CN212306956U - 一种平面口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体涉及一种平面口罩机，包括放料架、口罩本体制片机和耳带熔接机，口罩本体制片机的一端连接放料架，口罩本体制片机的另一端连接耳带熔接机；放料架包括有主框架以及设置于主框架上的用于挂住卷材的布料杆组、鼻梁条卷盘、布料调节装置、卷材刹车装置、导料杆和用于导引原材料上料的导引杆组；设置放料架可以用于放置口罩布料，口罩本体制片机能够实现口罩本体的制成，耳带熔接机能够将口罩本体与耳带熔接焊接在一起形成完整的口罩，整体自动化生产，自动化程度高，无需人工操作，节省时间和人工成本，且生产效率提高，同时也减少了口罩的生产工序，优化了口罩的生产工艺。

Description

一种平面口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体涉及一种平面口罩机。

背景技术

现有的口罩生产线工序多、效率低、自动化程度低，并且占地面积大，因此产能不高，无法应对紧急状态下对口罩的巨大需求，例如突然爆发传染病疫情。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种效率高、自动化程度高、产能大、占地面积小的平面口罩机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种平面口罩机，包括放料架、口罩本体制片机和耳带熔接机，所述口罩本体制片机的一端连接放料架，所述口罩本体制片机的另一端连接耳带熔接机；

所述放料架包括有主框架以及设置于主框架上的用于挂住卷材的布料杆组、鼻梁条卷盘、布料调节装置、卷材刹车装置、导料杆和用于导引原材料上料的导引杆组，所述导引杆组设有多个且层叠设置在主框架的一侧并靠近口罩本体制片机；

所述口罩本体制片机包括机架、安装在所述机架上且依次排列的预折装置、折布装置、鼻梁条输送装置、口罩成型焊接装置和过渡输送装置；所述预折装置包括用于对口罩进行初步褶皱的上下对应设置的两个预折成型辊，每一个预折成型辊上均设有多个并列的凸齿，两个预折成型辊的凸齿呈啮合状，且两个所述预折成型辊的转动方向相反；所述折布装置包括上下层叠的至少三个折布板，分别是第一折布板、第二折布板和第三折布板，所述第一折布板、第二折布板和第三折布板均一分为二，三个折布板的分割线错位设置；所述鼻梁条输送装置包括安装底板，以及安装在安装底板上的用于对口罩的两侧进行折边的折边组件、用于对鼻梁条进行切断的切刀架组；所述口罩成型焊接装置包括两个侧板，两块所述侧板平行且间隔固定在机架上的工作台板上表面，所述口罩成型焊接装置包括依次设置且位于两个侧板之间的封边花辊组、花辊组、切刀辊组、便于口罩布料出料的出料辊组和装在机架上的第一封边超声焊接机构和第二封边超声焊接机构，所述第一封边超声焊接机构位于封边花辊组下方，所述第二封边超声焊接机构位于花辊组的下方，所述封边花辊组包括与两个侧板铰接的花辊芯轴以及套设在所述花辊芯轴外的两个间隔设置的第一封边花辊，每一所述第一封边花辊上均设有环形分布在第一封边花辊外侧的第一封边凸齿，所述第一封边超声焊接机构包括由下而上依次连接的第一超声波发生器、连接所述第一超声波发生器的第一换能器以及连接所述第一换能器顶部且通过所述第一换能器将电能转化为高频振动的机械能的第一焊头，所述第一焊头与所述第一封边凸齿对应设置；所述花辊组包括与两个侧板铰接的花辊芯轴，以及套设在所述花辊芯轴外的第二封边花辊，所述第二封边花辊上设有沿其长度方向延伸的第二封边凸齿，所述第二封边超声焊接机构包括由下而上依次连接的第二超声波发生器、连接所述第二超声波发生器的第二换能器以及连接所述第二换能器顶部且通过所述第二换能器将电能转化为高频振动的机械能的第二焊头，所述第二焊头与所述第二封边凸齿对应设置，所述切刀辊组包括上下分布且两端分别与两个侧板铰接的切刀辊和刀垫辊，所述口罩布料能够穿过所述切刀辊和所述刀垫辊之间的间隙，且所述切刀辊上设有将口罩布料切断的切刀；所述过渡输送装置位于所述口罩成型焊接装置的出口，所述过渡输送装置包括用于输送口罩的圆带和能够带动圆带传动的减速电机；

所述耳带熔接机包括基架以及安装在基架上表面的料盘输送装置、耳带焊接装置、耳带过线装置、耳带导料装置、剪刀机构、拉耳带装置、成品出料卸料装置和成品收料输送装置，所述料盘输送装置用于输送口罩布料，所述耳带焊接装置位于所述料盘输送装置上方，所述耳带过线装置、耳带导料装置、拉耳带装置均安装在所述料盘输送装置的两侧；所述耳带焊接装置包括由上而下依次设置的压齿焊头机构、耳带下降机构、耳带旋转机构、第一耳带超声焊接机构和第二耳带超声焊接机构，所述压齿焊头机构包括气缸以及连接气缸的第一压齿焊头和第二压齿焊头，所述第一耳带超声焊接机构位于所述第一压齿焊头的下方，所述第二耳带超声焊接机构位于所述第二压齿焊头的下方，所述耳带旋转机构设有两个，两个耳带旋转机构分别位于第一压齿焊头的外侧和第二压齿焊头的外侧，所述耳带旋转机构的下端连接有用于抓取耳带的耳带抓取机构；所述耳带过线装置的过线侧板固定在压齿焊头机构的大顶板的长边侧面上，所述耳带过线装置包括拉线轮组和抖线圈；所述耳带导料装置包括导料支架、导料轮和过线弹条，所述导料轮和过线弹条通过螺栓固定在导料支架上；所述拉耳带装置包括耳带固定块、耳带压块和气缸夹；所述剪刀机构安装在拉耳带装置的耳带固定块后上方，所述剪刀机构包括用于裁剪耳带的剪刀。

其中，所述预折装置还包括固定连接所述机架上表面的预折安装架，所述预折安装架设有依次排列的多个用于引导布料前进的布料导轮，所述预折成型辊位于所述布料导轮的一侧且预折成型辊安装在所述预折安装架上；所述第一折布板、第二折布板和第三折布板之间均设有一个垫板，且通过安装在折布固定座槽内的折布调节座调节与另一套插片机构相对应折布板之间距离；所述折边组件包括两条并列设置的布料折边片和位于两个布料折边片之间的布料压板，所述布料折边片的底部与所述安装底板固定连接，所述布料折边片的上端与所述安装底板之间呈一定角度，所述布料压板和所述安装底板之间设有便于口罩布料通过的间隙；所述布料折边片的上端与所述安装底板之间的角度为小于或等于九十度。

其中，所述切刀架组包括切刀架和固定连接所述安装底板上表面滑块调节座，所述滑块调节座设置在安装底板上的右侧位置，所述切刀架通过连接板固定在滑块调节座的内侧位置且所述切刀架位于布料压板上表面，所述鼻梁条输送装置还包括鼻梁导套，所述鼻梁导套通过固定杆固定在切刀架上侧面的出料端；所述滑块调节座包括滑块座和连接在滑块座顶部的调节板，所述滑块调节板和所述滑块座之间设有两个滑槽，每一个滑槽的顶部均设有一个用于调节滑槽内高度的调节螺杆，所述滑块调节座上设有鼻梁送料轮组和鼻梁切刀轮组，所述鼻梁送料轮组和鼻梁切刀轮组通过齿轮传动连接，所述鼻梁切刀轮组和鼻梁送料轮组分别安装在两个滑槽内，鼻梁切刀轮组的滑座上设置有定位套，鼻梁送料轮组的滑座上设置有模具压缩弹簧和活动套，通过调节螺杆顶住定位套并对于鼻梁切刀轮组进行裁剪间隙调整，通过调节螺杆顶住活动套对模具压缩弹簧进行压缩量的调节，调整鼻梁送料轮和装在切刀架上的轴承间隙大小，从而调节其动摩擦力的大小；所述鼻梁送料轮组包括有滑座、轴承、送料轴、鼻梁送料轮、隔套和送料齿轮，送料轴通过配合轴承的方式固定在滑座的两侧面内孔中，送料轴紧靠滑块座的内侧端装有鼻梁送料轮，送料轴紧靠滑块座的外侧端通过隔套间隔安装送料齿轮；所述鼻梁切刀轮组包括有滑座、轴承、切刀轴、鼻梁切刀轮、鼻梁条切刀、隔套、切刀齿轮和链轮，切刀轴通过配合轴承的方式固定在滑座的两侧面内孔中，切刀轴紧靠滑块座的内侧端装有鼻梁切刀轮，鼻梁条切刀通过紧定螺钉固定在鼻梁切刀轮的槽内，切刀轴紧靠滑块座的外侧端通过隔套间隔安装切刀齿轮，切刀齿轮与过渡齿轮和送料齿轮的侧面对齐安装，切刀轴紧靠滑块座的外侧端尾部装有链轮；所述鼻梁条输送装置还包括过渡齿轮组，所述过渡齿轮组包括有调节座、轴承和过渡齿轮，过渡齿轮通过轴承固定在调节座的轴上，过渡齿轮组安装在鼻梁送料轮组、鼻梁切刀轮组的过渡中间位置，并固定在滑块座的外侧面。

