CN112590223B - 用于连续生产口罩复合布的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于连续生产口罩复合布的设备，包括机架，机架从右向左依次设有上料装置、折叠装置、鼻梁条输送装置、熔接拉料装置和成卷装置，熔接拉料装置包括两平行的安装支撑板，安装支撑板上从右向左依次转动安装有超声波熔接齿模、拉料导向辊和分切辊，超声波熔接齿模下方设有超声波熔接钢模，分切辊外壁上设有沿其轴向的分切刀，分切刀沿长度方向间隔设有缺口，拉料导向辊和分切辊的下方转动安装有托辊。本发明节约成本，节约场地，利用该设备生产的复合布生产口罩，只需购买点焊机及包装设备即可；节约口罩生产商购买生产口罩设备的资金投入；该设备生产的复合布只需进行简单组装即可成为口罩，节约人工成本，缩短生产周期。

Description

用于连续生产口罩复合布的设备
技术领域
本发明属于口罩设备技术领域，具体涉及一种用于连续生产口罩复合布的设备。
背景技术
口罩复合布是一种卫生用品，制作的口罩用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用。目前市场上口罩原材料、生产设备、检测设备种类繁多，质量参差不齐，价格差异较大，给客户挑选带来较大难度，在制作口罩时需要多种原料进行生产，这样对应的设备就会占据较大的生产空间，对于口罩制造商来说不仅增加成本且占用较大的厂商空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于连续生产口罩复合布的设备，解决目前在制作口罩时需要多种原料进行生产，这样对应的设备就会占据较大的生产空间，对于口罩制造商来说不仅增加成本且占用较大的厂商空间的问题。
本发明涉及一种用于连续生产口罩复合布的设备，包括机架，机架从右向左依次设有上料装置、折叠装置、鼻梁条输送装置、熔接拉料装置和成卷装置，熔接拉料装置包括两平行的安装支撑板，安装支撑板上从右向左依次转动安装有超声波熔接齿模、拉料导向辊和分切辊，超声波熔接齿模上设有压合封边口罩复合布的齿，超声波熔接齿模下方设有超声波熔接钢模，分切辊外壁上设有沿其轴向的分切刀，分切刀沿长度方向间隔设有缺口，拉料导向辊和分切辊的下方转动安装有托辊，超声波熔接齿模、拉料导向辊和分切辊一端连接有驱动箱。驱动箱内设有驱动电机和可微调位置的传动齿轮组。用于传动，使得超声波熔接齿模、拉料导向辊和分切辊的转向一致。该压花辊通过超声波热压合技术，对三层、四层、五层复合布进行一定长度、宽度压合或者固定款式进行压合。
优选地；所述安装支撑板的顶部设有多个导向凹槽一，每个导向凹槽一内均设有可以上下滑动的导向滑块一，拉料导向辊、超声波熔接齿模和分切辊的两端转动安装在导向滑块一上，导向凹槽一的顶部固定有封闭板一，封闭板一上转动安装有调节螺栓一，调节螺栓一的下端螺纹安装在导向滑块一顶部；可以调节拉料导向辊、超声波熔接齿模和分切辊的高度，适用于不同厚度的口罩复合布，超声波熔接钢模下端一侧设有散热风机，散热风机固定在机架上，更好的散热，分切辊外壁上设有卡刀槽和连通卡刀槽的固定孔，分切刀上的缺口为1-2mm，相邻缺口间隔距离为10-15mm。在切割时边缘不完全断开，部分粘连。
优选地；所述超声波熔接齿模左侧两端设有连接块一，两端的连接块一向下之间转动安装有两个张紧辊，两端的连接块一的下端转动安装在安装支撑板上；后端的连接块一上设有条形通孔，条形通孔内转动安装有连接套，连接套内孔中螺纹连接有操纵杆，操纵杆的底部转动安装有支撑套，支撑套固定在机架上；可以通过旋转操作杆，从而调节连接块一的旋转位置，从而调节张紧辊的位置，从而张紧复合布，操纵杆的顶部固定有操纵手柄；安装支撑板的左端固定有静电发生器；清洁除杂、除尘。超声波熔接钢模固定有调节板，调节板的四角设有调高杆，调高杆下端通过螺母锁紧，调高杆的顶部固定在机架上；静电发生器的左侧前后两端设有固定在机架上的输送带支撑板，两输送带支撑板之间设有输送带，输送带的上方设有转动安装在输送带支撑板上的拉料辊，拉料辊和输送带传动轴连接有拉料电机，输送带一端的传动轴固定拉料电机和齿轮一，齿轮一啮合齿轮二，齿轮二与拉料辊一端固定，使得拉料辊和输送带配合形成拉动复合布的拉力。通过超声波热压合技术，对三层、四层、五层复合布进行一定长度、宽度压合或者固定款式进行压合，完成封边，并且通过设有间隔缺口的分切刀，在分段切割时边缘不完全断开，部分粘连，方便收卷成盘，另外设有张紧结构，可以根据需要调节张紧程度。
优选地；成卷装置包括转动安装在机架上的旋转盘，旋转盘的后端连接有旋转换位电机，旋转盘上转动安装有多个绕其中心轴圆形阵列设置的收卷轴，收卷轴上设有可拆卸的收卷轮，收卷轴的后端固定有从动胶轮，右侧下方的从动胶轮一侧设有主动胶轮，主动胶轮连接收卷电机。可以通过旋转换位电机旋转切换需要收卷复合布的收卷轮，从而取下收卷完的收卷轮时不停机。
优选地；右下方的收卷轴的下方设有夹板，夹板的顶部设有弧形夹槽，夹板的底部固定有夹紧气缸，夹紧气缸的左侧设有夹断气缸，夹断气缸的活塞杆端连接有气动夹手；夹紧气缸上部固定有连接板一，连接板一固定在机架上；夹断气缸上部固定连接板二，连接板二固定在机架上；夹断气缸为左低右高式倾斜设置，夹断气缸的顶部固定有支板，气动夹手的下端固定在支板的左侧壁上；连接板二上固定有导向套，导向套内设有导向支杆，导向支杆的顶部与支板固定。通过夹紧气缸驱动夹板上升从而把复合布压在上方的收卷轴上，然后通过夹断气缸升起利用气动夹手夹住复合布，夹断气缸收缩扯断复合布，然后收卷电机继续转动使得复合布扯断后的头部缠绕在新的收卷轮上，完成自动切断更换。
