CN111743242A - 一种强化贴合式口罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一次性口罩领域，尤其涉及一种强化贴合式口罩，包括口罩本体、设于口罩本体内的鼻梁条，所述口罩本体包括封闭端与开口端，所述口罩本体由两个片体沿封闭端接合形成，所述口罩本体上位于开口端的两个外侧面上分别设置有耳带，所述封闭端由鼻部区域、嘴部区域、下巴部区域依次连接形成，所述鼻部区域、嘴部区域、下巴部区域分别呈直线状，所述鼻部区域的远离嘴部区域的一端上设有折部，所述折部与鼻部区域的夹角大于2度且小于15度，两片体于鼻部区域一体成型，两片体于嘴部区域、下巴部区域、折部分别通过热压缝合成型。其解决了现有折叠式口罩的密封性能较差、口罩容易滑落的技术问题。

Description

一种强化贴合式口罩

技术领域

本发明涉及一次性口罩领域，尤其涉及一种强化贴合式口罩。

背景技术

目前，中国专利号：CN201420606372.4公开一种折叠式口罩，它包括口罩本体和耳扣，所述口罩本体包括两层丙纶无纺布、一层熔喷无纺布和一层普通无纺布；两层丙纶无纺布分别位于口罩本体的最外层和最内层，所述熔喷无纺布和普通无纺布分别位于两层丙纶无纺布之间，且普通无纺布与内层的丙纶无纺布接触。该折叠式口罩，其过滤效果好，可将0.3微米的微尘粒子的过滤效果达到99％以上，而且可屏蔽液体和细菌、病毒等。其公开了现有折叠式口罩的一般结构。

但是现有的折叠式口罩往往都是通过两个单片进行缝合而形成的，其在缝合的一端形成封闭端，而没有缝合的一端形成开口端，这种缝合的方式通常都是利用热压的方式形成，也即是通过破坏材料形成硬质的热压痕，如果能够有效减少这种热压痕则可以增加口罩呼吸的顺畅性能。而且由于一次性口罩往往就只有成人与儿童的规格，其很难匹配所有人的脸型，往往容易导致口罩密封性能的降低，且容易导致口罩的滑落，影响口罩的使用性能。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种强化贴合式口罩，其解决了现有折叠式口罩的密封性能较差、口罩容易滑落的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种强化贴合式口罩，包括口罩本体、设于口罩本体内的鼻梁条，所述口罩本体包括封闭端与开口端，所述口罩本体由两个片体沿封闭端接合形成，所述口罩本体上位于开口端的两个外侧面上分别设置有耳带，所述封闭端由鼻部区域、嘴部区域、下巴部区域依次连接形成，所述鼻部区域、嘴部区域、下巴部区域分别呈直线状，所述鼻部区域的远离嘴部区域的一端上设有折部，所述折部与鼻部区域的夹角大于2度且小于15度，两片体于鼻部区域一体成型，两片体于嘴部区域、下巴部区域、折部分别通过热压缝合成型，所述片体由外向内至少依次设置有外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布，所述鼻梁条设于外层无纺布与熔喷无纺布之间，所述鼻梁条由其中一个片体绕经鼻部区域延伸入另一片体内，所述折部与鼻部区域的交点到鼻梁条的距离大于3mm且小于6mm，各片体上设有两条第一支撑热压痕，其中一第一支撑热压痕由鼻部区域的一侧向开口端的中部延伸，且该第一支撑热压痕靠近嘴部区域，另一第一支撑热压痕由嘴部区域的一侧向开口端的中部延伸，且该第一支撑热压痕靠近下巴部区域，各片体上设有一条以上的第二支撑热压痕，第二支撑热压痕由折部向开口端的中部延伸。

