CN110270716A - 一种应用磨具的双头双锯牵引机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用磨具的双头双锯牵引机，包括机架、切割装置、型材传送装置和牵引装置，切割装置安装在机架并伸出机架的一侧，型材传送装置安装在切割装置的正下方，牵引装置设置在机架首端或末端并与机架平齐，切割装置包括第一牵锯装置、第二牵锯装置、用于磨刀的磨刀装置和控制器，磨刀装置正对设置在锯切装置的一侧，锯切装置、磨刀装置均对应安装在第一牵引装置、第二牵锯装置，机架包括若干根导轨、若干支撑架和若干撑拉杆，第一牵引装置和第二牵锯装置均固定在导轨上，第一牵锯装置和第二牵锯装置均包括固定架、电箱、滑行架、滑行装置和夹锯装置。本发明设有两套牵引锯切装置，能独立交错运行，大大提供生产效率。

Description

一种应用磨具的双头双锯牵引机

技术领域

本发明涉及铝型材加工生产设备技术领域，尤其涉及一种应用磨具的双头双锯牵引机。

背景技术

在型材挤压过程中，为了减少弯曲和扭曲现象，提高成品合格率，必须对型材进行夹持并牵引、切割等。现有的型材牵引机一般都用于大型的铝型材以及大料生产，其机身重，牵引力大。但是对于小料的型材生产，其机身重则能耗大，而且其牵引过程惯性大，活动不灵活，不好控制速度。而且现有的双牵引机中，大都是采用单轨双牵引机形式，这种形式要求最高返回速度返回，机械磨损较大，且牵引薄小料时易变形、速度达不到。

另外，铝型材的切割装置使用后，会产生钝刀的现象。现有的通常采用拆下进行打磨，虽然实现了刀口的精确打磨的效果，但是，对企业的生产造成极大不便，甚至影响企业的生产效率。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足，本发明提出一种应用磨具的双头双锯牵引机，设有两套牵引锯切装置，能够独立交替运行，大大缩短工作周期，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种应用磨具的双头双锯牵引机，包括机架、切割装置、型材传送装置和牵引装置，所述切割装置安装在机架并伸出所述机架的一侧，所述型材传送装置安装在所述切割装置的正下方，所述牵引装置设置在所述机架的首端或末端并与所述机架平齐。

可选的，所述切割装置包括第一牵锯装置、第二牵锯装置、用于磨刀的磨刀装置和控制器，所述磨刀装置与所述锯切装置正对设置在所述锯切装置的一侧，所述锯切装置、磨刀装置均对应安装在所述第一牵引装置、所述第二牵锯装置，所述机架包括若干根导轨、若干支撑架和若干撑拉杆，所述第一牵引装置和所述第二牵锯装置均固定在所述导轨上，所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置均包括固定架、电箱、滑行架、滑行装置和夹锯装置，各个所述支撑架设置在所述导轨的一侧，各个所述支撑架之间等间距并相互平行分布，所述撑拉杆垂直固定连接所述支撑架，各个所述导轨设置在所述运输架的一侧并与所述运输架沿着长度方向平行设置，所述牵引装置包括牵引电机，所述型材传送装置包括运输架。

可选的，所述锯切装置包括夹持部和切割部，所述夹持部设有夹板和夹持基座，所述夹板设置在所述夹持基座的正上方，所述夹持部的一侧设有所述切割部，所述切割部包括切割刀、切割电机和移动轨道，所述切割电机的机身滑动连接所述移动轨道，所述切割电机的旋转轴与所述切割刀固定连接，所述滑行架与所述夹锯装置的一侧卡接，所述锯切装置的另一侧通过齿轮与所述滑行架滑动连接。

可选的，所述磨刀装置为圆板状，所述磨刀装置包括杆轴和圆板，所述磨刀装置杆轴与驱动机构固定连接，所述磨刀装置还包括若干个磨件、若干个滑动装置、若干个转角装置和若干个驱动机构，各个所述磨件设置在各个所述磨刀装置的周径上等间距分布，所述磨刀装置的所述圆板上设有若干个磨件槽，各个所述磨件槽内设有相应的所述磨件，各个所述磨件呈半圆状且朝向所述磨刀装置的一侧凸出。