优选地；收卷轮包括两块收卷盘，两块收卷盘的中心孔处通过收卷套固定，收卷套套在收卷轴上，收卷轴的后侧固定有限位套，收卷轴的前端螺纹连接有压住收卷套的压紧螺母；方便取下收卷盘，旋转盘的后侧设有角度传感器；角度传感器连接PLC控制器；可以精确控制旋转角度，从而控制切换，收卷电机固定在安装架上，安装架的底部固定有滑板，滑板的底部固定有调节滑块，调节滑块的下方设有调节滑轨，滑板的右端固定有调节气缸，调节气缸另一端固定在机架上，PLC控制器连接旋转换位电机、收卷电机、夹紧气缸、夹断气缸和调节气缸；可以通过调节气缸在旋转换盘时驱动主动胶轮离开从动胶轮，右下方的两收卷盘之间设有导料板，导料板的左端设有向下弯的弧度，导料板的底部设有计数器；方便根据客户需求计数确定收卷的多少，导料板的上方设有限位辊，限位辊转动安装在机架上。
优选地；鼻梁条输送装置包括固定在机架上的输送安装板，输送安装板的底部固定有托板，托板的上方设有定位板，输送安装板上转动安装有多个连接驱动箱的输送转轴，右侧的输送转轴的前端固定有输送滚轮，左侧的输送转轴前端固定有切断滚轮，切断滚轮和输送滚轮的圆周上均设有输送凹槽，切断滚轮上固定有刀刃朝向圆周上输送凹槽的切断刀，切断滚轮的下方设有鼻梁斗，托板的左端前后固定有用于对复合布翻边的翻边板，鼻梁斗的左端伸入后侧的翻边板内，输送滚轮和切断滚轮的下方设有固定在定位板上的托块，输送滚轮下方的托块上设有凹槽，凹槽内转动安装有辅助辊子；鼻梁斗固定在托块上；切断滚轮的前侧面上设有一端连通输送凹槽的安装卡槽，输送凹槽内设有连通安装卡槽的紧固孔，紧固孔内设有用于把切断刀固定在安装卡槽内的紧固螺栓；方便安装切断刀。输送安装板的顶部设有多个导向凹槽二，每个导向凹槽二内均设有可以上下滑动的导向滑块二，输送转轴转动安装在导向滑块二，导向凹槽二的顶部固定有封闭板二，封闭板二上转动安装有调节螺栓二；另外可以通过调节螺栓调节输送滚轮和切断滚轮的高度，从而调节输送的松紧。
托板前部固定有定位块，定位块和输送支撑板上均设有沿左右方向的条形的调节孔，前后的调节孔内均设有定位锁紧螺栓，前侧的定位锁紧螺栓与定位板固定，后侧的定位锁紧螺栓与托块固定。方便准确的输送鼻梁条，另外可以调节鼻梁条的位置。鼻梁斗的右端顶部伸入到输送凹槽内。通过输送滚轮和切断滚轮的上的输送凹槽把鼻梁条输送到鼻梁斗内，然后从鼻梁斗出料夹在复合布的翻边中，切断滚轮上的切断刀可以对鼻梁条分段切断，输送更加准确。另外可以通过调节螺栓调节输送滚轮和切断滚轮的高度，从而调节输送的松紧。
优选地；折叠装置包括固定在机架上的前侧架板和后侧架板，前侧架板上固定有多个位置调节杆一，每个位置调节杆一上均套有弹簧一，弹簧一的外侧设有套在位置调节杆一上的调节块一，调节块一的外侧设有螺纹连接在位置调节杆一上的锁紧套，调节块一的一侧螺纹连接有高度调节手柄一，高度调节手柄一的底部转动安装有高度调节套，高度调节套固定有折叠板，后侧架板上设有两根导杆，导杆上设有可以滑动的调节块二，调节块二上设有锁紧螺栓，调节块二的一侧螺纹连接有高度调节手柄二，高度调节手柄的另一端转动安装有连接块二，连接块二与折叠板另一端固定；折叠板为角钢形；前侧架板的左侧设有固定在机架上的导向架，导向架上转动安装有导向转动辊；后侧架板的右侧设有固定在机架上的合拢架，合拢架上转动安装有合拢辊，高度调节套与调节块一之间设有弹簧二。折叠板设置有三个，可以对复合布进行三道折叠。三块折叠板右侧之间的间距大于左侧之间的间距，这样形成间距越来越小。复合布从右端运行到左端后就直接完成折叠。通过设置折叠板，可以对复合布进行三道折叠，并且在折叠板两端设置可以调节上下和前后位置的调节结构，可以方便调节折叠板的位置，方便控制折叠深度。
优选地；上料装置包括转动安装在机架上的布料支撑轴和鼻梁条支撑轴，每个布料支撑轴一侧均固定有导布杆一，导布杆一的前后端固定有架板，前后侧架板另一端固定有导布杆二，导布杆二与导布杆一之间设有安装角铁，安装角铁的中部固定有红外线检测器，红外线检测器连接生产设备的PLC控制器，鼻梁条支撑轴上固定有托盘；托盘的上方设有套在鼻梁条支撑轴上的支撑管套，支撑管套的上方设有压套，托盘的上方设有压盘，压套的上端与压盘固定，压盘的上方设有螺纹连接在鼻梁条支撑轴上的锁紧环；方便取下成盘鼻梁条。压盘和托盘上均绕鼻梁条支撑轴轴向圆形阵列有多个沿径向设置的条型调节孔，条形调节孔内设有调节柱，调节柱的两端通过螺母锁紧固定；当有些客户的鼻梁条卷没有没有内衬圈时，可以通过调节柱支撑住鼻梁条卷，然后通过压盘和托板固定调节柱。适用多种鼻梁条卷。每个布料支撑轴的后端转动安装有固定板，固定板固定在机架上，布料支撑轴上套有支撑管，支撑管的后侧设有弹簧三，弹簧三的后侧与布料支撑轴上的轴肩接触，支撑管的两端套有压布套，压布套通过锁定螺栓固定在支撑管上，支撑管的前端设有螺纹连接在布料支撑轴上的限位环；可以通过弹簧限位，通过压布套压住的布卷，防止布卷在托卷时前后攒动造成布料合拢宽度不一。压布套的内端侧面为圆锥形；布料支撑轴的后端上方设有制动板，制动板上螺纹连接有制动手柄。更换布料卷时对布料支撑轴进行制动，方便更换。通过在每个布料支撑轴的一侧设置导布杆一和导布杆二，并且在导布杆一和导布杆二中间设置红外线检测器，通过红外线检测器检测布的通断，当有布料断时或一种布料用完时可以发信号给控制器，控制停机，保证质量，另外可以通过弹簧限位，通过压布套压住的布卷，防止布卷在托卷时前后攒动造成布料合拢宽度不一，并且适用于多种类型的鼻梁条卷。
