RU2643427C1 - Способ и система для ввода резервной проволоки для носа в линию изготовления масок для лица - Google Patents

Способ и система для ввода резервной проволоки для носа в линию изготовления масок для лица Download PDF

Info

Publication number
RU2643427C1
RU2643427C1 RU2016143137A RU2016143137A RU2643427C1 RU 2643427 C1 RU2643427 C1 RU 2643427C1 RU 2016143137 A RU2016143137 A RU 2016143137A RU 2016143137 A RU2016143137 A RU 2016143137A RU 2643427 C1 RU2643427 C1 RU 2643427C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nose
source
cutting system
wires
nose wires
Prior art date
Application number
RU2016143137A
Other languages
English (en)
Inventor
Эджей Й. ХОУД
Дэвид Ламар ХАРРИНГТОН
Марк Томас ПАМПЕРИН
Натан Крейг ХАРРИС
Джозеф П. ВЕБЕР
Original Assignee
Авент, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Авент, Инк. filed Critical Авент, Инк.
Application granted granted Critical
Publication of RU2643427C1 publication Critical patent/RU2643427C1/ru

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D13/00—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches
    • A41D13/05—Professional, industrial or sporting protective garments, e.g. surgeons' gowns or garments protecting against blows or punches protecting only a particular body part
    • A41D13/11—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres
    • A41D13/1107—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres characterised by their shape
    • A41D13/1123—Protective face masks, e.g. for surgical use, or for use in foul atmospheres characterised by their shape with a duckbill configuration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62B—DEVICES, APPARATUS OR METHODS FOR LIFE-SAVING
    • A62B23/00—Filters for breathing-protection purposes
    • A62B23/02—Filters for breathing-protection purposes for respirators
    • A62B23/025—Filters for breathing-protection purposes for respirators the filter having substantially the shape of a mask
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/08—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle
    • B65H63/082—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package, or filling of a receptacle responsive to a predetermined size or diameter of the package
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/02—Arrangements for removing spent cores or receptacles and replacing by supply packages at paying-out stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/36—Wires
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083—Deflecting guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083—Deflecting guide
    • Y10T83/2085—Positionable gate in product flow path
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2087—Diverging product movers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/889—Tool with either work holder or means to hold work supply
    • Y10T83/896—Rotatable wound package supply
    • Y10T83/902—Plural supply sources

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Respiratory Apparatuses And Protective Means (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)

Abstract

Предлагаются система и осуществляемый ею способ ввода резервных проволок для носа в линию изготовления масок для лица до исчерпания используемого данной линией (первого) источника проволок, который совместно с первой системой резки обеспечивает подведение движущихся проволок для носа к указанной линии изготовления. Резервный источник проволок для носа и вторая система резки находятся в состоянии готовности вблизи указанного первого источника. До того как произойдет исчерпание первого источника проволок для носа, резервному источнику и второй системе резки придают операционную скорость при отведении проволок для носа, поступающих из второй системы резки, от линии изготовления. По достижении резервным источником и второй системой резки операционной скорости проволоки для носа, выходящие из второй системы резки, начинают подводить к линии изготовления при одновременном отведении от линии изготовления проволок для носа, выходящих из первой системы резки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Ссылка на связанные заявки
Содержание данной заявки связано с содержанием следующих поданных параллельно с ней международных заявок:
a. Заявка с внутренним номером 64973915РС02 (HAY-3034B-PCT), имеющая название "Способ и система для сращивания проволоки для носа в процессе изготовления масок для лица".
b. Заявка с внутренним номером 64973915РС01 (HAY-3034A-PCT), имеющая название "Способ и система для сращивания проволоки для носа в процессе изготовления масок для лица".
c. Заявка с внутренним номером 64973906РС01 (HAY-3035A-PCT), имеющая название "Способ и система для отрезания и размещения проволок для носа в процессе изготовления масок для лица".
d. Заявка с внутренним номером 64973906РС02 (HAY-3035B-PCT), имеющая название "Способ и система для размещения проволок для носа в процессе изготовления масок для лица".
e. Заявка с внутренним номером 64973906РС03 (HAY-3035C-PCT), имеющая название "Способ и система для размещения проволок для носа в процессе изготовления масок для лица".
f. Заявка с внутренним номером 64973906РС04 (HAY-3035D-PCT), имеющая название "Способ и система для размещения проволок для носа в процессе изготовления масок для лица".
g. Заявка с внутренним номером 64973896РС01 (HAY-3036A-PCT), имеющая название "Способ и система для складывания и подготовки масок для лица к упаковке на линии изготовления масок для лица".
h. Заявка с внутренним номером 64973896РС02 (HAY-3036B-PCT), имеющая название "Способ и система для автоматической укладки в стопу и помещения сложенных масок для лица в коробку на линии изготовления масок для лица".
i. Заявка с внутренним номером 64973896РС03 (HAY-3036C-PCT), имеющая название "Способ и система для автоматической укладки в стопу и помещения сложенных масок для лица в коробку на линии изготовления масок для лица".
Содержание перечисленных заявок полностью включено в данное описание посредством ссылки. Любая комбинация признаков и аспектов изобретений, раскрытых в названных заявках, может быть скомбинирована с вариантами, раскрытыми в данной заявке, с получением дополнительных вариантов изобретения.
Область техники
Изобретение относится к области защитных масок для лица и, более конкретно, к способу и системе для ввода проволок для носа в линию изготовления таких масок.
Уровень техники
Известны различные конфигурации одноразовых фильтрующих масок для лица (респираторов), для которых используются различные названия, например "маски для лица", "респираторы", "фильтрующие респираторы на лицо". В данном описании такие устройства в общем виде именуются "масками для лица".
