CN111387606A - 无鼻梁防护口罩及其高速旋转模切生产工艺和生产设备 - Google Patents

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CN111387606A CN202010318582.3A CN202010318582A CN111387606A CN 111387606 A CN111387606 A CN 111387606A CN 202010318582 A CN202010318582 A CN 202010318582A CN 111387606 A CN111387606 A CN 111387606A
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辛云峰
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史文峰
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Abstract

本发明涉及一种无鼻梁防护口罩及其高速旋转模切生产工艺和设备，该防护口罩包括呈对称设计的第一面罩体和第二面罩体、以及呈对称设置的第一耳带布和第二耳带布；本发明采用高速圆刀机为主机来生产无鼻梁防护口罩，将口罩分为两个对称的面罩体和耳带布分别复合、热压定型，且耳带布采用局部嵌入与面罩体一次热压粘合，然后两个面罩体料带再对称式热压连接，最后模切出口罩成品，整个生产过程更为流畅快速，且抛弃传统的超声波焊接作业，可大幅提高口罩的生产效率，运行速度可达60m/min，换算成口罩数量可以超过600pcs/min，而且设备大幅简化，设备成本也大幅降低，生产可全程实现自动化作业。

Description

无鼻梁防护口罩及其高速旋转模切生产工艺和生产设备
技术领域：
本发明涉及口罩生产技术领域，特指一种无鼻梁防护口罩及其高速旋转模切生产工艺和生产设备。
背景技术：
口罩作为重要的防护隔离产品在人们的日常生活、以及工业生产中起到重要的作用。口罩根据使用的场合、环境等具有不同的分类和不同的标准。现有的防护口罩，通常采用超声波焊接的方式来生产制造，超声波焊接时会产生停顿，因此会影响生产效率；而且其生产设备较为复杂、成本高。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种无鼻梁防护口罩及其高速旋转模切生产工艺和生产设备。
本发明采用的技术方案是：一种无鼻梁防护口罩，其中：该防护口罩包括呈对称设计的第一面罩体和第二面罩体、以及呈对称设置的第一耳带布和第二耳带布，第一面罩体和第二面罩体分别包括外层无纺布、内层无纺布和位于二者之间的至少一层熔喷布，且第一耳带布嵌入第一面罩体的熔喷布与内层无纺布之间的边缘处并通过第一热压线粘合；第二耳带布嵌入第二面罩体的熔喷布与内层无纺布之间的边缘处并通过第二热压线粘合；第一面罩体的两侧边缘处还设有第三热压粘合线和第四热压粘合线，与之对称地，第二面罩体的两侧边缘处还设有第五热压粘合线和第六热压粘合线，第一面罩体、第二面罩体的余部边缘通过第七热压粘合线连接并使二者连接为一体；第一耳带布、第二耳带布中部分别设有穿戴切口。
上述口罩中，于第一面罩体、第二面罩体上还形成有至少一条加强粘合线。
所述第一耳带布、第二耳带布分别嵌入第一面罩体、第二面罩体的距离为20mm±5mm。