可选的，各个所述转角装置包括链轮、旋转轮、链条和驱动轮，所述驱动轮设置在两个所述链轮中间，所述链条分别与两个所述链轮和所述驱动轮套接，所述链条能与所述链轮、旋转轮、驱动轮分别啮合，所述旋转轮与各个所述磨件固定连接。

可选的，所述磨件的两侧设有与各个所述磨件槽两侧铰接的固定杆，各个所述磨件能够在各个所述磨件槽内灵活的转动。

可选的，所述磨件的所述固定杆设有支撑座，所述支撑座套接在所述固定杆外，所述固定杆能在所述支撑座内旋转，所述滑动装置与所述支撑座固定连接，所述磨件能在所述磨件槽内伸出或缩回,所述磨件固定杆朝向所述磨件槽的两侧壁上设有滑槽，所述滑槽与所述固定杆的周径相当，所述固定杆能够在所述滑槽内滑动。

可选的，所述牵引电机包括上牵引电机和下牵引电机，所述上牵引电机和所述下牵引电机通过链条分别与所述第一牵锯装置、所述第二牵锯装置活动连接。

可选的，所述滑行装置的所述支撑的一侧设有第一齿条，所述第一齿条与所述支撑板固定连接，所述滑行装置还设有第一滑动电机，所述第一滑动电机固定连接齿轮并与所述第一齿条啮合；所述滑行架的一侧设有第二齿条，所述第二齿条与所述滑行架固定连接，所述夹锯装置靠近所述第二齿条的一侧设有第二滑动电机，所述第二滑动电机与所述第二齿条啮合。

可选的，所述切割电机、所述牵引电机、所述第一滑动电机、所述第二滑动电机、各个驱动机构均由所述控制器控制。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置两套牵引装置，并配置独立的运行导轨，让牵引装置能够交错运行，同时每一套牵引装置设有锯切装置，能大大缩短工作周期，当其中一个牵引装置工作时，另一个牵引装置低速返回原点待命，这样特别适用了一棒多锯，突破了单轨双牵引机一贯要求的最高返回速度的限制，机械磨损大大降低，更安全，且经久耐用易维护，使得挤压生产线的同步性更稳定、智能性更高。该设备更加是突破了单轨双头牵引机牵引薄小料时易变形、速度达不到的弊端，解决了异型材夹料易扭曲的问题。