Возможность снабжать работников сферы здравоохранения, спасателей и обычных людей защитными масками для лица в периоды природных катаклизмов или других катастрофических событий является критичной. Например, в случае пандемии использование масок для лица, способных обеспечить фильтруемое дыхание, представляет собой ключевой фактор защитной реакции на данное событие. По этой причине правительство и другие органы управления, как правило, создают и поддерживают запас масок для лица, готовый для немедленного использования. Однако маски для лица имеют определенный срок хранения, так что необходимо постоянно следить за указанным запасом с целью его обновления и пополнения. Данная активность является крайне дорогостоящей.
В последнее время были инициированы исследования возможности организации массового изготовления масок для лица по принципу "как только потребуется", например в течение пандемий или других бедствий, вместо того чтобы полагаться на запасы. Например, в 2013 г. Управление по перспективным исследованиям и разработкам в области биомедицины Министерства здравоохранения США (Biomedical Advanced Research and Development Authority, BARDA) оценило потребность в масках для лица в случае возникновения пандемии в США как составляющую 100 миллионов и предложила провести исследование того, можно ли удовлетворить эту потребность массовым производством 1,5-2 миллионов масок для лица в день с целью избежать их хранения на складах. Требуемая для этого производительность соответствует 1500 маскам/мин. Вследствие ограничений технологий и оборудования современные поточные линии по изготовлению масок для лица способны изготавливать только около 100 масок/мин, что далеко не соответствует указанной оценке. Как следствие, чтобы сделать реальной цель производства масок для лица "как только потребуется" при пандемии, необходимы дальнейшие усовершенствования процессов изготовления.
Различные конфигурации фильтрующих масок для лица включают гибкую деформируемую металлическую деталь, известную как "проволока для носа". Она расположена вдоль края верхней фильтрующей панели и способствует, как это хорошо известно, приданию маске для лица формы, соответствующей носу конкретного пользователя, а также удерживанию маски в нужном положении в течение использования. В масках различных размеров и конфигураций проволоки для носа могут иметь различную длину и ширину, причем они обычно нарезаются из рулона и инкапсулируются или герметизируются в слоях нетканого материала в ходе непрерывного (поточного) процесса изготовления. При массовом производстве с вышеупомянутой производительностью к моменту полного использования рулона необходимо активировать на поточной линии резервный рулон при поддержании высокой производительности данной линии.
Раскрытие изобретения
Изобретение направлено на удовлетворение этой потребности и предлагает способ и соответствующую систему для ввода, на высокой скорости, резервных проволок для носа в непрерывный (поточный) процесс изготовления масок для лица.
Другие задачи, решаемые изобретением, и его преимущества будут раскрыты в нижеследующем описании или станут очевидными из него, или могут быть установлены при практическом использовании изобретения.
В соответствии с одним из аспектов изобретения предлагается способ ввода резервных проволок для носа в поточную линию изготовления масок для лица, не требующий остановки или существенного замедления этой поточной линии. Должно быть понятно, что способ согласно изобретению не ограничен конкретным типом или конфигурацией маски для лица, содержащей проволоку для носа, или операциями, выполняемыми на линии изготовления масок для лица после завершения данного способа.
Способ обеспечивает ввод резервных проволок для носа в линию изготовления масок для лица до исчерпания источника проволок для носа, используемого в данной линии изготовления. Способ включает приведение в действие первого источника проволок для носа и первой системы резки на линии изготовления масок для лица с получением, посредством первого источника и первой системы резки, движущихся проволок для носа. Резервный источник проволок для носа и вторую систему резки, установленные рядом с указанным первым источником, приводят в состояние готовности. До исчерпания первого источника проволок для носа резервному источнику проволок для носа и второй системе резки придают операционную скорость при отведении проволок для носа, поступающих из второй системы резки, от линии изготовления, например, к зоне сброса. При достижении резервным источником проволок для носа и второй системой резки операционной скорости, проволоки для носа подводят после их выхода из второй системы к линии изготовления, а проволоки для носа, поступающие из первой системы резки, отводят от линии изготовления, например, к той же или другой зоне сброса.
Способ может включать также остановку и замену первого источника проволок для носа новым источником проволок для носа после того, как проволоки для носа, поступающие из первой системы резки, будут отводиться от линии изготовления, и приведение нового источника проволок для носа и первой системы резки, устанавливаемых рядом с резервным источником, в состояние готовности. В результате новый источник проволок для носа становится, на последующем этапе способа, резервным источником проволок для носа.
Согласно конкретному варианту первый и резервный источники проволок для носа представляют собой рулоны проволоки, которые приводят во вращение с операционной скоростью, чтобы обеспечить подачу проволоки к соответствующей системе резки, сопряженной с указанной линией изготовления.
Способ может включать детектирование скорости резервного источника проволок для носа и/или производительности второй системы резки для определения момента достижения операционной скорости резервным источником проволок для носа и второй системой резки.
В дополнение, может детектироваться состояние исчерпания первого источника проволок для носа для определения момента начала процесса придания резервному источнику проволок для носа и второй системе резки операционной скорости.
В одном конкретном варианте вторую систему резки и компонент для позиционирования резервного источника проволок для носа закрепляют на линии изготовления в фиксированном положении. В альтернативном варианте вторую систему резки и компонент для позиционирования резервного источника проволок для носа делают передвижными, обеспечивая возможность подведения их к линии изготовления при детектировании состояния исчерпания первого источника проволок для носа. Аналогично, можно сделать передвижными также первую систему резки и компонент для позиционирования первого источника проволок для носа, обеспечивая возможность подведения их к линии изготовления.
Изобретение охватывает также различные варианты системы для ввода резервных проволок для носа в линию изготовления масок для лица, обеспечивающие осуществление описанного выше предлагаемого способа.
Другие признаки и особенности изобретения будут более подробно описаны далее.
Краткое описание чертежей
Далее, со ссылками на прилагаемые чертежи, приводится более подробное описание изобретения, ориентированное на специалистов в соответствующей области и включающее наилучший вариант его осуществления.
На фиг. 1 представлена, в перспективном изображении, надетая на пользователя известная респираторная маска для лица, содержащая проволоку для носа, позволяющую обеспечить соответствие маски лицу пользователя.