本发明同时提供上述无鼻梁防护口罩的高速旋转模切生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤a：将第一无纺布料带、至少一第一熔喷布料带通过第一复合辊组复合形成第一复合料带；然后将第一耳带布料带的边缘搭载于第一复合料带的第一熔喷布料带边缘处，再于第一熔喷布料带和第一耳带布料带的边缘覆盖第二无纺布料带并通过第二复合辊组复合形成第一面罩料带；第一面罩料带再经过第一加热模压辊组后，在第一面罩料带上，第一耳带布料带边缘与第二无纺布料带、第一熔喷布料带、第一无纺布料带的重叠区域形成第一热压粘合线，同时在第一面罩料带上形成第三热压粘合线和第四热压粘合线；
与此同时，将第三无纺布料带、至少一第二熔喷布料带通过第三复合辊组复合形成第二复合料带；然后将第二耳带布料带的边缘搭载于第二复合料带的第二熔喷布料带边缘处，再于第二熔喷布料带和第二耳带布料带的边缘覆盖第四无纺布料带并通过第四复合辊组复合形成第二面罩料带；第二面罩料带再经过第二加热模压辊组后，在第二面罩料带上，第二耳带布料带边缘与第四无纺布料带、第二熔喷布料带、第三无纺布料带的重叠区域形成第二热压粘合线，同时在第二面罩料带上形成第五热压粘合线和第六热压粘合线；
步骤b：将第二面罩料带通过第五复合辊组转向后第一面罩料带呈上下对称式地复合形成口罩料带，然后将口罩料带输送至第三加热模压辊组，在口罩料带上形成将第一面罩料带与第二面罩料带粘接的第七热压粘合线，即第七热压粘合线同时使第一面罩体、第二面罩体的未封闭的边缘同时粘结闭合并使第一面罩体与第二面罩体粘接；
步骤c：经过第三加热模压辊组的口罩料带输送至外框模切辊组，外框模切辊组切出口罩外框以及耳带外框，同时在耳带中部切出穿戴切口；外框模切辊组出料口处直接排除外框废料，得到口罩成品。
上述生产工艺中，所述第一加热模压辊组、第二加热模压辊组、第三加热模压辊组均分别包括加热钢辊和模压钢辊，三个模压钢辊的表面分别具有形成第一热压粘合线、第二热压粘合线、第三热压粘合线的热压齿模；且加热钢辊的温度为100℃±5℃，模压钢辊上热压齿模处的温度为135℃±5℃。
上述生产工艺中，步骤a中，第一加热模压辊组、第二加热模压辊组分别在第一面罩料带、第二面罩料带的口罩主体中部区域热压形成至少一条加强粘合线。
本发明同时提供上述无鼻梁防护口罩生产用高速旋转模切机，其包括高速旋转模切机主机架，主机架的上部设有上放料辊支架，主机架中部设置功能辊组，主机架下部设有下放料辊支架，其中：所述功能辊组依次包括第一复合辊组、第二复合辊组、第一加热模压辊组、第五复合辊组、第二加热模压辊组、第四复合辊组、第三复合辊组、第三加热模压辊组、外框模切辊组；
下放料辊支架的前端处设有第一无纺布放料辊；
上放料辊支架上依次设有第一熔喷布放料辊、第一耳带布放料辊、第二无纺布放料辊、第四无纺布放料辊、第二耳带布放料辊、第二熔喷布放料辊、第三无纺布放料辊以及外框废料收卷辊；
第一加热模压辊组包括位于下方的第一加热钢辊和位于上方的第一模压钢辊；第五复合辊组位于第二无纺布放料辊与第四无纺布放料辊的中间位置相对的低处；第二加热模压辊组包括位于下方的第二加热钢辊和位于上方的第二模压钢辊；且第二加热模压辊组、第四复合辊组、第三复合辊组的位置高于第一加热模压辊组、第二复合辊组和第一复合辊组的位置；第三加热模压辊组、外框模切辊组的位置与第一加热模压辊组的位置平齐；第三加热模压辊组包括位于下方的第三加热钢辊和位于上方的第三模压钢辊；于外框模切辊组的出料端设有接料盒。