其中，所述口罩成型焊接装置还包括第一拉料辊组、第二拉料辊组和出料辊组，所述第一拉料辊组位于所述封边花辊组和所述花辊组之间，所述第二拉料辊组位于所述花辊组和所述切刀辊组之间，所述第一拉料辊组和所述第二拉料辊组均包括上下分布的第一拉料辊和第二拉料辊，所述第一拉料辊和所述第二拉料辊之间的间隙通过调节螺杆来进行调节；所述出料辊组位于所述切刀辊组的出口端，所述出料辊组包括调节螺杆、上下分布的第一出料辊和第二出料辊，调节螺杆的下端套设有弹簧压套、模具压缩弹簧和弹簧定位套，所述第一出料辊和第二出料辊之间的间隙通过调节螺杆压缩模具压缩弹簧来进行调节；所述过渡输送装置包括主体框架，所述主体框架由左侧板、右侧板、垫套、送料轮轴和出料板组成，减速电机通过电机连接板固定在左侧板的外侧面，所述左侧板设有调速器安装板用于安装调速器，所述减速电机输出轴安装有主同步轮，所述主同步轮通过同步带传递转矩和转速给小同步轮，所述小同步轮与第二送料轮、第一带轮同轴安装，第二送料轮通过平皮带与从动皮带轮相连，从动皮带轮安装在第二送料轮的右下方，与出料板留有少许运动间隙，一个第一带轮和第二带轮安装在第一带轮的右上方，且与第二送料轮同轴的第一带轮、第二带轮安装在右侧板的同一条直线上，第一带轮与第二带轮通过所述圆带相连，另一个第一带轮安装在第二带轮左下方、圆带外侧紧边，使这个第一带轮与第二送料轮同轴的第一带轮的旋转方向相反；反向旋转的第一带轮与第三送料轮同轴安装，第四送料轮安装在第三送料轮的右下方、出料板的上方，与出料板留有出口罩的间隙，且紧贴输出端；出料板安装在从动皮带轮的右下方、第四送料轮的下方、输出端的右端侧，第一送料轮与口罩本体机成型段的第二出料辊用圆带相连，在第二出料辊端相连的圆带松边内侧设置张紧轮。

其中，所述第一耳带超声焊接机构包括由下而上依次连接的第一超声波发生器、连接所述第一超声波发生器的第一换能器以及连接所述第一换能器顶部且通过所述第一换能器将电能转化为高频振动的机械能的第一焊头，所述第一压齿焊头与所述第一焊头上下对应设置；所述第二耳带超声焊接机构包括由下而上依次连接的第二超声波发生器、连接所述第二超声波发生器的第二换能器以及连接所述第二换能器顶部且通过所述第二换能器将电能转化为高频振动的机械能的第二焊头，所述第二压齿焊头与所述第二焊头上下对应设置；所述料盘输送装置设有伺服电机、减速机、同步带传动机构、固定在机架上且呈梯形空间布局的四个双排链轮组件、带弯板输送链条，以及通过螺钉固定在带弯板输送链条上的多个并排设置的拖盘。

其中，所述耳带焊接装置通过支柱固定在机架的工作台板上，所述支柱的顶部设有大顶板，所述大顶板上方设有上固定板，所述上固定板通过四条连接杆固定连接大顶板，压齿焊头机构设有固定在上固定板的气缸驱动，所述气缸通过连接螺杆、连接套、连接块和活动连接板带动四个直线轴承组的滑杆运动，四个滑杆分别连接有第一焊头固定块和第二焊头固定块，所述第一焊头固定块和第二焊头固定块分别连接所述第一压齿焊头和第二压齿焊头；所述上固定板的下底面安装有两个缓冲柱；所述耳带下降机构由固定在大顶板中部的气缸驱动，所述大顶板的上侧面固定有两组间隔且对称布置的直线轴承组，所述耳带下降机构还包括固定块、垫高块和长活动板，所述气缸通过连杆和气缸连接件连接所述固定块和垫高块，所述长活动板通过螺栓固定连接垫高块和两组直线轴承组的滑杆；所述耳带旋转机构固定在耳带下降机构的长活动板上。

其中，所述拉耳带装置包括连接底板、电机座、伺服电机、同步带、主同步轮、从动同步轮、直线导轨、轴承支座、气缸支架、调节底板、气缸拉耳带机构和码块，所述气缸拉耳带机构包括同步带压板、连接块、气动手指和所述气缸夹，所述同步带压板下底面固定在直线导轨的滑块上，所述同步带压板上侧面通过连接块夹住所述同步带，所述连接块的一端连接所述气动手指，所述气动手指的夹爪上安装有两个对称的所述气缸夹，所述安装有主同步轮的伺服电机通过所述电机座固定在所述连接底板的尾端，通过夹装的同步带和所述气缸拉耳带机构进而把另一端的从动同步轮连接起来，所述从动同步轮通过转轴和两端的轴承固定在两端的轴承支座上，两个轴承支座通过螺钉固定在所述连接底板上，所述耳带固定块固定在气缸输出端，所述耳带压块通过气缸活塞杆推动在耳带固定块的槽内运动，所述气缸通过气缸支架和调节底板固定在连接底板的端部，所述气缸拉耳带机构上装有感应片，所述连接底板的内侧面的前后安装有一个感应开关。

其中，所述剪刀机构通过两个间隔距离设置的连接固定块固定在所述耳带焊接装置上，所述剪刀机构包括连接固定块、支杆、气缸座、气缸、剪刀座、连接块、剪刀中轴、滑动轴、弹簧套、剪刀、垫套和轴承，两个安装在耳带焊接装置的支柱上的连接固定块的内侧设有内孔，所述内孔固定有所述支杆，两个所述气缸座的内孔穿过所述支杆并用螺钉夹锁在支杆上，所述气缸的两端分别与所述气缸座和所述剪刀座固定相连，所述气缸座与所述支杆固定连接，所述气缸活塞杆末端与所述连接块的一端固定连接，安装在所述气缸活塞杆末端的所述连接块通过所述剪刀中轴和一个滑动轴与所述剪刀形成铰链连接，所述剪刀中轴为空心轴结构，所述滑动轴穿过剪刀和剪刀中轴，所述剪刀通过滑动轴的台阶和剪刀中轴的端面扣紧，所述滑动轴的另一端装有所述轴承，以使得滑动轴在剪刀座的腰形槽内导向滑动，所述滑动轴上装有弹簧套、弹簧、垫片和锁紧螺母紧扣轴承，四个垫套用螺钉固定在所述剪刀座的腰型槽内，所述垫套的另外一端装有两个轴承，该轴承为剪刀运动提供导向限位和控制剪刀开合大小。

其中，所述成品出料卸料装置设置有垫套、电机端侧板、齿轮传动端侧板、减速电机和带式夹持传送组，所述成品出料卸料装置通过所述垫套固定在工作台板上，所述减速电机装在电机端侧板的外侧上方尾端，所述减速电机输出轴直连传动轴，所述传动轴和从动轴通过两端的轴承分别装在电机端侧板和齿轮传动端侧板的上方内孔与下方内孔，所述传动轴和从动轴上分别间隔距离安装有两个主动带轮与两个下主动带轮，所述主动带轮通过平皮带与从动带轮连接，所述从动带轮通过轴承和螺钉固定在四个从动带轮支撑杆上，四个所述从动带轮支撑杆通过螺钉分别固定在电机端侧板内侧上方、下方和齿轮传动端侧板内侧上方、下方，下方的两个从动带轮支撑杆安装在上方两个从动带轮支撑杆的右下方，下方的两个从动带轮支撑杆与下方的从动轴间隔距离水平安装，所述传动轴的另外一端装有传动齿轮，所述传动齿轮与一个从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过紧定螺钉固定在齿轮传动端侧板的从动轴上，通过四条平皮带分别连接装在电机端侧板内侧和齿轮传动端侧板内侧的四个从动带轮，形成带式夹持传送组；所述电机端侧板、齿轮传动端侧板的尾端侧面均用气缸连接板固定连接，所述气缸连接板上的中间的上位内孔安装有气缸，所述气缸连接板的下位内孔对称安装两个导向件和两个气缸顶板导柱，两个所述气缸顶板导柱穿过两个所述导向件的内孔，两个所述气缸顶板导柱通过推块的两个内孔连接，并固定在气缸的活塞杆输出端以呈等腰三角形空间布置；所述成品收料输送装置包括传输型材架、第一输送轮组、第二输送轮组、宽幅平皮带、减速电机及安装板、调速器、第一V型带轮、第二V型带轮、V型带和挡料板，所述第一输送轮组、第二输送轮组通过各自的安装板和轴承分别固定在传输型材架的首端和尾端，所述减速电机通过安装板固定在传输型材架首端的型材立柱上，所述第一V型带轮的内孔通过紧固螺钉固定在所述减速电机输出轴上，所述第二V型带轮连接装在传输型材架的第一输送轮组的输送轴上且通过V型带连接第一V型带轮，所述调速器通过安装板装在传输型材架首端的型材立柱上，所述第一输送轮组通过所述宽幅平皮带连接所述第二输送轮组，所述传输型材架的首端的内侧横装铝型材上装有所述挡料板，所述成品收料输送装置的首端装在成品出料卸料装置的正下方出料处，所述挡料板正对着成品出料卸料装置的从动轴右下方，且所述挡料板与所述从动轴间隔设置，所述成品出料卸料装置卸料后的成型口罩抛落到成品收料输送装置的首部，所述挡料板起挡住抛落的口罩准确的落在成品收料输送装置的宽幅平皮带上。

其中，还包括限位装置和压口罩装置，所述限位装置通过螺栓固定在工作台板上，所述限位装置设置有限位板、外限位侧板、第二外限位侧板、内限位板和护罩；所述压口罩装置包括连接柱、横连接板和压紧板，所述限位装置固定安装在压口罩装置的两外侧，所述压紧板一端通过螺钉固定在横连接板的中间位置上，所述压紧板的另一端自由落在料盘输送装置的拖盘上。

本实用新型的有益效果：

1、设置放料架可以用于放置口罩布料，口罩本体制片机能够实现口罩本体的制成，耳带熔接机能够将口罩本体与耳带熔接焊接在一起形成完整的口罩，整体自动化生产，自动化程度高，无需人工操作，节省时间和人工成本，且生产效率提高，同时也减少了口罩的生产工序，优化了口罩的生产工艺；并且各个结构采用模块化设计，开放性高，可通过更换相应的作业机构在口罩生产设备与传统卷材检测设备之间进行切换或生产不同规格的口罩，不仅灵活度高，便于应对突发的传染病疫情，而且经济效益高，耗费成本低，并且可实现全自动化生产，显著地提高了口罩的生产效率和产能；

