CN212312832U - 一种立体口罩自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立体口罩自动生产线，包括按生产线运行方向依次设置的以下机构：进料复合辊，用于将口罩本体带和弹性体耳带搭接输送进料，并在进料复合辊的前方设置有过渡轮；第一热封结构，用于口罩本体带和弹性体耳带搭接处封合连接；第二热封结构，用于口罩本体中复合层结构封合连接；分切翻转对折机构，用于将口罩本体带一分为二分切，将分切一半带材翻转与另一半带材对折重叠；第三热封结构，用于将口罩本体带分切对折位置封合；分切废料分离机构，用于分切形成成品和废料，废料和成品分离；成品输送机构，用于将成品输送至规定区域。相对传统立体口罩生产线生产效率高以及生产稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其是涉及一种立体口罩自动生产线。
背景技术
立体口罩采用了与面部形状相吻合的立体结构设计，从而可以消除口罩与鼻子、面颊以及下巴等侧面间的空隙，而这是普通口罩所做不到的。立体口罩相对平面口罩防护性更好。
但立体口罩结构相对平面口罩结构复杂，现有立体口罩自动化生产线结构复杂，生产效率低，并且生产稳定性不好，生产过程中易出现故障需要停机调整，影响生产效率。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提供一种立体口罩自动生产线，以达到生产效率高，生产稳定的目的。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
该立体口罩自动生产线，包括按生产线运行方向依次设置的以下机构：
进料复合辊，用于将口罩本体带和弹性体耳带搭接输送进料，并在进料复合辊的前方设置有过渡轮；
第一热封结构，用于口罩本体带和弹性体耳带搭接处封合连接；
第二热封结构，用于口罩本体中复合层结构封合连接；
分切翻转对折机构，用于将口罩本体带一分为二分切，将分切一半带材翻转与另一半带材对折重叠；
第三热封结构，用于将口罩本体带分切对折位置封合；
分切废料分离机构，用于分切形成成品和废料，废料和成品分离；
成品输送机构，用于将成品输送至规定区域。
进一步的，所述分切翻转对折机构和第三热封结构之间设有对折后复合辊。
所述进料复合辊前方设置的过渡轮为根据进入进料复合辊的带材数对应设置的一组过渡轮。
所述第一热封结构和/或第二热封结构和/或第三热封结构为超声波热封结构。
所述进料复合辊前方设有用于将一整体弹性体耳带分切为两部分并调距的弹性体耳带预处理机构。
所述弹性体耳带预处理机构包括按生产运行方向依次设置的用于将整片弹性体耳带分切成两部分的弹性体耳带分切结构和用于将调节两部分耳带间距的扩幅结构。
所述弹性体耳带分切结构前方设有用于调节弹性体耳带位置的单纠偏机。
所述扩幅结构后方设有用于调节扩幅后两部分耳带的位置的双纠偏机。
所述分切翻转对折机构包括按生产运行方向依次设置的用于口罩本体带一分为二的中间分切结构和用于分切后将一半带材翻转的翻转结构以及用于将两半带材重叠的对折复合辊。
所述中间分切结构后方设有用于将分切两部分形成两个走向的两导向轮或两个以上导向轮。
所述中间分切结构和对折复合辊之间设有一侧纠偏机，翻转结构和对折复合辊之间设有另一侧纠偏机。
所述分切废料分离机构包括按生产运行方向依次设置的成品分切结构和成品输送结构，所述成品分切结构和成品输送结构之间设有用于间断废料负压回收的刀辊风管和用于连续废料负压回收的连续废料回收风管。
所述成品分切结构包括上下相对设置的上刀辊和下刀辊，所述刀辊风管包括与设在上刀辊端部的配气盘相连的成品切刀上刀辊风管以及与设在下刀辊端部的配气盘相连的成品切刀下刀辊风管。
所述成品输送结构包括成品输送鼓，连续废料回收风管位于成品输送鼓的上方，并在连续废料回收风管和成品输送鼓之间设有废料过渡轮。
所述成品输送机构包括按生产运行方向依次设置的成品输送鼓和成品理片输送结构。
所述成品输送鼓和成品理片输送结构之间设有用于剔除不合格成品的剔除成品排出结构。
所述成品输送鼓和成品理片输送结构之间具有用于剔除成品排出的排出间隙，剔除成品排出结构对应排出间隙设置。
所述剔除成品排出结构为设在排出间隙上方的气嘴，气嘴上设有用于与外部压缩空气相连的接口。
所述剔除成品排出结构的后方设有用于对合格成品计数的成品计数器。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