附图说明

图1为本发明提供的一种应用磨具的双头双锯牵引机的示意图；

图2为本发明提供的一种应用磨具的双头双锯牵引机的侧视图；

图3为本发明提供的一种应用磨具的双头双锯牵引机的部分分散的结构示意图；

图4为本发明提供的实施例二的磨刀装置的附视图。

图5为本发明提供的实施例二的磨刀装置的剖视图。

图6为本发明提供的实施例二的磨件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一，如图1-6所示，一种应用磨具的双头双锯牵引机，包括机架、切割装置、型材传送装置和牵引装置，其特征在于，所述切割装置安装在机架并伸出所述机架的一侧，所述型材传送装置安装在所述切割装置的正下方，所述牵引装置设置在所述机架的首端或末端并与所述机架平齐。所述切割装置包括第一牵锯装置、第二牵锯装置、用于磨刀的磨刀装置和控制器，所述牵引装置包括牵引电机17，所述型材传送装置包括运输架5，所述机架包括若干根导轨、若干支撑架1和若干撑拉杆2，各个所述支撑架1设置在所述导轨的一侧，各个所述支撑架1之间等间距并相互平行分布，所述撑拉杆2垂直固定连接所述支撑架1，各个所述导轨设置在所述运输架5的一侧并与所述运输架5沿着长度方向平行设置，所述导轨上设有滑槽且所述滑槽沿着所述导轨的长度方向延伸，所述导轨包括上导轨3和下导轨6,所述第一牵锯装置、所述第二牵锯装置分别对应安装在所述上导轨3和所述下导轨6上，所述上导轨3设置在所述下导轨6的正上方并相互平行设置，所述运输架5上设有若干个传动杆12，各个所述传动杆12与所述导轨垂直，所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置均包括固定架、电箱9、滑行架、滑行装置和夹锯装置，所述固定架与所述上导轨相互垂直卡接，所述滑行装置包括若干个滑动轮和支撑板，各个所述滑动轮分别设在所述上导轨3、所述下导轨6的两侧，各个所述滑动轮垂直固定安装在所述支撑板的一端上，所述支撑板的另一端与所述滑行架固定连接，所述滑行架与所述撑拉杆2滑动连接，所述滑行架的一侧活动连接所述夹锯装置；所述夹锯装置包括夹持部14和切割部15，所述夹持部14设有夹板11和夹持基座13，所述夹板11设置在所述夹持基座13的正上方，所述夹持部14的一侧设有所述切割部15，所述切割部15包括切割刀16、切割电机8和移动轨道，所述切割电机8的机身滑动连接所述移动轨道，所述切割电机8的旋转轴与所述切割刀16固定连接，所述夹锯装置的一侧与所述滑行架卡接，所述夹锯装置的另一侧通过齿轮与所述滑行架滑动连接；所述磨刀装置与所述锯切装置正对设置在所述锯切装置的一侧，所述磨刀装置为圆板状，所述磨刀装置包括杆轴和圆板，所述磨刀装置杆轴与驱动机构固定连接，所述磨刀装置还包括若干个磨件21、若干个滑动装置、若干个转角装置和若干个驱动机构25，各个所述磨件21设置在各个所述磨刀装置的周径上等间距分布，所述磨刀装置的所述圆板上设有若干个磨件槽22，各个所述磨件槽内设有相应的所述磨件21，各个所述磨件21呈半圆状且朝向所述磨刀装置的一侧凸出，所述电箱9设置在所述滑行架的侧方或上方，所述控制器设置在所述电箱9内。具体的，所述机架包括若干个支撑架1和若干个撑拉杆2，所述运输架用于放置铝型材并对它们进行牵引和锯切处理，所述上导轨3和所述下导轨6分别用于悬挂所述第一牵锯装置、所述第二牵锯装置，并为它们提供滑行轨道。所述运输架5与所述导轨的紧挨平行设置可以使所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置更方便对所述导轨上的铝型材进行牵引和锯切处理。所述支撑架还包括立柱，所述立柱包括上横杆、下横杆以及连接上横杆和下横杆同一端的竖杆。多根所述立柱等距地排成一列竖直设置在地面上，所述上导轨和下导轨分别水平设置在所述立柱的上、下不同高度上，即所述上轨道设置在所述上横杆上，所述下轨道设置在所述下横杆上。所述上导轨3和下导轨6均由平行的两条轨道组成，它们截面分别呈I型和凹型，所述上导轨3和所述下导轨6相互平行放置在所述上横杆和下横杆的顶面并垂直于所述上横杆和下横杆。所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置均由牵引装置进行牵引，所述第一牵引装置的牵引头采用进口高精度进口伺服电机配高精度伺服专用减速机链条传动，牵引力度与速度无极可调，所述第一牵引装置的牵引头机体配独立PLC控制柜与主控制柜和所述第二牵引装置的牵引头控制柜组成网络通讯。所述第一牵锯装置、所述第二牵锯装置结构简单，反应敏捷。所述电箱设置在所述滑行架的侧方或上方，具体为所述第一牵锯装置的电箱9设置在所述滑行架的上方，并且所述滑行架还包括L型件；所述第二牵锯装置的电箱9设置在所述滑动架的侧方，也就是固定放置在所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置的所述滑动装置。所述电箱中能够设置有PLC对所述第一牵锯装置或所述第二牵锯装置的各种动作进行控制，保证所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置精确的控制。

