CN104939377A - 一种褶皱型口罩及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本项发明涉及一种褶皱型口罩及其制造方法。本发明的目的是提供一种褶皱型口罩及其制造方法，以及褶皱型口罩主体部分制造装置。是这样实现的，一种褶皱型口罩，包括带褶皱的过滤部件和设置在所述过滤部件，支撑所述过滤部件的，使其覆盖脸部下方的支撑部件；其特征在于还包括压接在上述过滤部件上，与脸部直接接触的，能纵向伸缩的脸部接触布料，所述脸部接触布料带有孔。口罩制造方法由以下几个步骤构成：过滤部件的制作、鼻固定部件制作、褶皱成型、压接主体部分、幅度方向切割、长度方向切割、连接支撑部件。所述褶皱型口罩不仅具有过滤率高、生产成本低等优点；而且还具有连续量产能力强的特点。

Description

一种褶皱型口罩及其制造方法

技术领域

本项发明涉及一种褶皱型口罩及其制造方法。

背景技术

为了防止粉尘的吸入和病毒感染，人们广泛使用口罩等防护用品；其中过滤部分采用褶皱设计的口罩，可改良为包覆鼻子和口的立体型设计；这种口罩的防尘及防雾效果高于结构简单的纱布型口罩。

为了进一步提高口罩的过滤率，以专利文献特开２００８－５５０３５号公报为例，口罩中与嘴相对应的垫片部分，其左右两侧设置了应力释放件。虽然通过各种努力不断提升口罩的过滤性能，口罩和使用者脸部皮肤之间仍然会存在缝隙，有必要进一步提升口罩的过滤率。

正如前面所述，本发明的目的是提供一种褶皱型口罩及其制造方法，以及褶皱型口罩主体部分制造装置。所述褶皱型口罩不仅具有过滤率高、生产成本低等优点；而且还具有连续量产能力强的特点。

发明内容

本发明的目的之一是这样实现的，一种褶皱型口罩，包括带褶皱的过滤部件和设置在所述过滤部件，支撑所述过滤部件的，使其覆盖脸部下方的支撑部件；其特征在于：还包括压接在上述过滤部件上，与脸部直接接触的，能纵向伸缩的脸部接触布料，所述脸部接触布料带有孔。

所述支撑部件压接点设置在所述过滤部件和上述脸部接触布料压接线的外侧。

所述过滤部件与所述脸部接触布料连接的压接线，在所述过滤部件和所述脸部接触布料的四角处加工成圆弧状。

本发明的目的之二是这样实现的，一种褶皱型口罩的制造方法，其特征在于, 所述口罩制造方法由以下几个步骤构成：

（1）过滤部件的制作，至少一张过滤用带状无纺布上，用至少一根无纺布滚轴，送出相应层的过滤用带状无纺布，并叠加成带状过滤部件构成材料；

（2）鼻固定部件制作，将固定部件的线料，由线材传输机通过线材滚轴送出；采用线材切割机将线材切割成一定长度，并且将切割好的线材设置在两层过滤用无纺布之间；然后，利用过滤部件用压接机，在夹入鼻固定部件的状态下，带状压接相应层的过滤用无纺布；

（3）褶皱成型，经褶皱成型机，形成4~6片褶皱；

(4) 压接主体部分，带状脸部接触布料滚轴送出带状脸部接触布料; 同时利用脸部接触布料穿孔机，在带状脸部接触布料上形成孔; 然后,将所述带状脸部接触布料设置在带状叠层无纺布的下方，再经过滤部件传送机送出，并利用主体部分压接机实施压接；

(5) 主体部分送出，由带状叠层无纺布和带状脸部接触布料压接而成的带状叠加体，经由主体部分传送机送出；

（6）幅度方向切割，由两边切割机沿着带的幅度方向切割成一定大小；

（7）长度方向切割，由产品切割机沿着带的长度方向切割成一定长度，再由产品输送机送出，以此完成口罩主体部分的制造；

（8）连接支撑部件，所述主体部分与上述支撑部件的连接，由口罩主体部分制造装置D制造的主体部分，其四个角连接支撑部件，以此制造出口罩。

所述带状脸部接触布料为选用无法向带的长度方向伸缩或者很难伸缩的无纺布。

所述主体部分压接机设有长方形压接件，可对口罩的周边进行压接，所述压接线的四个角剪切成圆弧状。

发明的技术效果：褶皱型口罩，可紧贴于鼻子和嘴的周边，有效地过滤花粉、粉尘、病菌等来自外界的异物；而且，制作成本比较低廉。另外，根据本项发明所提供的制造方法，无需增加工序，也能低成本生产口罩。