进一步的，所述第二支撑热压痕平行于鼻梁条。

进一步的，各第一支撑热压痕与第二支撑热压痕相互不平行，且第二支撑热压痕与相邻的第一支撑热压痕具有交点，且第二支撑热压痕与另一第一支撑热压痕不具有交点。

进一步的，两耳带远离开口端的一侧相互粘合形成粘合部，所述粘合部的面积小于12平方毫米，两耳带的粘合部位于鼻部区域的外侧。

进一步的，所述耳带呈环形的带状，所述耳带的宽度大于10mm。

进一步的，所述耳带由弹性无纺布制成。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、两片体于鼻部区域一体成型，可以有效增加透气性能。而且这样在成型时，在鼻部区域进行折叠，可以实现较少材料的切除，从而有利于材料的节省。片体通过外层无纺布、熔喷无纺布内层无纺布的层叠设置，可以有效实现其过滤效果的提高。折部的设置形成了一个用于扣合鼻梁的部位，该部位可以有效提高密封性能，可以有效减少口罩的下滑，且折部与鼻部区域的夹角大于2度且小于15度，可以有效实现这一功能的实现。第一支撑热压痕的设置，能够有效实现片体的立体形状的成型，第二支撑热压痕的设置，能够有效实现折部区域的支撑，实现口罩的开口端的上沿紧贴鼻梁及脸部。而折部与鼻部区域的交点到鼻梁条的距离大于3mm且小于6mm，这样可以有效预留出热压的部位，从而实现有效的固定。

2、第二支撑热压痕平行于鼻梁条，可以使得口罩的开口端的上沿成型一个较吻合脸部的形状，且可以与鼻梁条配合，形成一个较佳的佩戴效果。

3、而两条不相交的第一支撑热压痕的设置，可以实现较佳的支撑，在佩戴时形成有效的立体支撑，防止塌陷。而第二支撑热压痕与第一支撑热压痕具有交点，可以形成强化的支撑效果，且该交点位于颧骨的部位处，这样可以有效实现该口罩的较佳密封效果。

4、粘合部的设置可以使得口罩在使用之前，两个耳带是相互粘合的，且两耳带的粘合部位于鼻部区域的外侧，这样就可以形成较为平整的状态，易于包装、携带。而需要使用时，只要将粘合部撕裂即可。本粘合部限定为面积小于12平方毫米，就是为了方便撕裂而设置，可以有效实现施用较少的力而解除粘合。该粘合部可以为一体成型，也即两个耳带的中部是一体成型的，可以采用虚切的方式设置撕裂线，方便于撕裂。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明耳带展开状态的结构示意图；

图3是本发明展开状态的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1、2、3，本实施例提供一种强化贴合式口罩，包括口罩本体、设于口罩本体内的鼻梁条2，所述口罩本体包括封闭端11与开口端12，所述口罩本体由两个片体1a沿封闭端接合形成，所述口罩本体上位于开口端12的两个外侧面上分别设置有耳带3，所述封闭端11由鼻部区域111、嘴部区域112、下巴部区域113依次连接形成，所述鼻部区域111、嘴部区域112、下巴部区域113分别呈直线状，所述鼻部区域111的远离嘴部区域112的一端上设有折部114，所述折部114与鼻部区域111的夹角大于2度且小于15度，本方案采用10度，两片体1a于鼻部区域111一体成型，两片体1a于嘴部区域112、下巴部区域113、折部114分别通过热压缝合成型，所述片体1a由外向内至少依次设置有外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布，所述鼻梁条3设于外层无纺布与熔喷无纺布之间，所述鼻梁条3由其中一个片体1a绕经鼻部区域111延伸入另一片体1a内，所述折部114与鼻部区域111的交点到鼻梁条2的距离大于3mm且小于6mm，本方案采用5mm，本方案中，折部的长度为鼻部区域长度的1/3至1/5。各片体1a上设有两条第一支撑热压痕13，其中一第一支撑热压痕13由鼻部区域111的一侧向开口端12的中部延伸，且该第一支撑热压痕13靠近嘴部区域，另一第一支撑热压痕13由嘴部区域112的一侧向开口端12的中部延伸，且该第一支撑热压痕13靠近下巴部区域113，各片体1a上设有一条的第二支撑热压痕14，第二支撑热压痕14由折部114向开口端12的中部延伸。所述第二支撑热压痕14平行于鼻梁条2。各第一支撑热压痕13与第二支撑热压痕14相互不平行，且第二支撑热压痕14与相邻的第一支撑热压痕13具有交点，且第二支撑热压痕14与另一第一支撑热压痕13不具有交点。两耳带3远离开口端12的一侧相互粘合形成粘合部31，所述粘合部31的面积小于12平方毫米，两耳带3的粘合部31位于鼻部区域111的外侧。所述耳带3呈环形的带状，所述耳带3的宽度大于10mm。所述耳带3由弹性无纺布制成。本方案中，粘合部31实际上为撕裂线。所述鼻梁条3的周侧上设有热压痕15。