另外，在所述第一牵锯装置中，所述夹持部14和所述切割部15设置在所述电箱9的正下方，在所述第二牵锯装置中，所述夹持部14和所述切割部15设置在所述电箱9的左上方，这是根据所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置滑行导轨的不同，充分利用所述导轨的空间设计而来的，不同于传统双头双锯牵引机的两台牵引机的统一布置，充分考虑了机架的空间，因地制宜和灵活改变某些部件的位置，达到更方便操作和使用的目的。所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置的水平运行通道均有两条，所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置各占其一、轮流互换滑行。两条通道分别是所述导轨的上方和所述立柱的上横杆和下横杆之间空道，分别称为通道一和通道二。在工作过程中，假设所述第一牵锯装置运行在所述通道一上，即所述第一牵锯装置在牵引铝型材在所述上导轨3上移动并进行锯切，与此同时，所述第二牵锯装置从所述通道二反向退回所述第一牵锯装置出发的起点线，等待进入所述通道一，对所述下导轨6上的铝型材进行牵引和锯切。当所述第一牵锯装置进入所述通道一进行牵引和锯切，所述第二牵锯装置进入所述通道二，同时反向退回起点线，等待再次牵引和锯切，如此循环工作。正因为所述双头双锯牵引机的每个牵引头和锯切装置都拥有各自的运行导轨，大大缩小了工作循环周期，其中一个牵引头工作时，另一个牵引头低速返回原点待命，这样特别适用了一棒多锯，突破了单轨双牵引机一贯要求的最高返回速度的限制，机械磨损大大降低，更安全，且经久耐用易维护。相比单轨双头牵引机，双头双锯牵引机降低各牵引头工作量，简化了牵引头机身设计，使得牵引头更为轻巧、灵活，在牵引薄小料时达到更高的滑动速度且更小的起动转矩，突破了单轨双头牵引机牵引薄小料时易变形、速度达不到的弊端。相比三头牵引机，双头双锯牵引机的机身设计更合理、更轻巧，省去了三头牵引机里中断锯独立配置的系统，从而更加节约耗电，高效、节能地达到牵引机低速返回、高速牵引的要求，挤压生产线的同步性更稳定、智能性更高。所述双头双锯牵引机除了拥有独立的运行导轨交错运行，还能准确在对接口处启动牵引并夹紧型材。所述锯切装置能以同步型材的速度锯切于接口处，同时飞锯头在锯断型材后定位原点回归，整个牵引、锯切和置放型材由所述第一牵锯装置或所述第二牵锯装置独立完成。所述夹板11包括转动轴和夹持手，所述夹持手上设有通孔，供所述转动轴穿过固定，所述夹持基座13设置在所述夹持手正下方。所述夹板11上还设有第一驱动电机，所述转动轴连接到所述第一驱动电机，能带动所述夹持手触碰或远离所述夹持基座13。所述第一驱动电机的输出轴朝向所述输送轨道方向，并垂直于所述导轨，所述第一驱动电机的输出轴连接所述转动轴，为所述转动轴的转动提供动力。为了保证所述转动轴的工作稳定，所述转动轴两端铰接一个开口的支撑横杆，所述支撑横杆的主杆垂直固定在所述连接架上，开口两端分别与所述转动轴两端铰接，确保所述转动轴的轴向不会变。所述夹持手采用弧形散牙片夹料，首端安装在所述转动轴上，尾端朝下，能被带动地转动，从而与所述夹持基座13触碰或远离，进而夹紧或放开铝型材，解决了异型材夹料易扭曲的现象。所述切割部15包括锯切刀片、切割轨、第二驱动电机和防护罩，所述锯切刀片为圆形，连接到所述第二驱动电机的输出轴。所述防护罩由上下分离的半圆壳罩组成，所述上半圆壳罩固设在所述第二驱动电机上，罩住所述锯切刀片，其直径大于所述锯切刀片的直径。所述下半圆壳罩固设在设置在横梁中部的竖梁上，并且位于所述上半圆壳罩正下方，两者拼合成一个圆形。当需要锯切时，所述切割部沿所述切割轨滑行，使所述锯切刀片离开所述下半圆壳罩，同时所述第二驱动电机工作，带动所述锯切刀片转动，进行锯切。当锯切完成后，所述切割电机沿所述切割轨反向滑行，使所述锯切刀片回到所述下半圆壳罩内，同时所述第二驱动电机停止工作，停止锯切。在此过程中，所述锯切刀片回到所述下半圆壳罩内，能避免所述锯切刀片在不锯切时伤到人。所述锯切刀片和防护罩的开口方向垂直于所述运输架5，这样能顺利锯切所述运输架5上的铝型材。