附图说明

图1:本发明中口罩1的正面图。

图2:本发明中口罩1的背面图（脸部接触面）。

图3:（ａ）、（ｂ）、（ｃ）是，本项发明中口罩的示意图。

图4:配戴本项发明中所述口罩的状态下，口罩脸部接触面的示意图。

图５:配戴本项发明中所述口罩时的斜视图。

图６:用于制造本项发明中所述口罩的装置。

符号说明

１　　口罩                          ２　　 过滤部件

３　　压接线                        ４　　 鼻固定部件

５　　脸部接触布料              ６　 　孔

７　　褶皱                           ８　　 支撑部件

９　　连接部件                    １０　  过滤部件成型线

１１ａ、１１ｂ、１１ｃ过滤部件用带状无纺布滚轴

１２ａ、１２ｂ、１２ｃ过滤部件用带状无纺布

１３　　线材用滚轴                      １４　　鼻固定部件用线材

１５　　带状脸部接触布料滚轴    １６　　带状脸部接触布料

１７　　线材传送机                      １８　　线材切割机

１９　　过滤部件用压接机          ２０　　褶皱成型机

２１　　穿孔机                            ２２　　过滤部件传送机

２３　　主体部件压接机             ２４　　两边切割机

２５　　主体部件传送机              ２６　　产品切割机

２７　　产品输送机                     Ｄ    　主体部件制造装置。

具体实施方式

利用实例对本项发明的实施形态进行说明，但本项发明并不仅仅局限于该实例。

本发明的口罩1由过滤部件2、鼻固定部件4、脸部接触布料5、支撑部件8、连接部件9构成。现结合附图对本发明口罩1的具体构成要素进行详细说明。

本发明的过滤部件2，是指过滤来自外界的花粉、病菌等异物，同时防止佩戴者的口腔分泌物飞溅的部件，所述过滤部件2由三片无纺布叠加构成。通过无纺布的叠加设计，提高了花粉等异物的过滤能力。上述过滤部件2的三片无纺布，经超声波加热压接而成；但是构成上述过滤部件2的无纺布，其素材及类型可以有所不同。如图1中所示，通过连接每个压接点的过滤部件成型线10，将叠加设置的多片无纺布压接在一起。

本发明中，虽然对过滤部件2的形状没有限制，但与脸部相对应的部位则建议采用横向长方形设计。而且通过褶皱面积的扩大形成立体形状，使其完全覆盖鼻子和嘴。本发明中口罩，与产业用的杯型防尘口罩不同，放置时成平面状，配戴时则形成立体状。由于采用平面状长方形设计，产品出库时可有效地提升包装箱利用率。另外，本发明口罩的四个角可以剪切成圆弧状，避免四个角过于尖锐划伤脸部皮肤。

本发明的过滤部件2设有4个或6个褶皱。用户在配戴口罩1之前，展开褶皱7部分（参见图7），使过滤部件2沿着脸部的纵向，覆盖整个鼻子和嘴。在上述操作过程中，口罩会变成立体形状，在鼻子、嘴和过滤部件之间形成空间，使佩戴者的嘴唇不会触及口罩。

本发明构成过滤部件2的多片无纺布之间，设有鼻固定部件4。当用户配戴口罩1时，上述鼻固定部件4可根据鼻子的形状随意变形，将口罩1的主体部分的上端固定在鼻梁上，提高口罩的佩戴舒适性。上述鼻固定部件4采用细长的长方形设计；而且，选用可维持变形形状的树脂材料或者铝等较为柔软的金属材料。

本发明的鼻固定部件4设置在口罩1的中央上端，便于配戴口罩后由上而下按压鼻梁部位。鼻固定部件4设置在构成过滤部件2的多层无纺布之间。通过上述设计，不仅可以将鼻固定部件4设置在规定位置，而且鼻固定部件4不会表露在外部，使产品更加美观。