优选地；成卷装置和熔接拉料装置之间设有导向装置，导向装置包括固定在机架上的导向框架，导向框架上固定有两块转动座板，两块转动座板上转动安装有旋转调节杆，旋转调节杆的前端固定有两块导向支撑板，两导向支撑板上转动安装有多个调节导向调节辊一，转动座板的前侧设有螺纹连接在旋转调节杆上的锁止螺套；锁止螺套的外壁上固定有旋转臂；方便旋转锁止螺套，从而方便锁止旋转调节杆。导向框架的顶部水平固定安装有导向支撑杆一，每个导向支撑杆一上转动安装有导向调节辊二；可以通过把复合布搭绕在导向调节辊二上，更好的调节复合布。导向调节辊二的下方设有导向支撑杆二，导向支撑杆二上转动安装有导向调节辊三。可以通过导向调节辊三使得复合布与成卷装置的收卷轮接近平行，方便收卷。通过在导向框架上设置多个可以绕着旋转调节杆旋转的导向调节辊一，可以通过旋转调节旋转调节杆的角度，从而调节导向调节辊一的位置，从而调节复合布的松紧，方便后续的复合布成卷。鼻梁条输送装置相对于目前的技术具备有优点：鼻梁条凸起部分完全固定与输送凹槽内，路径不会发生偏移，长度固定；折叠部分相对于目前的技术优点：口罩宽度固定，边缘整齐。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
节约成本，节约场地，利用该设备生产的复合布生产口罩，只需购买点焊机及包装设备即可；节约口罩生产商购买生产口罩设备的资金投入；该设备生产的复合布只需进行简单组装即可成为口罩，节约人工成本，缩短生产周期；通过超声波压花辊进行压边、成型，通过分切刀进行间隔式切割，使其具备长方形或者KN系列半面罩口罩的外观，但不完全切断，在成卷部分的作用下成卷，三个卷筒可以自动切换，实现设备的全自动化，节约劳动力。
附图说明
图1为本发明的前侧立体结构示意图；
图2为本发明的后侧立体结构示意图；
图3为成卷装置部分的前侧立体结构示意图；
图4为成卷装置部分的后侧立体结构示意图；
图5为导向装置部分的立体结构示意图；
图6为熔接拉料装置部分的立体结构示意图；
图7为超声波熔接齿膜部分的安装结构示意图；
图8为图6中A处的放大结构示意图；
图9为分切刀的结构示意图；
图10为导向手柄的结构示意图；
图11为鼻梁条输送装置部分的结构示意图；
图12为图11中C处的放大结构示意图；
图13为折叠装置前侧立体的结构示意图；
图14为折叠装置右侧立体的结构示意图；
图15为上料装置的立体结构示意图；
图16为鼻梁条盘前侧立体结构示意图；
图17为鼻梁条盘的左侧立体结构示意图；
图18为图15中B处的放大结构示意图；
图19为布料支撑轴的结构示意图；
图20为切断刀的结构示意图；
图中：1、成卷装置；101、旋转盘，102、从动胶轮，103、收卷轮，104、收卷电机，105、主动胶轮，106、限位辊，107、导料板，108、收卷套，109、压紧螺母，110、收卷轴，111、夹紧气缸，112、连接板一，113、夹板，114、夹断气缸，115、导向支杆，116、导向套，117、连接板二，118、支板，119、气动夹手，120、限位套，121、调节气缸，122、调节滑轨，123、调节滑块，124、角度传感器，125、旋转换位电机，2、导向装置，201、导向框架，202、旋转调节杆，203、转动座板，204、旋转臂，205、锁止螺套，206、导向支撑板，207、导向调节辊一，208、导向调节辊三，209、导向支撑杆二，210、导向支撑杆一；211、导向调节辊二，3、熔接拉料装置；301、驱动箱，302、调节螺栓一，303、封闭板一，304、操纵手柄，305、操纵杆，306、导向滑块一，307、连接块一，308、超声波熔接齿模，309、连接套，310、张紧辊，311、拉料导向辊，312、托辊，313、分切辊，314、安装支撑板，315、拉料电机，316、静电发生器，317、拉料辊，318、输送带，319、输送带支撑板，320、超声波熔接钢模，321、调节板，322、散热风机，323、分切刀，324、调高杆，325、支撑套，326、条形通孔，327、卡刀槽，328、固定孔，4、鼻梁条输送装置；401、调节螺栓二，402、封闭板二，403、导向滑块二，404、输送安装板，405、输送转轴，406、输送滚轮，407、托块，408、托板，409、定位板，410、辅助辊子，411、定位块，412、定位锁紧螺栓，413、翻边板，414、鼻梁斗，415、切断滚轮，416、紧固孔，417、安装卡槽，418、切断刀，419、输送凹槽，5、折叠装置，501、导向转动辊，502、导向架，503、调节块一，504、前侧架板，505、位置调节杆一，506、折叠板，507、后侧架板，508、调节块二，509、连接块二，510、合拢架，511、高度调节手柄二，512、锁紧螺栓，513、弹簧一，514、锁紧套，515、高度调节手柄一，516、导杆；6、上料装置，601、导布杆一，602、架板，603、支撑管，604、限位环，605、压盘，606、导布杆二，607、安装角铁，608、红外线检测器，609、压布套，610、条型调节孔，611、鼻梁条支撑轴，612、压套，613、调节柱，614、托盘，615、锁紧环，616、锁定螺栓，617、弹簧三，618、固定板，619、布料支撑轴，620、制动手柄，621、制动板，622、支撑管套；7、机架。