2、各作业机构分布有序，排列紧凑，大大地减小了口罩机的占地面积，有利于大规模的推广应用。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的平面口罩机的结构示意图。

图2为本实用新型的平面口罩机的放料架的结构示意图。

图3为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的结构示意图。

图4为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的折布装置的结构示意图。

图5为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的顶料装置的结构示意图。

图6为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的鼻梁条输送装置的一个角度的结构示意图。

图7为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的鼻梁条输送装置的另一个角度的结构示意图。

图8为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的鼻梁切刀轮组的结构示意图。

图9为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的过渡齿轮组的结构示意图。

图10为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的鼻梁送料轮组的结构示意图。

图11为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的口罩成型焊接装置的结构示意图。

图12为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的封边花辊组的结构示意图。

图13为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的花辊组的结构示意图。

图14为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的切刀辊组的结构示意图。

图15为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的第一封边超声焊接机构的结构示意图。

图16为本实用新型的平面口罩机的口罩本体制片机的过渡输送装置的结构示意图。

图17为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的结构示意图。

图18为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的料盘输送装置的结构示意图。

图19为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的耳带焊接装置的结构示意图。

图20为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的压齿焊头机构的结构示意图。

图21为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的耳带下降机构的结构示意图。

图22为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的耳带旋转机构的结构示意图。

图23为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的限位装置的结构示意图。

图24为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的压口罩装置的结构示意图。

图25为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的耳带过线装置的结构示意图。

图26为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的耳带导料装置的结构示意图。

图27为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的拉耳带装置的结构示意图。

图28为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的剪刀机构的结构示意图。

图29为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的剪刀机构的另一个角度的结构示意图。

图30为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的成品出料卸料装置的结构示意图。

图31为本实用新型的平面口罩机的耳带熔接机的成品收料输送装置的结构示意图。

图1至图31中包括：

放料架1、主框架1-1、布料杆组1-2、鼻梁条卷盘1-3、布料调节装置1-4、卷材刹车装置1-5、导料杆1-6、导引杆组1-7；

口罩本体制片机2，机架2-1，机架主体2-11，工作台板2-12，预折装置2-2，预折成型辊2-21，凸齿2-22，布料导轮2-23，预折安装架2-24，折布装置2-3，第一折布板2-31，第二折布板2-32，第三折布板2-33，折布固定座2-34，垫板2-35，折步调节座2-36，鼻梁条输送装置2-4，安装底板2-41，折边组件2-42，布料折边片2-421，布料压板2-422，切刀架2-431，滑块座2-433，调节板2-434，滑槽2-435，鼻梁导套2-436，固定杆2-437，鼻梁送料轮组2-44，模具压缩弹簧2-441，活动套2-442，滑座2-443，轴承2-444，送料轴2-445，鼻梁送料轮2-446，隔套2-447，送料齿轮2-448，鼻梁切刀轮组2-45，定位套2-451，滑座2-452，轴承2-453，切刀轴2-454，鼻梁切刀轮2-455，鼻梁条切刀2-456，隔套2-457，切刀齿轮2-458，链轮2-459，过渡齿轮组2-46，调节座2-461，轴承2-462，过渡齿轮2-463，口罩成型焊接装置2-5，侧板2-51，封边花辊组2-52，花辊芯轴2-521，第一封边花辊2-522，第一封边凸齿2-523，花辊组2-53，花辊芯轴2-531，第二封边花辊2-532，第二封边凸齿2-533，切刀辊组2-54，切刀辊2-541，刀垫辊2-542，切刀2-543，定位套2-544，出料辊组2-55，第一封边超声焊接机构2-56，第一超声波发生器2-561，第一换能器2-562，第一焊头2-563，第一拉料辊组2-58，第二拉料辊组2-59，过渡输送装置2-6，主体框架2-61，出料板2-62，减速电机2-63，主同步轮2-64，小同步轮2-65，同步带2-66，平皮带2-67，调速器2-68，顶料装置2-7，支撑调节杆2-71，顶布轴2-72，顶布辊2-73；

耳带熔接机3，基架3-1，工作台板3-11，限位装置3-12，限位板3-121、第一外限位侧板3-122、内限位板3-123、护罩3-124，第二外限位侧板3-125，压口罩装置3-13，连接柱3-131、横连接板3-132、压紧板3-133，料盘输送装置3-2，伺服电机3-21、减速机3-22、同步带传动机构3-23，带弯板输送链条3-24，拖盘3-25，耳带焊接装置3-3，压齿焊头机构3-31，耳带下降机构3-32，固定块3-321、垫高块3-322、长活动板3-323，耳带旋转机构3-33，耳带抓取机构3-331，耳带夹3-3311，旋转气缸3-332，旋转底座3-333，第一耳带超声焊接机构3-34，气缸3-341，第一压齿焊头3-342，第二压齿焊头3-343，第一换能器3-344，第一焊头3-345，第一焊头固定块3-346，第二焊头固定块3-347，缓冲柱3-348，第二耳带超声焊接机构3-35，第二换能器3-351，第二焊头3-352，支柱3-36，大顶板3-361，上固定板3-362，连接杆3-363，连接螺杆3-365、连接套3-366、连接块3-367，活动连接板3-368，滑杆3-369，耳带过线装置3-4，拉线轮组3-41，抖线圈3-42，过线侧板3-43、过线顶板3-44、抖线组3-45、过线组3-46、压线轮组3-47、预料轮组3-48，导线轮组3-49，耳带导料装置3-5，导料支架3-51，导料轮3-52，过线弹条3-53，剪刀机构3-6，剪刀3-61，连接固定块3-62、支杆3-63、气缸座3-64、气缸3-65、剪刀座3-66、连接块3-67、剪刀中轴3-68、滑动轴3-681、轴承3-682、弹簧套3-683、垫套3-69、轴承3-691，拉耳带装置3-7，耳带固定块3-71，耳带压块3-72，气缸夹3-73，连接底板3-74、电机座3-741、伺服电机3-742、同步带3-743、主同步轮3-744、从动同步轮3-745、直线导轨3-746、轴承支座3-747、气缸支架3-748、调节底板3-749、连接块3-752、气动手指3-753，码块3-76，成品出料卸料装置3-8，垫套3-81、电机端侧板3-82、齿轮传动端侧板3-83、减速电机3-84、传动轴3-841、从动轴3-842，传动齿轮3-843，从动齿轮3-844，主动带轮3-851，平皮带3-852，从动带轮3-853，从动带轮支撑杆3-854，气缸连接板3-86，导向件3-861，气缸顶板导柱3-862，推块3-863，成品收料输送装置3-9，传输型材架3-91、第一输送轮组3-92、第二输送轮组3-93、宽幅平皮带3-94、调速器3-95、第一V型带轮3-96、第二V型带轮3-97、V型带3-98、挡料板3-99。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种平面口罩机的具体实施方式，如图1-图30所示，包括放料架1、口罩本体制片机2和耳带熔接机3，所述口罩本体制片机2的一端连接放料架1，所述口罩本体制片机2的另一端连接耳带熔接机3。所述放料架1包括有主框架1-1以及设置于主框架1-1上的用于挂住卷材的布料杆组1-2、鼻梁条卷盘1-3、布料调节装置1-4、卷材刹车装置1-5、导料杆1-6和用于导引原材料上料的导引杆组1-7，所述导引杆组1-7设有多个且层叠设置在主框架1-1的一侧并靠近口罩本体制片机2。

所述口罩本体制片机2包括机架2-1、安装在所述机架2-1上且依次排列的预折装置2-2、折布装置2-3、顶料装置2-7、鼻梁条输送装置2-4、口罩成型焊接装置2-5和过渡输送装置2-6。所述机架2-1包括机架主体2-11和固定连接机架主体2-11顶部的工作台板2-12，所述预折装置2-2、折布装置2-3、顶料装置2-7、鼻梁条输送装置2-4、口罩成型焊接装置2-5和过渡输送装置2-6均安装在所述工作台板2-12上。

所述预折装置2-2包括用于对口罩进行初步褶皱的上下对应设置的两个预折成型辊2-21，每一个预折成型辊2-21上均设有多个并列的凸齿2-22，两个预折成型辊2-21的凸齿2-22呈啮合状，且两个所述预折成型辊2-21的转动方向相反。预折装置2-2还包括固定连接所述机架2-1上表面的预折安装架2-24，所述预折安装架2-24设有依次排列的多个用于引导布料前进的布料导轮2-23，所述预折成型辊2-21位于所述布料导轮2-23的一侧且预折成型辊2-21安装在所述预折安装架2-24上。

所述在预折装置2-2的一侧设置有折布装置2-3和顶料装置2-7，折布装置2-3和顶料装置2-7间隔距离设置，折布装置2-3包括上下层叠的至少三个折布板，分别是第一折布板2-31、第二折布板2-32和第三折布板2-33，所述第一折布板2-31、第二折布板2-32和第三折布板2-33均一分为二，成型为两套对插的插片机构，三个折布板的分割线错位设置，第一折布板2-31、第二折布板2-32和第三折布板2-33均通过折布调节座2-36安装在折布固定座2-34的槽内，折布固定座2-34固定在工作台板2-12上。所述第一折布板2-31、第二折布板2-32和第三折布板2-33之间均设有一个垫板2-35，且通过安装在折布固定座槽内的折布调节座2-36调节与另一套插片机构相对应折布板之间距离。

所述顶料装置2-7位于所述折布装置2-3和所述鼻梁条输送装置2-4之间，所述顶料装置2-7包括支撑调节杆2-71和顶布轴2-72，所述支撑调节杆2-71的底部与所述机架2-1固定连接，所述支撑调节杆2-71的顶部与顶布轴2-72连接，所述支撑调节杆2-71设有两个，所述顶布轴2-72连接两个所述支撑调节杆2-71，所述顶布轴2-72外套设有与口罩布料接触的顶布辊2-73，所述顶布辊2-73与所述顶布轴2-72用轴承配合的方式固定连接。

