CN111302008A - 一种全自动口罩生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动口罩生产线，属于口罩生产设备技术领域，包括鼻梁线和原料，所述鼻梁线和原料通过过料机构与折叠机构相连，所述折叠机构一侧安装有焊接拉料机构，所述焊接拉料机构通过左右翻片机构送至输送机构，所述输送机构一侧安装有耳带焊接裁剪机构，所述耳带焊接裁剪机构通过翻耳带机构与出料机构相连；本发明对生产线进行优化，减少了中间环节的转运时间，实现了生产过程的全自动化，减少了人工，降低了成本，提高了生产效率，具有很高的经济效益和社会效益。

Description

一种全自动口罩生产线

技术领域

本发明涉及口罩生产设备技术领域，具体是一种全自动口罩生产线。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，随着市场需求的不断增加，口罩生产设备的需求也在增长。

现在的口罩生产过程中，大多采用单台设备，人工辅助的生产方式，效率比较低，需要的人工和转运时间较多，因此需要改进，本发明在对单台设备优化改进的基础上，增加一部分自动化设备，并结合口罩本体和耳带焊接的效率，采用一拖二外耳带（一台口罩设备、两台外耳带焊接设备）的方式，设计出本生产线，极大减少了中间环节的转运和人员的数量，提高了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动口罩生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动口罩生产线，包括鼻梁线和原料，所述鼻梁线和原料通过过料机构与折叠机构相连，所述折叠机构一侧安装有焊接拉料机构，所述焊接拉料机构通过左右翻片机构送至输送机构，所述输送机构一侧安装有耳带焊接裁剪机构，所述耳带焊接裁剪机构通过翻耳带机构与出料机构相连。

作为本发明的进一步技术方案：所述左右翻片机构包括翻片支架，所述翻片支架上表面安装有与其滑动连接的第一翻片架和第二翻片架，所述第一翻片架和第二翻片架均为电动翻片架，所述翻片支架上表面还固定安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端与第一翻片架固定连接，所述第二气缸的输出端与第二翻片架固定连接

作为本发明的更进一步技术方案：所述第一气缸和第二气缸关于翻片支架对称设置。

作为本发明的再进一步技术方案：所述翻片支架一侧固定安装有用于对第一翻片架和第二翻片架进行控制的控制箱。

作为本发明的再进一步技术方案：所述输送机构包括输送支架，所述输送支架上安装有输送皮带，所述输送皮带通过输送电机驱动，所述输送支架内安装有用于翻转口罩的翻转机构；所述翻转机构包括固定安装在输送支架上的翻转电机，所述翻转电机的输出端固定安装有用于将输送皮带上的口罩进行翻转的第一翻转杆。

作为本发明的再进一步技术方案：所述输送支架上固定安装有用于检测口罩的传感器。

作为本发明的再进一步技术方案：所述翻转电机的输出端还固定安装有第二翻转杆，所述第二翻转杆与第一翻转杆关于翻转电机的输出端对称设置。

作为本发明的再进一步技术方案：所述翻耳带机构包括架体，所述架体上安装有用于输送口罩的第三输送带，所述第三输送带两侧安装有导向杆，所述导向杆一端安装有用于将耳带翻到口罩上的推送气缸，所述第三输送带上方安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸底部固定安装有压耳带板。

作为本发明的再进一步技术方案：所述压耳带板上安装有加热装置。

作为本发明的再进一步技术方案：所述出料机构包括出料支架，所述出料支架上安装有第二输送带，所述第二输送带上方安装有第一输送带，所述第一输送带上方安装有用于检测口罩的感应装置，所述感应装置侧面安装有用于下压口罩的第一升降气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：对生产线进行优化，减少了中间环节的转运时间，实现了生产过程的全自动化，减少了人工，降低了成本，提高了生产效率，具有很高的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为全自动口罩生产线的结构示意图；