具体实施方式
下面对照附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至20所示，本发明为用于连续生产口罩复合布的设备，包括机架7，机架7从右向左依次设有上料装置6、折叠装置5、鼻梁条输送装置4、熔接拉料装置3和成卷装置1，熔接拉料装置3包括两平行的安装支撑板314，安装支撑板314上从右向左依次转动安装有超声波熔接齿模308、拉料导向辊311和分切辊313，超声波熔接齿模308下方设有超声波熔接钢模320，分切辊313外壁上设有沿其轴向的分切刀323，分切刀323沿长度方向间隔设有缺口，拉料导向辊311和分切辊313的下方转动安装有托辊312，超声波熔接齿模308、拉料导向辊311和分切辊313一端连接有驱动箱301。
所述安装支撑板314的顶部设有多个导向凹槽一，每个导向凹槽一内均设有可以上下滑动的导向滑块一306，拉料导向辊311、超声波熔接齿模308和分切辊313的两端转动安装在导向滑块一306上，导向凹槽一的顶部固定有封闭板一303，封闭板一303上转动安装有调节螺栓一302，调节螺栓一302的下端螺纹安装在导向滑块一306顶部；超声波熔接钢模320下端一侧设有散热风机322，分切辊313外壁上设有卡刀槽327和连通卡刀槽327的固定孔328，分切刀323上的缺口为1-2mm，相邻缺口间隔距离为10-15mm。
所述超声波熔接齿模308左侧两端设有连接块一307，两端的连接块一307向下之间转动安装有两个张紧辊310，两端的连接块一307的下端转动安装在安装支撑板314上；后端的连接块一307上设有条形通孔326，条形通孔326内转动安装有连接套309，连接套309内孔中螺纹连接有操纵杆305，操纵杆305的底部转动安装有支撑套325，支撑套325固定在机架7上；操纵杆305的顶部固定有操纵手柄304；安装支撑板314的左端固定有静电发生器316；超声波熔接钢模320固定有调节板321，调节板321的四角设有调高杆324，调高杆324下端通过螺母锁紧，调高杆324的顶部固定在机架7上；静电发生器316的左侧前后两端设有固定在机架7上的输送带支撑板319，两输送带支撑板319之间设有输送带318，输送带318的上方设有转动安装在输送带支撑板319上的拉料辊317，拉料辊317和输送带318传动轴连接有拉料电机315。
熔接拉料装置3工作时，复合布过来后从超声波熔接钢模320和超声波熔接齿模308之间通过，经过两者的配合，利用超声波热压合技术，对复合布进行一定长度、宽度压合或者固定款式进行压合，然后通过张紧辊310张紧后通过导向辊311进入分切辊313，通过分切辊313上的分切刀323对复合布进行分段切割，分切时分切处不完全断开，部分粘连，然后复合布经过静电发生器316后进入拉料辊317与输送带318之间，通过两者进行拉料，在熔接压合过程中，可以通过旋转操纵手柄304调节张紧辊310的旋转位置，从而调节张紧程度。
成卷装置1包括转动安装在机架7上的旋转盘101，旋转盘101的后端连接有旋转换位电机125，旋转盘101上转动安装有多个绕其中心轴圆形阵列设置的收卷轴110，收卷轴110上设有可拆卸的收卷轮103，收卷轴110的后端固定有从动胶轮102，右侧下方的从动胶轮102一侧设有主动胶轮105，主动胶轮105连接收卷电机104。
右下方的收卷轴110的下方设有夹板113，夹板113的顶部设有弧形夹槽，夹板113的底部固定有夹紧气缸111，夹紧气缸111的左侧设有夹断气缸114，夹断气缸114的活塞杆端连接有气动夹手119；夹紧气缸111上部固定有连接板一112，连接板一112固定在机架7上；夹断气缸114上部固定连接板二117，连接板二117固定在机架7上；夹断气缸114为左低右高式倾斜设置，夹断气缸114的顶部固定有支板118，气动夹手119的下端固定在支板118的左侧壁上；连接板二117上固定有导向套116，导向套116内设有导向支杆115，导向支杆115的顶部与支板118固定。
收卷轮103包括两块收卷盘，两块收卷盘的中心孔处通过收卷套108固定，收卷套108套在收卷轴110上，收卷轴110的后侧固定有限位套120，收卷轴110的前端螺纹连接有压住收卷套108的压紧螺母109；旋转盘101的后侧设有角度传感器124；角度传感器124连接PLC控制器；收卷电机104固定在安装架上，安装架的底部固定有滑板，滑板的底部固定有调节滑块123，调节滑块123的下方设有调节滑轨122，滑板的右端固定有调节气缸121，调节气缸121另一端固定在机架7上，PLC控制器连接旋转换位电机125、收卷电机104、夹紧气缸111、夹断气缸114和调节气缸121；右下方的两收卷盘之间设有导料板107，导料板107的左端设有向下弯的弧度，导料板107的底部设有计数器；导料板107的上方设有限位辊106，限位辊106转动安装在机架7上。