该立体口罩自动生产线设计合理，通过弹性体耳带预处理以及通过翻转对折可简化生产工序，相对传统立体口罩生产线生产效率高；分切时自动实现成品和废料快速稳定分离，并且成品输送过程中可将不符合要求成品直接剔除，生产高效稳定。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本实用新型生产线示意图一。
图2为本实用新型生产线示意图二。
图3为本实用新型弹性耳带处理机构示意图。
图4为本实用新型口罩翻转对折机构示意图。
图5为本实用新型口罩分切废料分离机构示意图。
图6为本实用新型口罩成品输送机构示意图。
图7为立体口罩结构示意图。
图中：
1.进料复合辊、2.第一热封结构、3.第二热封结构、
4.分切翻转对折机构、401.中间分切结构、402.导向轮、403.翻转结构、404. 一侧纠偏机、405.另一侧纠偏机、406.对折复合辊、
5.对折后复合辊、6.第三热封结构、
7.分切废料分离机构、701.分切进料过渡轮、702.成品分切结构、7021.下刀辊、7022.上刀辊、703.成品切刀下刀辊风管、704.成品切刀上刀辊风管、705.连续废料回收风管、
8.成品输送机构、801.成品输送鼓、802.剔除成品排出结构、803.成品计数器、804.成品理片输送结构、805.排出间隙、
9.过渡轮、10.单纠偏机、11.弹性体耳带分切结构、12.扩幅结构、13.双纠偏机；
a.内层无纺布、b.熔喷过滤层、c.弹性体耳带、d.外层无纺布、e.热风无纺布、 f.外过滤层、
Ⅰ.第一接合部、Ⅱ.第二接合部、Ⅲ.第三接合部。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图7所示，立体口罩结构包括口罩本体部和耳挂部，口罩本体部包括左右两半结构，两半结构通过在中间位置封合形成口罩本体部，对应口罩本体部的两侧设有两个耳挂部。
耳挂部和口罩本体部搭接进行热封形成第一接合部Ⅰ，口罩本体部为多层的复合片材结构，口罩本体部的边缘以及边缘内通过热熔连接在一起形成第二接合部Ⅱ，其口罩本体部的两半结构中间位置封合形成第三接合部Ⅲ。
如图1至图6所示，该立体口罩自动生产线，包括按生产线运行方向依次设置的以下机构：
进料复合辊1，用于将口罩本体带和弹性体耳带搭接输送进料，口罩本体带的两侧均有弹性体耳带，并在进料复合辊的前方设置有过渡轮；
第一热封结构2，用于口罩本体带和弹性体耳带搭接处封合连接，封合处形成第一接合部Ⅰ；
第二热封结构3，用于口罩本体中复合层结构封合连接，口罩本体部的边缘以及边缘内通过热熔连接在一起形成第二接合部Ⅱ；
分切翻转对折机构4，用于将口罩本体带一分为二分切，将分切一半带材翻转与另一半带材对折重叠；
第三热封结构6，用于将口罩本体带分切对折位置封合，封合处形成第三接合部Ⅲ；
分切废料分离机构7，用于分切形成成品和废料，废料和成品分离；
成品输送机构8，用于将成品输送至规定区域。
其中，在分切翻转对折机构和第三热封结构之间设有对折后复合辊5，使其翻转对折的片体叠层复合。
进料复合辊前方设置的过渡轮为根据进入进料复合辊的带材数对应设置的一组过渡轮。如图1所示，口罩本体部的口罩本体带为三层，内层无纺布a和外层无纺布d，以及设在内层无纺布和外层无纺布之间的熔喷过滤层b；如图2 所示，口罩本体部的口罩本体带为五层，从内至外依次为内层无纺布a、熔喷过滤层b、热风无纺布e、外过滤层f以及外层无纺布d。其弹性体耳带c与口罩本体带搭接。对应各层带体均设置对应的过渡轮。
第一热封结构和/或第二热封结构和/或第三热封结构为超声波热封结构，封合简便。
立体口罩自动生产线的主要部件优选具体结构为：
如图3所示，进料复合辊1前方设有用于将一整体弹性体耳带分切为两部分并调距的弹性体耳带预处理机构；通过弹性体耳带预处理机构将一整体弹性体片材分成两半结构，并调整所需的间隙通过过渡轮9输送至进料复合辊处与口罩本体带材搭接一起输送。
弹性体耳带预处理机构包括按生产运行方向依次设置的用于将整片弹性体耳带分切成两部分的弹性体耳带分切结构11和用于将调节两部分耳带间距的扩幅结构12。
弹性体耳带分切结构前方设有用于调节弹性体耳带位置的单纠偏机10，通过单纠偏机进入分切结构的弹性体片材进行位置调节；扩幅结构后方设有用于调节扩幅后两部分耳带的位置的双纠偏机13；通过双纠偏机对调节间距后的两弹性片体位置调整，保证后面工序稳定高效进行。
如图4所示，分切翻转对折机构4包括按生产运行方向依次设置的用于口罩本体带一分为二的中间分切结构401和用于分切后将一半带材翻转的翻转结构403以及用于将两半带材重叠的对折复合辊406。
