CN112248456A - 一种n95口罩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种N95口罩机，该口罩包括料片、左耳带和右耳带，口罩机包括、机架、传送装置、料片上料装置、左耳带成形组件、右耳带成形组件、料片折叠装置、料片封口装置和料片下料装置，机架包括上料端和下料端，料片上料装置设于上料端，传送装置将料片从上料端输送至下料端，左耳带成形组件将左耳带的两端点分别焊接在传送装置上的料片对应位置，右耳带成形组件将右耳带的两端点分别焊接在传送装置上的料片对应位置，料片折叠装置用于将传送装置上的料片顶起折叠成形，料片封口装置用于将折叠成形的料片的对应位置焊接封合，料片下料装置用于将封合的料片输送至下料端而进行出料，该口罩机结构相对简单，投入成本低，调试时间较短，效率较高。

Description

一种N95口罩机

技术领域

本发明涉及医学图像转换技术领域，尤其涉及一种N95口罩机。

背景技术

目前，口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，一般采用布料制成。

口罩的类型有多种，例如，平面口罩、N95口罩、KN95口罩，对于平面口罩而言，在生产过程中，需要对布料进行折叠的机构，而N95口罩和KN95口罩上不需要有折皱，而在生产环节中不需要折叠机构。

通常，生产N95和KN95类型的口罩片由牵引装置、超声波焊接装置以及口罩片切断装置组成，从料架上释放的布料由牵引辊牵引后进入到超声波焊接装置进行焊接，使多层布料组成焊接片状体后进入到口罩片切断装置，口罩片切断装置对焊接片状体根据模具的形状切成需要的形状，从而得到口罩片。

市场上现有口罩机，分为全自动和半自动，全自动设备生产质量好，效率高，但结构复杂，价格昂贵，中小工厂无力构买。对原材料质量和操作人员素质要求都相对较高，需要涉及调整的零件太多，机器的调试时间长，最终影响到生产产能。而半自动设备，价格便宜，适应中小工厂需求，但手动操作工序多，人工成本大，效率低，成品率低，损耗大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种N95口罩机，以解决现有技术中结构复杂、成本高、调试时间长、效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种N95口罩机，该口罩包括料片、左耳带和右耳带，所述口罩机包括：

机架，所述机架包括上料端和下料端；

传送装置，所述传送装置设置于所述机架，且，用于将料片从上料端输送至下料端；

料片上料装置，所述料片上料装置设置于所述上料端，且，用于将料片放置于所述传送装置上；

左耳带成形组件，所述左耳带成形组件设置于所述机架的上方，且，所述左耳带成形组件包括左耳带上料装置、左耳带绕圈装置、左耳带切断装置和左耳带焊接装置，其中，所述左耳带上料装置能将左耳带牵引至所述左耳带绕圈装置，所述左耳带绕圈装置用于将左耳带缠绕成一段圆圈或圆弧，所述左耳带切断装置能将该缠绕成一段圆圈或圆弧的左耳带切断截取下来，所述左耳带焊接装置用于将截取下来的圆圈或圆弧左耳带的两端点分别焊接在所述传送装置上的料片对应位置；

右耳带成形组件，所述右耳带成形组件设置于所述机架的上方，且，所述右耳带成形组件包括右耳带上料装置、右耳带绕圈装置、右耳带切断装置和右耳带焊接装置，其中，所述右耳带上料装置能将右耳带牵引至所述右耳带绕圈装置，所述右耳带绕圈装置用于将右耳带缠绕成一段圆圈或圆弧，所述右耳带切断装置能将该缠绕成一段圆圈或圆弧的左耳带切断截取下来，所述右耳带焊接装置用于将截取下来的圆圈或圆弧右耳带的两端点分别焊接在所述传送装置上的料片对应位置；

料片折叠装置，所述料片折叠装置设置于所述机架的下方，且，所述料片折叠装置用于将传送装置上的料片折叠成形；

料片封口装置，所述料片封口装置设置于所述机架的上方，且，所述料片封口装置用于将折叠成形的料片的对应位置焊接封合；

料片下料装置，所述料片下料装置设置于所述下料端，且，所述口罩下料装置用于将封合的料片输送至所述下料端而进行出料。

作为本发明进一步改进，所述传送装置包括第一电机、驱动链、传送链、定位组件、主动链轮和从动链轮，其中，所述第一电机设置于所述机架，所述驱动链的一端通过链轮与所述第一电机连接，所述驱动链的另一端通过链轮与所述主动链轮连接，所述传送链传动缠绕在所述主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮和从动链轮设置于所述机架，所述定位组件设置于所述传送链，且，所述定位组件用于定位料片，其中，所述传送装置包括传送状态，所述传送状态下，所述第一电机带动所述驱动链转动进而带动所述传送链转动，所述传送链能将料片从所述上料端传送至所述下料端。

作为本发明进一步改进，所述料片上料装置包括料片仓、出料组件、夹料组件和按压组件，其中，所述料片仓设置于所述上料端，且，所述料片仓底部的一侧设置有出料口，所述料片仓的底部设置有插口，所述出料口设置有出料阀，所述出料组件包括第一导轨、横向伸缩件、第一滑块、纵向伸缩件和锯齿拨料片，所述第一导轨设置于所述料片仓的底部，所述第一滑块设置于所述第一导轨，所述纵向伸缩件设置于所述第一滑块，所述锯齿拨料片设置于所述纵向伸缩件的伸缩杆上，所述锯齿拨料片与所述插口相对应设置，所述横向伸缩件设置于所述料片仓的底部，且，所述横向伸缩件的伸缩杆与所述第一滑块连接，所述夹料组件包括支撑架、第一平移驱动模组、第一夹持部和卸料挡板，所述支撑架设置于所述机架的上方，所述第一平移驱动模组设置于所述支撑架，且，所述第一平移驱动模组用于驱动所述第一夹持部移动，所述第一平移驱动模组包括第一平移驱动件、第二导轨和第二滑块，其中，所述第二导轨设置于所述支撑架，所述第二滑块设置于所述第二导轨，所述第一平移驱动件设置于所述支撑架，且，所述第一平移驱动件用于驱动所述第二滑块在所述第二导轨上滑动，所述第一夹持部设置于所述第二滑块，且，所述第一夹持部用于夹取所述出料口处的料片，所述卸料挡板横向设置于所述支撑架，且，所述卸料挡板设置有避让口，所述避让口与所述第一夹持部相对应设置，所述按压组件包括第一升降驱动件和按压部，所述第一升降驱动件设置于所述支撑架的上方，所述按压部设置于所述第一升降驱动件上，所述第一升降驱动件能驱动所述按压部将料片压入所述定位组件上。