На фиг. 2 маска для лица по фиг. 1 показана на виде сверху, в сложенном состоянии.
На фиг. 3 маска для лица по фиг. 2 показана в сечении плоскостью 3-3 (см. фиг. 2).
На фиг. 4 показано, на виде сверху, полотно, на котором размечены панели маски для лица с проволоками для носа, введенными в краевые части чередующихся панелей.
На фиг. 5 схематично проиллюстрирована линия изготовления масок для лица в соответствии с изобретением; показаны части, относящиеся к подаче и нарезанию проволок для носа для последующего их введения в маски для лица.
На фиг. 6 схематично проиллюстрированы части, относящиеся к вводу, согласно изобретению, резервных проволок для носа от резервного источника в поточную линию.
На фиг. 7 схематично проиллюстрированы другие аспекты ввода, согласно изобретению, резервных проволок для носа от резервного источника в поточную линию.
На фиг. 8 схематично представлен вариант ввода, согласно изобретению, резервных проволок для носа от резервного источника в поточную линию.
На фиг. 9 схематично представлен другой вариант ввода, согласно изобретению, резервных проволок для носа из резервного источника в поточную линию.
На фиг. 10 схематично представлен еще один вариант ввода, согласно изобретению, резервных проволок для носа из резервного источника в поточную линию.
Осуществление изобретения
Далее на приводимых примерах подробно рассматриваются различные варианты изобретения, причем каждый из примеров приводится только для пояснения изобретения, не ограничивая его объем. При этом специалистам в соответствующей области будет очевидно, что, без выхода за рамки идеи или объема изобретения, в него могут быть внесены различные модификации. Например, признаки, проиллюстрированные или описанные как части одного варианта, могут быть использованы в другом варианте с получением еще одного варианта. Соответственно, предусматривается, что изобретение включает в себя все модификации, которые охватываются прилагаемой формулой, а также их эквиваленты.
Как было упомянуто, предлагаемый способ относится к вводу резервного источника проволок для носа в линию изготовления масок для лица до прекращения подачи проволок для носа от используемого источника. Последующие операции по изготовлению масок для лица не ограничивают объема изобретения и поэтому далее подробно не рассматриваются.
В данном описании рассматривается перемещение (транспортирование) определенных компонентов масок для лица по линии изготовления. Нетрудно понять, что для этой цели могут быть применены любые подходящие образцы и/или комбинации конвейеров (например роторных и линейных), автоматических укладчиков (например вакуумных укладчиков) и передаточных устройств, хорошо известные специалистам в области транспортеров. В связи с этим, чтобы понять и оценить предлагаемый способ, нет необходимости в приведении подробных пояснений этих хорошо известных устройств и систем.
Хорошо известны также различные типы и конфигурации масок для лица со встроенными в них проволоками для носа, в том числе плоские плиссированные маски для лица, и предлагаемый способ может быть полезен для линий изготовления, производящих известные маски. Предлагаемый способ далее описывается, только в иллюстративных целях, со ссылками на конкретный тип респираторной маски для лица (проиллюстрированной на фиг. 1), которая часто именуется специалистами маской типа "утконос" ("duckbill").
На фиг. 1-3 типичная маска 11 для лица (например, маска для лица типа "утконос") проиллюстрирована надетой на лицо пользователя 12. Маска 11 содержит фильтрующий блок 14, который фиксируется на пользователе 12 посредством гибких и эластичных тесемок или других удерживающих элементов 16, 18. У фильтрующего блока 14 имеются верхняя часть 20 и нижняя часть 22, имеющие согласованные трапецеидальные контуры и предпочтительно соединенные одна с другой по трем сторонам герметичным образом, например, посредством нагрева и/или ультразвуковой сварки. Использование таких технологий соединения придает маске 11 значительную структурную целостность.
Четвертая сторона маски 11 является открытой; у нее имеются верхний край 24 и нижний край 38, которые стыкуются друг с другом, задавая периферию маски, которой она контактирует с лицом пользователя. В верхний край 24 может быть введен удлиненный деформируемый в холодном состоянии компонент 26 (см. фиг. 2 и 3) в форме плоской металлической ленты или проволоки (именуемой в данном описании "проволокой для носа"). Проволока 26 для носа введена для того, чтобы верхний край 24 маски 11 можно было сконфигурировать точно соответствующим контурам носа и щек пользователя 12. Обычно проволока 26 для носа изготавливается из алюминиевой проволоки прямоугольного сечения. Если не учитывать проволоки 26 для носа, расположенной вдоль верхнего края 24 верхней части 20 маски 11, верхняя и нижняя части 20 и 22 могут быть идентичными.
Как показано на фиг. 1, маска 11 при наложении ее на лицо пользователя 12 принимает в целом форму чаши или конуса и, следовательно, обеспечивает соответствие стилю конусовидных "отделенных от лица" ("off the face") масок, в то же время позволяя пользователю 12 легко помещать маску 11 перед использованием в свой карман. Маски, соответствующие данному стилю, обеспечивают больше пространства для дыхания по сравнению с мягкими плиссированными масками, которые находятся в контакте со значительной частью лица пользователя. Таким образом, подобные маски делают возможным более прохладное и легкое дыхание.
При правильном выборе размера и положения проволоки 26 для носа относительно верхнего края 24 проникновение воздуха в обход маски при нормальном дыхании пользователя 12 устраняется практически полностью. Проволоку 26 для носа желательно позиционировать у центра верхнего края 24 и выбрать ее длину в интервале 50-70% длины этого края.
Как показано на виде в сечении (см. фиг. 3), как верхняя, так и нижняя части 20, 22 маски могут состоять из нескольких слоев, включая наружный слой 30 и внутренний слой 32. Между наружным и внутренним слоями 30, 32 маски находятся один или более промежуточных фильтрующих слоев 34. Фильтрующий слой в типичном варианте выполняется из экструдированного поликарбоната, уретана или мельтблауна на основе волокон из полипропилена или полиэстера.