鼻梁条输送装置2-4和顶料装置2-7间隔距离设置，所述鼻梁条输送装置2-4包括安装底板2-41，以及安装在安装底板2-41上的用于对口罩的两侧进行折边的折边组件2-42、用于对鼻梁条进行切断的切刀架组。所述折边组件2-42包括两条并列设置的布料折边片2-421和位于两个布料折边片2-421之间的布料压板2-422，所述布料折边片2-421的底部与所述安装底板2-41固定连接，所述布料折边片2-421的上端与所述安装底板2-41之间呈一定角度，所述布料折边片2-421的上端与所述安装底板2-41之间的角度为小于或等于九十度，便于将口罩布料侧边进行折边，所述布料压板2-422和所述安装底板2-41之间设有便于口罩布料通过的间隙。

所述切刀架组包括切刀架2-431和固定连接所述安装底板2-41上表面的滑块调节座，所述滑块调节座设置在安装底板2-41上的右侧位置，所述切刀架2-431通过连接板固定在滑块调节座的内侧位置且所述切刀架2-431位于布料压板2-422上表面，所述鼻梁条输送装置2-4还包括鼻梁导套2-436，所述鼻梁导套2-436通过固定杆2-437固定在切刀架2-431上侧面的出料端；所述滑块调节座包括滑块座2-433和连接在滑块座2-433顶部的调节板2-434，所述滑块调节板2-434和所述滑块座2-433之间设有两个滑槽2-435，每一个滑槽2-435的顶部均设有一个用于调节滑槽2-435内高度的调节螺杆，所述滑块调节座上设有鼻梁送料轮组2-44和鼻梁切刀轮组2-45，所述鼻梁送料轮组2-44和鼻梁切刀轮组2-45通过齿轮传动连接，所述鼻梁切刀轮组2-45和鼻梁送料轮组2-44分别安装在两个滑槽2-435内，鼻梁切刀轮组2-45的滑座上设置有定位套2-451，鼻梁送料轮组2-44的滑座上设置有模具压缩弹簧2-441和活动套2-442，通过调节螺杆顶住定位套2-451并对于鼻梁切刀轮组2-45进行裁剪间隙调整，通过调节螺杆顶住活动套2-442对模具压缩弹簧2-441进行压缩量的调节，调整鼻梁送料轮和装在切刀架2-431上的轴承间隙大小，从而调节其动摩擦力的大小。布料压板2-422位于鼻梁送料轮组2-44和鼻梁切刀轮组2-45的中间位置。

所述鼻梁送料轮组2-44包括有滑座2-443、轴承2-444、送料轴2-445、鼻梁送料轮2-446、隔套2-447和送料齿轮2-448，送料轴2-445通过配合轴承的方式固定在滑座2-443的两侧面内孔中，送料轴2-445紧靠滑块座2-433的内侧端装有鼻梁送料轮2-446，送料轴2-445紧靠滑块座2-433的外侧端通过隔套2-447间隔安装送料齿轮2-448；所述鼻梁切刀轮组2-45包括有滑座2-452、轴承2-453、切刀轴2-454、鼻梁切刀轮2-455、鼻梁条切刀2-456、隔套2-457、切刀齿轮2-458和链轮2-459，切刀轴2-454通过配合轴承2-453的方式固定在滑座2-443的两侧面内孔中，切刀轴2-454紧靠滑块座2-433的内侧端装有鼻梁切刀轮2-455，鼻梁条切刀2-456通过紧定螺钉固定在鼻梁切刀轮2-455的槽内，切刀轴2-454紧靠滑块座2-452的外侧端通过隔套2-457间隔安装切刀齿轮2-458，切刀齿轮2-458与过渡齿轮2-463和送料齿轮2-448的侧面对齐安装，切刀轴2-454紧靠滑块座2-452的外侧端尾部装有链轮2-459；所述鼻梁条输送装置2-4还包括过渡齿轮组2-46，所述过渡齿轮组2-46包括有调节座2-461、轴承2-462和过渡齿轮2-463，过渡齿轮2-463通过轴承2-462固定在调节座2-461的轴上，过渡齿轮组2-46安装在鼻梁送料轮组2-44、鼻梁切刀轮组2-45的过渡中间位置，并固定在滑块座2-433的外侧面。

所述口罩成型焊接装置2-5包括两个侧板2-51，两块所述侧板2-51平行且间隔固定在机架2-1上的工作台板2-12上表面，所述口罩成型焊接装置2-5包括依次设置且位于两个侧板2-51之间的封边花辊组2-52、花辊组2-53、切刀辊组2-54、便于口罩布料出料的出料辊组2-55和装在机架2-1上的工作台板2-12上的第一封边超声焊接机构2-56和第二封边超声焊接机构2-57，所述第一封边超声焊接机构2-56位于封边花辊组2-52下方，所述第二封边超声焊接机构2-57位于花辊组2-53的下方，所述封边花辊组2-52包括与两个侧板2-51铰接的花辊芯轴2-521以及套设在所述花辊芯轴2-521外的两个间隔设置的第一封边花辊2-522，每一所述第一封边花辊2-522上均设有环形分布在第一封边花辊2-522外侧的第一封边凸齿2-523，所述第一封边超声焊接机构2-56包括由下而上依次连接的第一超声波发生器2-561、连接所述第一超声波发生器2-561的第一换能器2-562以及连接所述第一换能器2-562顶部且通过所述第一换能器2-562将电能转化为高频振动的机械能的第一焊头2-563(图示中仅以第一封边超声焊接机构为例)，所述第一焊头2-563与所述第一封边凸齿2-523对应设置，第一换能器2-562通过振动子安装板和调节螺杆固定在口罩本体制片机的工作台板2-12的下底面，第一超声波发生器2-561通过支架安装在口罩本体制片机的机架2-1内侧底部；所述花辊组2-53包括与两个侧板铰接的花辊芯轴2-531，以及套设在所述花辊芯轴2-531外的第二封边花辊2-532，所述第二封边花辊2-532上设有沿其长度方向延伸的第二封边凸齿2-533，所述第二封边超声焊接机构包括由下而上依次连接的第二超声波发生器、连接所述第二超声波发生器的第二换能器以及连接所述第二换能器顶部且通过所述第二换能器将电能转化为高频振动的机械能的第二焊头，所述第二焊头与所述第二封边凸齿2-533对应设置，第二换能器通过振动子安装板和调节螺杆固定在口罩本体制片机的工作台板2-12的下底面，第二超声波发生器通过支架安装在口罩本体制片机的机架2-1内侧底部。所述切刀辊组2-54包括上下分布且两端分别与两个侧板2-51铰接的切刀辊2-541和刀垫辊2-542，所述口罩布料能够穿过所述切刀辊2-541和所述刀垫辊2-542之间的间隙，且所述切刀辊2-541上设有将口罩布料切断的切刀2-543，所述切刀2-543沿切刀辊2-541的长度方向延伸，切刀辊组2-54通过螺杆和定位套2-544调节切刀辊2-541与刀垫辊2-542之间的间隙大小。

所述口罩成型焊接装置2-5还包括第一拉料辊组2-58、第二拉料辊组2-59，所述第一拉料辊组2-58位于所述封边花辊组2-52和所述花辊组2-53之间，所述第二拉料辊组2-59位于所述花辊组2-53和所述切刀辊组2-54之间，所述第一拉料辊组2-58和所述第二拉料辊组2-59均包括上下分布的第一拉料辊和第二拉料辊，所述第一拉料辊和所述第二拉料辊之间的间隙通过调节螺杆来进行调节；所述出料辊组2-55位于所述切刀辊组2-54的出口端，所述出料辊组2-55包括调节螺杆、上下分布的第一出料辊和第二出料辊，调节螺杆的下端套设有弹簧压套、模具压缩弹簧和弹簧定位套，所述第一出料辊和第二出料辊之间的间隙通过调节螺杆压缩模具压缩弹簧来进行调节。

所述过渡输送装置2-6设置在成型焊接装置的出口位置，过渡输送装置2-6通过垫套和螺栓固定在成型焊接装置的两侧板的两内侧面上，靠近出料辊组2-55的一侧，过渡输送装置2-6的第一送料轮通过圆形带和成型焊接装置的第二出料辊相连。所述过渡输送装置2-6包括主体框架2-61，所述主体框架2-61由左侧板、右侧板、垫套、送料轮轴和出料板2-62组成。减速电机2-63通过电机连接板固定在左侧板的外侧面，左侧板设置调速器安装板安装调速器2-68。减速电机2-63输出轴安装主同步轮2-64，主同步轮2-64通过同步带2-66传递转矩和转速给小同步轮2-65；小同步轮2-65与第二送料轮、第一带轮同轴安装，第二送料轮通过平皮带2-67与从动皮带轮相连，从动皮带轮安装在第二送料轮的右下方，与出料板2-62留有少许运动间隙；一个第一带轮和第二带轮安装在第一带轮的右上方，且与第二送料轮同轴的第一带轮、第二带轮安装在右侧板的同一条直线上，第一带轮与第二带轮通过Φ3的圆带相连，另一个第一带轮安装在第二带轮左下方、Φ3的圆带外侧紧边，使这个第一带轮与第二送料轮同轴的第一带轮的旋转方向相反；反向旋转的第一带轮与第三送料轮同轴安装，第四送料轮安装在第三送料轮的右下方、出料板2-62的上方，与出料板2-62留有出口罩的间隙，且紧贴输出端；出料板2-62安装在从动皮带轮的右下方、第四送料轮的下方、输出端的右端侧。第一送料轮与口罩本体机成型段的第二出料辊用Φ6圆带相连，在第二出料辊端相连的Φ6圆带松边内侧设置张紧轮。