作为本发明进一步改进，所述左耳带上料装置包括立板、入料枝环、托料架、第二电机、传送轮、压料轮、支架、第一弹性件、松紧轮、绕料轮和松紧传感器，其中，所述立板设置于所述机架的上方，所述入料枝环设置于所述立板，所述托料架设置于所述机架的上方，所述第二电机设置于所述立板，所述传送轮设置于所述第二电机的转轴上，所述压料轮设置于所述支架，所述支架铰接在所述立板上，且，所述压料轮与所述传送轮相对应设置，所述第一弹性件的一端设置于所述支架，另一端设置于所述立板，所述松紧轮设置于所述立板，所述松紧传感器设置于所述松紧轮上，所述绕料轮设置于所述立板，其中，所述左耳带上料装置包括左耳带上料状态，所述左耳带上料状态下，整条左耳带先穿过所述入料枝环，并搭设在所述托料架上，再从所述传送轮和所述压料轮之间穿过，并绕在所述松紧轮上，然后再通过所述绕料轮传送牵引而进行上料。

作为本发明进一步改进，所述左耳带绕圈装置包括安装架、底座、运料滚子、第二升降驱动件、旋转驱动件、绕圈转盘、多个夹子、第三升降驱动件、锁压脚、第四升降驱动件和卸料环，其中，所述安装架设置于所述机架的上方，所述底座设置于所述安装架的下方，所述运料滚子设置于所述底座的侧缘，且，所述运料滚子用于将所述左耳带上料装置输送的左耳带牵引至所述绕圈转盘的外表面而进行缠绕成圆圈或圆弧，所述第二升降驱动件设置于所述安装架的上方，且，所述第二升降驱动件用于驱动所述底座上升或下降，所述旋转驱动件包括第三电机和第一传动带，所述第三电机设置于所述底座上，所述第一传动带的一端通过带轮与所述第三电机的转轴连接，所述第一传动带的另一端通过同步带轮与所述绕圈转盘转动连接，所述绕圈转盘位于所述底座的下方，且，所述绕圈转盘的两侧均设置有缺口，所述多个夹子分别设置于所述缺口的两侧，所述第三升降驱动件设置于所述底座的上方，所述锁压脚设置于所述第三升降驱动件，且，所述锁压脚与所述夹子相对应设置，所述第三升降驱动件能驱动所述锁压脚顶压所述夹子而压紧所述绕圈转盘外表面的左耳带，所述第四升降驱动件设置于所述底座上，所述卸料环设置于所述第四升降驱动件上，且，所述卸料环与所述绕圈转盘的端头外表面相对应设置，所述第四升降驱动件能驱动所述卸料环将绕圈转盘外表面的左耳带顶掉。

作为本发明进一步改进，所述左耳带切断装置包括支座、伸缩驱动件、导向轴、第一剪刀片和第二剪刀片，其中，所述支座设置于所述机架，且，所述支座的一侧设置有剪刀运动导向槽，所述第一剪刀片和所述第二剪刀片铰接，所述伸缩驱动件设置于所述支座，且，所述伸缩驱动件的伸缩杆与所述第一剪刀片的端部连接，所述导向轴与所述第二剪刀片的端部连接，且，所述导向轴位于所述剪刀运动导向槽内，其中，所述伸缩驱动件能驱动所述导向轴在所述剪刀运动导向槽内滑动，进而使得所述第一剪刀片的刀头和所述第二剪刀片的刀头闭合剪切所述绕圈转盘外表面的左耳带。

作为本发明进一步改进，所述左耳带焊接装置包括左耳带焊接组件包括左耳带焊接模头、第五升降驱动件、第一超声波震子、第一超声波防护罩、第一散热风扇、第一超声波焊头和焊带超声波发生器，其中，所述第五升降驱动件设置于所述安装架，所述左耳带焊接模头设置于所述第五升降驱动件上，且，所述第五升降驱动件能驱动所述左耳带焊接模头上升或下降，所述第一超声波震子设置于所述机架的下方，所述焊带超声波发生器设置于所述机架，且，所述焊带超声波发生器与所述第一超声波震子连接，所述第一超声波焊头设置于所述第一超声波震子上，且，所述第一超声波焊头与所述左耳带焊接模头上下对应设置，所述第一超声波防护罩设置于所述第一超声波震子的外部，所述第一散热风扇设置于所述第一超声波防护罩上。

作为本发明进一步改进，所述定位组件的底部设置有开口，所述料片折叠装置包括至少两个绷带、第六升降驱动件和折叠板，其中，所述至少两个绷带均设置于机架上，且，所述至少两个绷带分别用于压住料片的两侧，所述第六升降驱动件设置于所述机架的下方，所述折叠板设置于所述第六升降驱动件上，且，所述折叠板与所述开口相对应设置，所述第六升降驱动件能驱动所述折叠板穿过所述开口而将所述定位组件上的料片顶起折叠。

作为本发明进一步改进，所述料片封口装置包括运料装置和料片焊接装置，所述运料装置包括固定架、安装座、第二夹持部、第二弹性件、导杆、第七升降驱动件、第一面板、第二面板和第八升降驱动件，其中，所述固定架设置于所述机架的上方，所述第一面板设置于所述固定架的下方，所述第二面板设置于所述第一面板的下方，所述导杆设置于所述第二面板上，所述安装座设置于所述导轨的下端，所述第二夹持部设置于所述安装座上，所述第二弹性件套装在所述导杆上，所述第七升降驱动件的一端与所述安装座连接，所述第七升降驱动件的另一端与所述固定架连接，所述第八升降驱动件的一端与所述第一面板连接，所述第八升降驱动件的另一端与所述固定架连接，其中，所述第七升降驱动件和所述第八升降驱动件配合驱动所述第二夹持部上升或下降，所述第二夹持部能夹持所述折叠板顶起折叠的料片；

所述料片焊接装置包括料片封口模具、第二平移驱动件、第二超声波震子、第二超声波防护罩、第二散热风扇和第二超声波焊头，其中，所述第二平移驱动件设置于所述机架的上方，所述第二超声波震子设置于所述第二平移驱动件上，且，所述第二超声波震子与所述封口超声波发生器连接，所述第二超声波防护罩设置于所述第二超声波震子的外部，所述第二散热风扇设置于所述第二超声波防护罩上，所述第二超声波焊头设置于所述第二超声波震子上，所述料片封口模具设置于所述机架的上方，且，所述料片封口模具的侧面设置有封口槽，所述封口槽与所述第二超声波焊头相对应设置，所述料片封口模具的底部设置有插槽，其中，所述运料装置将料片从所述插槽插入所述料片封口模具内，所述第二平移驱动件驱动所述第二超声波焊头插入所述封口槽内，从而将所述料片封口模具内的料片的对应位置进行焊接封合。