上述生产设备中，所述第一模压钢辊、第二模压钢辊的外圆上分别设有两组形成第一热压粘合线、第二热压粘合线的第一齿模；两组形成第三热压粘合线、第五热压粘合线的第二齿模；两组形成第四热压粘合线、第六热压粘合线的第三齿模；两组形成加强粘合线的第四齿模；第三模压钢辊的外圆上设有两组形成第七热压粘合线的第五齿模。
所述外框模切辊组的模切辊外圆上设有两个与口罩主体和耳带布外形轮廓相当的闭合刀模和两条位于闭合刀模内部区域的与穿戴切口对应的直线刀模。
本发明采用高速圆刀机为主机来生产无鼻梁防护口罩，将口罩分为两个对称的面罩体和耳带布分别复合、热压定型，且耳带布采用局部嵌入与面罩体一次热压粘合，然后两个面罩体料带再对称式热压连接，最后模切出口罩成品，整个生产过程更为流畅快速，且抛弃传统的超声波焊接作业，可大幅提高口罩的生产效率，运行速度可达60m/min，换算成口罩数量可以超过600pcs/min，而且设备大幅简化，设备成本也大幅降低，生产可全程实现自动化作业。采用本发明工艺和设备生产的口罩采用耳带布开直线型切口穿戴，佩戴后耳带布与耳朵接触面积大，可避免产生勒紧感和勒痕，穿戴更舒适。
附图说明：
图1是本发明防护口罩对称折叠状态的示意图；
图2是本发明生产工艺的流程图；
图3是本发明中第一、第二模压钢辊的展开结构示意图；
图4是本发明中第三模压钢辊的展开结构示意图；
图5是本发明中外框模切辊组的展开结构示意图；
图6是本发明设备中刀模重合叠加的效果图。
具体实施方式：
如图1-图2所示，本发明所述的是一种无鼻梁防护口罩，其中：该防护口罩包括呈对称设计的第一面罩体1和第二面罩体2、以及呈对称设置的第一耳带布3和第二耳带布4，第一面罩体1和第二面罩体2分别包括外层无纺布、内层无纺布和位于二者之间的至少一层熔喷布，且第一耳带布3嵌入第一面罩体1的熔喷布与内层无纺布之间的边缘处并通过第一热压线11粘合；第二耳带布4嵌入第二面罩体2的熔喷布与内层无纺布之间的边缘处并通过第二热压线21粘合；第一面罩体1的两侧边缘处还设有第三热压粘合线12和第四热压粘13合线，与之对称地，第二面罩体2的两侧边缘处还设有第五热压粘合线22和第六热压粘合线23，第一面罩体1、第二面罩体2的余部边缘通过第七热压粘合线5连接并使二者连接为一体；第一耳带布3、第二耳带布4中部分别设有穿戴切口301；使用时，耳朵穿过穿戴切口301进行佩戴即可。
上述口罩中，于第一面罩体1、第二面罩体2上还分别形成有至少一条加强粘合线6。所述第一耳带布3、第二耳带布4分别嵌入第一面罩体1、第二面罩体2的距离为20mm±5mm。
本发明同时提供上述无鼻梁防护口罩的高速旋转模切生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤a：将第一无纺布料带W1、至少一第一熔喷布料带P1通过第一复合辊组F1复合形成第一复合料带S1；然后将第一耳带布料带H1的边缘搭载于第一复合料带S1的第一熔喷布料带P1上表面边缘处，搭载叠加的宽度约20mm，再于第一熔喷布料带P1和第一耳带布料带H1的边缘覆盖第二无纺布料带W2并通过第二复合辊组F2复合形成第一面罩料带M1；第一面罩料带M1再经过第一加热模压辊组R1后，在第一面罩料带M1上，第一耳带布料带H1边缘与第二无纺布料带W2、第一熔喷布料带P1、第一无纺布料带W1的重叠区域形成第一热压粘合线11，同时在第一面罩料带M1上形成第三热压粘合线12和第四热压粘合线13；