Верхний край 24 маски 11 снабжен скрепляющей концевой накладкой 36, охватывающей открытый конец маски 11 и покрывающей проволоку 26 для носа. Аналогично, нижний край 38 маски охвачен скрепляющей концевой накладкой 40. Концевые накладки 36 и 40 помещают на соответствующие края 24, 38 и приклеивают к ним после того, как проволока 26 для носа будет позиционирована вдоль верхнего края 24. Концевые накладки 36, 40 могут быть выполнены из гидросплетенного материала на основе полиэстера.
На фиг. 4 иллюстрируется раскрой для вырезания панелей примерно трапецеидальной формы, образующих верхние части 20 блока. Аналогичный раскрой может быть использован для нижней части 22 блока, которая затем приводится на линии изготовления масок для лица в согласованное положение с верхней частью 20 блока. Более конкретно, на фиг. 4 показаны контуры режущих элементов аппарата, посредством которых из соответствующих плоских листов материала вырезают слои 30 и 32 для верхней части 20 блока. Режущие элементы с чередующимися противоположными ориентациями располагаются над плоскими листами материала между его краями 50, 52, соответствующими открытой стороне маски 11, образованной ее верхним краем 24 и нижним краем 38. Такая конфигурация позволяет получать, при подаче материала, используемого для изготовления масок 11 через (неизображенный) режущий аппарат, обрезки в виде единственного непрерывного элемента. Фиг. 4 иллюстрирует также введение проволок 26 для носа в части непрерывного полотна, соответствующие верхнему краю 24, до установки и прикрепления концевых накладок 36, 40 вдоль краев 24, 38.
На фиг. 5 показаны компоненты линии 106 изготовления масок для лица, в которые встраивается проволока 26 для носа. Непрерывная подача проволоки 101 на участок 108 резки осуществляется от ее источника, такого как приводимый во вращение рулон 105. Известны соответствующие участки 108 резки, используемые в известных поточных линиях. Участок 108 резки может содержать комплект подающих роликов 110, образующий приводной захват, один из подающих роликов которого (приводной ролик) приводится во вращение, а другой может быть направляющим (неприводным) роликом. Подающий ролик 110 может использоваться также для придания подаваемой проволоке для носа требуемого профиля, например ромбовидного. Проволока 101 подается к отрезному диску 112, установленному напротив опоры 114. Отрезной диск 112 приводится во вращение со скоростью, обеспечивающей разрезание непрерывно подаваемой проволоки 101 на индивидуальные проволоки 104 для носа. За отрезным диском 112 индивидуальные проволоки 104 для носа доставляются от участка 108 резки на несущее полотно 118 парой транспортных роликов 116. Как показано на фиг. 4, несущее полотно 118 может быть непрерывным многослойным полотном, из которого формируется верхняя часть 20 блока маски. Индивидуальные проволоки 26 для носа укладываются вдоль края несущего полотна 118, соответствующего верхнему краю 24 маски. Должно быть понятно, что на противоположной (относительно участка 108 резки) стороне полотна, показанного на фиг. 4, причем перед или за участком 108, может иметься дополнительный участок резки для нарезания проволок для носа для противолежащих верхних частей 20 блока маски. Однако для облегчения понимания проиллюстрирован и описан только один такой участок резки.
На фиг. 5 показано также, что имеется резервный источник 103 проволоки для носа, находящийся рядом с функционирующим первым источником 105 проволоки для носа. Как будет подробно пояснено далее со ссылками на фиг. 6-10, при достижении заданного уровня исчерпания первого источника 105 проволоки для носа в линию изготовления вводят резервный источник 103 проволоки (и изготовляемых из нее индивидуальных проволок для носа).
После размещения индивидуальных проволок 104 для носа в требуемых местах на несущем полотне 118 в линию изготовления вводят, по обоим краям несущего полотна 118, скрепляющие полотна 120 (на фиг. 5 показано только одно из них). Комбинация несущего полотна 118, проволок 104 для носа и скрепляющих полотен 120 проходит через участок 122 складывания, на котором скрепляющие полотна 120 складываются вокруг соответствующих продольных краев 50, 52 несущего полотна 118 (фиг. 4). Затем компоненты проходят через соединительный участок (соединитель) 124, на котором скрепляющие полотна 120 прикрепляют посредством термосоединения к несущему полотну 118 с формированием показанной на фиг. 3 требуемой конфигурации краев 24, 38 с соответствующими скрепляющими концевыми накладками 36, 40. При этом проволока 26 для носа удерживается накладкой 36 в требуемом положении относительно верхнего края 24.
От соединительного участка 124 комбинация несущего полотна 118 с проволоками 104 для носа под накладкой 36 движется далее к операционным участкам 126, на которых производится вырезание индивидуальных масок для лица, скрепление их частей, прикрепление к ним тесьмы для закрепления на голове и т.д.
На фиг. 6-10 иллюстрируются также особенности способа 100 для ввода индивидуальных резервных проволок 104 для носа, получаемых от резервного источника 103 проволок для носа в поточной линии 106. На фиг. 6 резервный источник 103 изображен, как неподвижный рулон, находящийся в состоянии готовности к активации. Способ включает использование первого источника 105 проволок для носа и ассоциированной с ним первой системы 108 резки в составе линии 106 изготовления, так что (как это было описано выше со ссылками на фиг. 5) от первого источника 105 проволок для носа и первой системы 108 резки в линию изготовления поступают движущиеся индивидуальные проволоки 104 для носа. С резервным источником 103 проволок для носа ассоциирована вторая система 128 резки, установленная рядом с первым источником 105 проволоки и первой системой 108 резки. Вторая система 128 резки может быть сконфигурирована аналогично первой системе 108 резки или отличаться от нее.