所述滑行装置一为两组滚轮，分设在所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置的一侧。每组滚轮设有多个滚轮，优选地两个。所述滚轮由一小一大圆轮上下堆叠组成，所述滚轮竖直设置，两组滚轮之间设置有横向连接件，通过横向连接件连接成一个整体。所述上导轨的横截面呈I型，中间凹陷部分对应大圆轮，上横部对应小圆轮，刚好卡接对应，使所述第一牵锯装置的所述滑行装置不易脱离所述上导轨3，并且易于滑行。所述下导轨6的横截面呈凹型，所述第二牵锯装置的所述滑行装置底部为凸起，刚好卡接在所述下导轨6上。双轨道的设置，可以使所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置运行更稳固、独立的，工作更稳定可靠。

另一实施例，所述磨件21的两侧设有与各个所述磨件槽22两侧铰接的固定杆，各个所述磨件能够在各个所述磨件槽22内灵活的转动。各个所述转角装置包括链轮、旋转轮26、链条24和驱动轮27，所述驱动轮27设置在两个所述链轮27中间，所述链条24分别与两个所述链轮和所述驱动轮26套接，所述链条能与所述链轮、旋转轮26、驱动轮27分别啮合，所述旋转轮26与各个所述磨件21固定连接。所述磨件21的所述固定杆设有支撑座，所述支撑座套接在所述固定杆外，所述固定杆能在所述支撑座内旋转，所述滑动装置与所述支撑座固定连接，所述磨件21能在所述磨件槽22内伸出或缩回。所述磨件21固定杆朝向所述磨件槽22的两侧壁上设有滑槽29，所述滑槽29与所述固定杆的周径相当，所述固定杆能够在所述滑槽29内滑动。具体的，所述链条24分别与两个所述链轮和所述驱动轮26套接，保证所述链条能与所述链轮、旋转轮26、驱动轮27分别啮合，使得所述驱动轮在旋转的过程中，能够同步的转动。所述旋转轮26与各个所述磨件21固定连接，保证所述驱动轮转动的过程中，能够带动各个所述磨件21的旋转。所述磨件21的所述固定杆设有支撑座，所述支撑座套接在所述固定杆外，所述固定杆能在所述支撑座内旋转。所述滑行装置与所述支撑座固定连接，所述滑行装置23能控制所述磨件21在所述磨件槽22内伸出或缩回，增大所述各个磨件21与所述锯切装置的接触面积，使得所述锯切装置的刀片能够轻易地进行打磨，保证所述刀片更加的锋利。所述磨件21固定杆朝向所述磨件槽22的两侧壁上设有滑槽28，所述滑槽28与所述固定杆的周径相当，保证所述固定杆能够在所述滑槽28内滑动。另外，所述滑行装置采用气缸23与所述磨件的固定杆固定连接，当所述气缸23伸出时，各个所述磨件就会在所述气缸23的推动下伸出所述磨件槽22；当所述气缸23缩回时，各个所述磨件21就会缩回到所述磨件槽22内。在所述滑行装置进行伸出操作后，所述转角装置就会在所述驱动轮的带动下控制所述磨件21的旋转的角度，保证所述磨件21与所述刀片不同的接触角度，使得所述锯切装置的所述刀片更加锋利。