与此同时，将第三无纺布料带W3、至少一第二熔喷布料带P2通过第三复合辊组F3复合形成第二复合料带S2；然后将第二耳带布料带H2的边缘搭载于第二复合料带S2的第二熔喷布料带P2边缘处，搭载叠加的宽度亦为约20mm，与第一耳带布料带H1的搭载宽度相当，再于第二熔喷布料带P2上和第二耳带布料带H2的边缘覆盖第四无纺布料带W4并通过第四复合辊组F4复合形成第二面罩料带M2；第二面罩料带M2再经过第二加热模压辊组R2后，在第二面罩料带M2上，第二耳带布料带H2边缘与第四无纺布料带W4、第二熔喷布料带P2、第三无纺布料带W3的重叠区域形成第二热压粘合线21，同时在第二面罩料带M2上形成第五热压粘合线22和第六热压粘合线23；
步骤b：将第二面罩料带M2通过第五复合辊组F5转向后第一面罩料带M1呈上下对称式地复合形成口罩料带K1，然后将口罩料带K1输送至第三加热模压辊组R3，在口罩料带K1上形成将第一面罩料带M1与第二面罩料带M2粘接的第七热压粘合线5，即第七热压粘合线5同时使第一面罩体1、第二面罩体2的未封闭的边缘同时粘结闭合并使第一面罩体1与第二面罩体2形成粘接；
步骤c：经过第三加热模压辊组R3的口罩料带K1输送至外框模切辊组Q1，外框模切辊组Q1切出口罩外框以及耳带外框，同时在两个耳带中部切出穿戴切口301；外框模切辊组Q1出料口处直接排除外框废料，得到口罩成品。
上述生产工艺中，所述第一加热模压辊组R1、第二加热模压辊组R2、第三加热模压辊组R3均分别包括加热钢辊和模压钢辊，三个模压钢辊的表面分别具有形成相应的热压粘合线所需的相应的热压齿模；且加热钢辊的温度为100℃±5℃，模压钢辊上热压齿模处的温度为135℃±5℃。
上述生产工艺中，步骤a中，第一加热模压辊组R1、第二加热模压辊组R2分别在第一面罩料带M1、第二面罩料带M2的口罩主体中部区域热压形成至少一条加强粘合线6。本实施例中，第一面罩体1、第二面罩体2上各有两条加强粘合线6，且加强粘合线3的位置设置在与鼻梁相对应的位置处，具有一定的定型效果，因此在无鼻梁的情况下也可以更稳定地佩戴。
本发明同时提供上述无鼻梁防护口罩生产用高速旋转模切机，其包括高速旋转模切机主机架(图中略)，主机架的上部设有上放料辊支架，主机架中部设置功能辊组，主机架下部设有下放料辊支架，其中：所述功能辊组依次包括第一复合辊组F1、第二复合辊组F2、第一加热模压辊组R1、第五复合辊组F5、第二加热模压辊组R2、第四复合辊组F4、第三复合辊组F3、第三加热模压辊组R3、外框模切辊组Q1；
下放料辊支架的前端处设有第一无纺布放料辊g1；
上放料辊支架上依次设有第一熔喷布放料辊g2、第一耳带布放料辊g3、第二无纺布放料辊g4、第四无纺布放料辊g5、第二耳带布放料辊g6、第二熔喷布放料辊g7、第三无纺布放料辊g8以及外框废料收卷辊g9；
第一加热模压辊组R1包括位于下方的第一加热钢辊R11和位于上方的第一模压钢辊R12；第五复合辊组F5位于第二无纺布放料辊g4与第四无纺布放料辊g5的中间位置相对的低处；第二加热模压辊组R2包括位于下方的第二加热钢辊R21和位于上方的第二模压钢辊R22；且第二加热模压辊组R2、第四复合辊组F4、第三复合辊组F3的位置相平并高于第一加热模压辊组R1、第二复合辊组F3和第一复合辊组F1的位置，便于第二面罩料带M2转向后与第一面罩料带M1对称复合；第三加热模压辊组R3、外框模切辊组Q1的位置与第一加热模压辊组R1的位置平齐；第三加热模压辊组R3包括位于下方的第三加热钢辊R31和位于上方的第三模压钢辊R32；