作为本发明进一步改进，所述料片下料装置包括第二传动带、第四电机、第三导轨、第三滑块、基座和第三夹持部，其中，所述第二传动带设置于所述下料端的上方，所述第二传动带的一端通过主动带轮与所述第四电机的转轴连接，所述第二传动带的另一端通过从动带轮设置于所述机架上，所述第三导轨设置于所述机架上，且，所述第三导轨与所述第二传动带平行设置，所述第三滑块设置于所述第三导轨上，且，所述第三滑块与所述第二传动带连接，所述基座设置于所述第三滑块的下方，所述第三夹持部设置于所述基座上，所述第三夹持部与所述基座配合夹持口罩，所述下料端设置有口罩出口，其中，所述料片下料装置通过夹住口罩，并运送至所述口罩出口处再松开，口罩通过所述口罩出口滑出而进行下料。

综上所述，运用本发明N95口罩机的技术方案，至少具有如下的有益效果：本发明的口罩机通过料片上料装置将料片放在传送装置输送至左耳带成形组件的工位进行焊接左耳带，其中，左耳带上料装置将整条耳带牵引至左耳带绕圈装置进行缠绕成一段圆圈或圆弧，接着左耳带切断装置将从这一段圆圈或圆弧的对应位置剪切断开，然后左耳带焊接装置将截取下来一段圆圈或圆弧的左耳带的两端点分别焊接在传送装置上的料片的对应位置，传送装置再将料片输送至右耳带成形组件的工位进行焊接右耳带，右耳带成形组件与左耳带成形组件的结构组成相同，待料片焊接好左耳带和右耳带之后，传送装置再将料片输送至料片折叠装置的工位进行顶起折叠成形，然后料片封口装置夹取顶起折叠成形的料片而进行焊接封合，从而制作成口罩成品，最后料片下料装置夹取口罩成品并放置在口罩出口处，口罩成品顺着口罩出口滑出而进行下料，与现有技术相比，该口罩机结构简单，成本低，需要涉及调整的零件相对较少，机器的调试时间较短，基本不会影响到生产产能，自动化程度较高，手动操作工序少，人工成本低，效率高，口罩成品良率高。

为使本发明构思和其他发明目的、优点、特征及作用能更清楚易懂，将在下文具体实施方式中特举较佳实施例，并配合附图，作出详细展开说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供一种N95口罩机第一视角的结构示意图；

图2是本发明实施例提供一种N95口罩机第二视角的结构示意图；

图3是本发明实施例提供传送装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供传送装置的局部放大示意图；

