CN114468442A - 一种全自动口罩生产流水线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动口罩生产流水线，包括出料机架，所述出料机架的外部边侧活动安装有生产机架，所述生产机架的外部边侧活动安装有预处理机架，所述预处理机架的外部边侧活动安装有挂载支架，所述出料机架的外部上端设置有出料输送带，所述生产机架上端的外侧位置固定安装有下料机箱，所述生产机架上端的中间位置固定安装有压合支架，所述预处理机架上端的另一侧位置固定安装有过度支架，所述挂载支架外部边侧的中间位置活动安装有耳带承载转盘。该全自动口罩生产流水线，通过采用装配式结构以及高度自动化，使整体能够在不借助人工辅助的条件下实现从原材到成品的口罩生产作业，具有较高的工作效率，并有效降低了生产成本。

Description

一种全自动口罩生产流水线

技术领域

本发明涉及口罩生产技术领域，具体为一种全自动口罩生产流水线。

背景技术

口罩是一种卫生用品，戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，多以纱布或纸等材料做成，口罩生产需要采用专用设备。

近年来，由于生态环境的变化以及各种病毒的影响，人们对口罩的需求量日益剧增，口罩生产流水线是专用于口罩生产的工业生产线，现有的口罩生产流水线大多为独立且固定的一体式口罩生产设备，由于整个产线设备体积较大，难以在实际应用实用工作中根据具体使用需求对设备位置进行移动调整，使得整体的工作便捷性较为一般，且现有的口罩生产流水线无法整合全部的口罩生产流程，还需要借助外部设备进行辅助生产，延长了整体的生产时长，使得整体的生产工作效率较为低下，然而现有流水线设备的自动化程度较为一般，在生产过程中需要依靠多个人工进行辅助生产，增加了整体的生产成本，同时整个流水线设备由于其自身结构的限制，无法根据生产要求进行独立环节的生产工作，整体的使用功能性较差，相应影响了整体在口罩生产作业中的自身工作性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动口罩生产流水线，以解决上述背景技术中提出工作便捷性较为一般，无法实现不借助外部设备完成全部生产环节，且整体工作效率较为低下，并需要人工辅助，自动化程度较为一般，增加了整体的生产成本，使得整体的工作性能与使用功能性受到较大限制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动口罩生产流水线，包括出料机架，所述出料机架的外部边侧活动安装有生产机架，所述生产机架的外部边侧活动安装有预处理机架，所述预处理机架的外部边侧活动安装有挂载支架，所述出料机架的外部上端设置有出料输送带，所述生产机架上端的外侧位置固定安装有下料机箱，所述生产机架上端的中间位置固定安装有压合支架，所述生产机架上端边侧的中间位置固定安装有裁剪机构，所述预处理机架上端的一侧位置固定安装有裁剪输送机构，所述预处理机架上端的另一侧位置固定安装有过度支架，所述挂载支架外部边侧的中间位置活动安装有耳带承载转盘。

优选的，所述生产机架和预处理机架底部的边角位置均固定安装有稳固支脚，所述生产机架和预处理机架的底部均固定安装有万向轮，且生产机架外部上端的中间位置横向固定安装有生产输送带，所述生产输送带与裁剪输送机构之间横向设置有承接送料框架，所述承接送料框架的外部上端活动安装有承接送料输送带，所述承接送料框架的外部边侧固定安装有送料驱动电机；

通过在生产机架和预处理机架底部所增设了稳固支脚和万向轮，使得生产机架和预处理机架在能够稳定放置工作的基础上具备移动性能，能够根据实际应用使用过程中的具体使用需求进行移动，并更加方便整个流水线的组合装配作业。

优选的，所述生产机架和预处理机架的外部边侧分别固定安装有第一储料柜和第二储料柜，所述预处理机架的上端固定安装有起皱支架，且起皱支架的内侧活动安装有起皱辊，所述起皱辊在起皱支架内侧纵向对称反向安装有规格相同的两个，同时预处理机架外部上端的中间位置对称活动安装有两个规格相同的定向导辊；

通过增设了第一储料柜和第二储料柜，使该流水线更加方便对生产所需物料或生产过程中出现的不合格品进行集中存放，便于使用或处理，且起皱辊在起皱支架内侧的反向安装结构，有利于口罩生产布料在预处理环节中能够实现快速起皱成型，在多层布料被压合前起到了有效的夹紧固定作用。