本发明的有益效果是：

1、两片体于鼻部区域一体成型，可以有效增加透气性能。而且这样在成型时，在鼻部区域进行折叠，可以实现较少材料的切除，从而有利于材料的节省。片体通过外层无纺布、熔喷无纺布内层无纺布的层叠设置，可以有效实现其过滤效果的提高。折部的设置形成了一个用于扣合鼻梁的部位，该部位可以有效提高密封性能，可以有效减少口罩的下滑，且折部与鼻部区域的夹角大于2度且小于15度，可以有效实现这一功能的实现。第一支撑热压痕的设置，能够有效实现片体的立体形状的成型，第二支撑热压痕的设置，能够有效实现折部区域的支撑，实现口罩的开口端的上沿紧贴鼻梁及脸部。而折部与鼻部区域的交点到鼻梁条的距离大于3mm且小于6mm，这样可以有效预留出热压的部位，从而实现有效的固定。

2、第二支撑热压痕平行于鼻梁条，可以使得口罩的开口端的上沿成型一个较吻合脸部的形状，且可以与鼻梁条配合，形成一个较佳的佩戴效果。

3、而两条不相交的第一支撑热压痕的设置，可以实现较佳的支撑，在佩戴时形成有效的立体支撑，防止塌陷。而第二支撑热压痕与第一支撑热压痕具有交点，可以形成强化的支撑效果，且该交点位于颧骨的部位处，这样可以有效实现该口罩的较佳密封效果。

4、粘合部的设置可以使得口罩在使用之前，两个耳带是相互粘合的，且两耳带的粘合部位于鼻部区域的外侧，这样就可以形成较为平整的状态，易于包装、携带。而需要使用时，只要将粘合部撕裂即可。本粘合部限定为面积小于12平方毫米，就是为了方便撕裂而设置，可以有效实现施用较少的力而解除粘合。该粘合部可以为一体成型，也即两个耳带的中部是一体成型的，可以采用虚切的方式设置撕裂线，方便于撕裂。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种强化贴合式口罩，包括口罩本体、设于口罩本体内的鼻梁条，所述口罩本体包括封闭端与开口端，所述口罩本体由两个片体沿封闭端接合形成，所述口罩本体上位于开口端的两个外侧面上分别设置有耳带，其特征在于：所述封闭端由鼻部区域、嘴部区域、下巴部区域依次连接形成，所述鼻部区域、嘴部区域、下巴部区域分别呈直线状，所述鼻部区域的远离嘴部区域的一端上设有折部，所述折部与鼻部区域的夹角大于2度且小于15度，两片体于鼻部区域一体成型，两片体于嘴部区域、下巴部区域、折部分别通过热压缝合成型，所述片体由外向内至少依次设置有外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布，所述鼻梁条设于外层无纺布与熔喷无纺布之间，所述鼻梁条由其中一个片体绕经鼻部区域延伸入另一片体内，所述折部与鼻部区域的交点到鼻梁条的距离大于3mm且小于6mm，各片体上设有两条第一支撑热压痕，其中一第一支撑热压痕由鼻部区域的一侧向开口端的中部延伸，且该第一支撑热压痕靠近嘴部区域，另一第一支撑热压痕由嘴部区域的一侧向开口端的中部延伸，且该第一支撑热压痕靠近下巴部区域，各片体上设有一条以上的第二支撑热压痕，第二支撑热压痕由折部向开口端的中部延伸。

2.根据权利要求1所述的一种强化贴合式口罩，其特征在于：所述第二支撑热压痕平行于鼻梁条。

3.根据权利要求1所述的一种强化贴合式口罩，其特征在于：各第一支撑热压痕与第二支撑热压痕相互不平行，且第二支撑热压痕与相邻的第一支撑热压痕具有交点，且第二支撑热压痕与另一第一支撑热压痕不具有交点。

4.根据权利要求1所述的一种强化贴合式口罩，其特征在于：两耳带远离开口端的一侧相互粘合形成粘合部，所述粘合部的面积小于12平方毫米，两耳带的粘合部位于鼻部区域的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种强化贴合式口罩，其特征在于：所述耳带呈环形的带状，所述耳带的宽度大于10mm。

6.根据权利要求4所述的一种强化贴合式口罩，其特征在于：所述耳带由弹性无纺布制成。

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