CN111329161A - 口罩生产方法及口罩 - Google Patents

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鲁建国
沈博强
张显涛
胡修元
李征
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Zhende Medical Co Ltd
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Abstract

本申请公开了口罩生产方法及口罩，口罩生产方法包括过滤布片及片带；将片带固定在过滤布片上，片带与过滤布片之间形成了若干固定点，且相邻两个固定点之间不接触，固定完成后将过滤布片连带着片带一起切断，且切断线位于固定点处，每个固定点都被切割成两部分。本发明具有如下有益效果：采用先固定再裁剪的生产方式，生产效率更高，生产过程中的生产误差更少。

Description

口罩生产方法及口罩
技术领域
本发明涉及医疗防护用品领域，尤其涉及一种口罩生产方法及口罩。
背景技术
一次性口罩的使用量非常大，目前的一次性口罩有两种款式，分别是耳挂式和头戴式，耳挂式和头戴式的一次性口罩结构基本一致，两种款式的唯一区别在于耳挂式用的是圆带绳，而头戴式用的是捆扎绳。
基于上述原因，所以目前耳挂式一次性口罩与头戴式一次性口罩的生产方法基本一致，附图1以耳挂式一次性口罩为例，展示了目前一次性口罩的生产方法。
附图1是一幅流程示意图，该流程示意图中自左向右一共三幅小图，分别代表了目前生产耳挂式一次性口罩的三个主要步骤。生产时第一步准备好一长段过滤布片(过滤布片上已经开设好褶皱且放置好钢丝)，第二步是在传输线上将长段过滤布片切割成若干独立的过滤片，第三步是将过滤片旋转90度，旋转完成后使过滤片保持不动，然后将圆带绳固定到过滤片上(通过焊接或者粘接的方式)。
结合附图1进一步阐述上述生产方法所存在的缺陷，第一个缺陷是从第二步到第三步过滤片需要旋转90度，这样一则会延长口罩的生产时间(因为旋转会占用一定的时间)，降低生产效率，二则会产生一定的生产误差；第二个缺陷是每个过滤片都要对其固定圆带绳，生产效率低。
头戴式一次性口罩的生产方法与附图1中的方法基本一致，唯一的区别就是将圆带绳改换成捆扎绳。所述头戴式一次性口罩生产过程中存在的缺陷与耳挂式一次性口罩存在的缺陷是一样的。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种口罩生产方法及口罩。
本发明采取的技术方案如下：
一种口罩生产方法，包括过滤布片及片带；将片带固定在过滤布片上，片带与过滤布片之间形成了若干固定点，且相邻两个固定点之间不接触，固定完成后将过滤布片连带着片带一起切断，且切断线位于固定点处，每个固定点都被切割成两部分。
本生产方法中采用先将片带固定到过滤布片上，然后再将过滤布片(连带着片带一起)裁切成若干独立的小段，而每个独立的小段已经是一个完整的口罩了。由于本方法采用了先固定片带再裁切的生产方式，相当于是现在生产一个口罩只需要固定(采用焊接或粘接)二次，而原来先裁切再固定的方式一个口罩需要固定(采用焊接或粘接)四次，所以相对于原来的方式生产效率更高，同时整个生产过程中无需对过滤布片进行旋转，所以这样就减少了生产误差。
所以本方法采用先固定再裁剪的生产方式，生产效率更高，生产过程中的生产误差更少。
可选的，所述片带不少于两根，过滤布片的两个边缘处均有所述片带，片带之间相互平行，且每根片带上的相邻两个固定点之间的距离相等。
可选的，所述片带有两根，两根片带平行，且每根片带上的固定点的数量相等。
采用两根片带所生产的是头戴式口罩，但这种头戴式口罩相对于我们现在的头戴式口罩亦存在区别，传统的需要手来捆扎，而本方法所制得的头戴式直接戴上即可，无需进行捆扎。
可选的，所述片带的根数不少于3根，每根片带的两端都固定在过滤布片上，且片带之间相互平行。
采用不少于3根片带时生产的是耳挂式口罩，本方法生产得到的耳挂式口罩，相对于原来传统的耳挂式口罩，本方法采用了片带来生产，片带相对于圆带绳更不肋耳朵。
可选的，相邻两根片带之间的距离相等。
可选的，所述片带通过粘接或焊接的方式固定在过滤布片上。
可选的，所述过滤布片上设置有褶皱及钢丝。
可选的，所述片带为可伸缩式片带或不可伸缩式片带。
采用可伸缩式片带可以是松紧带，当采用不可伸缩式片带时，为了保证能顺利将口罩戴上去，需要事先将部分片带折叠在一起然后再固定到过滤布片上。
一种口罩，采用上述方法制备。
本发明的有益效果是：采用先固定再裁剪的生产方式，生产效率更高，生产过程中的生产误差更少。
附图说明：
图1是目前的口罩生产方法流程示意图；
图2是本发明所提供的口罩生产方法实施例1；
图3是本发明所提供的口罩生产方法实施例2。
图中各附图标记为：1、片带，2、过滤布片，201、褶皱，3、固定片。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
需要事先对附图2及附图3进行说明的是附图2及附图3中的黑斑点是固定点3。
实施例1
参看附图2，对本实施例进行详细的描述，本实施例生产的是头戴式口罩，附图2中自上而下的三张图分别是生产过程中的三个步骤。