中间分切结构后方设有用于将分切两部分形成两个走向的两导向轮402或两个以上导向轮，将口罩本体带材分切成两半，一半带材经过翻转结构在输送至对折复合辊406，另一半带材直接输送至对折复合辊，两半带材在对折复合辊处复合。
中间分切结构和对折复合辊之间设有一侧纠偏机404，翻转结构和对折复合辊之间设有另一侧纠偏机405，两半带材在进入对折复合辊前对其位置进行纠偏微调，保证对齐，从而保证产品质量。
优选，中间分切结构为上下设置的刀辊结构，翻转结构包括滚筒以及一对斜导杆，一斜导杆位于滚筒下方，另一斜导杆位于滚筒上方；带材依次经过位于下方斜导杆、滚筒以及位于上方斜导杆，滚筒使其经过带材翻转，上下斜导杆使带材翻转前后对齐输送。
如图5所示，分切废料分离机构7包括按生产运行方向依次设置的成品分切结构702和成品输送结构，成品分切结构和成品输送结构之间设有用于间断废料负压回收的刀辊风管和用于连续废料负压回收的连续废料回收风管705。
成品分切结构702包括上下相对设置的上刀辊7022和下刀辊7021，通过刀辊将成品和废料分切；并在刀辊前方设有分切进料过渡轮701。
成品输送结构包括成品输送鼓，连续废料回收风管位于成品输送鼓的上方，并在连续废料回收风管和成品输送鼓之间设有废料过渡轮，连续废料回收风管通过负压将其连续废料回收。
刀辊风管包括与设在上刀辊端部的配气盘相连的成品切刀上刀辊风管704 以及与设在下刀辊端部的配气盘相连的成品切刀下刀辊风管703，成品切刀上刀辊风管和成品切刀下刀辊风管均位于成品输送鼓下方，通过下部的负压将不连续的废料回收。
如图6所示，成品输送机构8包括按生产运行方向依次设置的成品输送鼓 801和成品理片输送结构804。
成品输送鼓和成品理片输送结构之间设有用于剔除不合格成品的剔除成品排出结构802，剔除成品排出结构可以横向剔除也可以向下剔除。
优选，成品输送鼓和成品理片输送结构之间具有用于剔除成品排出的排出间隙805，剔除成品排出结构对应排出间隙设置；剔除成品排出结构为设在排出间隙上方的气嘴，气嘴上设有用于与外部压缩空气相连的接口；将检测不合格的成品通过向下吹气的气嘴以及通过排出间隙剔除。
剔除成品排出结构的后方设有用于对合格成品计数的成品计数器803，对生产出合格成品进行计数。
成品理片输送结构包括架体和设在架体上的伺服电机以及输送理片皮带，伺服电机由程序控制进行有规律的间断加速，从而使产品在成品理片输送结构上相应数量的产品整理。
本实用新型立体口罩自动生产线结构设计合理，通过弹性体耳带预处理以及通过翻转对折可简化生产工序，相对传统立体口罩生产线生产效率高；分切时自动实现成品和废料快速稳定分离，并且成品输送过程中可将不符合要求成品直接剔除，生产高效稳定。
上述仅为对本实用新型较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本实用新型的实施例方案。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (19)
1.一种立体口罩自动生产线，其特征在于：所述立体口罩自动生产线包括按生产线运行方向依次设置的以下机构：
进料复合辊，用于将口罩本体带和弹性体耳带搭接输送进料，并在进料复合辊的前方设置有过渡轮；
第一热封结构，用于口罩本体带和弹性体耳带搭接处封合连接；
第二热封结构，用于口罩本体中复合层结构封合连接；
分切翻转对折机构，用于将口罩本体带一分为二分切，将分切一半带材翻转与另一半带材对折重叠；
第三热封结构，用于将口罩本体带分切对折位置封合；
分切废料分离机构，用于分切形成成品和废料，废料和成品分离；
成品输送机构，用于将成品输送至规定区域。
2.如权利要求1所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述分切翻转对折机构和第三热封结构之间设有对折后复合辊。
3.如权利要求1所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述进料复合辊前方设置的过渡轮为根据进入进料复合辊的带材数对应设置的一组过渡轮。
4.如权利要求1所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述第一热封结构和/或第二热封结构和/或第三热封结构为超声波热封结构。
5.如权利要求1所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述进料复合辊前方设有用于将一整体弹性体耳带分切为两部分并调距的弹性体耳带预处理机构。