所述运输架5上设有若干个立板和若干个气缸，各个所述立板分别与所述传动轮12的杆轴固定连接，所述气缸一端固定连接在所述运输架上，所述气缸的另一端与所述立板固定连接。具体的，本实施例中的所述气缸采用无杆气缸。所述运输架5上设有辊道12，能在所述无杆气缸的带动下实现上下活动。所述运输架5还包括立杆、纵杆、传动装置、中心轴、铰接块和连接块，所述底板被支脚支撑水平放置，所述竖板有两块，一高一低，分别固设在所述底板长度方向的两侧，其中高的竖板设置在远离所述机架的外侧，低的竖板设置在远离所述机架的内侧，并且高的竖板上沿同一水平高度等距地设有若干个安装孔，多个所述立杆竖直设置在所述底板靠近低的竖板的内侧，排列成一排，与所述竖板平行，所述纵杆设置在所述立杆上，高度与所述安装孔高度对应，这两个一致的高度位置供所述中心轴水平放置。为了更好地放置所述中心轴，所述纵杆截面设计为L型，同时在所述中心轴两端套接所述铰接块。其中靠近所述高的竖板一侧的铰接块还连接有传动装置，所述传动装置固设在所述底板上。所述中心轴的两端还连接有所述连接块的一端，所述连接块的另一端连接所述辊道。所述辊道12的两端分别连接一个连接块，组成一个呈门型的整体，能绕所述中心轴转动，这样就能在所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置的夹持基座13行走在所述运输架5时，将所述辊道12转动朝下，在需要输送铝型材时，将所述辊道12转动朝上，配合牵引铝型材。另外，所述辊道12能够沿着自身的轴线转动，保证通过其上的铝型材能够平稳、快速的输送至远方。同时，所述无杆气缸与所述立板固定连接，同时，所述立板与所述运输架5的各个所述辊道12的支撑架固定连接，所述无杆气缸在进行工作时，就会把所述辊道12在不同的高度进行工作。

所述牵引电机包括上牵引电机17和下牵引电机18，所述上牵引电机17和所述下牵引电机18通过链条分别与所述第一牵锯装置、所述第二牵锯装置活动连接。具体的，所述牵引电机放置在所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置的运输导轨的一侧，并与所述导轨平齐，在使用的过程中，所述上牵引电机与所述下牵引电机分别驱动所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置的来回往复的运行。所述上牵引电机与所述下牵引电机为所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置提供动力来源，保证所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置平稳、快速的运行。所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置均由上牵引电机17和下牵引电机18进行牵引，所述第一牵引装置的上牵引电机17采用进口高精度进口伺服电机配高精度伺服专用减速机链条传动，牵引力度与速度无极可调，所述第一牵引装置的上牵引电机17机体配独立PLC控制柜与主控制柜和所述第二牵引装置的下牵引电机18控制柜组成网络通讯。所述第一牵锯装置、所述第二牵锯装置结构简单，反应敏捷。所述电箱9设置在所述滑行架的侧方或上方，具体为，所述第一牵锯装置的电箱9设置在所述滑行架的上方，并且所述滑行架还包括L型件；所述第二牵锯装置的电箱9设置在所述滑动架的侧方，也就是固定放置在所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置的所述滑行装置。

所述滑行装置的所述支撑板4的一侧设有第一齿条20，所述第一齿条20与所述支撑板4固定连接。所述滑行装置还设有第一滑动电机，所述第一滑动电机固定连接齿轮并与所述第一齿条20啮合。具体的，所述第一牵锯装置的滑行装置的支撑板4一侧的第一齿条20，同时，所述滑动电机能够与所述第一齿条20啮合，在所述第一滑动电机进行转动的过程中，所述第一齿条20就会在移动，进而带动所述第一牵锯装置的所述夹锯装置的来回移动。本实施例中，所述滑动电机固定连接在所述夹锯装置上，所述第一齿轮相对于所述夹锯装置是固定不动的。所述第一齿条20与所述第一滑动电机的齿轮的啮合保证所述夹锯装置能够平稳、快速的滑动，同时，所述滑行装置还保证与所述第二牵锯装置在交汇的过程中，不会因为他们之间的相对运动而引起碰撞，造车生产设备的故障，对生产效率产生影响。