第一步，参看附图2中的第一张图，过滤布片2与片带1先对准贴合在一起，两个片带1之间平行，然后过滤布片2带着片带1一起向下运动(以附图2中所示的方向为例)，然后利用热压焊机将间隔性对过滤布片2及片带1进行焊接，焊接后片带1位于过滤片2的边缘处，且过滤布片2及片带1之间形成若干个焊接固定点3，同一根片带1上的相邻两个固定点3之间的距离相等。
第二步，完成第一步步骤后整个结构如附图2中第二张图所示，过滤布片2带着片带1进一步向下运动，向下运动的过程中裁切刀对过滤布片2进行裁切，裁切刀片与片带1的夹角为90度，裁切完成后将每个固定点3都被切成两个，这时候已经完整完成了口罩的生产，口罩之间的结构如附图2中的第三张图所示。
第三步，将附图2中第三张图上分散的口罩整理堆叠好。
在上述生产方法中，当某根片带1的长度不够时，可以再续接一根片带1，但实质上不管续接多少根片带，实质上仍然是一根片带1。
本实施例中采用的片带可以是可伸缩的(如松紧带)，也可以是不可伸缩的(如复合PU无纺布或纯PU无纺布等)，采用不可伸缩的片带时需要事先将部分片带折叠起来。
本实施例中过滤布片是由一层喷绒布外贴两层无纺布制成的，过滤布片2在与片带1焊接前事先折好褶皱201，并且塞好钢丝(也可以不塞，但是口罩是作为一次性医用口罩时必须有钢丝)。
实施例2
参照附图3，对本实施例进行详细的描述，本实施例生产的是耳挂式口罩，附图2中自上而下的三张图分别是生产过程中的三个步骤。
第一步，参看附图3中的第一张图，先使得过滤布片2沿着前进方向运动(即附图2中的向下方向)，过滤布片2在向下运动的过程中将若干片带1(不少于3根)采用热压焊接的方式焊接到过滤布片2上，每根片带1的两端跟过滤布片2之间形成了热压焊接固定点3。
第二步，热压焊接后片带1与过滤布片2之间的位置关系如附图3中的第二张图所示，片带1在过滤布片2上等距排列，片带1之间保持平行，同时过滤布片2在前进过程中对过滤布片2进行裁切，裁切刀与片带1保持平行，裁切刀片将每根片带1一分为二，裁切后附图3中第三张图所示。
第三步，将附图3中第三张图上分散的口罩整理堆叠好。
本实施例中采用的片带可以是可伸缩的(如松紧带)，也可以是不可伸缩的(如复合PU无纺布或纯PU无纺布等)，采用不可伸缩的片带时需要事先将部分片带折叠起来。
结合附图1及附图3，进一步陈述本发明的有益效果，因为实施2所提供的耳戴式口罩从结构上是最接背景技术中所描述的耳戴式口罩的，所以能更加形象化地陈述本发明的优势。
优势1
不管附图1还是附图3中，过滤布片2都是在传输线上进行传输的，采用附图1中所示的方式生产时，在传输线上进行裁切过滤片后，需要先将裁切后的过滤片旋转90度，旋转完成后再将两个圆带绳采用热压焊接到过滤片上，所以附图1中的生产方式时传输线上只进行一个裁切作业，而附图3中所示的生产方式时传输线在进行传输时是既进行焊接又进行裁切的。
综上所述，附图3中的生产方式可以在传输时同步进行焊接和裁切两大工序，而附图1中的生产方式只能在传输时进行裁切工序。
优势2
每个口罩都有四个固定点，以热压焊机每次只能焊一个固定点为例(实际每次不止可以焊一个固定点)，附图1中生产方式每个口罩要焊四次(采用粘接每个口罩也要粘接四次)；而附图3中的生产方式所采用的焊接方法平均每个焊接点两个口罩共享，所以平均下来附图3中的生产方式平均每个口罩只需要焊接两次。
综上所述，附图3中的生产方式生产一个口罩只需要焊接2次，而附图1中生产方式生产一个口罩要焊接4次。
优势3
附图1中所示的生产方法在裁切后需要将过滤片旋转90度，再进行焊接，而在旋转的这个过程中可能会发生差错，而附图3中所示的生产方式无需进行旋转，生产过程中发生差错的概率小。
需要进行说明的是附图2所示的生产方式相对于附图1所示的生产方式也是具有上述优势1、优势2及优势3的。
实施例3
一种口罩，采用如实施例1或实施例2所示的方法制备，采用实施例1的方法制备时，制备的口罩的结构如附图2中的第三张图所示，采用实施例2的方法制备时，制备的口罩的结构如附图3中的第三张图所示。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种口罩生产方法，其特征在于，包括过滤布片及片带；将片带固定在过滤布片上，片带与过滤布片之间形成了若干固定点，且相邻两个固定点之间不接触，固定完成后将过滤布片连带着片带一起切断，且切断线位于固定点处，每个固定点都被切割成两部分。
2.如权利要求1所述的口罩生产方法，其特征在于，所述片带不少于两根，过滤布片的两个边缘处均有所述片带，片带之间相互平行，且每根片带上的相邻两个固定点之间的距离相等。
3.如权利要求2所述的口罩生产方法，其特征在于，所述片带有两根，两根片带平行，且每根片带上的固定点的数量相等。
4.如权利要求1所述的口罩生产方法，其特征在于，所述片带的根数不少于3根，每根片带的两端都固定在过滤布片上，且片带之间相互平行。
5.如权利要求4所述的口罩生产方法，其特征在于，相邻两根片带之间的距离相等。
6.如权利要求1所述的口罩生产方法，其特征在于，所述片带通过粘接或焊接的方式固定在过滤布片上。
7.如权利要求1所述的口罩生产方法，其特征在于，所述过滤布片上设置有褶皱及钢丝。
8.如权利要求1所述的口罩生产方法，其特征在于，所述片带为可伸缩式片带或不可伸缩式片带。
9.一种口罩，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的方法制备。
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