本发明的过滤部件2中，与佩戴者的脸部直接接触的一面，压接有脸部接触布料5。上述脸部接触布料5上与佩戴者的鼻子和嘴相对应的部分开有一个孔6；也就是说，脸部接触布料5的中心部位设有孔6。配戴口罩时，将孔6对准嘴和鼻子。设有孔6的脸部接触布料5，可防止外界的粉尘通过佩戴者脸部表面和口罩1之间的缝隙渗透到口罩1内部。

所述脸部接触布料5的孔6，其形状参照图2及图3(a)、(b)、(c)中所示的形状；如图2或图3(a)、(b)、(c)中所示，与鼻子对应的部分采用山形设计，可提高鼻子周边的密贴性。

所述脸部接触布料5最好选用具备以下特点的无纺布：容易沿着佩戴者脸部的纵向（上下方向）伸缩；但很难或者无法沿着横向（左右方向）伸缩。由于具备一定的纵向伸缩性，使得与鼻子接触的部分更加舒适。但是，如果选用的无纺布具备横向伸缩性，在制造过程中，容易以拉伸的状态压接在过滤部件上，会导致过滤部件2变形等问题。

所述脸部接触布料5的作用参见图4，该图是配戴本发明所述口罩的状态下，口罩脸部接触面的示意图。当配戴口罩时，脸部接触布料5先沿着上下方向展开褶皱７，使过滤部件2形成可覆盖鼻子和嘴的立体状；然后，将一段拉伸支撑部件８挂在耳朵上（参照图5）。这时，如图4中所示，由于脸部接触布料5具备上下方向的伸缩性，可上下伸展。在图4中，用粗体箭头标注了脸部接触布料5可沿着上下方向伸展。当配戴口罩时，过滤部件2形成半球状，相反被拉伸的脸部接触布料5，在立体状态下，作为过滤部件2的开口部，却维持平面状。上述维持平面状的脸部接触布料5紧贴于脸部表面，有效地防止外界的粉尘等异物通过脸颊和鼻子的缝隙渗透到口罩内部。

所述脸部接触布料5沿着压接线3的位置，压接在过滤部件2上。上述压接线3由多个压接点连接而成。压接线3将过滤部件2及脸部接触布料5的长方形四边压接在一起。如图3（b）、（c）中所示，压接线3的四个角可带一定角度；但，考虑到配戴舒适性，如图2中所示，建议将压接线3的四角剪切成圆弧状。

支撑部件８的作用是，将口罩1固定在佩戴者的脸部下方；通过将支撑部件８挂在耳朵上，对口罩1进行固定。如图1中所示，支撑部件８由伸缩性良好的线材构成，其两端均压接在脸部接触布料5的左右上下四个位置。在图1中，将上述四个位置标注为连接部件９。为了提高连接部件的连接力，支撑部件８与脸部接触布料5接触的部分（连接部件９）和压接线3最好不要重叠。如图2中所示，剪切压接线3的四个角，可放大连接部件9的面积，有效提升该部位的连接力。为了提高口罩1和脸部表面的密贴性，即使通过支撑部件８用力拉伸口罩的主体部分，上述支撑部件8也不会脱落。

具备上述结构的口罩1，不仅对花粉、灰尘、病菌等外界异物有良好的过滤效果，而且还具备制造成本低廉的优点。

口罩1主体部分的制造装置及口罩1的制造方法：本发明实施例是对口罩1主体部分的制造装置进行说明。图6是，作为本项发明的一个具体实施形态，口罩主体部分制造装置D的概略图；利用口罩主体部分制造装置D可以制造口罩1。

一、无纺布的压接

（1）过滤部件2的制作，如图6中所示，用无纺布滚轴１１ａ、１１ｂ、１１ｃ，送出带状过滤部件2 ；用三层无纺布１２ａ、１２ｂ、１２ｃ，再将这三层无纺布１２ａ、１２ｂ、１２ｃ叠加在一起，加工成带状的过滤部件2构成材料;

（2）鼻固定部件4制作，将固定部件4的线料14，由线材传输机17通过线材滚轴13送出。采用线材切割机18将线材14切割成一定长度，并且将切割好的线材14设置在过滤部件2用无纺布12a和12b之间。然后，利用过滤部件用压接机19，在夹入鼻固定部件4的状态下，带状压接三片无纺布１２ａ、１２ｂ、１２ｃ。上述压接采用超声波加热压接方式，而且沿着带的长度方向实施两条过滤部件成型线10。过滤部件成型线10压接鼻固定部件4的两侧，使鼻固定部件4固定在过滤部件用无纺布内。