所述耳带熔接机包括基架3-1以及安装在基架3-1上表面的料盘输送装置3-2、耳带焊接装置3-3、耳带过线装置3-4、耳带导料装置3-5、剪刀机构3-6、拉耳带装置3-7、成品出料卸料装置3-8和成品收料输送装置3-9，所述料盘输送装置3-2用于输送口罩布料，所述耳带焊接装置3-3位于所述料盘输送装置3-2上方，所述耳带过线装置3-4、耳带导料装置3-5、剪刀机构3-6、拉耳带装置3-7均安装在所述料盘输送装置3-2的两侧；所述耳带焊接装置3-3包括由上而下依次设置的压齿焊头机构3-31、耳带下降机构3-32、耳带旋转机构3-33、第一耳带超声焊接机构3-34和第二耳带超声焊接机构3-35，所述压齿焊头机构3-31包括气缸3-341以及连接气缸的第一压齿焊头3-342和第二压齿焊头3-343，所述第一耳带超声焊接机构3-34位于所述第一压齿焊头3-342的下方，所述第二耳带超声焊接机构3-35位于所述第二压齿焊头3-343的下方，所述耳带旋转机构3-33设有两个，两个耳带旋转机构3-33分别位于第一压齿焊头3-342的外侧和第二压齿焊头3-343的外侧，所述耳带旋转机构3-33的下端连接有用于抓取耳带的耳带抓取机构3-331；所述耳带过线装置3-4的过线侧板固定在压齿焊头机构3-31的大顶板3-361长边侧面上，所述耳带过线装置3-4包括拉线轮组3-41和抖线圈3-42；所述耳带导料装置3-5包括导料支架3-51、导料轮3-52和过线弹条3-53，所述导料轮3-52和过线弹条3-53通过螺栓固定在导料支架3-51上；所述拉耳带装置3-7包括耳带固定块3-71、耳带压块3-72和气缸夹3-73；所述剪刀机构3-6安装在拉耳带装置3-7的耳带固定块3-71后上方，所述剪刀机构3-6包括用于裁剪耳带的剪刀3-61。

所述第一耳带超声焊接机构3-34包括由下而上依次连接的第一超声波发生器、连接所述第一超声波发生器的第一换能器3-344以及连接所述第一换能器3-344顶部且通过所述第一换能器3-344将电能转化为高频振动的机械能的第一焊头3-345，所述第一压齿焊头3-342与所述第一焊头3-345上下对应设置；所述第二耳带超声焊接机构3-35包括由下而上依次连接的第二超声波发生器、连接所述第二超声波发生器的第二换能器3-351以及连接所述第二换能器3-351顶部且通过所述第二换能器3-351将电能转化为高频振动的机械能的第二焊头3-352，所述第二压齿焊头3-343与所述第二焊头3-352上下对应设置。

所述料盘输送装置3-2设有伺服电机3-21、减速机3-22、同步带传动机构3-23、固定在基架3-1上且呈梯形空间布局的四个双排链轮组件、带弯板输送链条3-24，以及通过螺钉固定在带弯板输送链条上的多个并排设置的拖盘3-25。

所述耳带焊接装置3-3通过支柱3-36固定在基架3-1的工作台板3-11上，所述支柱3-36的顶部设有大顶板3-361，所述大顶板3-361上方设有上固定板3-362，所述上固定板3-362通过四条连接杆3-363固定连接大顶板3-361，压齿焊头机构3-31设有固定在上固定板3-362的气缸3-341驱动，所述气缸通过连接螺杆3-365、连接套3-366、连接块3-367和活动连接板3-368带动四个直线轴承组的滑杆3-369运动，四个滑杆3-369分别连接有第一焊头固定块3-346和第二焊头固定块3-347，所述第一焊头固定块3-346和第二焊头固定块3-347分别连接所述第一压齿焊头3-342和第二压齿焊头3-343；所述上固定板3-362的下底面安装有两个缓冲柱3-348；所述耳带下降机构3-32由固定在大顶板3-361中部的气缸驱动，所述大顶板3-361的上侧面固定有两组间隔且对称布置的直线轴承组，所述耳带下降机构3-32还包括固定块3-321、垫高块3-322和长活动板3-323，所述气缸通过连杆和气缸连接件连接所述固定块3-321和垫高块3-322，所述长活动板3-323通过螺栓固定连接垫高块3-322和两组直线轴承组的滑杆；所述耳带旋转机构3-33固定在耳带下降机构3-32的长活动板3-323上。所述耳带旋转机构3-33包括旋转气缸3-332和旋转底座3-333，所述耳带抓取机构3-331连接所述旋转底座3-333的下方，所述耳带抓取机构3-331包括耳带夹3-3311以及能够驱动耳带夹3-3311运动的抓取气缸，所述耳带夹3-3311为两个相互配合的对夹。

所述拉耳带装置3-7包括连接底板3-74、电机座3-741、伺服电机3-742、同步带3-743、主同步轮3-744、从动同步轮3-745、直线导轨3-746、轴承支座3-747、气缸支架3-748、调节底板3-749、码块3-76和气缸拉耳带机构，所述气缸拉耳带机构包括同步带压板、连接块3-752、气动手指3-753和所述气缸夹3-73，所述同步带压板下底面固定在直线导轨3-746的滑块上，所述同步带压板上侧面通过连接块3-752夹住所述同步带3-743，所述连接块3-752的一端连接所述气动手指3-753，所述气动手指3-753的夹爪上安装有两个对称的所述气缸夹3-73，安装有主同步轮3-744的所述伺服电机3-742通过所述电机座3-741固定在所述连接底板3-74的尾端，通过夹装的同步带3-743和所述气缸拉耳带机构进而把另一端的从动同步轮3-745连接起来，所述从动同步轮3-745通过转轴和两端的轴承固定在两端的轴承支座3-747上，两个轴承支座3-747通过螺钉固定在所述连接底板3-74上，所述耳带固定块3-71固定在气缸输出端，所述耳带压块3-72通过气缸活塞杆推动在耳带固定块3-71的槽内运动，所述气缸通过气缸支架3-748和调节底板3-749固定在连接底板3-74的端部，所述气缸拉耳带机构上装有感应片，所述连接底板3-74的内侧面的前后安装有一个感应开关。

耳带过线装置3-4依次设置有过线侧板3-43、过线顶板3-44、抖线组3-45、过线组3-46、拉线轮组3-41、压线轮组3-47、预料轮组3-48和导线轮组3-49。拉线轮组3-41通过减速电机驱动。抖线组3-45和过线组3-46固定在过线顶板3-44上，拉线轮组3-41、压线轮组3-47、预料轮组3-48和导线轮组3-49固定在过线侧板3-43上。抖线组3-45设置有双轴气缸和抖线圈3-42，抖线圈3-42通过螺钉固定在双轴气缸的输出治具上

所述剪刀机构3-6通过两个间隔距离设置的连接固定块3-62固定在所述耳带焊接装置3-3上，所述剪刀机构3-6包括连接固定块3-62、支杆3-63、气缸座3-64、气缸3-65、剪刀座3-66、连接块3-67、剪刀中轴3-68、滑动轴3-681、轴承3-682、弹簧套3-683、剪刀3-61、垫套3-69和轴承3-691，两个安装在耳带焊接装置3-3的支柱3-36上的连接固定块3-62的内侧设有内孔，所述内孔固定有所述支杆3-63，两个所述气缸座3-64的内孔穿过所述支杆3-63并用螺钉夹锁在支杆3-63上，所述气缸3-65的两端分别与所述气缸座3-64和所述剪刀座3-66固定相连，所述气缸座3-64与所述支杆3-63固定连接，所述气缸活塞杆末端与所述连接块3-67的一端固定连接，安装在所述气缸活塞杆末端的所述连接块3-67通过所述剪刀中轴3-68和一个滑动轴3-681与所述剪刀3-61形成铰链连接，所述剪刀中轴3-68为空心轴结构，所述滑动轴3-681穿过剪刀3-61和剪刀中轴3-68，所述剪刀3-61通过滑动轴3-681的台阶和剪刀中轴3-68的端面扣紧，所述滑动轴3-681的另一端装有轴承3-682，以使得滑动轴3-681在剪刀座3-66的腰形槽内导向滑动，所述滑动轴3-681上装有弹簧套3-683、弹簧、垫片和锁紧螺母紧扣轴承，四个垫套3-69用螺钉固定在所述剪刀座3-66的腰型槽内，所述垫套3-69的另外一端装有两个轴承3-691，该轴承为剪刀运动提供导向限位和控制剪刀片开合大小。

所述成品出料卸料装置3-8设置有垫套3-81、电机端侧板3-82、齿轮传动端侧板3-83、减速电机3-84和带式夹持传送组，所述成品出料卸料装置3-8通过所述垫套3-81固定在工作台板3-11上，所述减速电机3-84装在电机端侧板3-82的外侧上方尾端，所述减速电机3-84输出轴直连传动轴3-841，所述传动轴3-841和从动轴3-842通过两端的轴承分别装在电机端侧板3-82和齿轮传动端侧板3-83的上方内孔与下方内孔，所述传动轴3-841和从动轴3-842上分别间隔距离安装有两个主动带轮3-851与两个下主动带轮，所述主动带轮3-851通过平皮带3-852与从动带轮3-853连接，所述从动带轮3-853通过轴承和螺钉固定在四个从动带轮支撑杆3-854上，四个所述从动带轮支撑杆3-854通过螺钉分别固定在电机端侧板3-82内侧上方、下方和齿轮传动端侧板3-83内侧上方、下方，下方的两个从动带轮支撑杆安装在上方两个从动带轮支撑杆的右下方，下方的两个从动带轮支撑杆与下方的从动轴间隔距离水平安装，所述传动轴3-841的另外一端装有传动齿轮3-843，所述传动齿轮3-843与一个从动齿轮3-844啮合，所述从动齿轮3-844通过紧定螺钉固定在齿轮传动端侧板3-83的从动轴3-842上，通过四条平皮带分别连接装在电机端侧板3-82内侧和齿轮传动端侧板3-83内侧的四个从动带轮，形成带式夹持传送组；所述电机端侧板3-82、齿轮传动端侧板3-83的尾端侧面均用气缸连接板3-86固定连接，所述气缸连接板3-86上的中间的上位内孔安装有气缸，所述气缸连接板3-86的下位内孔对称安装两个导向件3-861和两个气缸顶板导柱3-862，两个所述气缸顶板导柱3-862穿过两个所述导向件3-861的内孔，两个所述气缸顶板导柱3-862通过推块3-863的两个内孔连接，并固定在气缸的活塞杆输出端以呈等腰三角形空间布置。