于外框模切辊组Q1的出料端设有接料盒J1。
上述生产设备中，所述第一模压钢辊R12、第二模压钢辊R22的外圆上分别设有两组形成第一热压粘合线11、第二热压粘合线21的第一齿模R101；两组形成第三热压粘合线12、第五热压粘合线22的第二齿模R102；两组形成第四热压粘合线13、第六热压粘合线23的第三齿模R103；两组形成加强粘合线6的第四齿模R104；第三模压钢辊R32的外圆上设有两组形成第七热压粘合线5的第五齿模R301。
所述外框模切辊组Q1的模切辊外圆上设有两个与口罩主体和耳带布外形轮廓相当的闭合刀模Q11和两条位于闭合刀模Q11内部区域的与穿戴切口对应的直线刀模Q12，且闭合刀模Q11切除第七热压粘合线5的外边缘部分。
本发明采用高速圆刀机为主机来生产无鼻梁防护口罩，将口罩分为两个对称的面罩体和耳带布分别复合、热压定型，且耳带布采用局部嵌入与面罩体一次热压粘合，然后两个面罩体料带再对称式热压连接，最后模切出口罩成品，整个生产过程更为流畅快速，且抛弃传统的超声波焊接作业，可大幅提高口罩的生产效率，运行速度可达60m/min，换算成口罩数量可以超过600pcs/min，而且设备大幅简化，设备成本也大幅降低，生产可全程实现自动化作业。采用本发明工艺和设备生产的口罩采用耳带布开直线型切口穿戴，佩戴后耳带布与耳朵接触面积大，可避免产生勒紧感和勒痕，穿戴更舒适。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种无鼻梁防护口罩，其特征在于：该防护口罩包括呈对称设计的第一面罩体和第二面罩体、以及呈对称设置的第一耳带布和第二耳带布，第一面罩体和第二面罩体分别包括外层无纺布、内层无纺布和位于二者之间的至少一层熔喷布，且第一耳带布嵌入第一面罩体的熔喷布与内层无纺布之间的边缘处并通过第一热压线粘合；第二耳带布嵌入第二面罩体的熔喷布与内层无纺布之间的边缘处并通过第二热压线粘合；第一面罩体的两侧边缘处还设有第三热压粘合线和第四热压粘合线，与之对称地，第二面罩体的两侧边缘处还设有第五热压粘合线和第六热压粘合线，第一面罩体、第二面罩体的余部边缘通过第七热压粘合线连接并使二者连接为一体；第一耳带布、第二耳带布中部分别设有穿戴切口。
2.根据权利要求1所述的无鼻梁防护口罩，其特征在于：于第一面罩体、第二面罩体上还形成有至少一条加强粘合线。
3.根据权利要求1所述的无鼻梁防护口罩，其特征在于：所述第一耳带布、第二耳带布分别嵌入第一面罩体、第二面罩体的距离为20mm±5mm。
4.如权利要求1所述无鼻梁防护口罩的高速旋转模切生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
步骤a：将第一无纺布料带、至少一第一熔喷布料带通过第一复合辊组复合形成第一复合料带；然后将第一耳带布料带的边缘搭载于第一复合料带的第一熔喷布料带边缘处，再于第一熔喷布料带和第一耳带布料带的边缘覆盖第二无纺布料带并通过第二复合辊组复合形成第一面罩料带；第一面罩料带再经过第一加热模压辊组后，在第一面罩料带上，第一耳带布料带边缘与第二无纺布料带、第一熔喷布料带、第一无纺布料带的重叠区域形成第一热压粘合线，同时在第一面罩料带上形成第三热压粘合线和第四热压粘合线；