图5是本发明实施例提供料片上料装置第一视角的结构示意图；

图6是本发明实施例提供料片上料装置第二视角的结构示意图；

图7是本发明实施例提供料片上料装置的局部放大示意图；

图8是本发明实施例提供料片仓的结构示意图；

图9是本发明实施例提供夹料组件和按压组件的结构示意图；

图10是本发明实施例提供出料组件的结构示意图；

图11是本发明实施例提供左耳带成形组件的结构示意图；

图12是本发明实施例提供左耳带上料装置第一视角的结构示意图；

图13是本发明实施例提供左耳带上料装置第二视角的结构示意图；

图14是本发明实施例提供左耳带绕圈装置第一视角的结构示意图；

图15是本发明实施例提供左耳带绕圈装置第二视角的结构示意图；

图16是本发明实施例提供左耳带绕圈装置第一视角的的局部放大示意图；

图17是本发明实施例提供左耳带绕圈装置第二视角的的局部放大示意图；

图18是本发明实施例提供绕圈转盘的结构示意图；

图19是本发明实施例提供绕圈转盘的剖视图；

图20是本发明实施例提供左耳带成形组件的第一局部放大示意图；

图21是本发明实施例提供左耳带成形组件的第二局部放大示意图；

图22是本发明实施例提供左耳带成形组件的第三局部放大示意图；

图23是本发明实施例提供左耳带成形组件的第四局部放大示意；

图24是本发明实施例提供左耳带成形组件的第五局部放大示意图；

图25是本发明实施例提供左耳带焊接装置第一视角的局部放大示意图；

图26是本发明实施例提供左耳带焊接装置第二视角的局部放大示意图；

图27是本发明实施例提供左耳带焊接装置第三视角的局部放大示意图；

图28是本发明实施例提供左耳带切断装置第一视角的结构示意图；

图29是本发明实施例提供左耳带切断装置第二视角的结构示意图；

图30是本发明实施例提供料片封口装置第一视角的结构示意图；

图31是本发明实施例提供料片封口装置第二视角的结构示意图；

图32是本发明实施例提供运料装置的结构示意图；

图33是本发明实施例提供料片封口装置第一视角的局部放大示意图；

图34是本发明实施例提供料片封口装置第二视角的局部放大示意图；

图35是本发明实施例提供料片封口装置第三视角的局部放大示意图；

图36是本发明实施例提供料片封口装置第四视角的局部放大示意图；

图37是本发明实施例提供料片折叠装置的局部放大示意图；

图38是本发明实施例提供料片焊接装置的第一局部放大示意图；

图39是本发明实施例提供料片焊接装置的第二局部放大示意图；

图40是本发明实施例提供料片焊接装置的第三局部放大示意图；

图41是本发明实施例提供料片下料装置的结构示意图；

图42是本发明实施例提供料片下料装置的局部放大示意图。

附图标记说明：10、口罩机；100、传送装置；110、定位组件；111、开口；120、第一电机；130、驱动链；140、主动链轮；150、传送链；160、从动链轮；200、料片上料装置；210、料片仓；211、出料口；212、出料阀；220、出料组件；221、纵向伸缩件；222、第一导轨；223、第一滑块；224、横向伸缩件；225、锯齿拨料片；230、夹料组件；231、第一夹持部；232、卸料挡板；233、避让口；234、支撑架；235、第一平移驱动模组；236、第二导轨；237、第二滑块；240、按压组件；241、第一升降驱动件；242、按压部；300、左耳带成形组件；310、焊带超声波发生器；320、左耳带上料装置；321、入料枝环；322、托料架；323、立板；324、压料轮；325、传送轮；3210、松紧传感器；326、绕料轮；327、松紧轮；328、第二电机；329、支架；330、左耳带绕圈装置；331、运料滚子；332、绕圈转盘；3321、同步带轮；3322、固定轴；3323、夹子；333、卸料环；334、第四升降驱动件；335、第三电机；336、底座；337、安装架；338、第二升降驱动件；339、第三升降驱动件；3311、锁压脚；3312、缺口；3313、第一传动带；340、左耳带切断装置；341、伸缩驱动件；342、导向轴；345、支座；346、第二剪刀片；347、第一剪刀片；348、剪刀运动导向槽；350、左耳带焊接装置；351、第五升降驱动件；352、左耳带焊接模头；353、第一超声波焊头；354、第一超声波震子；355、第一超声波防护罩；356、第一散热风扇；400、右耳带成形组件；500、料片封口装置；510、封口超声波发生器；520、运料装置；521、固定架；522、第一面板；523、第二面板；524、第二弹性件；525、安装座；526、第二夹持部；527、第七升降驱动件；528、第八升降驱动件；530、料片焊接装置；531、第二平移驱动件；532、第二超声波震子；533、第二超声波焊头；534、料片封口模具；535、封口槽；536、插槽；537、第二超声波防护罩；538、第二散热风扇；540、料片折叠装置；541、第六升降驱动件；542、折叠板；600、料片下料装置；610、第二传动带；620、第四电机；630、第三导轨；640、第三滑块；650、第三夹持部；651、挤压板；660、基座；700、机架；710、口罩出口；720、绷带；800、中心控制箱；900、料片；1000、左耳带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，为了更清楚的描述，作出如下说明：文中术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。

请一并参阅图1至图2，本实施例提供一种N95口罩机10，该口罩包括料片900、左耳带1000和右耳带，口罩机10包括、机架700、传送装置100、料片上料装置200、左耳带1000成形组件300、右耳带成形组件400、料片折叠装置540、料片封口装置500和料片下料装置600，其中，机架700包括上料端和下料端；传送装置100设置于机架700，且，用于将料片900从上料端输送至下料端；料片上料装置200设置于上料端，且，用于将料片900放置于传送装置100上；左耳带1000成形组件300设置于机架700的上方，且，左耳带1000成形组件300包括左耳带1000上料装置320、左耳带1000绕圈装置330、左耳带1000切断装置340和左耳带1000焊接装置350，其中，左耳带1000上料装置320能将左耳带1000牵引至左耳带1000绕圈装置330，左耳带1000绕圈装置330用于将左耳带1000缠绕成一段圆圈或圆弧，左耳带1000切断装置340能将该缠绕成一段圆圈或圆弧的左耳带1000切断截取下来，左耳带1000焊接装置350用于将截取下来的圆圈或圆弧左耳带1000的两端点分别焊接在传送装置100上的料片900对应位置；右耳带成形组件400设置于机架700的上方，且，右耳带成形组件400包括右耳带上料装置、右耳带绕圈装置、右耳带切断装置和右耳带焊接装置，其中，右耳带上料装置能将右耳带牵引至右耳带绕圈装置，右耳带绕圈装置用于将右耳带缠绕成一段圆圈或圆弧，右耳带切断装置能将该缠绕成一段圆圈或圆弧的左耳带1000切断截取下来，右耳带焊接装置用于将截取下来的圆圈或圆弧右耳带的两端点分别焊接在传送装置100上的料片900对应位置；料片折叠装置540设置于机架700的下方，且，料片折叠装置540用于将传送装置100上的料片900折叠成形；料片封口装置500设置于机架700的上方，且，料片封口装置500用于将折叠成形的料片900的对应位置焊接封合；料片下料装置600设置于下料端，且，口罩下料装置用于将封合的料片900输送至下料端而进行出料。

本发明实施例的N95口罩机10通过料片上料装置200将料片900放在传送装置100输送至左耳带1000成形组件300的工位进行焊接左耳带1000，其中，左耳带1000上料装置320将整条耳带牵引至左耳带1000绕圈装置330进行缠绕成一段圆圈或圆弧，接着左耳带1000切断装置340将从这一段圆圈或圆弧的对应位置剪切断开，然后左耳带1000焊接装置350将截取下来一段圆圈或圆弧的左耳带1000的两端点分别焊接在传送装置100上的料片900的对应位置，传送装置100再将料片900输送至右耳带成形组件400的工位进行焊接右耳带，右耳带成形组件400与左耳带1000成形组件300的结构组成相同，待料片900焊接好左耳带1000和右耳带之后，传送装置100再将料片900输送至料片折叠装置540的工位进行顶起折叠成形，然后料片封口装置500夹取顶起折叠成形的料片900而进行焊接封合，从而制作成口罩成品，最后料片下料装置600夹取口罩成品并放置在口罩出口710处，口罩成品顺着口罩出口710滑出而进行下料，与现有技术相比，该口罩机10结构简单，成本低，需要涉及调整的零件相对较少，机器的调试时间较短，基本不会影响到生产产能，自动化程度较高，手动操作工序少，人工成本低，效率高，口罩成品良率高。

在其中一实施例中，请一并参阅图3至图4，传送装置100包括第一电机120、驱动链130、传送链150、定位组件110、主动链轮140和从动链轮160，其中，第一电机120设置于机架700，驱动链130的一端通过链轮与第一电机120连接，驱动链130的另一端通过链轮与主动链轮140连接，传送链150传动缠绕在主动链轮140和从动链轮160上，主动链轮140和从动链轮160设置于机架700，定位组件110设置于传送链150，且，定位组件110用于定位料片900，其中，传送装置100包括传送状态，传送状态下，第一电机120带动驱动链130转动进而带动传送链150转动，传送链150能将料片900从上料端传送至下料端，优选地，传送链150的数量为两条，从动链轮160为双链轮，且，从动链轮160的数量为三个，三个从动链轮160与主动链轮140呈矩形阵列布置在机架700的下方，定位组件110包括承载板、第一定位夹板和第二定位夹板，承载板设置于两条传送链150，第一定位夹板设置于承载板的一侧，第二定位夹板设置于承载板的另一侧。