所述滑行架的一侧设有第二齿条19，所述第二齿条19与所述滑行架固定连接。所述夹锯装置靠近所述第二齿条19的一侧设有第二滑动电机，所述第二电机与所述第二齿条19啮合。具体的，所述第二牵锯装置的滑行装置的滑行架一侧的第二齿条19，同时，所述第二滑动电机能够与所述第二齿条19啮合，在所述滑动电机进行转动的过程中，所述第二齿条19就会在移动，进而带动所述第二牵锯装置的所述夹锯装置的来回移动。本实施例中，所述第二滑动电机固定连接在所述夹锯装置上，所述第二齿条19相对于所述第一牵锯装置的所述夹锯装置是固定不动的。所述第二齿轮19和所述第二滑动电机，保证所述夹锯装置能够平稳、快速的滑动，同时，所述滑行装置的所述第二齿条19与所述第二滑动电机的设置还保证与所述第一牵锯装置在交汇的过程中，不会因为他们之间的交汇而引起碰撞，造车生产设备的故障，对生产效率产生影响。

所述切割电机8、所述牵引电机、所述第一滑动电机、所述第二滑动电机、各个所述气缸、各个驱动机构均由所述控制器控制。具体的，所述第一牵锯装置或所述第二牵锯装置的切割电机均由所述控制器进行驱动，在对铝型材切割的过程中，所述第一滑动电机和所述第二滑动电机就能够驱动所述夹锯装置对铝型材进行夹持或者切割。同时，所述各个气缸也由所述控制器进行控制，保证所述运输架5上的铝型材在夹取的过程中能夹稳。另外，所述第一驱动电机和所述其二驱动电机也由所述控制器进行控制，所述第一驱动电机保证所述第一牵锯装置的夹持手与所述夹持基座进行靠近的操作或远离的操作，保证所述夹持手与所述夹持基座13对铝型材进行抓取的抓取操作时，更加稳定可靠；如同所述第一驱动电机一样，所述第二驱动电机也能实现所述第一牵锯装置的夹持手与所述夹持基座13进行靠近的操作或远离的操作，保证所述夹持手与所述夹持基座13对铝型材进行抓取的抓取操作时，更加稳定可靠。

综上所述，本发明提供的一种应用磨具的双头双锯牵引机通过设置两套牵引装置，并配置独立的运行导轨，让牵引装置能够交错运行，同时每一套牵引装置设有锯切装置，能大大缩短工作周期，当其中一个牵引装置工作时，另一个牵引装置低速返回原点待命，这样特别适用于一棒多锯，突破了单轨双牵引机一贯要求的最高返回速度的限制，机械磨损大大降低，更安全，且经久耐用易维护，使得挤压生产线的同步性更稳定、智能性更高。该设备更加是突破了单轨双头牵引机牵引薄小料时易变形、速度达不到的弊端，解决了异型材夹料易扭曲的问题。

应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用磨具的双头双锯牵引机，包括机架、切割装置、型材传送装置和牵引装置，其特征在于，所述切割装置安装在机架并伸出所述机架的一侧，所述型材传送装置安装在所述切割装置的正下方，所述牵引装置设置在所述机架的首端或末端并与所述机架平齐。

2.如权利要求1所述的一种应用磨具的双头双锯牵引机，其特征在于，所述切割装置包括第一牵锯装置、第二牵锯装置、用于磨刀的磨刀装置和控制器，所述磨刀装置与所述锯切装置正对设置在所述锯切装置的一侧，所述锯切装置、磨刀装置均对应安装在所述第一牵引装置、所述第二牵锯装置，所述机架包括若干根导轨、若干支撑架(1)和若干撑拉杆(2)，所述第一牵引装置和所述第二牵锯装置均固定在所述导轨上，所述第一牵锯装置和所述第二牵锯装置均包括固定架、电箱(9)、滑行架、滑行装置和夹锯装置，各个所述支撑架(1)设置在所述导轨的一侧，各个所述支撑架(1)之间等间距并相互平行分布，所述撑拉杆(2)垂直固定连接所述支撑架(1)，各个所述导轨设置在所述运输架(5)的一侧并与所述运输架(5)沿着长度方向平行设置，所述牵引装置包括牵引电机(17)，所述型材传送装置包括运输架(5)。