优选的，所述挂载支架外部的下端位置活动安装有第一布卷，所述第一布卷的外部上端活动安装有第二布卷，所述第一布卷的外部边侧横向固定安装有导向支杆，且第二布卷的外部边侧活动安装有第三布卷，所述导向支杆分别在第一布卷、第二布卷和第三布卷的外部边侧横向固定安装，并规格均相同，所述第一布卷、第二布卷和第三布卷的外部中心轴位置均活动安装有紧固套筒，同时耳带承载转盘在挂载支架的外部边侧横向活动安装，所述耳带承载转盘的外部上端预设有定位支杆；

通过采用三个布卷进行重叠压合的口罩生产作业，使该流水线所生产口罩的质量更加有保障，且带承载转盘外部上端的定位支杆使耳带能够更加轻易稳定的在承载转盘上放置。

优选的，所述下料机箱的外部边侧固定安装有生产输送电机，所述下料机箱外部边侧上端的中间位置固定安装有下料气动压杆，且出料机架输送端位于下料机箱底部的下方位置；

通过将出料机架输送端设置在下料机箱底部的下方位置，使得该流水线的生产出料作业更加流畅。

优选的，所述压合支架外部上端的边侧位置对称固定安装有两个规格相同的耳带牵引定位支板，所述的压合支架外部上端固定安装有下压气缸，且下压气缸在压合支架的外部上端对称固定安装有规格相同的两个，所述下压气缸的输出端穿过压合支架固定连接有贴合压板，所述压合支架的底部设置有耳带牵引夹爪，所述压合支架底部的中间位置对称固定安装有耳带定位胶枪；

通过设置了贴合压板与定位胶枪，使该流水线的口罩生产作业在生产机架上能够实现多个环节的整合生产，加快生产速度，提高了整体的生产效率。

优选的，所述裁剪机构在生产机架上端两侧的中间位置对称固定安装有规格相同的两组，且裁剪机构的外部边侧固定安装有裁剪逼近气缸，所述裁剪机构上端的边侧位置固定安装有气动裁剪刀；

通过设置了裁剪机构，使的生产机架的口罩生产加工环节更加连续流畅，并相应丰富了该流水线整体的使用功能性。

优选的，所述裁剪输送机构的外侧活动安装有气动下压框架，所述裁剪输送机构与气动下压框架之间的边侧位置固定安装有导向板，所述导向板外部上端的边侧位置预设有限位卡件，所述裁剪输送机构与气动下压框架内侧之间活动安装有压印辊，所述压印辊的边侧活动安装有错位压合辊，且错位压合辊的边侧位置活动安装有等分裁切辊，所述错位压合辊在裁剪输送机构与气动下压框架内侧之间以等分裁切辊为中心对称活动安装有规格相同的两个；

通过采用压印辊、错位压合辊和等分裁切辊的连续排列结构，使得预处理机架能够最大程度缩减口罩生产过程中的预处理环节时间，有利于提高整体的生产加工效率。

优选的，所述过度支架的内侧活动安装有过度辊，且过度辊在过度支架的内侧横向等间距活动安装有规格相同的三个；

通过采用过度辊在过度支架内侧的等间距排列结构，使第一布卷、第二布卷和第三布卷能够分别通过对应的过度辊进行后续的预处理工作，有效减少了布卷在与处理环节之前发生缠绕的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动口罩生产流水线，整体采用多个可独立使用的机架进行组合使用的装配式结构，增强了整体的结构特性，并能够根据具体使用情况对各个机架的位置进行移动调整，有利于扩大整体的适用范围，并使整个口罩生产加工作业更加稳定高效，且通过将口罩生产过程中的多个预处理环节进行整合，使口罩在进入生产工作之前，能够快速流畅的完成前期准备工作，有效加快了整体的生产加工速度，再通过将各个生产流程整合到一台设备中，使该流水线在生产环节耗时更短，大大提高了整体生产效率，同时通过输送带将各个环节进行稳定连接，实现了最大程度的自动化生产，能够减少人工辅助，降低了整体的生产成本。