与此同时，将第三无纺布料带、至少一第二熔喷布料带通过第三复合辊组复合形成第二复合料带；然后将第二耳带布料带的边缘搭载于第二复合料带的第二熔喷布料带边缘处，再于第二熔喷布料带和第二耳带布料带的边缘覆盖第四无纺布料带并通过第四复合辊组复合形成第二面罩料带；第二面罩料带再经过第二加热模压辊组后，在第二面罩料带上，第二耳带布料带边缘与第四无纺布料带、第二熔喷布料带、第三无纺布料带的重叠区域形成第二热压粘合线，同时在第二面罩料带上形成第五热压粘合线和第六热压粘合线；
步骤b：将第二面罩料带通过第五复合辊组转向后第一面罩料带呈上下对称式地复合形成口罩料带，然后将口罩料带输送至第三加热模压辊组，在口罩料带上形成将第一面罩料带与第二面罩料带粘接的第七热压粘合线，即第七热压粘合线同时使第一面罩体、第二面罩体的未封闭的边缘同时粘结闭合并使第一面罩体与第二面罩体粘接；
步骤c：经过第三加热模压辊组的口罩料带输送至外框模切辊组，外框模切辊组切出口罩外框以及耳带外框，同时在耳带中部切出穿戴切口；外框模切辊组出料口处直接排除外框废料，得到口罩成品。
5.根据权利要求4所述的无鼻梁防护口罩的高速旋转模切生产工艺，其特征在于：所述第一加热模压辊组、第二加热模压辊组、第三加热模压辊组均分别包括加热钢辊和模压钢辊，三个模压钢辊的表面分别具有形成相应热压粘合线所需的热压齿模；且加热钢辊的温度为100℃±5℃，模压钢辊上热压齿模处的温度为135℃±5℃。
6.根据权利要求4所述的无鼻梁防护口罩的高速旋转模切生产工艺，其特征在于：步骤a中，第一加热模压辊组、第二加热模压辊组分别在第一面罩料带、第二面罩料带的口罩主体中部区域热压形成至少一条加强粘合线。
7.一种无鼻梁防护口罩生产用高速旋转模切机，其包括高速旋转模切机主机架，主机架的上部设有上放料辊支架，主机架中部设置功能辊组，主机架下部设有下放料辊支架，其特征在于：
所述功能辊组依次包括第一复合辊组、第二复合辊组、第一加热模压辊组、第五复合辊组、第二加热模压辊组、第四复合辊组、第三复合辊组、第三加热模压辊组、外框模切辊组；
下放料辊支架的前端处设有第一无纺布放料辊；
上放料辊支架上依次设有第一熔喷布放料辊、第一耳带布放料辊、第二无纺布放料辊、第四无纺布放料辊、第二耳带布放料辊、第二熔喷布放料辊、第三无纺布放料辊以及外框废料收卷辊；
第一加热模压辊组包括位于下方的第一加热钢辊和位于上方的第一模压钢辊；第五复合辊组位于第二无纺布放料辊与第四无纺布放料辊的中间位置相对的低处；第二加热模压辊组包括位于下方的第二加热钢辊和位于上方的第二模压钢辊；且第二加热模压辊组、第四复合辊组、第三复合辊组的位置高于第一加热模压辊组、第二复合辊组和第一复合辊组的位置；第三加热模压辊组、外框模切辊组的位置与第一加热模压辊组的位置平齐；第三加热模压辊组包括位于下方的第三加热钢辊和位于上方的第三模压钢辊；于外框模切辊组的出料端设有接料盒。
8.根据权利要求7所述的无鼻梁防护口罩生产用高速旋转模切机，其特征在于：所述第一模压钢辊、第二模压钢辊的外圆上分别设有两组形成第一热压粘合线、第二热压粘合线的第一齿模；两组形成第三热压粘合线、第五热压粘合线的第二齿模；两组形成第四热压粘合线、第六热压粘合线的第三齿模；两组形成加强粘合线的第四齿模；第三模压钢辊的外圆上设有两组形成第七热压粘合线的第五齿模。
9.根据权利要求7所述的无鼻梁防护口罩生产用高速旋转模切机，其特征在于：所述外框模切辊组的模切辊外圆上设有两个与口罩主体和耳带布外形轮廓相当的闭合刀模和两条位于闭合刀模内部区域的与穿戴切口对应的直线刀模，且闭合刀模切除第七热压粘合线的外边缘部分。
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