成卷装置1工作时，熔接滚花后的复合布从导料板107和限位辊106之间穿过，然后缠绕在收卷轮103上，收卷电机104气动，带动主动胶轮105转动，然后驱动从动胶轮102转动，带动收卷轮103收卷复合布，计数器计数，当达到所需的个数要求后，PLC控制器控制旋转变位电机125和调节气缸121，调节气缸121控制收卷电机104后退，主动胶轮105脱离从动胶轮102，旋转变位电机125旋转，使得右下方的收卷轮103，旋转到左下方，然后调节气缸121伸出，主动胶轮105贴紧从动胶轮102，可以通过夹紧气缸111顶起夹板113，使得夹板113把复合布夹紧在左下方的收卷轴110上，然后利用夹断气缸114伸出，气动夹手119夹住复合布，夹断气缸114收缩，从而扯断复合布，然后收卷电机104继续转动使得复合布扯断后的头部缠绕在新的收卷轮103上，完成自动切断更换，自动完成成卷更换，完成更换后取下左下方成卷的收卷轮103换上空的收卷轮103即可。
鼻梁条输送装置4包括固定在机架7上的输送安装板404，输送安装板404的底部固定有托板408，托板408的上方设有定位板409，输送安装板404上转动安装有多个连接驱动箱301的输送转轴405，右侧的输送转轴405的前端固定有输送滚轮406，左侧的输送转轴405前端固定有切断滚轮415，切断滚轮415和输送滚轮406的圆周上均设有输送凹槽419，切断滚轮415上固定有刀刃朝向圆周上输送凹槽419的切断刀418，切断滚轮415的下方设有鼻梁斗414，托板408的左端前后固定有用于对复合布翻边的翻边板413，鼻梁斗414的左端伸入后侧的翻边板413内，输送滚轮406和切断滚轮415的下方设有固定在定位板409上的托块407，输送滚轮406下方的托块407上设有凹槽，凹槽内转动安装有辅助辊子410；鼻梁斗414固定在托块407上；切断滚轮415的前侧面上设有一端连通输送凹槽419的安装卡槽417，输送凹槽419内设有连通安装卡槽417的紧固孔416，紧固孔416内设有用于把切断刀418固定在安装卡槽417内的紧固螺栓；输送安装板404的顶部设有多个导向凹槽二，每个导向凹槽二内均设有可以上下滑动的导向滑块二403，输送转轴405转动安装在导向滑块二403，导向凹槽二的顶部固定有封闭板二402，封闭板二402上转动安装有调节螺栓二401；托板408前部固定有定位块411，定位块411和输送支撑板上均设有沿左右方向的条形的调节孔，前后的调节孔内均设有定位锁紧螺栓412，前侧的定位锁紧螺栓412与定位板409固定，后侧的定位锁紧螺栓412与托块407固定。
鼻梁条输送装置4工作时，鼻梁条由鼻梁条盘牵引到输送滚轮406处，鼻梁条凸起部分进入输送凹槽409，鼻梁条的底部与辅助辊子410接触，把鼻梁条输送到切断滚轮415处，根据设定的鼻梁条长度，经过切断滚轮415时，经过切断刀418每转一圈进行切断，鼻梁条前端进入鼻梁斗414，复合布经过翻边板413的作用下，由下往上进行翻边，在翻边的同时鼻梁条经过鼻梁斗414进入，然后共同进入超声波熔接装置中进行压合。
折叠装置5包括固定在机架7上的前侧架板504和后侧架板507，前侧架板504上固定有固定有多个位置调节杆一505，每个位置调节杆一505上均套有弹簧一513，弹簧一513的外侧设有套在位置调节杆一505上的调节块一503，调节块一503的外侧设有螺纹连接在位置调节杆一505上的锁紧套514，调节块一503的一侧螺纹连接有高度调节手柄一515，高度调节手柄一515的底部转动安装有高度调节套，高度调节套固定有折叠板506，后侧架板507上设有两根导杆516，导杆516上设有可以滑动的调节块二508，调节块二508上设有锁紧螺栓512，调节块二508的一侧螺纹连接有高度调节手柄二511，高度调节手柄二511的另一端转动安装有连接块二509，连接块二509与折叠板506另一端固定；折叠板506为角钢形；前侧架板504的左侧设有固定在机架7上的导向架502，导向架502上转动安装有导向转动辊501；后侧架板507的右侧设有固定在机架7上的合拢架510，合拢架510上转动安装有合拢辊，高度调节套与调节块一503之间设有弹簧二。
折叠装置工作时，工作时，多层的布料从上料装置上牵出，然后经过合拢辊后合拢，然后经过折叠板506时，无纺布与熔喷布经过折叠板506形成三折外观，折叠的深度和位置可以通过调节锁紧套514、高度调节手柄一515、高度调节手柄二511、调节块二509来调节。
上料装置6包括转动安装在机架7上的布料支撑轴619和鼻梁条支撑轴611，每个布料支撑轴619一侧均固定有导布杆一601，导布杆一601的前后端固定有架板602，前后侧架板507另一端固定有导布杆二606，导布杆二606与导布杆一601之间设有安装角铁607，安装角铁607的中部固定有红外线检测器608，鼻梁条支撑轴611上固定有托盘614；托盘614的上方设有套在鼻梁条支撑轴611上的支撑管套622，支撑管套622的上方设有压套612，托盘614的上方设有压盘605，压套612的上端与压盘605固定，压盘605的上方设有螺纹连接在鼻梁条支撑轴611上的锁紧环615；压盘605和托盘614上均绕鼻梁条支撑轴611轴向圆形阵列有多个沿径向设置的条型调节孔610，条形调节孔内设有调节柱613，调节柱613的两端通过螺母锁紧固定；每个布料支撑轴619的后端转动安装有固定板618，固定板618固定在机架7上，布料支撑轴619上套有支撑管603，支撑管603的后侧设有弹簧三617，弹簧三617的后侧与布料支撑轴619上的轴肩接触，支撑管603的两端套有压布套609，压布套609通过锁定螺栓616固定在支撑管603上，支撑管603的前端设有螺纹连接在布料支撑轴619上的限位环604；压布套609的内端侧面为圆锥形；布料支撑轴619的后端上方设有制动板621，制动板621上螺纹连接有制动手柄620。
