CN102028316B - 平面口罩的制造方法及其制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平面口罩的制造方法，步骤包括：一形成口罩本体的步骤及一形成耳带的步骤；其特征在于：形成耳带的步骤包括：取长条片体的弹性不织布裁切成适当长度以作为耳带，再将耳带的两端贴合于所述口罩本体。借由耳带为片体状，容易定位贴合，如此可大幅提升生产速度。

Description

平面口罩的制造方法及其制品

技术领域

本发明涉及一种平面口罩的制造方法，特别是涉及一种可高速自动化生产的平面口罩的制造方法及其制品。

背景技术

参阅图1，市售的平面口罩9通常包括一口罩本体91及二耳带92。口罩本体91大多由多层结构的不织布制成，中间有数个皱折94，于使用时可撑开以增加覆盖脸部的面积，而口罩本体91在相邻一长侧边处设有一可塑形的金属压条93，以供使用者配合其脸形压合于鼻梁处。现有平面口罩9的耳带92大多为松紧带，借由其弹性挂置于使用者的耳部，或者，有些耳带为编织带(图未示出)，以绑带方式绑于头上。

无论是松紧带或编织带，现有制造平面口罩的方式，必须以两阶段制程来完成。参阅图2，以耳带为松紧带的平面口罩为例，第一阶段是将多层不织布层叠，例如表层不织布、过滤层不织布、里层不织布，经过折边、压合，形成一口罩本体雏形，并设置金属压条，再将相邻的口罩本体雏形裁切分开，制得独立的口罩本体91；第二阶段是将口罩本体91移至专门贴合耳带92的设备，以贴合耳带92。在第二阶段的制程，是将预先制成的口罩本体91置入贴合耳带92用的设备，将耳带92两端固定于预定位置，且须使耳带92弯成弧形，再于口罩本体91的左右两侧分别加上边条95，并于贴合边条95后，裁剪修边，完成口罩9的制作。

由于现有制作平面口罩9的方法必须先制成口罩本体91，再贴合耳带92，分成两阶段制作，使得生产速度慢，而且若耳带92为松紧带还需要加以弯成弧形定位，更延缓加工的速度。一般而言，前阶段制作口罩本体的生产速度每分钟约可达到100-120片，但是后阶段贴合耳带的生产速度每分钟只能达到约30-35片，由此可见，后阶段制程的生产速度大幅落后前阶段制程。所以如何改善耳带的制程，以提升平面口罩的生产速度，实为需要解决的课题。

发明内容

本发明的一目的是在提供一种使用弹性不织布制作耳带，可以提高平面口罩的生产速度，达到高速自动化生产的平面口罩的制造方法。

本发明的另一目的，即在提供一种以弹性不织布制成耳带的平面口罩。

本发明平面口罩的制造方法，步骤包括：一形成口罩本体的步骤及一形成耳带的步骤；其特征在于：该形成耳带的步骤包括：取长条片体的弹性不织布裁切成适当长度以作为耳带，再将所述耳带的两端贴合于所述口罩本体。

本发明平面口罩，包括：一口罩本体及一对耳带；其特征在于：所述耳带由弹性不织布制成，为长条片体并具有适当长度，通过所述各耳带的两端贴合于所述口罩本体。

本发明的有益效果在于：所述耳带是由弹性不织布制成，为长条片体并具有适当长度，容易定位于所述口罩本体，并能在制作口罩本体的同一阶段制程中，贴合在所述口罩本体，从而能够大幅提升生产速度。

附图说明

图1是一示意图，说明一现有的平面口罩；

图2是一示意图，说明一现有的平面口罩的制作流程；

图3是一流程图，说明本发明平面口罩的制造方法的一较佳实施例的实施步骤；

图4是一示意图，说明该较佳实施例在完成侧边压合形成多数个相连的口罩本体的状态；

图5是一示意图，说明该较佳实施例中将耳带折叠呈Z形；

图6是一示意图，说明该较佳实施例贴合耳带的实施步骤；及

图7是一示意图，说明本发明平面口罩的一较佳实施例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

参阅图3，说明本发明平面口罩的制造方法的一较佳实施例的实施步骤。其中步骤201-204为本发明所属技术领域者已知的制程步骤，并非本发明的重点，下文只简单介绍，不予详述，所以图式只示出完成步骤204时的示意图(图4)辅助说明。在本实施例中，口罩本体11(参阅图7)由多层不织布层叠而成，包括表层不织布、过滤层不织布及里层不织布(图中未示出)，以下进一步说明本实施例的实施步骤。