Как показано на фиг. 6, каждая из систем 108, 128 резки снабжена своим управляемым отклоняющим устройством 130, 132 соответственно, которое направляет индивидуальные проволоки для носа таким образом, чтобы они либо транспортировались к линии 106 изготовления в качестве движущихся проволок 104 для носа, либо отводились от нее в зону сброса. Отклоняющие устройства 130, 132 могут быть механическими или пневматическими устройствами любого типа, пригодными для изменения направления потока изделий. Для транспортирования проволок для носа от соответствующих отклоняющих устройств 130, 132 к линии 106 изготовления или в зону сброса можно использовать конвейер(ы) любого подходящего типа, например конвейеры 134, 136, которые схематично проиллюстрированы на фиг. 6 и которые транспортируют проволоки для носа к промежуточной транспортирующей поверхности 138. Этой поверхностью может быть, например, конвейер или роликовый стол, с помощью которого проволоки транспортируются к участку 122 складывания.
На фиг. 6 представлена система, в которой первый источник 105 и первая система 108 резки подают индивидуальные проволоки 104 для носа в линию 106 изготовления, тогда как резервный источник 103 проволок для носа и вторая система 128 резки находятся в состоянии ожидания (готовности).
Как это иллюстрируется фиг. 7, до полного израсходования проволоки в первом ее источнике 105 резервному источнику 103 проволок для носа и второй системе 128 резки придают операционную скорость, причем на этом этапе проволоки 104 для носа, производимые второй системой 128 резки, отводятся вторым отклоняющим устройством 132 от линии 106 изготовления, например, в зону сброса.
Как это проиллюстрировано фиг. 8, при достижении резервным источником 103 проволок для носа и второй системой 128 резки операционной скорости проволоки для носа после выхода из второй системы резки начинают направляться вторым отклоняющим устройством 132 к линии 106 изготовления, т.е. становятся используемыми проволоками 104 для носа. Примерно в это же время или одновременно проволоки для носа после их выхода из первой системы 108 резки отводятся от линии 106 изготовления первым отклоняющим устройством 130, например, в ту же или в другую зону сброса.
Как можно видеть из фиг. 9, способ может включать также остановку первого источника 105 проволоки и первой системы 108 резки после того, как проволоки для носа после выхода из первой системы 108 резки начнут отводиться от линии 106 изготовления.
Из фиг. 10 можно видеть, что "старый" (первоначальный) источник проволок для носа может быть удален и заменен новым источником 107 проволок для носа, после чего этот новый источник 107 и первая система 108 резки, находящиеся рядом с используемым резервным источником 103 проволок для носа, могут быть приведены в состояние готовности к активации. Таким образом, в процессе дальнейшего функционирования способа новый источник 107 проволоки становится новым резервным источником проволоки.
Как это проиллюстрировано фиг. 6, способ 100 может включать детектирование скорости резервного источника 103 проволок для носа (например скорости его вращения) посредством связанного с контроллером 140 датчика 142 скорости. Данный датчик нужен, чтобы определять момент, когда резервный источник 103 проволок для носа и вторая система 128 резки приобретут операционную скорость перед тем, как контроллер 140 активирует второе отклоняющее устройство 132, чтобы подводить проволоки для носа к линии 106 изготовления. Аналогичный датчик 142 скорости может быть предусмотрен и у первого источника 105 проволоки для выполнения той же функции, когда новый резервный рулон 107 будет установлен на свое место. В альтернативном варианте может иметься датчик 144 производительности, позиционированный с возможностью детектировать и подсчитывать количество проволок для носа, поступающих от соответствующей системы 108, 128 резки в течение определенного периода времени. Данное измерение производительности также используется, чтобы определять момент, когда нужно активировать отклоняющие устройства 130, 132.
Контроллер 140 может использовать любую комбинацию аппаратных и программных средств, способную реализовать описанные функции.
В дополнение, состояние исчерпания первого источника 105 проволок для носа может детектироваться датчиком 145, например путем детектирования изменения диаметра рулона, чтобы определить момент, в который требуется начать процесс придания операционной скорости резервному источнику 103 проволок для носа и второй системе 128 резки. Соответствующий датчик 145 состояния исчерпания может быть позиционирован у первого источника 105 проволок для носа, а также, с той же целью, у резервного источника 103.
В конкретном варианте вторая система 128 резки и компонент для позиционирования резервного источника 103 проволок для носа являются фиксированными на линии 106 изготовления. В альтернативном варианте вторая система 128 резки и компонент для позиционирования резервного источника 103 являются передвижными (например зафиксированными на каретке), причем они подводятся к линии 106 изготовления при детектировании состояния исчерпания первого источника 105 проволок для носа. Аналогично, первая система 108 резки и компонент для позиционирования первого источника 105 проволок для носа могут быть передвижными, с возможностью перемещения между различными линиями 106 изготовления.
Как было упомянуто, изобретение охватывает различные варианты системы для ввода, в соответствии с предлагаемым способом, резервного источника проволок для носа в линию изготовления масок для лица до исчерпания используемого источника проволок для носа. Варианты такой системы проиллюстрированы на чертежах и описаны выше.
Приведенные выше сведения должны рассматриваться не как ограничивающие, а как служащие только для иллюстрации различных вариантов изобретения. Как это следует из прилагаемой формулы, объем изобретения охватывает комбинации и субкомбинации различных признаков, приведенных в описании, а также их различные модификации, которые будут очевидны специалистам в данной области.

Claims (15)

1. Способ ввода резервных проволок для носа в линию изготовления масок для лица до исчерпания источника проволок для носа, используемого в указанной линии изготовления, включающий:
приведение в действие первого источника проволок для носа и первой системы резки на линии изготовления масок для лица с получением, посредством первого источника и первой системы резки, движущихся проволок для носа;
приведение резервного источника проволок для носа и второй системы резки, установленных рядом с указанным первым источником, в состояние готовности;
до исчерпания первого источника проволок для носа, придание резервному источнику проволок для носа и второй системе резки операционной скорости и отведение проволок для носа, поступающих из второй системы резки, от линии изготовления и
при достижении резервным источником проволок для носа и второй системой резки операционной скорости, подведение к линии изготовления проволок для носа, поступающих из второй системы резки, при отведении от линии изготовления проволок для носа, поступающих от первой системы резки.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий остановку и замену первого источника проволок для носа новым источником проволок для носа и приведение нового источника проволок для носа и первой системы резки в состояние готовности, так что новый источник становится, на последующем этапе способа, резервным источником проволок для носа.