二、褶皱的制作

　  带状压接而成的叠加无纺布，经褶皱成型机20，形成4片或6片褶皱。

三、脸部接触布料的压接

    首先，由脸部接触布料滚轴15送出带状脸部接触布料16。由于带状脸部接触布料16以略微拉伸的状态送出，沿着带的长度方向形成一定张力；因此，建议带状脸部接触布料16选用无法向带的长度方向伸缩或者很难伸缩的无纺布。同时，利用脸部接触布料穿孔机21，在带状脸部接触布料16上形成孔6。然后，将上述带状脸部接触布料16设置在经过滤部件传送机22送出的带状叠层无纺布的下方，再利用主体部分压接机23实施压接。正如前面所述，在带状无纺布的下方，叠加带状脸部接触布料16的机构，作为带状脸部接触布料16的叠加手段；同样，将含主体部分压接机23在内的机构，作为压接前面所述带状无纺布12a、12b、12c和带状脸部接触布料16制作带状叠加体的手段。另外，主体部分压接机23设有长方形压接件，可对口罩1的周边进行压接。正如前面所述，压接线3的四个角最好剪切成圆弧状。

由三片无纺布１２ａ、１２ｂ、１２ｃ和带状脸部接触布料16压接而成的带状叠加体，经由主体部分传送机25送出，再由两边切割机24沿着带的幅度方向切割成一定大小。然后，由产品切割机26沿着带的长度方向切割成一定长度，再由产品输送机27送出，以此完成口罩1主体部分的制造。在此，将含产品切割机26在内的机构，作为沿着带的宽度方向，切割上述带状叠加体，并形成口罩1主体部分的手段。

由口罩主体部分制造装置D制造的主体部分，其四个角连接支撑部件8，以此制造出口罩1。

采用本发明实施例口罩的效果是：

（１）由主体部分和支撑部件8构成的口罩1，因设有脸部接触布料5，可以有效地防止粉尘等外界异物通过口罩1的周边渗透到口罩内部；上述主体部分包括带褶皱7的过滤部件2和压接在上述过滤部件2上的脸部接触布料5；上述支撑部件8设置在主体部分，可支撑主体部分完全覆盖佩戴者的脸部下方。另外，与以往只设有过滤部件的口罩相比，在生产工艺上，只是增加了将脸部接触布料5压接到过滤部件2上的流程，但也确保口罩1的连续量产;

（２）所述脸部接触布料2具有只向佩戴者脸部的上下方向伸缩的特点；因此，在制造过程中，将脸部接触布料5压接在过滤部件2上时，可以向脸部接触布料5施加长度方向的张力；这一特性可确保连续性压接，而且脸部接触布料5上不会形成褶皱。由于具备上下方向的伸缩性，配戴口罩时，随着褶皱7的展开，脸部接触布料5也会适当伸展，可避免褶皱7恢复到原状；由于上述设计，无论是什么类型的脸型，脸部接触布料5和佩戴者脸部表面之间的间隙都会极少;

（３）口罩1的支撑部件8，其连接部件9设置在上述过滤部件2和上述脸部连接布料5压接线3的外侧；由于压接线3和连接部件9不会重叠，可避免因重叠压接导致连接强度低下的缺陷。另外，连接部件9位于压接线3的外侧，通过对主体部分周边的拉伸，可提升口罩1和佩戴者脸部表面的密贴性;

（４）由于口罩1上，连接所述过滤部件2和脸部接触布料5压接点是压接线3，其采用四角为圆弧状的长方形设计，因此可加大主体部分（脸部接触布料5）上连接部件9的面积，提高支撑部件8和主体部分的连接强度;