3.如前述权利要求之一所述的一种应用磨具的双头双锯牵引机，其特征在于，所述锯切装置包括夹持部(14)和切割部(15)，所述夹持部(14)设有夹板(11)和夹持基座(13)，所述夹板(11)设置在所述夹持基座(13)的正上方，所述夹持部(14)的一侧设有所述切割部(15)，所述切割部(15)包括切割刀(16)、切割电机(8)和移动轨道，所述切割电机(8)的机身滑动连接所述移动轨道，所述切割电机(8)的旋转轴与所述切割刀(16)固定连接，所述滑行架与所述夹锯装置的一侧卡接，所述锯切装置的另一侧通过齿轮与所述滑行架滑动连接。

4.如前述权利要求之一所述的一种应用磨具的双头双锯牵引机，其特征在于，所述磨刀装置为圆板状，所述磨刀装置包括杆轴和圆板，所述磨刀装置杆轴与驱动机构固定连接，所述磨刀装置还包括若干个磨件(21)、若干个滑动装置、若干个转角装置和若干个驱动机构(25)，各个所述磨件(21)设置在各个所述磨刀装置的周径上等间距分布，所述磨刀装置的所述圆板上设有若干个磨件槽(22)，各个所述磨件槽内设有相应的所述磨件(21)，各个所述磨件(21)呈半圆状且朝向所述磨刀装置的一侧凸出。

5.如前述权利要求之一所述的一种应用磨具的双头双锯牵引机，其特征在于，各个所述转角装置包括链轮、旋转轮(26)、链条(24)和驱动轮(27)，所述驱动轮(27)设置在两个所述链轮(27)中间，所述链条(24)分别与两个所述链轮和所述驱动轮(26)套接，所述链条能与所述链轮、旋转轮(26)、驱动轮(27)分别啮合，所述旋转轮(26)与各个所述磨件(21)固定连接。

6.如前述权利要求之一所述的一种应用磨具的双头双锯牵引机，其特征在于，所述磨件(21)的两侧设有与各个所述磨件槽(22)两侧铰接的固定杆，各个所述磨件能够在各个所述磨件槽(22)内灵活的转动。

7.如前述权利要求之一所述的一种应用磨具的双头双锯牵引机，其特征在于，所述磨件(21)的所述固定杆设有支撑座，所述支撑座套接在所述固定杆外，所述固定杆能在所述支撑座内旋转，所述滑动装置与所述支撑座固定连接，所述磨件(21)能在所述磨件槽(22)内伸出或缩回,所述磨件(21)固定杆朝向所述磨件槽(22)的两侧壁上设有滑槽(29)，所述滑槽(29)与所述固定杆的周径相当，所述固定杆能够在所述滑槽(29)内滑动。

8.如前述权利要求之一所述的一种应用磨具的双头双锯牵引机，其特征在于，所述牵引电机包括上牵引电机(17)和下牵引电机(18)，所述上牵引电机(17)和所述下牵引电机(18)通过链条分别与所述第一牵锯装置、所述第二牵锯装置活动连接。

9.如前述权利要求之一所述的一种应用磨具的双头双锯牵引机，其特征在于，所述滑行装置的所述支撑板(4)的一侧设有第一齿条(20)，所述第一齿条与所述支撑板(4)固定连接，所述滑行装置还设有第一滑动电机，所述第一滑动电机固定连接齿轮并与所述第一齿条(20)啮合；所述滑行架的一侧设有第二齿条(19)，所述第二齿条(19)与所述滑行架固定连接，所述夹锯装置靠近所述第二齿条(19)的一侧设有第二滑动电机，所述第二滑动电机与所述第二齿条(19)啮合。

10.如前述权利要求之一所述的一种应用磨具的双头双锯牵引机，其特征在于，所述切割电机(8)、所述牵引电机、所述第一滑动电机、所述第二滑动电机、各个驱动机构均由所述控制器控制。