所述成品收料输送装置3-9包括传输型材架3-91、第一输送轮组3-92、第二输送轮组3-93、宽幅平皮带3-94、减速电机、安装板、调速器3-95、第一V型带轮3-96、第二V型带轮3-97、V型带3-98和挡料板3-99，所述第一输送轮组3-92、第二输送轮组3-93通过各自的安装板和轴承分别固定在传输型材架3-91的首端和尾端，所述减速电机通过安装板固定在传输型材架3-91首端的型材立柱上，所述第一V型带轮3-96的内孔通过紧固螺钉固定在所述减速电机输出轴上，所述第二V型带轮3-97连接装在传输型材架3-91的第一输送轮组3-92的输送轴上且通过V型带3-98连接第一V型带轮3-96，所述调速器3-95通过安装板装在传输型材架3-91首端的型材立柱上，所述第一输送轮组3-92通过所述宽幅平皮带3-94连接所述第二输送轮组3-93，所述传输型材架3-91的首端的内侧横装铝型材上装有所述挡料板3-99，所述成品收料输送装置3-9的首端装在成品出料卸料装置3-8的正下方出料处，所述挡料板3-99正对着成品出料卸料装置3-8的从动轴右下方，且所述挡料板3-99与所述从动轴间隔设置，所述成品出料卸料装置3-8卸料后的成型口罩抛落到成品收料输送装置3-9的首部，所述挡料板3-99起挡住抛落的口罩准确的落在成品收料输送装置3-9的宽幅平皮带3-94上。

还包括限位装置3-12和压口罩装置3-13，所述限位装置3-12通过螺栓固定在工作台板3-11上，所述限位装置3-12设置有限位板3-121、第一外限位侧板3-122、内限位板3-123、护罩3-124和第二外限位侧板3-125；所述压口罩装置3-13包括连接柱3-131、横连接板3-132和压紧板3-133，所述限位装置3-12固定安装在压口罩装置3-13的两外侧，所述压紧板3-133一端通过螺钉固定在横连接板3-132的中间位置上，所述压紧板3-133的另一端自由落在料盘输送装置3-2的拖盘3-25上。

上述结构的工作原理如下：

S1、放置在布料杆组1-2上的3种口罩布料卷放卷布料，布料分层绕过导料杆1-6进入导引杆组1-7，放置在鼻梁条卷盘1-3放卷鼻梁条。通过调节锥形锁料筒上面的无头螺钉来调节布料卷和鼻梁条卷的左右偏移，让布料能够顺利的进入到导引杆组1-7中去，并调整卷材刹车装置1-5使布料和鼻梁条不会转太快而保证布料与鼻梁条一直处于张紧状态，通过导引杆组1-7的左右调节，布料从放料架1过渡到口罩本体制片机2的预折装置2-2的布料导轮2-23上去。通过调节导引杆组1-7可以使布料不偏不移的进入封边花辊压边部分，保证口罩的包边尺寸。

S2、布料通过放料架1的导引杆组1-7后绕过预折装置2-2上的布料导轮2-23和上下两个正反安装的预折成型辊2-21，实现布料中间叠层预折，穿过折布装置2-3的两套插片机构得到口罩要求的折叠尺寸。

S3、布料(上述中的口罩布料)绕过顶布辊2-73的顶部形成张力后，进入鼻梁条输送装置2-4实现折边包边，由鼻梁切刀轮组2-45的鼻梁条切刀2-456将鼻梁条定长裁切后导入至包边布料中；鼻梁条由鼻梁条输送装置2-4的鼻梁送料轮组2-44的鼻梁送料轮2-446的旋转运动实现放卷和牵引；鼻梁条输送装置2-4上的鼻梁送料轮组2-44的运动通过鼻梁切刀轮组2-45上的齿轮和过渡齿轮组2-46驱动，鼻梁切刀轮组2-45的运动通过封边花辊组2-52上的链轮和鼻梁切刀轮组2-45上的链轮链条驱动。

S4、布料由第一拉料辊组2-58和第二拉料辊组2-59的旋转运动实现放卷和牵引，布料进入口罩成型焊接装置2-5的封边花辊组2-52和花辊组2-53处，由其各自正下方的超声波发生器开启，封边花辊组2-52和花辊组2-53旋转牵引布料向前输送从而实现布料熔接，完成布料上下花纹压合成形和布料左右花纹压合成形，布料穿过第二拉料辊组2-59进入切刀辊组2-54，通过切刀辊组2-54的刀片裁切成口罩片状，采用机械自动化裁切，使得裁切的效率更高，精度更准确且节省人工成本。口罩片经出料辊组2-55的第一出料辊和第二出料辊的摩擦传动实施口罩片的出料，由第二出料辊通过圆带输送到过渡输送装置2-6上。

S5、口罩本体制片机的动力传动系统由变频减速电机输出转矩和转速，通过链条传动机构分别驱动第一拉料辊组2-58和第二拉料辊组2-59运动；第一拉料辊组2-58通过齿轮传动机构和过渡齿轮组2-46驱动封边花辊组2-52运动；花辊组2-53和切刀辊组2-54的运动由第二拉料辊组2-59的齿轮传动机构和过渡齿轮组2-46驱动；出料辊组2-55的运动由第二拉料辊组2-59的链轮链条传动机构驱动。

S6、第二出料辊通过圆带把口罩片输送到过渡输送装置2-6的平皮带2-67上，口罩片在平皮输送带与圆带、同步带轮传动组、及反向带轮的动力传输下形成带式夹持传送口罩片，口罩片在出料板2-62处在高速运动下随惯性抛落到耳带熔接机3的料盘输送装置3-2的拖盘3-25上，开始下一个工序。

S7、料盘输送装置3-2由伺服电机驱动带弯板输送链条3-24上的拖盘3-25做步进运动，口罩布料由料盘输送装置3-2通过带弯板输送链条3-24上的拖盘3-25输送到第一焊头3-345和第二焊头3-352上，完成口罩布料的送料，可以通过调整原点感应盘的位置来控制拖盘停留的位置。

S8、耳带线从圆形耳带卷放线出来，通过抖线组3-45的气缸抖动抖线圈3-42获得连续不粘结的耳带线，绕过耳带过线装置3-4，耳带线在减速电机的驱动下，拉线轮组3-41和压线轮组3-47组成动摩擦轮传动，在拉线轮组3-41与压线轮组3-47的动摩擦力作用下获得牵引放卷动力；耳带线绕过在预料轮组3-48的上下浮动的预料轮的槽，进入导线轮组3-49的导线槽内后向下进入耳带导料装置3-5，绕导料轮3-52的导向槽半圈后向上穿入过线弹条3-53，过线弹条3-53给耳带线提供高速柔性缓冲和过线支撑。

S9、耳带线穿入过线弹条3-53后，进入拉耳带装置3-7，耳带线穿过耳带固定块3-71一段距离，伺服电机驱动装在直线导轨3-746上的同步带3-743运动到夹耳带的位置，气缸拉耳带机构的气动手指3-753闭合气缸夹3-73，夹住耳带线运动到设定耳带线长度的位置停止运动，耳带线由气缸驱动耳带压块3-72运动到耳带固定块3-71的极限位置夹紧。

S10、耳带旋转机构3-33由耳带下降机构3-32驱动下降到夹取耳带线的位置，耳带旋转机构3-33的一前一后的两个耳带抓取机构3-331由气缸驱动耳带夹3-3311闭合夹住耳带线的两端，剪刀机构3-6的气缸3-65驱动活塞杆和连接块3-67顶出，带动剪刀中轴3-68和滑动轴3-681伸缩，通过轴承凸轮机构完成剪刀3-61松开闭合动作，剪刀3-61闭合剪断耳带线，耳带抓取机构3-331夹取一定长度的耳带后，耳带下降机构3-32驱动耳带旋转机构3-33上升，由耳带旋转机构3-33将耳带旋转到焊接位置上方，再由耳带下降机构3-32驱动耳带旋转机构3-33下降到口罩布料耳带焊接位置，压齿焊头机构3-31的第一压齿焊头3-342和第二压齿焊头3-343由气缸3-341驱动下降到口罩布料的无纺布和耳带线上，第一超声波发生器和第二超声波发生器开启，口罩布料位于第一焊头3-345、第二焊头3-352与第一压齿焊头3-342、第二压齿焊头3-343之间，超声作用使得第一焊头3-345与第一压齿焊头3-342相接触，第二焊头3-352与第二压齿焊头3-343接触，经过压力持续后，实现耳带线两端与口罩布料熔接，耳带旋转机构3-33一前一后的两个耳带抓取机构3-331由气缸驱动耳带夹3-3311松开耳带线的两端，耳带下降机构3-32驱动耳带旋转机构3-33上升的同时旋转气缸3-332驱动耳带抓取机构3-331复位，为下一轮夹取耳带线做准备。

S11、平面口罩耳带熔接成型后由料盘输送装置3-2上的拖盘3-25输送到成品出料卸料装置3-8处，由带式夹持传送组件输送到口罩卸料处计数堆叠，口罩计数满后，气缸在气缸顶板导柱3-862的导向作用下顶出推块3-863推出口罩，完成卸料，气缸复位，卸料后的成型口罩抛落到成品收料输送装置3-9上。