具体地，请一并参阅图5至图10，料片上料装置200包括料片仓210、出料组件220、夹料组件230和按压组件240，其中，料片仓210设置于上料端，且，料片仓210底部的一侧设置有出料口211，料片仓210的底部设置有插口，出料口211设置有出料阀212，出料组件220包括第一导轨222、横向伸缩件224、第一滑块223、纵向伸缩件221和锯齿拨料片225，第一导轨222设置于料片仓210的底部，第一滑块223设置于第一导轨222，纵向伸缩件221设置于第一滑块223，锯齿拨料片225设置于纵向伸缩件221的伸缩杆上，锯齿拨料片225与插口相对应设置，横向伸缩件224设置于料片仓210的底部，且，横向伸缩件224的伸缩杆与第一滑块223连接，夹料组件230包括支撑架234、第一平移驱动模组235、第一夹持部231和卸料挡板232，支撑架234设置于机架700的上方，第一平移驱动模组235设置于支撑架234，且，第一平移驱动模组235用于驱动第一夹持部231移动，第一平移驱动模组235包括第一平移驱动件、第二导轨236和第二滑块237，其中，第二导轨236设置于支撑架234，第二滑块237设置于第二导轨236，第一平移驱动件设置于支撑架234，且，第一平移驱动件用于驱动第二滑块237在第二导轨236上滑动，第一夹持部231设置于第二滑块237，且，第一夹持部231用于夹取出料口211处的料片900，卸料挡板232横向设置于支撑架234，且，卸料挡板232设置有避让口233，避让口233与第一夹持部231相对应设置，按压组件240包括第一升降驱动件241和按压部242，第一升降驱动件241设置于支撑架234的上方，按压部242设置于第一升降驱动件241上，第一升降驱动件241能驱动按压部242将料片900压入定位组件110上。

需要说明的是，左耳带1000成形组件300与右耳带成形组件400分别对称设置于机架700上，左耳带1000成形组件300用于将耳带焊接在料片900的一侧，右耳带成形组件400用于将耳带焊接在料片900的另一侧，右耳带成形组件400与左耳带1000成形组件300的结构组成相同，耳带焊接工作原理、过程基本相同，以下将针对左耳带1000成形组件300进行详细展开说明，而关于右耳带成形组件400将不再赘述。

进一步地，请一并参阅图11至图13，左耳带1000上料装置320包括立板323、入料枝环321、托料架322、第二电机328、传送轮325、压料轮324、支架329、第一弹性件、松紧轮327、绕料轮326和松紧传感器3210，其中，立板323设置于机架700的上方，入料枝环321设置于立板323，托料架322设置于机架700的上方，第二电机328设置于立板323，传送轮325设置于第二电机328的转轴上，压料轮324设置于支架329，支架329铰接在立板323上，且，压料轮324与传送轮325相对应设置，第一弹性件的一端设置于支架329，另一端设置于立板323，松紧轮327设置于立板323，松紧传感器3210设置于松紧轮327上，绕料轮326设置于立板323，其中，左耳带1000上料装置320包括左耳带1000上料状态，左耳带1000上料状态下，整条左耳带1000先穿过入料枝环321，并搭设在托料架322上，再从传送轮325和压料轮324之间穿过，并绕在松紧轮327上，然后再通过绕料轮326传送牵引而进行上料。

在其中一实施例中，请一并参阅图14至图24，左耳带1000绕圈装置330包括安装架337、底座336、运料滚子331、第二升降驱动件338、旋转驱动件、绕圈转盘332、多个夹子3323、第三升降驱动件339、锁压脚3311、第四升降驱动件334和卸料环333，其中，安装架337设置于机架700的上方，底座336设置于安装架337的下方，运料滚子331设置于底座336的侧缘，且，运料滚子331用于将左耳带1000上料装置320输送的左耳带1000牵引至绕圈转盘332的外表面而进行缠绕成圆圈或圆弧，第二升降驱动件338设置于安装架337的上方，且，第二升降驱动件338用于驱动底座336上升或下降，旋转驱动件包括第三电机335和第一传动带3313，第三电机335设置于底座336上，第一传动带3313的一端通过带轮与第三电机335的转轴连接，第一传动带3313的另一端通过同步带轮3321与绕圈转盘332转动连接，绕圈转盘332位于底座336的下方，且，绕圈转盘332的两侧均设置有缺口3312，多个夹子3323分别设置于缺口3312的两侧，夹子3323均通过固定轴3322铰接在绕圈转盘332上，且，夹子3323的端部与绕圈转盘332之间通过弹簧片连接,第三升降驱动件339设置于底座336的上方，锁压脚3311设置于第三升降驱动件339，且，锁压脚3311与夹子3323相对应设置，第三升降驱动件339能驱动锁压脚3311顶压夹子3323而压紧绕圈转盘332外表面的左耳带1000，第四升降驱动件334设置于底座336上，卸料环333设置于第四升降驱动件334上，且，卸料环333与绕圈转盘332的端头外表面相对应设置，第四升降驱动件334能驱动卸料环333将绕圈转盘332外表面的左耳带1000顶掉。

具体地，请一并参阅图28至图29，左耳带1000切断装置340包括支座345、伸缩驱动件341、导向轴342、第一剪刀片347和第二剪刀片346，其中，支座345设置于机架700，且，支座345的一侧设置有剪刀运动导向槽348，第一剪刀片347和第二剪刀片346铰接，伸缩驱动件341设置于支座345，且，伸缩驱动件341的伸缩杆与第一剪刀片347的端部连接，导向轴342与第二剪刀片346的端部连接，且，导向轴342位于剪刀运动导向槽348内，其中，伸缩驱动件341能驱动导向轴342在剪刀运动导向槽348内滑动，进而使得第一剪刀片347的刀头和第二剪刀片346的刀头闭合剪切绕圈转盘332外表面的左耳带1000。

进一步地，请一并参阅图25至图27，左耳带1000焊接装置350包括左耳带1000焊接组件包括左耳带1000焊接模头352、第五升降驱动件351、第一超声波震子354、第一超声波防护罩355、第一散热风扇356、第一超声波焊头353和焊带超声波发生器310，其中，第五升降驱动件351设置于安装架337，左耳带1000焊接模头352设置于第五升降驱动件351上，且，第五升降驱动件351能驱动左耳带1000焊接模头352上升或下降，第一超声波震子354设置于机架700的下方，焊带超声波发生器310设置于机架700，且，焊带超声波发生器310与第一超声波震子354连接，第一超声波焊头353设置于第一超声波震子354上，且，第一超声波焊头353与左耳带1000焊接模头352上下对应设置，第一超声波防护罩355设置于第一超声波震子354的外部，第一散热风扇356设置于第一超声波防护罩355上。

在其中一实施例中，请参阅图37，定位组件110的底部设置有开口111，料片折叠装置540包括至少两个绷带720、第六升降驱动件541和折叠板542，其中，至少两个绷带720均设置于机架700上，且，至少两个绷带720分别用于压住料片900的两侧翼，第六升降驱动件541设置于机架700的下方，折叠板542设置于第六升降驱动件541上，且，折叠板542与开口111相对应设置，第六升降驱动件541能驱动折叠板542穿过开口111而将定位组件110上的料片900顶起折叠。