附图说明

图1为本发明整体外侧结构示意图；

图2为本发明整体内侧结构示意图；

图3为本发明预处理机架整体结构示意图；

图4为本发明俯视状态结构示意图；

图5为本发明正面结构示意图；

图6为本发明侧面结构示意图。

图中：1、出料机架；2、生产机架；3、预处理机架；4、挂载支架；5、出料输送带；6、稳固支脚；7、万向轮；8、第一储料柜；9、下料机箱；10、生产输送带；11、压合支架；12、裁剪机构；13、第二储料柜；14、裁剪输送机构；15、过度支架；16、耳带承载转盘；17、第一布卷；19、生产输送电机；20、下料气动压杆；21、承接送料框架；22、耳带牵引定位支板；23、下压气缸；24、裁剪逼近气缸；25、气动裁剪刀；26、气动下压框架；27、过度辊；28、起皱支架；29、定位支杆；30、第二布卷；31、导向支杆；32、贴合压板；33、耳带牵引夹爪；34、耳带定位胶枪；35、承接送料输送带；36、送料驱动电机；38、导向板；39、定向导辊；40、起皱辊；41、第三布卷；42、紧固套筒；43、限位卡件；44、压印辊；45、错位压合辊；46、等分裁切辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全自动口罩生产流水线，包括出料机架1、生产机架2、预处理机架3、挂载支架4、出料输送带5、稳固支脚6、万向轮7、第一储料柜8、下料机箱9、生产输送带10、压合支架11、裁剪机构12、第二储料柜13、裁剪输送机构14、过度支架15、耳带承载转盘16、第一布卷17、生产输送电机19、下料气动压杆20、承接送料框架21、耳带牵引定位支板22、下压气缸23、裁剪逼近气缸24、气动裁剪刀25、气动下压框架26、过度辊27、起皱支架28、定位支杆29、第二布卷30、导向支杆31、贴合压板32、耳带牵引夹爪33、耳带定位胶枪34、承接送料输送带35、送料驱动电机36、导向板38、定向导辊39、起皱辊40、第三布卷41、紧固套筒42、限位卡件43、压印辊44、错位压合辊45和等分裁切辊46，出料机架1的外部边侧活动安装有生产机架2，生产机架2的外部边侧活动安装有预处理机架3，生产机架2和预处理机架3底部的边角位置均固定安装有稳固支脚6，生产机架2和预处理机架3的底部均固定安装有万向轮7，且生产机架2外部上端的中间位置横向固定安装有生产输送带10，生产输送带10与裁剪输送机构14之间横向设置有承接送料框架21，承接送料框架21的外部上端活动安装有承接送料输送带35，承接送料框架21的外部边侧固定安装有送料驱动电机36，使口罩从预处理环节进入生产环节的过程更加稳定流畅，生产机架2和预处理机架3的外部边侧分别固定安装有第一储料柜8和第二储料柜13，预处理机架3的上端固定安装有起皱支架28，且起皱支架28的内侧活动安装有起皱辊40，起皱辊40在起皱支架28内侧纵向对称反向安装有规格相同的两个，同时预处理机架3外部上端的中间位置对称活动安装有两个规格相同的定向导辊39，能够对三层口罩生产布料进行压合前的夹紧，方便后续压合工作的流畅进行，预处理机架3的外部边侧活动安装有挂载支架4，挂载支架4外部的下端位置活动安装有第一布卷17，第一布卷17的外部上端活动安装有第二布卷30，第一布卷17的外部边侧横向固定安装有导向支杆31，且第二布卷30的外部边侧活动安装有第三布卷41，导向支杆31分别在第一布卷17、第二布卷30和第三布卷41的外部边侧横向固定安装，并规格均相同，第一布卷17、第二布卷30和第三布卷41的外部中心轴位置均活动安装有紧固套筒42，同时耳带承载转盘16在挂载支架4的外部边侧横向活动安装，三层布料的重叠压合结构有利于提升所生产口罩的质量，出料机架1的外部上端设置有出料输送带5，生产机架2上端的外侧位置固定安装有下料机箱9，下料机箱9的外部边侧固定安装有生产输送电机19，下料机箱9外部边侧上端的中间位置固定安装有下料气动压杆20，且出料机架1输送端位于下料机箱9底部的下方位置，生产机架2上端的中间位置固定安装有压合支架11，压合支架11外部上端的边侧位置对称固定安装有两个规格相同的耳带牵引定位支板22，的压合支架11外部上端固定安装有下压气缸23，且下压气缸23在压合支架11的外部上端对称固定安装有规格相同的两个，下压气缸23的输出端穿过压合支架11固定连接有贴合压板32，压合支架11的底部设置有耳带牵引夹爪33，压合支架11底部的中间位置对称固定安装有耳带定位胶枪34，丰富了生产机架2自身的使用功能性，生产机架2上端边侧的中间位置固定安装有裁剪机构12，裁剪机构12在生产机架2上端两侧的中间位置对称固定安装有规格相同的两组，且裁剪机构12的外部边侧固定安装有裁剪逼近气缸24，裁剪机构12上端的边侧位置固定安装有气动裁剪刀25，预处理机架3上端的一侧位置固定安装有裁剪输送机构14，裁剪输送机构14的外侧活动安装有气动下压框架26，裁剪输送机构14与气动下压框架26之间的边侧位置固定安装有导向板38，导向板38外部上端的边侧位置预设有限位卡件43，裁剪输送机构14与气动下压框架26内侧之间活动安装有压印辊44，压印辊44的边侧活动安装有错位压合辊45，且错位压合辊45的边侧位置活动安装有等分裁切辊46，错位压合辊45在裁剪输送机构14与气动下压框架26内侧之间以等分裁切辊46为中心对称活动安装有规格相同的两个，预处理机架3上端的另一侧位置固定安装有过度支架15，过度支架15的内侧活动安装有过度辊27，且过度辊27在过度支架15的内侧横向等间距活动安装有规格相同的三个，挂载支架4外部边侧的中间位置活动安装有耳带承载转盘16，耳带承载转盘16的外部上端预设有定位支杆29；