上料装置6工作时，拧紧制动手柄620，锁住布料支撑轴619，拧下限位环604，取下支撑管603，然后拧松锁定螺栓616，取下压布套609，把布卷放在支撑管603上，然后在布卷两端套上压布套609，然后拧紧锁定螺栓616，然后把支撑管603放在支撑轴619上，当所有的布料放上后，可以调节限位环604的位置，从而使得多种布料的前后两端在同一竖直平面内，然后把布料导过导布杆一601和导布杆二606，绕在合拢辊上，然后拧下锁紧环615，取下压盘605，根据情况适用调节柱613，当鼻梁条卷有内衬圈时，可以把内衬圈套在鼻梁条支撑轴611上，内衬圈套下端支撑在支撑管套622上，然后放上压盘605，压住内衬圈的上部，然后利用锁紧环615锁紧，当鼻梁条卷没有内衬圈时，可以把鼻梁条卷放在托盘614上，然后放上压盘605，压套612压住支撑管套622，然后利用锁紧环615锁紧，然后在通孔内放入调节柱613，调节调节柱613的位置，使得调节柱613支撑住鼻梁条卷的内圈，然后利用螺母锁紧固定调节柱613，鼻梁条端部牵引到鼻梁条输送装置处。
成卷装置1和熔接拉料装置3之间设有导向装置2，导向装置2包括固定在机架7上的导向框架201，导向框架201上固定有两块转动座板203，两块转动座板203上转动安装有旋转调节杆202，旋转调节杆202的前端固定有两块导向支撑板206，两导向支撑板206上转动安装有多个调节导向调节辊一207，转动座板203的前侧设有螺纹连接在旋转调节杆202上的锁止螺套205；锁止螺套205的外壁上固定有旋转臂204；方便旋转锁止螺套，从而方便锁止旋转调节杆。导向框架201的顶部水平固定安装有导向支撑杆一210，每个导向支撑杆一210上转动安装有导向调节辊二211；导向调节辊二211的下方设有导向支撑杆二209，导向支撑杆二209上转动安装有导向调节辊三208。
导向装置2工作时，拧动旋转臂204，松开锁止螺套205，熔接滚花后的复合布送出，然后绕过导向调节辊一207，然后搭在上方的导向调节辊二211上，然后通过导向调节辊三208趋于水平，复合布的头部缠绕在成卷装置的收卷轮上，在使用时，可以根据需要拧动旋转臂204，松开锁止螺套205，转动旋转调节杆202调节导向调节辊一207的位置，从而调节松紧程度。
整体工作时，将无纺布、熔喷布、无纺布、鼻梁条悬挂于上料装置6上，无纺布与熔喷布经过合拢辊合拢然后经过折叠装置5形成三折外观，鼻梁条由鼻梁条盘牵引到输送滚轮406处，鼻梁条凸起部分进入输送凹槽409，鼻梁条的底部与辅助辊子410接触，把鼻梁条输送到切断滚轮415处，根据设定的鼻梁条长度，经过切断滚轮415时，经过切断刀418每转一圈进行切断，鼻梁条前端进入鼻梁斗414，复合布经过翻边板413的作用下，由下往上进行翻边，在翻边的同时鼻梁条经过鼻梁斗414进入，然后共同进入超声波熔接装置中进行压合，经过超声波熔接齿模308和超声波熔接钢模320进行压边，成型，经过分切辊313上的分切刀323进行切割，分切刀323上的缺口为1-2mm，相邻缺口间隔距离为10-15mm，复合布依次经过多个调节导向调节辊一207、导向调节辊二211、导向调节辊三208；复合布缠绕在右下方的收卷轮103上，进行收卷，当达到收卷要求是，旋转变位电机125旋转，然后夹紧气缸111、气动夹手119和夹断气缸114配合完成更换收卷轮103。
综上所述，本发明节约成本，节约场地，利用该设备生产的复合布生产口罩，只需购买点焊机及包装设备即可；节约口罩生产商购买生产口罩设备的资金投入；该设备生产的复合布只需进行简单组装即可成为口罩，节约人工成本，缩短生产周期；通过超声波压花辊进行压边、成型，通过分切刀进行间隔式切割，使其具备长方形或者KN系列半面罩口罩的外观，但不完全切断，在成卷部分的作用下成卷，三个卷筒可以自动切换，实现设备的全自动化，节约劳动力。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