具体地，请一并参阅图30至图36，料片封口装置500包括运料装置520和料片焊接装置530，运料装置520包括固定架521、安装座525、第二夹持部526、第二弹性件524、导杆、第七升降驱动件527、第一面板522、第二面板523和第八升降驱动件528，其中，固定架521设置于机架700的上方，第一面板522设置于固定架521的下方，第二面板523设置于第一面板522的下方，导杆设置于第二面板523上，安装座525设置于导轨的下端，第二夹持部526设置于安装座525上，第二弹性件524套装在导杆上，第七升降驱动件527的一端与安装座525连接，第七升降驱动件527的另一端与固定架521连接，第八升降驱动件528的一端与第一面板522连接，第八升降驱动件528的另一端与固定架521连接，其中，第七升降驱动件527和第八升降驱动件528配合驱动第二夹持部526上升或下降，第二夹持部526能夹持折叠板542顶起折叠的料片900。

进一步地，请一并参阅图38至图40，料片焊接装置530包括料片封口模具534、第二平移驱动件531、第二超声波震子532、第二超声波防护罩537、封口超声波发生器510、第二散热风扇538和第二超声波焊头533，其中，第二平移驱动件531设置于机架700的上方，第二超声波震子532设置于第二平移驱动件531上，且，第二超声波震子532与封口超声波发生器510连接，封口超声波发生器510设置于机架700上，第二超声波防护罩537设置于第二超声波震子532的外部，第二散热风扇538设置于第二超声波防护罩537上，第二超声波焊头533设置于第二超声波震子532上，料片封口模具534设置于机架700的上方，且，料片封口模具534的侧面设置有封口槽535，封口槽535与第二超声波焊头533相对应设置，料片封口模具534的底部设置有插槽536，其中，运料装置520将料片900从插槽536插入料片封口模具534内，第二平移驱动件531驱动第二超声波焊头533插入封口槽535内，从而将料片封口模具534内的料片900的对应位置进行焊接封合。

在其中一实施例中，请一并参阅图41至图42，料片下料装置600包括第二传动带610、第四电机620、第三导轨630、第三滑块640、基座660和第三夹持部650，其中，第二传动带610设置于下料端的上方，第二传动带610的一端通过主动带轮与第四电机620的转轴连接，第二传动带610的另一端通过从动带轮设置于机架700上，第三导轨630设置于机架700上，且，第三导轨630与第二传动带610平行设置，第三滑块640设置于第三导轨630上，且，第三滑块640与第二传动带610连接，基座660设置于第三滑块640的下方，第三夹持部650设置于基座660上，第三夹持部650上设置有挤压板651，第三夹持部650推动挤压板651与基座660配合夹持口罩，下料端设置有口罩出口710，其中，料片下料装置600通过夹住口罩，并运送至口罩出口710处再松开，口罩通过口罩出口710滑出而进行下料。

需要说明的是，本发明实施例的第一升降驱动件241、第二升降驱动件338、第三升降驱动件339、第四升降驱动件334、第五升降驱动件351、第六升降驱动件541、第七升降驱动件527、第八升降驱动件528、第二平移驱动件531、伸缩驱动件341、横向伸缩件224、纵向伸缩件221以及第三夹持部650均采用伸缩气缸，当然也可采用伸缩液压缸、伸缩电缸、平移驱动机构或其它直线运动机械部件，另外，第一夹持部231和第二夹持部526采用夹持气缸，当然也可采用其它的夹持机构替换进行使用，可以理解，本发明不对所使用的零部件作具体限定，在不付出创造性劳动下，任何对本发明的零部件作简单替换或调整均在本发明的保护范围内。

本实施例N95口罩机10的整个具体工作过程如下：首先将打好的N95口罩料片900放置在料片仓210内，启动机器，由中心控制箱800发出指令，料片上料装置200将料片放在传送装置100，料片上料装置200通过纵向伸缩件221驱动锯齿拨料片225从料片仓210底部的插口伸入料片仓210内，并与料片900的底部接触，再由横向伸缩件224驱动锯齿拨料片225沿着第一导轨222滑动，而实现锯齿拨料片225将料片900从料片仓210的出料口211推出，出料阀212根据料片900厚度调节出料口211的大小，确保每次只有一个料片900从出料口211出来，再由夹料组件230的第一平移驱动模组235驱动第一夹持部231移动至出料口211处去夹取料片900，第一夹持部231夹住料片900后，第一平移驱动模组235驱动第一夹持部231和料片900移动至卸料挡板232，第一夹持部231从卸料挡板232的避让口233通过，而料片900被卸料挡板232阻挡进行卸料，料片900落在传送装置100的定位组件110上，再由按压组件240的第一升降驱动件241驱动按压部242下降而将料片900压入定位组件110内定位好，传送装置100输送料片900至左耳带1000成形组件300的工位进行焊接左耳带1000，其中，左耳带1000上料装置320将整条耳带牵引至左耳带1000绕圈装置330进行缠绕成一段圆圈或圆弧，接着左耳带1000切断装置340将从这一段圆圈或圆弧的对应位置剪切断开，然后左耳带1000焊接装置350将截取下来一段圆圈或圆弧的左耳带1000的两端点分别焊接在传送装置100上的料片900的对应位置，传送装置100再将料片900输送至右耳带成形组件400的工位进行焊接右耳带，右耳带成形组件400与左耳带1000成形组件300的结构组成相同，焊接过程基本相同，不再赘述，待料片900焊接好左耳带1000和右耳带之后，传送装置100再将料片900输送至料片折叠装置540的工位进行顶起折叠成形，料片折叠装置540通过第六升降驱动件541驱动折叠板542上升穿过定位组件110底部的开口111而将定位组件110上的料片900顶起折叠成形，然后料片封口装置500夹取顶起折叠成形的料片900而进行焊接封合，料片封口装置500通过第七升降驱动件527和第八升降驱动件528配合驱动第二夹持部526下降至第二夹持部526夹住折叠板542顶起折叠的料片900，第二弹性件524起到缓冲的作用，避免了第二夹持部526与料片900刚性接触而损坏料片900，待第二夹持部526夹住折叠的料片900之后，再驱动第二夹持部526和料片900上升，直到料片900从料片封口模具534底部的插槽536插入料片封口模具534内，接着第二平移驱动件531驱动第二超声波焊头533插入封口槽535内，从而将料片封口模具534内的料片900的对应位置进行焊接封合，从而制作成口罩成品，最后料片下料装置600夹取口罩成品并放置在口罩出口710处，第四电机620带动第二传动带610转动而带动第三夹持部650沿着第三导轨630滑动，第三夹持部650滑动至能夹住口罩成品之后，第四电机620通过第二传动带610再带动第三夹持部650和口罩成品移动至口罩出口710处，第三夹持部650松开口111罩成品，口罩成品顺着口罩出口710滑出而进行下料，从而完成整个N95口罩的制作过程。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种N95口罩机，该口罩包括料片、左耳带和右耳带，其特征在于，所述口罩机包括：