在层叠不织布的步骤201中，表层不织布、过滤层不织布及里层不织布分别卷绕于一滚筒并由滚轮导引，将各层不织布层叠在一起，其中里层不织布的宽度略大于其它两层。配合参阅图4，设置金属压条13的步骤202，是将适当长度的金属压条13固定在表层不织布上的预定位置。折边的步骤203是将里层不织布的两边折叠以层叠于表层不织布上，并包覆表层不织布与过滤层不织布的两侧边缘，同时也覆盖金属压条13，此外，还使层叠的不织布形成数个皱折14。侧边压合的步骤204是利用热压合或超音波压合的方式在预定位置压合，其压合区域可分为两个方向，一个方向是平行输送方向(图4中所示箭头方向)将层叠不织布的两侧折边固定，形成口罩本体11的长向侧边111，同时也固定金属压条13的区域，如图4所示，形成三条平行输送方向的压合线31；另一个方向是垂直输送方向的压合区域32，借此界定出口罩本体11的短向侧边112，并形成多数个相连的口罩本体11’。

在制作口罩本体11’时，另一部份设备也同步进行耳带12的制作，步骤205是取已形成长条片体的弹性不织布，其中弹性不织布可为熔喷(Meltblown)或纺黏(spunbond)方式形成，或以一般不织布加入弹性材料复合而成。配合参阅图5，步骤206是将适当长度的弹性不织布，经过Z形折叠再裁切以作为耳带12，适当长度是指适合使用者挂置于耳部的长度即可，同时配合参阅图6，折叠的目的可以缩短耳带12平放的长度，折叠后的长度可对应口罩本体11’左右侧的长度，使其沿口罩本体11’的左右两侧边(短边侧)设置时，耳带12两端可相邻口罩本体11’的两长边侧，以利于步骤207将耳带12两端贴合于口罩本体11’。贴合的方式可用热压合或超音波压合。参阅图7，步骤208是裁切已贴合耳带12的口罩本体11’，而将相连的口罩本体11’分开，形成独立的口罩本体11并制得口罩1，即可接续进行集片包装。

值得注意的是，贴合耳带12的动作也可以在裁切相连的口罩本体11’而形成独立的口罩本体11后再进行，此动作可接续裁切口罩本体11’的动作后进行，与前述裁切口罩本体11’前先贴合耳带12的制程一样，可以在同一产线上进行，并于贴合耳带12后，即可将成品集片包装，同样可以达到高速生产的效果。当然，也可利用现有的方式先将口罩本体11制成并集片后，再于另一设备贴合耳带12，然而，因为本发明的耳带12容易定位贴合，相较于现有设置松紧带或编织带的方式，仍然可以大幅提升生产速度。

如图7所示，本发明平面口罩1的一较佳实施例，包括一口罩本体11及一对耳带12，耳带12由弹性不织布制成，为长条片体并具有适当长度，耳带12呈Z形折叠，并分别沿口罩本体11的左右两侧边设置，通过各耳带12的两端贴合于口罩本体11。耳带12呈Z形折叠可平放于口罩本体11上，除了制作时耳带12两端方便贴合之外，在口罩1未使用前也方便收纳。口罩1还包括可塑形的金属压条13，以供使用者依照其脸形按压于鼻梁处，此外，口罩本体11形成有数个皱折14，于使用时可撑开，增加覆盖脸部的面积。

综上所述，本发明的耳带12是由弹性不织布制成，为长条片体并具有适当长度，容易定位于口罩本体11’，并能在制作口罩本体11的同一阶段制程中，贴合在口罩本体“’，从而在裁切形成单一口罩本体11时，即可完成整个平面口罩1的制作，而且耳带12也容易定位贴合于裁切后的单一口罩本体11，无论在裁切口罩本体11’之前或之后贴合耳带12，均能够大幅提升生产速度。

Claims (3)

1.一种平面口罩的制造方法，步骤包括：一形成口罩本体的步骤及一形成耳带的步骤；其特征在于：该形成耳带的步骤包括：取长条片体的弹性不织布裁切成适当长度以作为耳带，再将所述耳带的两端贴合于所述口罩本体，所述耳带贴合于所述口罩本体前，先经过Z形折叠，使折叠后的长度对应所述口罩本体左右侧的长度，再沿所述口罩本体的左右两侧边设置。

2.如权利要求1所述的平面口罩的制造方法，其特征在于：该形成口罩本体的步骤包括：将多层的不织布层叠并于预定位置压合，以形成多个相连的口罩本体，再经过裁切而形成多个独立的口罩本体；其中贴合所述耳带的动作可在裁切所述口罩本体前进行，或在裁切所述口罩本体后进行。

3.一种平面口罩，包括：一口罩本体及一对耳带；其特征在于：所述耳带由弹性不织布制成，为长条片体并呈Z形折叠，折叠后的长度对应所述口罩本体左右侧的长度并分别沿所述口罩本体的左右两侧边设置，通过所述各耳带的两端贴合于所述口罩本体。

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