S12、成品收料输送装置3-9通过调速电机输出转矩和转速，使V型带3-98传动机构驱动第一输送轮组3-92、第二输送轮组3-93和宽幅平皮带3-94传动输送，输送口罩到成品收料输送装置3-9的另外一端，收集口罩装箱。

上述结构中：

1、设置放料架1可以用于放置口罩布料，口罩本体制片机2能够实现口罩本体的制成，耳带熔接机3能够将口罩本体与耳带熔接焊接在一起形成完整的口罩，整体自动化生产，自动化程度高，无需人工操作，节省时间和人工成本，且生产效率提高，同时也减少了口罩的生产工序，优化了口罩的生产工艺。并且各个结构采用模块化设计，开放性高，可通过更换相应的作业机构在口罩生产设备与传统卷材检测设备之间进行切换或生产不同规格的口罩，不仅灵活度高，便于应对突发的传染病疫情，而且经济效益高，耗费成本低，并且可实现全自动化生产，显著地提高了口罩的生产效率和产能；

2、各作业机构分布有序，排列紧凑，大大地减小了口罩机的占地面积，有利于大规模的推广应用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种平面口罩机，其特征在于，包括放料架、口罩本体制片机和耳带熔接机，所述口罩本体制片机的一端连接放料架，所述口罩本体制片机的另一端连接耳带熔接机；

所述放料架包括有主框架以及设置于主框架上的用于挂住卷材的布料杆组、鼻梁条卷盘、布料调节装置、卷材刹车装置、导料杆和用于导引原材料上料的导引杆组，所述导引杆组设有多个且层叠设置在主框架的一侧并靠近口罩本体制片机；

所述口罩本体制片机包括机架、安装在所述机架上且依次排列的预折装置、折布装置、鼻梁条输送装置、口罩成型焊接装置和过渡输送装置；所述预折装置包括用于对口罩进行初步褶皱的上下对应设置的两个预折成型辊，每一个预折成型辊上均设有多个并列的凸齿，两个预折成型辊的凸齿呈啮合状，且两个所述预折成型辊的转动方向相反；所述折布装置包括上下层叠的至少三个折布板，分别是第一折布板、第二折布板和第三折布板，所述第一折布板、第二折布板和第三折布板均一分为二，三个折布板的分割线错位设置；所述鼻梁条输送装置包括安装底板，以及安装在安装底板上的用于对口罩的两侧进行折边的折边组件、用于对鼻梁条进行切断的切刀架组；所述口罩成型焊接装置包括两个侧板，两块所述侧板平行且间隔固定在机架上的工作台板上表面，所述口罩成型焊接装置包括依次设置且位于两个侧板之间的封边花辊组、花辊组、切刀辊组、便于口罩布料出料的出料辊组和装在机架上的第一封边超声焊接机构和第二封边超声焊接机构，所述第一封边超声焊接机构位于封边花辊组下方，所述第二封边超声焊接机构位于花辊组的下方，所述封边花辊组包括与两个侧板铰接的花辊芯轴以及套设在所述花辊芯轴外的两个间隔设置的第一封边花辊，每一所述第一封边花辊上均设有环形分布在第一封边花辊外侧的第一封边凸齿，所述第一封边超声焊接机构包括由下而上依次连接的第一超声波发生器、连接所述第一超声波发生器的第一换能器以及连接所述第一换能器顶部且通过所述第一换能器将电能转化为高频振动的机械能的第一焊头，所述第一焊头与所述第一封边凸齿对应设置；所述花辊组包括与两个侧板铰接的花辊芯轴，以及套设在所述花辊芯轴外的第二封边花辊，所述第二封边花辊上设有沿其长度方向延伸的第二封边凸齿，所述第二封边超声焊接机构包括由下而上依次连接的第二超声波发生器、连接所述第二超声波发生器的第二换能器以及连接所述第二换能器顶部且通过所述第二换能器将电能转化为高频振动的机械能的第二焊头，所述第二焊头与所述第二封边凸齿对应设置，所述切刀辊组包括上下分布且两端分别与两个侧板铰接的切刀辊和刀垫辊，所述口罩布料能够穿过所述切刀辊和所述刀垫辊之间的间隙，且所述切刀辊上设有将口罩布料切断的切刀；所述过渡输送装置位于所述口罩成型焊接装置的出口，所述过渡输送装置包括用于输送口罩的圆带和能够带动圆带传动的减速电机；

所述耳带熔接机包括基架以及安装在基架上表面的料盘输送装置、耳带焊接装置、耳带过线装置、耳带导料装置、剪刀机构、拉耳带装置、成品出料卸料装置和成品收料输送装置，所述料盘输送装置用于输送口罩布料，所述耳带焊接装置位于所述料盘输送装置上方，所述耳带过线装置、耳带导料装置、拉耳带装置均安装在所述料盘输送装置的两侧；所述耳带焊接装置包括由上而下依次设置的压齿焊头机构、耳带下降机构、耳带旋转机构、第一耳带超声焊接机构和第二耳带超声焊接机构，所述压齿焊头机构包括气缸以及连接气缸的第一压齿焊头和第二压齿焊头，所述第一耳带超声焊接机构位于所述第一压齿焊头的下方，所述第二耳带超声焊接机构位于所述第二压齿焊头的下方，所述耳带旋转机构设有两个，两个耳带旋转机构分别位于第一压齿焊头的外侧和第二压齿焊头的外侧，所述耳带旋转机构的下端连接有用于抓取耳带的耳带抓取机构；所述耳带过线装置的过线侧板固定在压齿焊头机构的大顶板的长边侧面上，所述耳带过线装置包括拉线轮组和抖线圈；所述耳带导料装置包括导料支架、导料轮和过线弹条，所述导料轮和过线弹条通过螺栓固定在导料支架上；所述拉耳带装置包括耳带固定块、耳带压块和气缸夹；所述剪刀机构安装在拉耳带装置的耳带固定块后上方，所述剪刀机构包括用于裁剪耳带的剪刀。

2.根据权利要求1所述的一种平面口罩机，其特征在于：所述预折装置还包括固定连接所述机架上表面的预折安装架，所述预折安装架设有依次排列的多个用于引导布料前进的布料导轮，所述预折成型辊位于所述布料导轮的一侧且预折成型辊安装在所述预折安装架上；所述第一折布板、第二折布板和第三折布板之间均设有一个垫板，且通过安装在折布固定座槽内的折布调节座调节与另一套插片机构相对应折布板之间距离；所述折边组件包括两条并列设置的布料折边片和位于两个布料折边片之间的布料压板，所述布料折边片的底部与所述安装底板固定连接，所述布料折边片的上端与所述安装底板之间呈一定角度，所述布料压板和所述安装底板之间设有便于口罩布料通过的间隙；所述布料折边片的上端与所述安装底板之间的角度为小于或等于九十度。

3.根据权利要求1所述的一种平面口罩机，其特征在于：所述切刀架组包括切刀架和固定连接所述安装底板上表面滑块调节座，所述滑块调节座设置在安装底板上的右侧位置，所述切刀架通过连接板固定在滑块调节座的内侧位置且所述切刀架位于布料压板上表面，所述鼻梁条输送装置还包括鼻梁导套，所述鼻梁导套通过固定杆固定在切刀架上侧面的出料端；所述滑块调节座包括滑块座和连接在滑块座顶部的调节板，所述滑块调节板和所述滑块座之间设有两个滑槽，每一个滑槽的顶部均设有一个用于调节滑槽内高度的调节螺杆，所述滑块调节座上设有鼻梁送料轮组和鼻梁切刀轮组，所述鼻梁送料轮组和鼻梁切刀轮组通过齿轮传动连接，所述鼻梁切刀轮组和鼻梁送料轮组分别安装在两个滑槽内，鼻梁切刀轮组的滑座上设置有定位套，鼻梁送料轮组的滑座上设置有模具压缩弹簧和活动套，通过调节螺杆顶住定位套并对鼻梁切刀轮组进行裁剪间隙调整，通过调节螺杆顶住活动套对模具压缩弹簧进行压缩量的调节，调整鼻梁送料轮和装在切刀架上的轴承间隙大小，从而调节其动摩擦力的大小；所述鼻梁送料轮组包括有滑座、轴承、送料轴、鼻梁送料轮、隔套和送料齿轮，送料轴通过配合轴承的方式固定在滑座的两侧面内孔中，送料轴紧靠滑块座的内侧端装有鼻梁送料轮，送料轴紧靠滑块座的外侧端通过隔套间隔安装送料齿轮；所述鼻梁切刀轮组包括有滑座、轴承、切刀轴、鼻梁切刀轮、鼻梁条切刀、隔套、切刀齿轮和链轮，切刀轴通过配合轴承的方式固定在滑座的两侧面内孔中，切刀轴紧靠滑块座的内侧端装有鼻梁切刀轮，鼻梁条切刀通过紧定螺钉固定在鼻梁切刀轮的槽内，切刀轴紧靠滑块座的外侧端通过隔套间隔安装切刀齿轮，切刀齿轮与过渡齿轮和送料齿轮的侧面对齐安装，切刀轴紧靠滑块座的外侧端尾部装有链轮；所述鼻梁条输送装置还包括过渡齿轮组，所述过渡齿轮组包括有调节座、轴承和过渡齿轮，过渡齿轮通过轴承固定在调节座的轴上，过渡齿轮组安装在鼻梁送料轮组、鼻梁切刀轮组的过渡中间位置，并固定在滑块座的外侧面。