机架，所述机架包括上料端和下料端；

传送装置，所述传送装置设置于所述机架，且，用于将料片从上料端输送至下料端；

料片上料装置，所述料片上料装置设置于所述上料端，且，用于将料片放置于所述传送装置上；

左耳带成形组件，所述左耳带成形组件设置于所述机架的上方，且，所述左耳带成形组件包括左耳带上料装置、左耳带绕圈装置、左耳带切断装置和左耳带焊接装置，其中，所述左耳带上料装置能将左耳带牵引至所述左耳带绕圈装置，所述左耳带绕圈装置用于将左耳带缠绕成一段圆圈或圆弧，所述左耳带切断装置能将该缠绕成一段圆圈或圆弧的左耳带切断截取下来，所述左耳带焊接装置用于将截取下来的圆圈或圆弧左耳带的两端点分别焊接在所述传送装置上的料片对应位置；

右耳带成形组件，所述右耳带成形组件设置于所述机架的上方，且，所述右耳带成形组件包括右耳带上料装置、右耳带绕圈装置、右耳带切断装置和右耳带焊接装置，其中，所述右耳带上料装置能将右耳带牵引至所述右耳带绕圈装置，所述右耳带绕圈装置用于将右耳带缠绕成一段圆圈或圆弧，所述右耳带切断装置能将该缠绕成一段圆圈或圆弧的左耳带切断截取下来，所述右耳带焊接装置用于将截取下来的圆圈或圆弧右耳带的两端点分别焊接在所述传送装置上的料片对应位置；

料片折叠装置，所述料片折叠装置设置于所述机架的下方，且，所述料片折叠装置用于将传送装置上的料片折叠成形；

料片封口装置，所述料片封口装置设置于所述机架的上方，且，所述料片封口装置用于将折叠成形的料片的对应位置焊接封合；

料片下料装置，所述料片下料装置设置于所述下料端，且，所述口罩下料装置用于将封合的料片输送至所述下料端而进行出料。

2.根据权利要求1所述一种N95口罩机，其特征在于，所述传送装置包括第一电机、驱动链、传送链、定位组件、主动链轮和从动链轮，其中，所述第一电机设置于所述机架，所述驱动链的一端通过链轮与所述第一电机连接，所述驱动链的另一端通过链轮与所述主动链轮连接，所述传送链传动缠绕在所述主动链轮和从动链轮上，所述主动链轮和从动链轮设置于所述机架，所述定位组件设置于所述传送链，且，所述定位组件用于定位料片，其中，所述传送装置包括传送状态，所述传送状态下，所述第一电机带动所述驱动链转动进而带动所述传送链转动，所述传送链能将料片从所述上料端传送至所述下料端。

3.根据权利要求2所述一种N95口罩机，其特征在于，所述料片上料装置包括料片仓、出料组件、夹料组件和按压组件，其中，所述料片仓设置于所述上料端，且，所述料片仓底部的一侧设置有出料口，所述料片仓的底部设置有插口，所述出料口设置有出料阀，所述出料组件包括第一导轨、横向伸缩件、第一滑块、纵向伸缩件和锯齿拨料片，所述第一导轨设置于所述料片仓的底部，所述第一滑块设置于所述第一导轨，所述纵向伸缩件设置于所述第一滑块，所述锯齿拨料片设置于所述纵向伸缩件的伸缩杆上，所述锯齿拨料片与所述插口相对应设置，所述横向伸缩件设置于所述料片仓的底部，且，所述横向伸缩件的伸缩杆与所述第一滑块连接，所述夹料组件包括支撑架、第一平移驱动模组、第一夹持部和卸料挡板，所述支撑架设置于所述机架的上方，所述第一平移驱动模组设置于所述支撑架，且，所述第一平移驱动模组用于驱动所述第一夹持部移动，所述第一平移驱动模组包括第一平移驱动件、第二导轨和第二滑块，其中，所述第二导轨设置于所述支撑架，所述第二滑块设置于所述第二导轨，所述第一平移驱动件设置于所述支撑架，且，所述第一平移驱动件用于驱动所述第二滑块在所述第二导轨上滑动，所述第一夹持部设置于所述第二滑块，且，所述第一夹持部用于夹取所述出料口处的料片，所述卸料挡板横向设置于所述支撑架，且，所述卸料挡板设置有避让口，所述避让口与所述第一夹持部相对应设置，所述按压组件包括第一升降驱动件和按压部，所述第一升降驱动件设置于所述支撑架的上方，所述按压部设置于所述第一升降驱动件上，所述第一升降驱动件能驱动所述按压部将料片压入所述定位组件上。

4.根据权利要求3所述一种N95口罩机，其特征在于，所述左耳带上料装置包括立板、入料枝环、托料架、第二电机、传送轮、压料轮、支架、第一弹性件、松紧轮、绕料轮和松紧传感器，其中，所述立板设置于所述机架的上方，所述入料枝环设置于所述立板，所述托料架设置于所述机架的上方，所述第二电机设置于所述立板，所述传送轮设置于所述第二电机的转轴上，所述压料轮设置于所述支架，所述支架铰接在所述立板上，且，所述压料轮与所述传送轮相对应设置，所述第一弹性件的一端设置于所述支架，另一端设置于所述立板，所述松紧轮设置于所述立板，所述松紧传感器设置于所述松紧轮上，所述绕料轮设置于所述立板，其中，所述左耳带上料装置包括左耳带上料状态，所述左耳带上料状态下，整条左耳带先穿过所述入料枝环，并搭设在所述托料架上，再从所述传送轮和所述压料轮之间穿过，并绕在所述松紧轮上，然后再通过所述绕料轮传送牵引而进行上料。