工作原理：首先，将第一布卷17、第二布卷30和第三布卷41稳定挂装在挂载支架4上，并用紧固套筒42对布卷进行限位，防止其在生产工作中出现脱落的情况，影响正常生产作业，并将耳带卷绕盘放在耳带承载转盘16上，通过定位支杆29对卷绕的耳带进行限位卡放，将第一布卷17、第二布卷30和第三布卷41的一端引出，并分别穿过过度辊27，引入起皱支架28的起皱辊40中，再穿过定向导辊39稳定牵引，在压印辊44与错位压合辊45之间进行上下错位引入，同时将耳带端头向两个耳带牵引定位支板22位置进行分别牵引，并最终与耳带牵引夹爪33之间相关联，开始口罩生产作业，启动裁剪输送机构14，使经过起皱辊40起皱夹紧后的三种布料在输送作用下经过压印辊44、错位压合辊45和等分裁切辊46，实现初步的压合并完成固定尺寸的裁剪作业，落入承接送料输送带35上，通过送料驱动电机36驱动，承接送料输送带35带动预处理后的口罩半成品向生产输送带10上进行稳定输送，下料机箱9通过启动生产输送电机19，带动生产输送带10及其上端口罩半成品向压合支架11下方位置输送，当口罩半成品位于压合支架11正下方位置时，下压气缸23带动贴合压板32向下压紧，同时裁剪逼近气缸24带动气动裁剪刀25向生产输送带10靠近，耳带牵引夹爪33牵引耳带到半成品口罩两侧位置，气动裁剪刀25将耳带剪断，贴合压板32对半成品口罩下压的同时带动耳带定位胶枪34对耳带进行在半成品口罩上的粘连作业，完成加工后的口罩成品在生产输送带10上向下料机箱9位置输送，下料气动压杆20伸缩运动将输送中的口罩成品打落至出料机架1上端的出料输送带5上，完成口罩生产作业，该流水线的装配式结构以及高度自动化，使整体能够在不借助人工辅助的条件下实现从原材到成品的口罩生产作业，具有较高的工作效率，并有效降低了整体的生产成本，提高了工作流畅性。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种全自动口罩生产流水线，包括出料机架(1)，其特征在于：所述出料机架(1)的外部边侧活动安装有生产机架(2)，所述生产机架(2)的外部边侧活动安装有预处理机架(3)，所述预处理机架(3)的外部边侧活动安装有挂载支架(4)，所述出料机架(1)的外部上端设置有出料输送带(5)，所述生产机架(2)上端的外侧位置固定安装有下料机箱(9)，所述生产机架(2)上端的中间位置固定安装有压合支架(11)，所述生产机架(2)上端边侧的中间位置固定安装有裁剪机构(12)，所述预处理机架(3)上端的一侧位置固定安装有裁剪输送机构(14)，所述预处理机架(3)上端的另一侧位置固定安装有过度支架(15)，所述挂载支架(4)外部边侧的中间位置活动安装有耳带承载转盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产流水线，其特征在于：所述生产机架(2)和预处理机架(3)底部的边角位置均固定安装有稳固支脚(6)，所述生产机架(2)和预处理机架(3)的底部均固定安装有万向轮(7)，且生产机架(2)外部上端的中间位置横向固定安装有生产输送带(10)，所述生产输送带(10)与裁剪输送机构(14)之间横向设置有承接送料框架(21)，所述承接送料框架(21)的外部上端活动安装有承接送料输送带(35)，所述承接送料框架(21)的外部边侧固定安装有送料驱动电机(36)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产流水线，其特征在于：所述生产机架(2)和预处理机架(3)的外部边侧分别固定安装有第一储料柜(8)和第二储料柜(13)，所述预处理机架(3)的上端固定安装有起皱支架(28)，且起皱支架(28)的内侧活动安装有起皱辊(40)，所述起皱辊(40)在起皱支架(28)内侧纵向对称反向安装有规格相同的两个，同时预处理机架(3)外部上端的中间位置对称活动安装有两个规格相同的定向导辊(39)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产流水线，其特征在于：所述挂载支架(4)外部的下端位置活动安装有第一布卷(17)，所述第一布卷(17)的外部上端活动安装有第二布卷(30)，所述第一布卷(17)的外部边侧横向固定安装有导向支杆(31)，且第二布卷(30)的外部边侧活动安装有第三布卷(41)，所述导向支杆(31)分别在第一布卷(17)、第二布卷(30)和第三布卷(41)的外部边侧横向固定安装，并规格均相同，所述第一布卷(17)、第二布卷(30)和第三布卷(41)的外部中心轴位置均活动安装有紧固套筒(42)，同时耳带承载转盘(16)在挂载支架(4)的外部边侧横向活动安装，所述耳带承载转盘(16)的外部上端预设有定位支杆(29)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产流水线，其特征在于：所述下料机箱(9)的外部边侧固定安装有生产输送电机(19)，所述下料机箱(9)外部边侧上端的中间位置固定安装有下料气动压杆(20)，且出料机架(1)输送端位于下料机箱(9)底部的下方位置。