（５）作为含包覆配戴者脸部下方的主体部分和将上述主体部分支撑在佩戴者脸部下方的支撑部件8在内的口罩制造方法，由以下几个步骤构成：一张或多张过滤用带状无纺布12a、12b、12c上，压接带张力的带状脸部接触布料16；压接上述过滤用带状无纺布12a、12b、12c和带状脸部接触布料16，制作带状叠加体；沿着带的幅度方向切断上述带状叠加体，形成口罩主体部分；上述主体部分连接上述支撑部件8。上述步骤与先切割带状无纺布或带状脸部接触布料，再压接过滤部件2和脸部接触布料5的技术相比，可有效地降低制造口罩1时的人工成本;

（６）由于上述带状脸部接触布料5具备只向带的幅度方向伸缩的特性，在连续性的制造过程中，即使向带状脸部接触布料施加长度方向（口罩1的横向方向）的张力，也不会发生拉伸。因此，压接脸部接触布料之后，口罩1不会发生变形。另外，由于沿着幅度方向有一定伸缩性，配戴口罩时鼻子和嘴周边的配戴感良好，而且有效提升口罩的密贴性;

（７）作为制造口罩主体部分的装置D，由以下几个手段构成：一张或多张过滤用带状无纺布１２ａ、１２ｂ、１２ｃ上，叠加带张力的带状脸部接触布料16的手段；压接上述过滤用带状无纺布１２ａ、１２ｂ、１２ｃ和带状脸部接触布料16，制作带状叠加体的手段；沿着带的幅度方向切断上述带状叠加体，形成口罩1主体部分的手段。作为单一的制造装置，可制造含过滤部件和脸部接触布料在内的主体部分。

Claims (6)

1.一种褶皱型口罩，包括带褶皱（7）的过滤部件（2）和设置在所述过滤部件（2），支撑所述过滤部件（2）的，使其覆盖脸部下方的支撑部件（8）；其特征在于：还包括压接在上述过滤部件（2）上，与脸部直接接触的，能纵向伸缩的脸部接触布料（5），所述脸部接触布料（5）带有孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种褶皱型口罩，其特征在于：所述支撑部件(8) 压接点设置在所述过滤部件(2)和上述脸部接触布料(5)压接线的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种褶皱型口罩，其特征在于：连接所述过滤部件(2)和所述脸部接触布料(5)的压接线，在上述过滤部件(2)和上述脸部接触布料(5)的四角处加工成圆弧状。

4.一种褶皱型口罩的制造方法，其特征在于, 所述口罩制造方法由以下几个步骤构成：

（1）过滤部件（2）的制作，至少一张过滤用带状无纺布（12）上，用至少一根无纺布滚轴，送出相应层的过滤用带状无纺布12，并叠加成带状过滤部件2构成材料；

（2）鼻固定部件（4）制作，将固定部件（4）的线料（14），由线材传输机（17）通过线材滚轴（13）送出；采用线材切割机（18）将线材（14）切割成一定长度，并且将切割好的线材（14）设置在两层过滤用无纺布之间；然后，利用过滤部件用压接机（19），在夹入鼻固定部件（4）的状态下，带状压接相应层的过滤用无纺布；

（3）经褶皱成型机（20），形成4~6片褶皱；

(4) 带状脸部接触布料滚轴（15）送出带状脸部接触布料（16）; 同时利用脸部接触布料穿孔机（21），在带状脸部接触布料（16）上形成孔（6）; 然后,将所述带状脸部接触布料（16）设置在带状叠层无纺布的下方，再经过滤部件传送机（22）送出，并利用主体部分压接机（23）实施压接；

 (5)由带状叠层无纺布和带状脸部接触布料（16）压接而成的带状叠加体，经由主体部分传送机（25）送出；

（6）再由两边切割机（24）沿着带的幅度方向切割成一定大小；

（7）然后，由产品切割机( 26) 沿着带的长度方向切割成一定长度，再由产品输送机(27)送出，以此完成口罩(1)主体部分的制造；

（8）所述主体部分与上述支撑部件(8)的连接；由口罩主体部分制造装置D制造的主体部分，其四个角连接支撑部件(8)，以此制造出口罩(1)。

5.根据权利要求4所述的一种褶皱型口罩的制造方法，其特征在于：所述带状脸部接触布料(16)为选用无法向带的长度方向伸缩或者很难伸缩的无纺布。

6.根据权利要求5所述的一种褶皱型口罩的制造方法，其特征在于：所述主体部分压接机(23)设有长方形压接件，可对口罩(1)的周边进行压接，所述压接线(3)的四个角剪切成圆弧状。