5.根据权利要求4所述一种N95口罩机，其特征在于，所述左耳带绕圈装置包括安装架、底座、运料滚子、第二升降驱动件、旋转驱动件、绕圈转盘、多个夹子、第三升降驱动件、锁压脚、第四升降驱动件和卸料环，其中，所述安装架设置于所述机架的上方，所述底座设置于所述安装架的下方，所述运料滚子设置于所述底座的侧缘，且，所述运料滚子用于将所述左耳带上料装置输送的左耳带牵引至所述绕圈转盘的外表面而进行缠绕成圆圈或圆弧，所述第二升降驱动件设置于所述安装架的上方，且，所述第二升降驱动件用于驱动所述底座上升或下降，所述旋转驱动件包括第三电机和第一传动带，所述第三电机设置于所述底座上，所述第一传动带的一端通过带轮与所述第三电机的转轴连接，所述第一传动带的另一端通过同步带轮与所述绕圈转盘转动连接，所述绕圈转盘位于所述底座的下方，且，所述绕圈转盘的两侧均设置有缺口，所述多个夹子分别通过铰接轴设置于所述缺口的两侧，所述第三升降驱动件设置于所述底座的上方，所述锁压脚设置于所述第三升降驱动件，且，所述锁压脚与所述夹子相对应设置，所述第三升降驱动件能驱动所述锁压脚顶压所述夹子而压紧所述绕圈转盘外表面的左耳带，所述第四升降驱动件设置于所述底座上，所述卸料环设置于所述第四升降驱动件上，且，所述卸料环与所述绕圈转盘的端头外表面相对应设置，所述第四升降驱动件能驱动所述卸料环将绕圈转盘外表面的左耳带顶掉。

6.根据权利要求5所述一种N95口罩机，其特征在于，所述左耳带切断装置包括支座、伸缩驱动件、导向轴、第一剪刀片和第二剪刀片，其中，所述支座设置于所述机架，且，所述支座的一侧设置有剪刀运动导向槽，所述第一剪刀片和所述第二剪刀片铰接，所述伸缩驱动件设置于所述支座，且，所述伸缩驱动件的伸缩杆与所述第一剪刀片的端部连接，所述导向轴与所述第二剪刀片的端部连接，且，所述导向轴位于所述剪刀运动导向槽内，其中，所述伸缩驱动件能驱动所述导向轴在所述剪刀运动导向槽内滑动，进而使得所述第一剪刀片的刀头和所述第二剪刀片的刀头闭合剪切所述绕圈转盘外表面的左耳带。

7.根据权利要求6所述一种N95口罩机，其特征在于，所述左耳带焊接装置包括左耳带焊接组件包括左耳带焊接模头、第五升降驱动件、第一超声波震子、第一超声波防护罩、第一散热风扇、第一超声波焊头和焊带超声波发生器，其中，所述第五升降驱动件设置于所述安装架，所述左耳带焊接模头设置于所述第五升降驱动件上，且，所述第五升降驱动件能驱动所述左耳带焊接模头上升或下降，所述第一超声波震子设置于所述机架的下方，所述焊带超声波发生器设置于所述机架，且，所述焊带超声波发生器与所述第一超声波震子连接，所述第一超声波焊头设置于所述第一超声波震子上，且，所述第一超声波焊头与所述左耳带焊接模头上下对应设置，所述第一超声波防护罩设置于所述第一超声波震子的外部，所述第一散热风扇设置于所述第一超声波防护罩上。

8.根据权利要求7所述一种N95口罩机，其特征在于，所述定位组件的底部设置有开口，所述料片折叠装置包括至少两个绷带、第六升降驱动件和折叠板，其中，所述至少两个绷带均设置于机架上，且，所述至少两个绷带分别用于压住料片的两侧，所述第六升降驱动件设置于所述机架的下方，所述折叠板设置于所述第六升降驱动件上，且，所述折叠板与所述开口相对应设置，所述第六升降驱动件能驱动所述折叠板穿过所述开口而将所述定位组件上的料片顶起折叠。

9.根据权利要求8所述一种N95口罩机，其特征在于，所述料片封口装置包括运料装置和料片焊接装置，所述运料装置包括固定架、安装座、第二夹持部、第二弹性件、导杆、第七升降驱动件、第一面板、第二面板和第八升降驱动件，其中，所述固定架设置于所述机架的上方，所述第一面板设置于所述固定架的下方，所述第二面板设置于所述第一面板的下方，所述导杆设置于所述第二面板上，所述安装座设置于所述导轨的下端，所述第二夹持部设置于所述安装座上，所述第二弹性件套装在所述导杆上，所述第七升降驱动件的一端与所述安装座连接，所述第七升降驱动件的另一端与所述固定架连接，所述第八升降驱动件的一端与所述第一面板连接，所述第八升降驱动件的另一端与所述固定架连接，其中，所述第七升降驱动件和所述第八升降驱动件配合驱动所述第二夹持部上升或下降，所述第二夹持部能夹持所述折叠板顶起折叠的料片；

所述料片焊接装置包括料片封口模具、第二平移驱动件、第二超声波震子、第二超声波防护罩、封口超声波发生器、第二散热风扇和第二超声波焊头，其中，所述第二平移驱动件设置于所述机架的上方，所述第二超声波震子设置于所述第二平移驱动件上，且，所述第二超声波震子与所述封口超声波发生器连接，所述第二超声波防护罩设置于所述第二超声波震子的外部，所述第二散热风扇设置于所述第二超声波防护罩上，所述第二超声波焊头设置于所述第二超声波震子上，所述料片封口模具设置于所述机架的上方，且，所述料片封口模具的侧面设置有封口槽，所述封口槽与所述第二超声波焊头相对应设置，所述料片封口模具的底部设置有插槽，其中，所述运料装置将料片从所述插槽插入所述料片封口模具内，所述第二平移驱动件驱动所述第二超声波焊头插入所述封口槽内，从而将所述料片封口模具内的料片的对应位置进行焊接封合。

10.根据权利要求1至9中任一项所述一种N95口罩机，其特征在于，所述料片下料装置包括第二传动带、第四电机、第三导轨、第三滑块、基座和第三夹持部，其中，所述第二传动带设置于所述下料端的上方，所述第二传动带的一端通过主动带轮与所述第四电机的转轴连接，所述第二传动带的另一端通过从动带轮设置于所述机架上，所述第三导轨设置于所述机架上，且，所述第三导轨与所述第二传动带平行设置，所述第三滑块设置于所述第三导轨上，且，所述第三滑块与所述第二传动带连接，所述基座设置于所述第三滑块的下方，所述第三夹持部设置于所述基座上，所述第三夹持部与所述基座配合夹持口罩，所述下料端设置有口罩出口，其中，所述料片下料装置通过夹住口罩，并运送至所述口罩出口处再松开，口罩通过所述口罩出口滑出而进行下料。

Images