4.根据权利要求1所述的一种平面口罩机，其特征在于：所述口罩成型焊接装置还包括第一拉料辊组、第二拉料辊组和出料辊组，所述第一拉料辊组位于所述封边花辊组和所述花辊组之间，所述第二拉料辊组位于所述花辊组和所述切刀辊组之间，所述第一拉料辊组和所述第二拉料辊组均包括上下分布的第一拉料辊和第二拉料辊，所述第一拉料辊和所述第二拉料辊之间的间隙通过调节螺杆来进行调节；所述出料辊组位于所述切刀辊组的出口端，所述出料辊组包括调节螺杆、上下分布的第一出料辊和第二出料辊，调节螺杆的下端套设有弹簧压套、模具压缩弹簧和弹簧定位套，所述第一出料辊和第二出料辊之间的间隙通过调节螺杆压缩模具压缩弹簧来进行调节；所述过渡输送装置包括主体框架，所述主体框架由左侧板、右侧板、垫套、送料轮轴和出料板组成，减速电机通过电机连接板固定在左侧板的外侧面，所述左侧板设有调速器安装板用于安装调速器，所述减速电机输出轴安装有主同步轮，所述主同步轮通过同步带传递转矩和转速给小同步轮，所述小同步轮与第二送料轮、第一带轮同轴安装，第二送料轮通过平皮带与从动皮带轮相连，从动皮带轮安装在第二送料轮的右下方，与出料板留有少许运动间隙，一个第一带轮和第二带轮安装在第一带轮的右上方，且与第二送料轮同轴的第一带轮、第二带轮安装在右侧板的同一条直线上，第一带轮与第二带轮通过所述圆带相连，另一个第一带轮安装在第二带轮左下方、圆带外侧紧边，使这个第一带轮与第二送料轮同轴的第一带轮的旋转方向相反；反向旋转的第一带轮与第三送料轮同轴安装，第四送料轮安装在第三送料轮的右下方、出料板的上方，与出料板留有出口罩的间隙，且紧贴输出端；出料板安装在从动皮带轮的右下方、第四送料轮的下方、输出端的右端侧，第一送料轮与口罩本体机成型段的第二出料辊用圆带相连，在第二出料辊端相连的圆带松边内侧设置张紧轮。

5.根据权利要求1所述的一种平面口罩机，其特征在于：所述第一耳带超声焊接机构包括由下而上依次连接的第一超声波发生器、连接所述第一超声波发生器的第一换能器以及连接所述第一换能器顶部且通过所述第一换能器将电能转化为高频振动的机械能的第一焊头，所述第一压齿焊头与所述第一焊头上下对应设置；所述第二耳带超声焊接机构包括由下而上依次连接的第二超声波发生器、连接所述第二超声波发生器的第二换能器以及连接所述第二换能器顶部且通过所述第二换能器将电能转化为高频振动的机械能的第二焊头，所述第二压齿焊头与所述第二焊头上下对应设置；所述料盘输送装置设有伺服电机、减速机、同步带传动机构、固定在机架上且呈梯形空间布局的四个双排链轮组件、带弯板输送链条，以及通过螺钉固定在带弯板输送链条上的多个并排设置的拖盘。

6.根据权利要求1所述的一种平面口罩机，其特征在于：所述耳带焊接装置通过支柱固定在基架的工作台板上，所述支柱的顶部设有大顶板，所述大顶板上方设有上固定板，所述上固定板通过四条连接杆固定连接大顶板，压齿焊头机构设有固定在上固定板的气缸驱动，所述气缸通过连接螺杆、连接套、连接块和活动连接板带动四个直线轴承组的滑杆运动，四个滑杆分别连接有第一焊头固定块和第二焊头固定块，所述第一焊头固定块和第二焊头固定块分别连接所述第一压齿焊头和第二压齿焊头；所述上固定板的下底面安装有两个缓冲柱；所述耳带下降机构由固定在大顶板中部的气缸驱动，所述大顶板的上侧面固定有两组间隔且对称布置的直线轴承组，所述耳带下降机构还包括固定块、垫高块和长活动板，所述气缸通过连杆和气缸连接件连接所述固定块和垫高块，所述长活动板通过螺栓固定连接垫高块和两组直线轴承组的滑杆；所述耳带旋转机构固定在耳带下降机构的长活动板上。

7.根据权利要求1所述的一种平面口罩机，其特征在于：所述拉耳带装置包括连接底板、电机座、伺服电机、同步带、主同步轮、从动同步轮、直线导轨、轴承支座、气缸支架、调节底板、气缸拉耳带机构和码块，所述气缸拉耳带机构包括同步带压板、连接块、气动手指和所述气缸夹，所述同步带压板下底面固定在直线导轨的滑块上，所述同步带压板上侧面通过连接块夹住所述同步带，所述连接块的一端连接所述气动手指，所述气动手指的夹爪上安装有两个对称的所述气缸夹，安装有主同步轮的所述伺服电机通过所述电机座固定在所述连接底板的尾端，通过夹装的同步带和所述气缸拉耳带机构进而把另一端的从动同步轮连接起来，所述从动同步轮通过转轴和两端的轴承固定在两端的轴承支座上，两个轴承支座通过螺钉固定在所述连接底板上，所述耳带固定块固定在气缸输出端，所述耳带压块通过气缸活塞杆推动在耳带固定块的槽内运动，所述气缸通过气缸支架和调节底板固定在连接底板的端部，所述气缸拉耳带机构上装有感应片，所述连接底板的内侧面的前后安装有一个感应开关。

8.根据权利要求1所述的一种平面口罩机，其特征在于：所述剪刀机构通过两个间隔距离设置的连接固定块固定在所述耳带焊接装置上，所述剪刀机构包括连接固定块、支杆、气缸座、气缸、剪刀座、连接块、剪刀中轴、滑动轴、弹簧套、剪刀、垫套和轴承，两个安装在耳带焊接装置的立柱上的连接固定块的内侧设有内孔，所述内孔固定有所述支杆，两个所述气缸座的内孔穿过所述支杆并用螺钉夹锁在支杆上，所述气缸的两端分别与所述气缸座和所述剪刀座固定相连，所述气缸座与所述支杆固定连接，所述气缸活塞杆末端与所述连接块的一端固定连接，安装在所述气缸活塞杆末端的所述连接块通过所述剪刀中轴和一个滑动轴与所述剪刀形成铰链连接，所述剪刀中轴为空心轴结构，所述滑动轴穿过剪刀和剪刀中轴，所述剪刀通过滑动轴的台阶和剪刀中轴的端面扣紧，所述滑动轴的另一端装有所述轴承，以使得滑动轴在剪刀座的腰形槽内导向滑动，所述滑动轴上装有弹簧套、弹簧、垫片和锁紧螺母紧扣轴承，四个垫套用螺钉固定在所述剪刀座的腰型槽内，所述垫套的另外一端装有两个轴承，该轴承为剪刀运动提供导向限位和控制剪刀开合大小。

9.根据权利要求1所述的一种平面口罩机，其特征在于：所述成品出料卸料装置设置有垫套、电机端侧板、齿轮传动端侧板、减速电机和带式夹持传送组，所述成品出料卸料装置通过所述垫套固定在工作台板上，所述减速电机装在电机端侧板的外侧上方尾端，所述减速电机输出轴直连传动轴，所述传动轴和从动轴通过两端的轴承分别装在电机端侧板和齿轮传动端侧板的上方内孔与下方内孔，所述传动轴和从动轴上分别间隔距离安装有两个主动带轮与两个下主动带轮，所述主动带轮通过平皮带与从动带轮连接，所述从动带轮通过轴承和螺钉固定在四个从动带轮支撑杆上，四个所述从动带轮支撑杆通过螺钉分别固定在电机端侧板内侧上方、下方和齿轮传动端侧板内侧上方、下方，下方的两个从动带轮支撑杆安装在上方两个从动带轮支撑杆的右下方，下方的两个从动带轮支撑杆与下方的从动轴间隔距离水平安装，所述传动轴的另外一端装有传动齿轮，所述传动齿轮与一个从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过紧定螺钉固定在齿轮传动端侧板的从动轴上，通过四条平皮带分别连接装在电机端侧板内侧和齿轮传动端侧板内侧的四个从动带轮，形成带式夹持传送组；所述电机端侧板、齿轮传动端侧板的尾端侧面均用气缸连接板固定连接，所述气缸连接板上的中间的上位内孔安装有气缸，所述气缸连接板的下位内孔对称安装两个导向件和两个气缸顶板导柱，两个所述气缸顶板导柱穿过两个所述导向件的内孔，两个所述气缸顶板导柱通过推块的两个内孔连接，并固定在气缸的活塞杆输出端以呈等腰三角形空间布置；所述成品收料输送装置包括传输型材架、第一输送轮组、第二输送轮组、宽幅平皮带、减速电机及安装板、调速器、第一V型带轮、第二V型带轮、V型带和挡料板，所述第一输送轮组、第二输送轮组通过各自的安装板和轴承分别固定在传输型材架的首端和尾端，所述减速电机通过安装板固定在传输型材架首端的型材立柱上，所述第一V型带轮的内孔通过紧固螺钉固定在所述减速电机输出轴上，所述第二V型带轮连接装在传输型材架的第一输送轮组的输送轴上且通过V型带连接第一V型带轮，所述调速器通过安装板装在传输型材架首端的型材立柱上，所述第一输送轮组通过所述宽幅平皮带连接所述第二输送轮组，所述传输型材架的首端的内侧横装铝型材上装有所述挡料板，所述成品收料输送装置的首端装在成品出料卸料装置的正下方出料处，所述挡料板正对着成品出料卸料装置的从动轴右下方，且所述挡料板与所述从动轴间隔设置，所述成品出料卸料装置卸料后的成型口罩抛落到成品收料输送装置的首部，所述挡料板起挡住抛落的口罩准确的落在成品收料输送装置的宽幅平皮带上。

10.根据权利要求1所述的一种平面口罩机，其特征在于：还包括限位装置和压口罩装置，所述限位装置通过螺栓固定在工作台板上，所述限位装置设置有限位板、第一外限位侧板、第二外限位侧板、内限位板和护罩；所述压口罩装置包括连接柱、横连接板和压紧板，所述限位装置固定安装在压口罩装置的两外侧，所述压紧板一端通过螺钉固定在横连接板的中间位置上，所述压紧板的另一端自由落在料盘输送装置的拖盘上。

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