在本发明的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种用于连续生产口罩复合布的设备，包括机架(7)，其特征在于：机架(7)从右向左依次设有上料装置(6)、折叠装置(5)、鼻梁条输送装置(4)、熔接拉料装置(3)和成卷装置(1)，熔接拉料装置(3)包括两平行的安装支撑板(314)，安装支撑板(314)上从右向左依次转动安装有超声波熔接齿模(308)、拉料导向辊(311)和分切辊(313)，超声波熔接齿模(308)下方设有超声波熔接钢模(320)，分切辊(313)外壁上设有沿其轴向的分切刀(323)，分切刀(323)沿长度方向间隔设有缺口，拉料导向辊(311)和分切辊(313)的下方转动安装有托辊(312)，超声波熔接齿模(308)、拉料导向辊(311)和分切辊(313)一端连接有驱动箱(301)；成卷装置(1)包括转动安装在机架(7)上的旋转盘(101)，旋转盘(101)的后端连接有旋转换位电机(125)，旋转盘(101)上转动安装有多个绕其中心轴圆形阵列设置的收卷轴(110)，收卷轴(110)上设有可拆卸的收卷轮(103)，收卷轴(110)的后端固定有从动胶轮(102)，右侧下方的从动胶轮(102)一侧设有主动胶轮(105)，主动胶轮(105)连接收卷电机(104)；右下方的收卷轴(110)的下方设有夹板(113)，夹板(113)的顶部设有弧形夹槽，夹板(113)的底部固定有夹紧气缸(111)，夹紧气缸(111)的左侧设有夹断气缸(114)，夹断气缸(114)的活塞杆端连接有气动夹手(119)；夹紧气缸(111)上部固定有连接板一(112)，连接板一(112)固定在机架(7)上；夹断气缸(114)上部固定连接板二(117)，连接板二(117)固定在机架(7)上；夹断气缸(114)为左低右高式倾斜设置，夹断气缸(114)的顶部固定有支板(118)，气动夹手(119)的下端固定在支板(118)的左侧壁上；连接板二(117)上固定有导向套(116)，导向套(116)内设有导向支杆(115)，导向支杆(115)的顶部与支板(118)固定。
2.根据权利要求1所述的用于连续生产口罩复合布的设备，其特征在于：所述安装支撑板(314)的顶部设有多个导向凹槽一，每个导向凹槽一内均设有可以上下滑动的导向滑块一(306)，拉料导向辊(311)、超声波熔接齿模(308)和分切辊(313)的两端转动安装在导向滑块一(306)上，导向凹槽一的顶部固定有封闭板一(303)，封闭板一(303)上转动安装有调节螺栓一(302)，调节螺栓一(302)的下端螺纹安装在导向滑块一(306)顶部；超声波熔接钢模(320)下端一侧设有散热风机(322)，分切辊(313)外壁上设有卡刀槽(327)和连通卡刀槽(327)的固定孔(328)，分切刀(323)上的缺口为1-2mm，相邻缺口间隔距离为10-15mm。
3.根据权利要求2所述的用于连续生产口罩复合布的设备，其特征在于：所述超声波熔接齿模(308)左侧两端设有连接块一(307)，两端的连接块一(307)向下之间转动安装有两个张紧辊(310)，两端的连接块一(307)的下端转动安装在安装支撑板(314)上；后端的连接块一(307)上设有条形通孔(326)，条形通孔(326)内转动安装有连接套(309)，连接套(309)内孔中螺纹连接有操纵杆(305)，操纵杆(305)的底部转动安装有支撑套(325)，支撑套(325)固定在机架(7)上；操纵杆(305)的顶部固定有操纵手柄(304)；安装支撑板(314)的左端固定有静电发生器(316)；超声波熔接钢模(320)固定有调节板(321)，调节板(321)的四角设有调高杆(324)，调高杆(324)下端通过螺母锁紧，调高杆(324)的顶部固定在机架(7)上；静电发生器(316)的左侧前后两端设有固定在机架(7)上的输送带支撑板(319)，两输送带支撑板(319)之间设有输送带(318)，输送带(318)的上方设有转动安装在输送带支撑板(319)上的拉料辊(317)，拉料辊(317)和输送带(318)传动轴连接有拉料电机(315)。
4.根据权利要求3所述的用于连续生产口罩复合布的设备，其特征在于：收卷轮(103)包括两块收卷盘，两块收卷盘的中心孔处通过收卷套(108)固定，收卷套(108)套在收卷轴(110)上，收卷轴(110)的后侧固定有限位套(120)，收卷轴(110)的前端螺纹连接有压住收卷套(108)的压紧螺母(109)；旋转盘(101)的后侧设有角度传感器(124)；角度传感器(124)连接PLC控制器；收卷电机(104)固定在安装架上，安装架的底部固定有滑板，滑板的底部固定有调节滑块(123)，调节滑块(123)的下方设有调节滑轨(122)，滑板的右端固定有调节气缸(121)，调节气缸(121)另一端固定在机架(7)上，PLC控制器连接旋转换位电机(125)、收卷电机(104)、夹紧气缸(111)、夹断气缸(114)和调节气缸(121)；右下方的两收卷盘之间设有导料板(107)，导料板(107)的左端设有向下弯的弧度，导料板(107)的底部设有计数器；导料板(107)的上方设有限位辊(106)，限位辊(106)转动安装在机架(7)上。
5.根据权利要求4所述的用于连续生产口罩复合布的设备，其特征在于：鼻梁条输送装置(4)包括固定在机架(7)上的输送安装板(404)，输送安装板(404)的底部固定有托板(408)，托板(408)的上方设有定位板(409)，输送安装板(404)上转动安装有多个连接驱动箱(301)的输送转轴(405)，右侧的输送转轴(405)的前端固定有输送滚轮(406)，左侧的输送转轴(405)前端固定有切断滚轮(415)，切断滚轮(415)和输送滚轮(406)的圆周上均设有输送凹槽(419)，切断滚轮(415)上固定有刀刃朝向圆周上输送凹槽(419)的切断刀(418)，切断滚轮(415)的下方设有鼻梁斗(414)，托板(408)的左端前后固定有用于对复合布翻边的翻边板(413)，鼻梁斗(414)的左端伸入后侧的