6.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产流水线，其特征在于：所述压合支架(11)外部上端的边侧位置对称固定安装有两个规格相同的耳带牵引定位支板(22)，所述的压合支架(11)外部上端固定安装有下压气缸(23)，且下压气缸(23)在压合支架(11)的外部上端对称固定安装有规格相同的两个，所述下压气缸(23)的输出端穿过压合支架(11)固定连接有贴合压板(32)，所述压合支架(11)的底部设置有耳带牵引夹爪(33)，所述压合支架(11)底部的中间位置对称固定安装有耳带定位胶枪(34)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产流水线，其特征在于：所述裁剪机构(12)在生产机架(2)上端两侧的中间位置对称固定安装有规格相同的两组，且裁剪机构(12)的外部边侧固定安装有裁剪逼近气缸(24)，所述裁剪机构(12)上端的边侧位置固定安装有气动裁剪刀(25)。

8.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产流水线，其特征在于：所述裁剪输送机构(14)的外侧活动安装有气动下压框架(26)，所述裁剪输送机构(14)与气动下压框架(26)之间的边侧位置固定安装有导向板(38)，所述导向板(38)外部上端的边侧位置预设有限位卡件(43)，所述裁剪输送机构(14)与气动下压框架(26)内侧之间活动安装有压印辊(44)，所述压印辊(44)的边侧活动安装有错位压合辊(45)，且错位压合辊(45)的边侧位置活动安装有等分裁切辊(46)，所述错位压合辊(45)在裁剪输送机构(14)与气动下压框架(26)内侧之间以等分裁切辊(46)为中心对称活动安装有规格相同的两个。

9.根据权利要求1所述的一种全自动口罩生产流水线，其特征在于：所述过度支架(15)的内侧活动安装有过度辊(27)，且过度辊(27)在过度支架(15)的内侧横向等间距活动安装有规格相同的三个。

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