3. Способ по п. 1, в котором первый и резервный источники проволок для носа представляют собой рулоны проволоки, которые приводят во вращение с операционной скоростью, чтобы обеспечить подачу проволоки к соответствующей системе резки, сопряженной с указанной линией изготовления.
4. Способ по п. 1, в котором до достижения резервным источником проволок для носа и второй системой резки операционной скорости проволоки для носа, поступающие из второй системы резки, отводят к зоне сброса.
5. Способ по п. 4, в котором проволоки для носа, поступающие из первой системы резки, отводят к зоне сброса после того, как проволоки для носа, поступающие из второй системы резки, будут подводиться к линии изготовления.
6. Способ по п. 1, дополнительно включающий детектирование скорости резервного источника проволок для носа и/или производительности второй системы резки для определения момента достижения операционной скорости резервным источником проволок для носа и второй системой резки.
7. Способ по п. 1, дополнительно включающий детектирование состояния исчерпания первого источника проволок для носа для определения момента начала процесса придания операционной скорости резервному источнику проволок для носа и второй системе резки.
8. Способ по п. 1, в котором вторую систему резки и компонент для позиционирования резервного источника проволок для носа закрепляют на линии изготовления в фиксированном положении.
9. Способ по п. 1, в котором используют передвижные вторую систему резки и компонент для позиционирования резервного источника проволок для носа, обеспечивая возможность подведения их к линии изготовления при детектировании состояния исчерпания первого источника проволок для носа.
10. Способ по п. 9, в котором используют передвижные первую систему резки и компонент для позиционирования первого источника проволок для носа, обеспечивая возможность подведения их к линии изготовления.
11. Система для ввода резервных проволок для носа в линию изготовления масок для лица до исчерпания источника проволок для носа, используемого в указанной линии изготовления, сконфигурированная специально для осуществления способа согласно любому из пп. 1-10.
RU2016143137A 2015-10-16 2015-10-16 Способ и система для ввода резервной проволоки для носа в линию изготовления масок для лица RU2643427C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/US2015/055863 WO2017065785A1 (en) 2015-10-16 2015-10-16 Method and system for introducing a reserve nose wire in a facemask production line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2643427C1 true RU2643427C1 (ru) 2018-02-01

Family

ID=54366514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016143137A RU2643427C1 (ru) 2015-10-16 2015-10-16 Способ и система для ввода резервной проволоки для носа в линию изготовления масок для лица

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10492547B2 (ru)
EP (1) EP3177162B1 (ru)
JP (1) JP6255503B1 (ru)
KR (1) KR101832646B1 (ru)
CN (1) CN106572712B (ru)
AU (1) AU2015383832B1 (ru)
CA (1) CA2945071C (ru)
MX (1) MX2018004431A (ru)
RU (1) RU2643427C1 (ru)
WO (1) WO2017065785A1 (ru)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016033226A1 (en) 2014-08-26 2016-03-03 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and methods for securing elastic to a carrier web
JP6792615B2 (ja) 2015-10-16 2020-11-25 オーアンドエム ハリヤード インターナショナル アンリミテッド カンパニー フェイスマスク製造工程においてノーズワイヤを切断し配置する方法及びシステム
WO2017065792A1 (en) * 2015-10-16 2017-04-20 Avent, Inc. Method and system for wrapping and preparing facemasks for packaging in a manufacturing line
US10882715B2 (en) 2015-10-16 2021-01-05 O&M Halyard, Inc. Method and system for splicing nose wire in a facemask manufacturing process
WO2017065785A1 (en) * 2015-10-16 2017-04-20 Avent, Inc. Method and system for introducing a reserve nose wire in a facemask production line
JP6669861B2 (ja) 2015-10-16 2020-03-18 オーアンドエム ハリヤード インターナショナル アンリミテッド カンパニー 製造ラインにおいて、包装されたフェイスマスクをカートン内に自動的に積層させて充填するための方法及びシステム
JP6752275B2 (ja) 2015-10-16 2020-09-09 オーアンドエム ハリヤード インターナショナル アンリミテッド カンパニー フェイスマスクの製造工程において予め切断されたノーズワイヤを配置するための方法及びシステム
EP3361889B1 (en) 2015-10-16 2019-07-10 O&M Halyard International Unlimited Company Method and system for automated stacking and loading wrapped facemasks into a carton in a manufacturing line
CN109673152B (zh) * 2017-08-16 2020-01-03 O&M霍尔亚德国际无限公司 在面罩生产过程中缠绕系带的方法和系统
WO2019148156A1 (en) 2018-01-29 2019-08-01 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method of manufacturing an elastic composite structure for an absorbent sanitary product
US11925538B2 (en) 2019-01-07 2024-03-12 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method of manufacturing an elastic composite structure for an absorbent sanitary product
US11173072B2 (en) 2019-09-05 2021-11-16 Curt G. Joa, Inc. Curved elastic with entrapment
WO2021174630A1 (en) * 2020-03-06 2021-09-10 Esd Technology Consulting & Licensing Co., Ltd. Method and system for nose clip insertion in face mask production
US11766079B2 (en) 2020-03-30 2023-09-26 Under Armour, Inc. Face mask and method of making the same
CN113508939A (zh) * 2020-04-09 2021-10-19 叶正瑜 一种嘴部空间较大的立体口罩及其生产方法