图2为全自动口罩生产线中左右翻片机构的结构示意图；

图3为全自动口罩生产线中输送机构的俯视图；

图4为全自动口罩生产线中翻耳带机构的结构示意图；

图5为全自动口罩生产线中出料机构的结构示意图。

图中：1-鼻梁线、2-原料、3-过料机构、4-折叠机构、5-焊接拉料机构、6-左右翻片机构、7-输送机构、8-耳带焊接裁剪机构、9-翻耳带机构、10-出料机构、11-第一输送带、12-感应装置、13-第一升降气缸、14-第二输送带、15-出料支架、61-翻片支架、62-第一翻片架、63-第一气缸、64-控制箱、65-第二翻片架、66-第二气缸、71-输送电机、72-传感器、73-输送皮带、74-第一翻转杆、75-第二翻转杆、76-翻转电机、77-输送支架、91-第二升降气缸、92-加热装置、93-第三输送带、94-导向杆、95-推送气缸、96-压耳带板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-4所示的全自动口罩生产线，包括鼻梁线1和原料2，所述鼻梁线1和原料2通过过料机构3与折叠机构4相连，即将需要的原料2、鼻梁线1和外耳带等放在合适的位置，通过过料机构3送入折叠机构4对其进行折叠，此为现有技术，采用现有的结构即可，不再赘述；所述折叠机构4一侧安装有焊接拉料机构5，焊接拉料机构5进行焊接拉料，生产出口罩本体；所述焊接拉料机构5通过左右翻片机构6送至输送机构7，所述输送机构7一侧安装有耳带焊接裁剪机构8，输送机构7可以设置有两个，分别将两个左右翻片机构6完成的口罩送至两个耳带焊接裁剪机构8进行裁剪；所述耳带焊接裁剪机构8通过翻耳带机构9与出料机构10相连，翻耳带机构9将耳带翻到口罩上，以便后期进行消毒和包装，最后通过出料机构10根据需要进行分组出料。

进一步的，所述左右翻片机构6包括翻片支架61，所述翻片支架61上表面安装有与其滑动连接的第一翻片架62和第二翻片架65，所述第一翻片架62和第二翻片架65均为电动翻片架，所述翻片支架61上表面还固定安装有第一气缸63和第二气缸66，所述第一气缸62的输出端与第一翻片架62固定连接，所述第二气缸66的输出端与第二翻片架65固定连接，所述第一气缸63和第二气缸6关于翻片支架61对称设置；所述翻片支架61一侧固定安装有用于对第一翻片架62和第二翻片架65进行控制的控制箱64；具体工作过程如下：1）第一翻片架62位于初始位置A，第二翻片架65位于初始位置C；2）口罩本体生产设备生产出的口罩本体经过输送带将口罩本体输送到第一翻片架62上；3）电机带动第二翻片架65，将口罩本体翻转到位置B处，同时第二翻片架65从位置C翻转到位置A；4）第一翻片架62将口罩本体放在位置C，同时口罩本体生产设备生产出的口罩本体经过输送带将口罩本体输送到第二翻片架65上；5）第一翻片架62从位置B翻转到位置A，同时电机带动第二翻片架65，将口罩本体翻转到位置C处；6）第一气缸63将位置B处的口罩推到一条输送带上，同时口罩本体生产设备生产出的口罩本体经过输送带将口罩本体输送到第一翻片架62上，第二翻片架65将口罩放在位置C处；7）电机带动第一翻片架62，将口罩本体翻转到位置B处，同时第二翻片架65从位置C翻转到位置A处；8）第二气缸66将位置C处的口罩推到另一条输送带上，同时口罩本体生产设备生产出的口罩本体经过输送带将口罩本体输送到第二翻片架65上，第一翻片架62将口罩放在位置B处，依次循环。

所述输送机构7包括输送支架77，所述输送支架77上安装有输送皮带73，所述输送皮带73通过输送电机71驱动，所述输送支架77内安装有用于翻转口罩的翻转机构；所述翻转机构包括固定安装在输送支架77上的翻转电机76，所述翻转电机76的输出端固定安装有用于将输送皮带73上的口罩进行翻转的第一翻转杆74；所述输送支架77上固定安装有用于检测口罩的传感器72；所述翻转电机76的输出端还固定安装有第二翻转杆75，所述第二翻转杆75与第一翻转杆74关于翻转电机76的输出端对称设置，具体工作过程如下：口罩本体送至输送皮带73上，输送电机71带动输送皮带73将口罩本体进行输送；传感器72检测到口罩经过，将信号传递给翻转电机76，经计算延迟后，当口罩到达待翻转处时，翻转电机76带动第一翻转杆74，将口罩翻转到另一侧，此时，输送皮带73将翻转后的口罩输送走，第二翻转杆75位于待翻转处；经检测计算下一口罩到待翻转处，翻转电机76带动第二翻转杆75将口罩翻转，此时第一翻转杆74回到待翻转处；输送皮带73将翻转后的口罩输送走，依次循环。