6.如权利要求5所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述弹性体耳带预处理机构包括按生产运行方向依次设置的用于将整片弹性体耳带分切成两部分的弹性体耳带分切结构和用于将调节两部分耳带间距的扩幅结构。
7.如权利要求6所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述弹性体耳带分切结构前方设有用于调节弹性体耳带位置的单纠偏机。
8.如权利要求6所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述扩幅结构后方设有用于调节扩幅后两部分耳带的位置的双纠偏机。
9.如权利要求1所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述分切翻转对折机构包括按生产运行方向依次设置的用于口罩本体带一分为二的中间分切结构和用于分切后将一半带材翻转的翻转结构以及用于将两半带材重叠的对折复合辊。
10.如权利要求9所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述中间分切结构后方设有用于将分切两部分形成两个走向的两导向轮或两个以上导向轮。
11.如权利要求10所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述中间分切结构和对折复合辊之间设有一侧纠偏机，翻转结构和对折复合辊之间设有另一侧纠偏机。
12.如权利要求1所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述分切废料分离机构包括按生产运行方向依次设置的成品分切结构和成品输送结构，所述成品分切结构和成品输送结构之间设有用于间断废料负压回收的刀辊风管和用于连续废料负压回收的连续废料回收风管。
13.如权利要求12所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述成品分切结构包括上下相对设置的上刀辊和下刀辊，所述刀辊风管包括与设在上刀辊端部的配气盘相连的成品切刀上刀辊风管以及与设在下刀辊端部的配气盘相连的成品切刀下刀辊风管。
14.如权利要求13所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述成品输送结构包括成品输送鼓，连续废料回收风管位于成品输送鼓的上方，并在连续废料回收风管和成品输送鼓之间设有废料过渡轮。
15.如权利要求1所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述成品输送机构包括按生产运行方向依次设置的成品输送鼓和成品理片输送结构。
16.如权利要求15所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述成品输送鼓和成品理片输送结构之间设有用于剔除不合格成品的剔除成品排出结构。
17.如权利要求16所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述成品输送鼓和成品理片输送结构之间具有用于剔除成品排出的排出间隙，剔除成品排出结构对应排出间隙设置。
18.如权利要求17所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述剔除成品排出结构为设在排出间隙上方的气嘴，气嘴上设有用于与外部压缩空气相连的接口。
19.如权利要求16所述立体口罩自动生产线，其特征在于：所述剔除成品排出结构的后方设有用于对合格成品计数的成品计数器。
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| CN202020704429.XU CN212312832U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种立体口罩自动生产线 |
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Family Applications (1)
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| CN202020704429.XU Active CN212312832U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种立体口罩自动生产线 |
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