CN111873455B (zh) * 2020-06-09 2022-07-22 泉州市汉威机械制造有限公司 一种杯型口罩鼻梁条在线复合装置及其复合工艺
US11284654B2 (en) 2020-06-10 2022-03-29 Under Armour, Inc. Breathable face mask
CN112315052B (zh) * 2020-09-14 2022-05-13 北京倍舒特妇幼用品有限公司 一种鸭嘴式口罩制作工艺和设备
CN112744626B (zh) * 2021-01-30 2022-12-23 江西艾酷玩具有限公司 一种口罩生产用无纺布绕布筒
KR102313440B1 (ko) * 2021-02-17 2021-10-15 이중재 매거진부를 구비하는 마스크 제조장치
CN113303529B (zh) * 2021-04-13 2022-12-16 山东华滋自动化技术股份有限公司 一种便于对折的口罩料带成型装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4300549A (en) * 1980-01-07 1981-11-17 Surgikos Operating room face mask
US5842470A (en) * 1996-05-03 1998-12-01 Ruben; Philip H. Facial surgical mask with easier breathing device
US20080251210A1 (en) * 2007-04-16 2008-10-16 Hung-Ho Chen Automatic nose strip bonding apparatus for face mask
CN104939377A (zh) * 2015-06-16 2015-09-30 玉川卫材株式会社 一种褶皱型口罩及其制造方法

Family Cites Families (63)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB364557A (en) 1930-06-24 1931-12-24 Arthur Ernest Blashill Mechanism adapted for the feeding and severing of wire
US2414772A (en) * 1944-10-11 1947-01-21 Morgan Construction Co Shearing apparatus
SE307769B (ru) 1967-09-29 1969-01-13 Kooperativa Foerbundet
US3670474A (en) 1971-03-03 1972-06-20 Jones & Co Inc R A Bag packer
GB1440927A (en) * 1972-10-31 1976-06-30 Schmermund A Web cutting device
GB1440926A (en) * 1972-10-31 1976-06-30 Schmermund A Device for cutting continuous webs
US3834260A (en) * 1973-07-02 1974-09-10 Morgan Construction Co Switching mechanism for cropping and sampling front and back ends of bar product delivered from mill
IT997143B (it) * 1973-09-21 1975-12-30 Seragnoli Ariosto Apparecchiatura per produrre da materiale in nastro avvolto in bobina una successione continua di tratti di nastro o fogli partico larmente adatta per alimentare spezzoni di materiale d incarto a macchine incartatrici
DD151426A1 (de) * 1980-06-17 1981-10-21 Rudolf Stoerr Nonstop-drahtzufuehr-vorrichtung fuer heftapparate
GB2092090A (en) 1981-01-29 1982-08-11 Hulbritt Dev Ltd Packing apparatus
IT1145514B (it) * 1981-10-09 1986-11-05 Gd Spa Metodo per il cambio automatico di bobine di materiale in nastro in macchine impacchettatrici
DE3436217A1 (de) * 1984-10-03 1986-04-03 Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden Verfahren und vorrichtung zum wechseln von bobinen in verbindung mit verpackungsmaschinen
US4640164A (en) * 1985-05-02 1987-02-03 Essex Group, Inc. High speed wire cutter
JPS62103536U (ru) 1985-12-21 1987-07-01
JPS6347264A (ja) 1986-08-11 1988-02-29 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> 長尺テ−プ状物の積重ね方法と装置
IT1214195B (it) * 1987-06-30 1990-01-10 Danieli Off Mecc Cesoia volante ad altissima velocita.
DE3736868A1 (de) 1987-10-30 1989-05-11 Benz & Hilgers Gmbh Stapelvorrichtung an verpackungsmaschinen fuer beutel od. dgl.
CA1331975C (en) 1989-01-24 1994-09-13 Hugo Johnsen High speed baling machine
FR2642740B1 (fr) * 1989-02-03 1991-05-10 Prosys Installation de bobinage a broche tournante a changement de fil automatique
US4917285A (en) * 1989-07-03 1990-04-17 Rockford Manufacturing Group, Inc. Dual capstan in-line wire drawing machine
US5394778A (en) * 1989-09-20 1995-03-07 Maschinenfabrik Alfred Schmermund Gmbh & Co. Shoulder strip forming apparatus
US5072573A (en) 1990-01-12 1991-12-17 Tisma Machine Corporation Apparatus with adjustable width trays for automatic packaging machines
IT1238919B (it) * 1990-05-03 1993-09-07 Gd Spa Metodo per la sostituzione di materiale in nastro in una macchina operatrice
IT1246829B (it) * 1990-07-10 1994-11-28 Gd Spa Metodo per la sostituzione e la registrazione di materiale prestampato in nastro in una macchina operatrice.
US5155967A (en) 1991-06-03 1992-10-20 Kcl Corporation Automated bag manufacturing and packaging system
US5322061B1 (en) 1992-12-16 1998-06-02 Tecnol Med Prod Inc Disposable aerosol mask
IT1262098B (it) * 1993-04-02 1996-06-19 Danieli Off Mecc Cesoia volante ad alta velocita'
JP3202399B2 (ja) * 1993-04-08 2001-08-27 日本たばこ産業株式会社 帯状材の自動接続装置
IT1272416B (it) 1993-04-28 1997-06-23 Otem Officina Tecnomeccanica E Impianto per l'impacchettamento, in particolare di prodotti alimentari, presentante una pluralita' di linee di impacchettamento indipendenti
GB9314647D0 (en) 1993-07-15 1993-08-25 Pakcentre Limited Methods for conveying objects through apparatus,packing apparatus and methods for packing materials in cartons
NL9301496A (nl) 1993-08-31 1995-03-16 Kloeckner Haensel Tevopharm Werkwijze en inrichting voor het manipuleren van een produktstroom.
US6729103B1 (en) 1994-11-10 2004-05-04 Hartness International, Inc. Continuous circular motion case packing and depacking apparatus and method
EP0791537A1 (en) 1996-02-22 1997-08-27 Unilever Plc Stack handling apparatus
US5724677A (en) 1996-03-08 1998-03-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multi-part headband and respirator mask assembly and process for making same
US5881532A (en) 1996-05-08 1999-03-16 Ishida Co., Ltd. Case packer
JP3347599B2 (ja) * 1996-09-12 2002-11-20 矢崎総業株式会社 長尺体の切断方法および切断装置
NL1006370C2 (nl) 1997-06-20 1998-12-22 Kloeckner Haensel Tevopharm Transportinrichting voor het versnellen van een reeks producten.