所述翻耳带机构9包括架体，所述架体上安装有用于输送口罩的第三输送带93，所述第三输送带93两侧安装有导向杆94，所述导向杆94一端安装有用于将耳带翻到口罩上的推送气缸95，所述第三输送带93上方安装有第二升降气缸91，所述第二升降气缸91底部固定安装有压耳带板96；所述压耳带板96上安装有加热装置92，具体工作原理如下：1）口罩焊接完耳带之后，随输送带带93移动到翻耳带机构；2）随着口罩的移动，耳带经过两侧的导向杆94，将口罩耳带抬高；3）耳带移动到两侧推送气缸95的板上；4）两侧的推送气缸95将耳带翻到口罩本体上，之后两侧推送气缸95退回；5）第二升降气缸91带动压耳带板96将耳带压平，同时加热装置92工作，保证耳带平整的压在口罩本体上；6）耳带压平后，第二升降气缸91退回，两侧推送气缸95将耳带翻到口罩本体上，依次循环。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，如图5所示，所述出料机构10包括出料支架15，所述出料支架15上安装有第二输送带14，所述第二输送带14上方安装有第一输送带11，所述第一输送带11上方安装有用于检测口罩的感应装置12，所述感应装置12侧面安装有用于下压口罩的第一升降气缸13，具体工作过程如下：1）第一输送带11用于对生产出来的口罩进行输送；2）感应装置12检测到口罩后，第二升降气缸13将口罩压下到第二输送带14上，此时第二输送带14处于静止状态；3）第二升降气缸13返回，接受到感应装置12的下一次信号后，将下一片口罩压到第二输送带14上，依次循环；4）当感应装置12感应到口罩的数量到一定数量后，给电机信号，电机带动第二输送带14将分成组的口罩传送出来，依次循环，进行口罩分组出料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种全自动口罩生产线，包括鼻梁线（1）和原料（2），所述鼻梁线（1）和原料（2）通过过料机构（3）与折叠机构（4）相连，其特征在于：所述折叠机构（4）一侧安装有焊接拉料机构（5），所述焊接拉料机构（5）通过左右翻片机构（6）送至输送机构（7），所述输送机构（7）一侧安装有耳带焊接裁剪机构（8），所述耳带焊接裁剪机构（8）通过翻耳带机构（9）与出料机构（10）相连。

2.根据权利要求1所述的全自动口罩生产线，其特征在于：所述左右翻片机构（6）包括翻片支架（61），所述翻片支架（61）上表面安装有与其滑动连接的第一翻片架（62）和第二翻片架（65），所述第一翻片架（62）和第二翻片架（65）均为电动翻片架，所述翻片支架（61）上表面还固定安装有第一气缸（63）和第二气缸（66），所述第一气缸（62）的输出端与第一翻片架（62）固定连接，所述第二气缸（66）的输出端与第二翻片架（65）固定连接。

3.根据权利要求2所述的全自动口罩生产线，其特征在于：所述第一气缸（63）和第二气缸（6）关于翻片支架（61）对称设置。

4.根据权利要求2或3所述的全自动口罩生产线，其特征在于：所述翻片支架（61）一侧固定安装有用于对第一翻片架（62）和第二翻片架（65）进行控制的控制箱（64）。

5.根据权利要求1所述的全自动口罩生产线，其特征在于：所述输送机构（7）包括输送支架（77），所述输送支架（77）上安装有输送皮带（73），所述输送皮带（73）通过输送电机（71）驱动，所述输送支架（77）内安装有用于翻转口罩的翻转机构；所述翻转机构包括固定安装在输送支架（77）上的翻转电机（76），所述翻转电机（76）的输出端固定安装有用于将输送皮带（73）上的口罩进行翻转的第一翻转杆（74）。

6.根据权利要求5所述的全自动口罩生产线，其特征在于：所述输送支架（77）上固定安装有用于检测口罩的传感器（72）。

7.根据权利要求5所述的全自动口罩生产线，其特征在于：所述翻转电机（76）的输出端还固定安装有第二翻转杆（75），所述第二翻转杆（75）与第一翻转杆（74）关于翻转电机（76）的输出端对称设置。

8.根据权利要求1所述的全自动口罩生产线，其特征在于：所述翻耳带机构（9）包括架体，所述架体上安装有用于输送口罩的第三输送带（93），所述第三输送带（93）两侧安装有导向杆（94），所述导向杆（94）一端安装有用于将耳带翻到口罩上的推送气缸（95），所述第三输送带（93）上方安装有第二升降气缸（91），所述第二升降气缸（91）底部固定安装有压耳带板（96）。

9.根据权利要求8所述的全自动口罩生产线，其特征在于：所述压耳带板（96）上安装有加热装置（92）。

10.根据权利要求1所述的全自动口罩生产线，其特征在于：所述出料机构（10）包括出料支架（15），所述出料支架（15）上安装有第二输送带（14），所述第二输送带（14）上方安装有第一输送带（11），所述第一输送带（11）上方安装有用于检测口罩的感应装置（12），所述感应装置（12）侧面安装有用于下压口罩的第一升降气缸（13）。

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