单个前出料辊542、出料传动辊541和后出料辊543上，出料带544对称设置。所述折叠导向轮512包括至少一对动力轮和一对无动力轮，驱动电机通过传动件与动力轮传动连接。所述无动力轮直径大于动力轮直径。所述动力轮设置在无动力轮下游。口罩从第一焊接机521和第一焊接机521中间穿过，第一焊接机521和第二焊接机522同时对口罩鼻梁下的折缝进行焊接。所述第一焊接机521和第二焊接机522均为超声波焊接机。面料从焊接耳带装置4后经过钢片511对折通过折叠导向轮512输送至第一焊接机521和第二焊接机522之间，第一焊接机521和第二焊接机522对折缝进行焊接，面料经过焊接后进入一对切割轴531之间，切割轴531上的切割刀将面料切割成口罩的形状，多余的面料通过废料导向辊缠绕在废料回收辊552上，口罩通过出料带544带出至全自动口罩机外。

本实用新型的具体实施过程如下：物料装置2上安装面料卷，在耳带存放架41上放入耳带卷，面料输送至焊接平面装置3上，焊接平面装置3在面料上放置鼻梁，并将鼻梁与面料焊接在一起，然后面料输送至焊接耳带装置4内，焊接耳带装置4将耳带与面料焊接，焊接完成后输送至折叠二次出模切片装置5内，折叠二次出模切片装置5用以将面料折叠并且剪切成口罩形状，并且将废料进行回收，将制作好的口罩输出，口罩生产完成。本申请具有节省人力，自动化程度高，生产效率高的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种全自动口罩机，包括机架，其特征在于：所述机架上按流水线方向依次设有物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置，机架上还设有与物料装置、焊接平面装置、焊接耳带装置、折叠二次出模切片装置电性连接的控制器。

2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩机，其特征在于：所述物料装置包括张紧杆、转杆、供料杆和引导杆，所述转杆、张紧杆和引导杆均与机架转动连接，所述供料杆固定在转杆上，所述转杆转动端部安装有用以转杆转动的张紧电机。

3.根据权利要求2所述的一种全自动口罩机，其特征在于，焊接平面装置包括：鼻梁存放架、鼻梁感应器、鼻梁抓取机、超声波共振器和引导辊，所述鼻梁存放架设置在流水线上方的机架上，所述鼻梁存放架上设有用以控制鼻梁出料的鼻梁感应器，所述鼻梁抓取机设置在鼻梁感应器下方的机架上，超声波共振器和引导辊依次设置在鼻梁抓取机下游的机架上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述焊接耳带装置包括：耳带存放架、耳带旋转焊盘和耳带旋转气剪，所述耳带存放架设置在耳带旋转焊盘上方，所述耳带旋转气剪设置在耳带旋转焊盘一侧。

5.根据权利要求4所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述耳带旋转焊盘下游设有三角板和对折轮，三角板通过液压升降杆倾斜设置在工作台上，对折轮竖直设置在三角板下游的工作台上，对折轮通过活动杆固定连接在固定台上。

6.根据权利要求5所述的一种全自动口罩机，其特征在于，折叠二次出模切片装置包括按流水线方向依次设置的折叠组件、折缝焊接组件、剪切组件和出料组件，所述剪切组件和出料组件之间还设有废料回收组件，所述折叠组件包括钢片、折叠导向轮，钢片竖直设置在工作台上，所述折叠导向轮竖直设置在钢片两侧，所述折缝焊接组件包括第一焊接机和第二焊接机，所述第一焊接机和第二焊接机对称设置在钢片两侧，所述剪切组件包括一对带有切割刀的切割轴，一对切割轴竖直对称设置在钢片下游的工作台上，所述切割轴为动力轴，所述废料回收组件包括废料导向辊和废料回收辊，所述出料组件包括：一对出料传动辊、一对前出料辊、一对后出料辊和至少一对出料带，所述前出料辊、出料传动辊和后出料辊依次竖直设置在切割轴下游，出料带分别依次缠绕在单个前出料辊、出料传动辊和后出料辊上，出料带对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述第一焊接机和第二焊接机均为超声波焊接机。

8.根据权利要求6所述的一种全自动口罩机，其特征在于，所述折叠导向轮包括至少一对动力轮和一对无动力轮，驱动电机通过传动件与动力轮传动连接。

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