DE19730375A1 (de) * 1997-07-16 1999-01-28 Sket Walzwerkstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader
US6174397B1 (en) 1997-07-24 2001-01-16 Illinois Tool Works, Inc. Fastener assembly, fastener tape material, bag utilizing fastener tape material, and method of manufacture thereof
DE19738470A1 (de) * 1997-09-03 1999-03-11 Sket Walzwerkstechnik Gmbh Vorrichtung zum Schopfen und Auslenken einer Walzader
US6173712B1 (en) 1998-04-29 2001-01-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable aerosol mask with disparate portions
NL1012982C2 (nl) 1999-04-29 2000-11-06 Kl Ckner Honsel Tevopharm B V Roteerbare grijperinrichting.
US6604524B1 (en) * 1999-10-19 2003-08-12 3M Innovative Properties Company Manner of attaching component elements to filtration material such as may be utilized in respiratory masks
US6524423B1 (en) 2000-03-07 2003-02-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of transferring a discrete portion of a first web onto a second web
EP1188670B1 (de) 2000-09-18 2004-12-15 Ferag AG Verfahren und Vorrichtung zum Umhüllen von Druckereiprodukten mit einem Verpackungsmaterial
CA2325975A1 (en) 2000-11-14 2002-05-14 William P. Grant Load transfer delivery system
DE10057717A1 (de) * 2000-11-15 2002-05-23 Sms Demag Ag Rotierende Schere und Verfahren zum Abtrennen des Vorderschopfes und Hinterschopfes vom laufenden Walzgut
US20050039584A1 (en) * 2000-11-15 2005-02-24 Sms Demag Ag Rotating shearing device and method for separating the front crop and rear crop from running rolling stock
JP4113419B2 (ja) 2002-11-18 2008-07-09 ユニ・チャーム株式会社 物品反転装置
US6848566B2 (en) 2003-06-30 2005-02-01 The Procter & Gamble Company Continuously adjustable apparatus for repositioning discrete articles
US7096650B2 (en) 2004-10-01 2006-08-29 Blueprint Holding B.V. Device for filling a carton
KR100550225B1 (ko) 2005-05-17 2006-02-08 김태규 방진마스크의 절곡와이어 공급 및 테두리 접지장치
GB0606559D0 (en) 2006-03-31 2006-05-10 United Biscuits Ltd Improvements in or relating to the packing of articles
US7703260B1 (en) 2006-06-15 2010-04-27 Watkins Norman M Circular motion case packing system
US20080072721A1 (en) * 2006-09-25 2008-03-27 Rockford Manufacturing Group Inc. Wire cutting machine and method of cutting wire segments from an advancing strand of wire
JP5468419B2 (ja) 2010-03-03 2014-04-09 大和製衡株式会社 箱詰め装置
DE102010021732A1 (de) * 2010-05-27 2011-12-01 Krones Ag Spleißvorrichtung und Verfahren zum Spleißen eines bahnartigen Flachmaterials
IT1403851B1 (it) 2011-02-08 2013-11-08 Ct Pack Srl Macchina e metodo di confezionamento.
EP2801790B1 (en) 2013-01-30 2016-10-05 Nittan Valve Co., Ltd. Workpiece inspection equipment
CN104872866B (zh) 2015-06-08 2016-08-17 东莞快裕达自动化设备有限公司 一种全自动折叠口罩机
EP3171724B1 (en) * 2015-10-16 2019-05-22 O&M Halyard International Unlimited Company Method and system for cutting and placing nose wires in a facemask manufacturing process
WO2017065785A1 (en) * 2015-10-16 2017-04-20 Avent, Inc. Method and system for introducing a reserve nose wire in a facemask production line
EP3393286A1 (en) * 2015-12-23 2018-10-31 O&M Halyard International Unlimited Company Facemasks with material layers for enhanced bonding process

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4300549A (en) * 1980-01-07 1981-11-17 Surgikos Operating room face mask
US5842470A (en) * 1996-05-03 1998-12-01 Ruben; Philip H. Facial surgical mask with easier breathing device
US20080251210A1 (en) * 2007-04-16 2008-10-16 Hung-Ho Chen Automatic nose strip bonding apparatus for face mask
CN104939377A (zh) * 2015-06-16 2015-09-30 玉川卫材株式会社 一种褶皱型口罩及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6255503B1 (ja) 2017-12-27
JP2018502996A (ja) 2018-02-01
MX2018004431A (es) 2018-05-11
CA2945071C (en) 2018-01-09
CN106572712B (zh) 2019-01-22
WO2017065785A1 (en) 2017-04-20
CN106572712A (zh) 2017-04-19
CA2945071A1 (en) 2017-04-16
KR20170058329A (ko) 2017-05-26
US20180206562A1 (en) 2018-07-26
EP3177162A1 (en) 2017-06-14
EP3177162B1 (en) 2019-04-24
US10492547B2 (en) 2019-12-03
KR101832646B1 (ko) 2018-02-26
AU2015383832B1 (en) 2016-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2643427C1 (ru) Способ и система для ввода резервной проволоки для носа в линию изготовления масок для лица
RU2657886C2 (ru) Способ отрезания и размещения проволоки для носа в процессе изготовления масок для лица
RU2660295C2 (ru) Способ и система для отрезания и размещения проволоки для носа в процессе изготовления масок для лица
JP6623292B2 (ja) フェイスマスクの製造工程において、ノーズワイヤをスプライシングする方法及びシステム
JP6752275B2 (ja) フェイスマスクの製造工程において予め切断されたノーズワイヤを配置するための方法及びシステム
JP6598994B2 (ja) フェイスマスクの製造工程においてノーズワイヤをスプライシングする方法及びシステム