翻边板(413)内，输送滚轮(406)和切断滚轮(415)的下方设有固定在定位板(409)上的托块(407)，输送滚轮(406)下方的托块(407)上设有凹槽，凹槽内转动安装有辅助辊子(410)；鼻梁斗(414)固定在托块(407)上；切断滚轮(415)的前侧面上设有一端连通输送凹槽(419)的安装卡槽(417)，输送凹槽(419)内设有连通安装卡槽(417)的紧固孔(416)，紧固孔(416)内设有用于把切断刀(418)固定在安装卡槽(417)内的紧固螺栓；输送安装板(404)的顶部设有多个导向凹槽二，每个导向凹槽二内均设有可以上下滑动的导向滑块二(403)，输送转轴(405)转动安装在导向滑块二(403)，导向凹槽二的顶部固定有封闭板二(402)，封闭板二(402)上转动安装有调节螺栓二(401)；托板(408)前部固定有定位块(411)，定位块(411)和输送支撑板上均设有沿左右方向的条形的调节孔，前后的调节孔内均设有定位锁紧螺栓(412)，前侧的定位锁紧螺栓(412)与定位板(409)固定，后侧的定位锁紧螺栓(412)与托块(407)固定。
6.根据权利要求5所述的用于连续生产口罩复合布的设备，其特征在于：折叠装置(5)包括固定在机架(7)上的前侧架板(504)和后侧架板(507)，前侧架板(504)上固定有多个位置调节杆一(505)，每个位置调节杆一(505)上均套有弹簧一(513)，弹簧一(513)的外侧设有套在位置调节杆一(505)上的调节块一(503)，调节块一(503)的外侧设有螺纹连接在位置调节杆一(505)上的锁紧套(514)，调节块一(503)的一侧螺纹连接有高度调节手柄一(515)，高度调节手柄一(515)的底部转动安装有高度调节套，高度调节套固定有折叠板(506)，后侧架板(507)上设有两根导杆(516)，导杆(516)上设有可以滑动的调节块二(508)，调节块二(508)上设有锁紧螺栓(512)，调节块二(508)的一侧螺纹连接有高度调节手柄二(511)，高度调节手柄二(511)的另一端转动安装有连接块二(509)，连接块二(509)与折叠板(506)另一端固定；折叠板(506)为角钢形；前侧架板(504)的左侧设有固定在机架(7)上的导向架(502)，导向架(502)上转动安装有导向转动辊(501)；后侧架板(507)的右侧设有固定在机架(7)上的合拢架(510)，合拢架(510)上转动安装有合拢辊，高度调节套与调节块一(503)之间设有弹簧二。
7.根据权利要求6所述的用于连续生产口罩复合布的设备，其特征在于：上料装置(6)包括转动安装在机架(7)上的布料支撑轴(619)和鼻梁条支撑轴(611)，每个布料支撑轴(619)一侧均固定有导布杆一(601)，导布杆一(601)的前后端固定有架板(602)，前后侧架板(507)另一端固定有导布杆二(606)，导布杆二(606)与导布杆一(601)之间设有安装角铁(607)，安装角铁(607)的中部固定有红外线检测器(608)，鼻梁条支撑轴(611)上固定有托盘(614)；托盘(614)的上方设有套在鼻梁条支撑轴(611)上的支撑管套(622)，支撑管套(622)的上方设有压套(612)，托盘(614)的上方设有压盘(605)，压套(612)的上端与压盘(605)固定，压盘(605)的上方设有螺纹连接在鼻梁条支撑轴(611)上的锁紧环(615)；压盘(605)和托盘(614)上均绕鼻梁条支撑轴(611)轴向圆形阵列有多个沿径向设置的条型调节孔(610)，条形调节孔内设有调节柱(613)，调节柱(613)的两端通过螺母锁紧固定；每个布料支撑轴(619)的后端转动安装有固定板(618)，固定板(618)固定在机架(7)上，布料支撑轴(619)上套有支撑管(603)，支撑管(603)的后侧设有弹簧三(617)，弹簧三(617)的后侧与布料支撑轴(619)上的轴肩接触，支撑管(603)的两端套有压布套(609)，压布套(609)通过锁定螺栓(616)固定在支撑管(603)上，支撑管(603)的前端设有螺纹连接在布料支撑轴(619)上的限位环(604)；压布套(609)的内端侧面为圆锥形；布料支撑轴(619)的后端上方设有制动板(621)，制动板(621)上螺纹连接有制动手柄(620)。
8.根据权利要求7所述的用于连续生产口罩复合布的设备，其特征在于：成卷装置(1)和熔接拉料装置(3)之间设有导向装置(2)，导向装置(2)包括固定在机架(7)上的导向框架(201)，导向框架(201)上固定有两块转动座板(203)，两块转动座板(203)上转动安装有旋转调节杆(202)，旋转调节杆(202)的前端固定有两块导向支撑板(206)，两导向支撑板(206)上转动安装有多个调节导向调节辊一(207)，转动座板(203)的前侧设有螺纹连接在旋转调节杆(202)上的锁止螺套(205)；锁止螺套(205)的外壁上固定有旋转臂(204)；导向框架(201)的顶部水平固定安装有导向支撑杆一(210)，每个导向支撑杆一(210)上转动安装有导向调节辊二(211)；导向调节辊二(211)的下方设有导向支撑杆二(209)，导向支撑杆二(209)上转动安装有导向调节辊三(208)。
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