CN216914904U - 弹性耳带口罩的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性耳带口罩的生产装置，属于口罩技术领域。包括机架、口罩本体生产结构、口罩成型分切结构、弹力带供应结构、耳带成型结构、后负压转移轮、变横变速结构、前负压转移轮和焊接复合辊，口罩本体生产结构将未分切的口罩本体沿前后向向后输出；弹力带供应结构向口罩成型分切结构输出弹性带，口罩成型分切结构辊切成型得到沿左右向的耳带，后负压转移轮将耳带成型结构的耳带转移至变横变速结构，变横变速结构将左右向的耳带调整为前后向并转移至前负压转移轮，前负压转移轮与焊接复合辊配合在口罩本体的上侧焊接耳带并向后输出，口罩成型分切结构进行分切得到口罩。通过对耳带进行换向再与口罩本体进行复合得到带耳带的口罩。

Description

弹性耳带口罩的生产装置

技术领域

本实用新型属于口罩技术领域，特别涉及一种弹性耳带口罩的生产装置。

背景技术

随着世界冠状病毒的快速传播，口罩的需求量日益加大，导致口罩的种类及类型较多。如图1所述，为一种弹性耳带口罩，其包括口罩本体8和弹性耳带13，弹性耳带13的两端（宽边）以口罩本体8的对应端通过超声波焊接；弹性耳带13的中部设有分离线14(具体为与口罩本体8的宽边平行的蚂蚁线，使用时撕断得到两个耳带)，其上并排设有两个挂孔15（分别位于分离线14的两侧）；弹性耳带口罩的结构可以如申请号为CN202130248176.X的专利。

现有技术公开了多种弹性耳带的生产系统，如申请号为CN202020251497.5的专利公开了一种弹性耳带口罩生产线，其特征在于：其从前往后依次包括主体部分成型装置、鼻梁线复合装置、主动夹送装置、耳带复合装置、皮带输送装置、成品切断装置和储料台，所述主体部分成型装置包括内层无纺布开卷装置、外层无纺布开卷装置、过滤层开卷装置、三层材料复合装置、打折装置和压平装置，所述打折装置位于三层材料复合装置和压平装置之间；所述鼻梁线复合装置从前往后依次包括鼻梁线开卷装置、鼻梁线输送装置、相位夹送装置、鼻梁线剪断装置和封边压纹箱，所述封边压纹箱位于压平装置和主动夹送装置之间；所述耳带复合装置从前往后依次包括耳带开卷装置、张力调节装置、输送风斗、耳带型切装置和耳带压纹箱，所述耳带压纹箱位于主动夹送装置和皮带输送装置之间；所述内层无纺布开卷装置、外层无纺布开卷装置、过滤层开卷装置、鼻梁线开卷装置和耳带开卷装置均为恒张力自动开卷装置。

如申请号为CN202020579024.8的专利公开了一种超高速一次性弹性耳带立体口罩的制造设备，包括原材料部分和设备功能部分，所述原材料部分和设备功能部分均安装于设备机架上，所述原材料部分用于提供口罩生产的原材料，设备功能部分用于生产口罩；所述原材料部分包括内层供应系统A、中间过滤层供应系统B、外层供应系统C和弹性耳带供应系统D，其中内层供应系统A用于提供口罩内层原料，所述中间过滤层供应系统B用于提供口罩中间过滤层原料，所述外层供应系统C用于提供口罩生产用外层材料，所述弹性耳带供应系统D用于提供口罩生产用弹性耳带材料；所述设备功能部分包括两边超声波压纹系统E、牵引系统一F、对折系统G、牵引系统二H、对折封边超声波压纹系统I、成型切刀系统J、废料回收系统K和成品输出系统L，其中两边超声波压纹系统E用于口罩的超声波压纹加工，所述牵引系统一F和牵引系统二H用于口罩生产材料的牵引，所述对折系统G用于口罩生产的对折加工，所述对折封边超声波压纹系统I用于口罩对折封边的超声波压纹加工，所述成型切刀系统J用于口罩的裁切，所述废料回收系统K用于口罩废料的回收，所述成品输出系统L用于口罩成品的输送；所述内层供应系统A包括内层无纺布左卷、内层无纺布右卷和内层无纺布自动切接料装置、内层无纺布张力摆杆、内层无纺布牵引轮、二级张力摆杆一和内层无纺布纠偏器；所述中间过滤层供应系统B包括中间过滤层右卷、中间过滤层左卷、中间过滤层自动切接料装置、中间过滤层张力摆杆、中间过滤层牵引轮、二级张力摆杆二和中间过滤层纠偏器；所述外层供应系统C包括外层无纺布右卷、外层无纺布左卷、外层无纺布自动切接料装置、外层无纺布张力摆杆、外层无纺布牵引轮、二级张力摆杆三、外层无纺布纠偏器和复合牵引轮；所述弹性耳带供应系统D包括弹性耳带无纺布左卷、弹性耳带无纺布右卷、弹性耳带无纺布自动切接料装置、26-弹性耳带无纺布张力摆杆、弹性耳带无纺布牵引轮、二级张力摆杆四、弹性耳带无纺布纠偏器和弹性耳带复合牵引轮；所述牵引系统一F包括牵引压辊一，所述牵引系统二H包括牵引压辊二；所述弹性耳带无纺布纠偏器包括弹性耳带内侧纠偏器和弹性耳带外侧纠偏器；所述对折系统G包括对折装置和对折纠偏器；所述对折封边超声波压纹系统I包括对折封边超声波压纹装置；所述两边超声波压纹系统E包括两边超声波压纹装置，所述成型切刀系统J包括成型切刀装置和中央分切刀装置，所述废料回收系统K包括废料回收装置，所述成品输出系统L包括成品输送装置，所述输送装置包括沿布料的进料方向依次设置的第一负压输送槽、第三负压输送槽和第四负压输送槽。

如申请号为CN202021768222.5的专利公开了一种弹性耳带平面口罩全伺服高速生产线，包括亲肤层进料机构、熔喷布进料机构、外层进料机构、鼻梁条进料机构、内衬材料进料机构、口罩两侧压纹机构、口罩两端压纹机构、耳带压点机构、口罩成型切断机构、风箱传动组合和机架，所述鼻梁条进料机构由鼻梁条材料卷、鼻梁条夹紧矫直机构和鼻梁条切刀组成，鼻梁条材料卷由鼻梁条缠绕而形成，所述鼻梁条切刀包括托轮、进料管、切刀、切刀固定座，切刀固定座上安装有切刀垫板，切刀垫板上设有切刀压板，切刀固定在切刀垫板和切刀压板之间，切刀为多个，多个切刀呈三角形分布，所述切刀垫板的一端连接有调节螺栓，鼻梁条由进料管中穿过，所述内衬材料进料机构包括内衬材料卷、耳带折后打点机构、耳带分切机构、耳带折板和整平机构，所述内衬材料卷为弹性无纺布，并用于制作耳带。

申请人在制备弹性耳带的口罩时，发现有些弹力带仅一个方向具有弹力，而另一个方向的弹力不行。因此，耳带在与口罩本体进行复合时，需要将耳带或口罩进行换向。

实用新型内容

为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种弹性耳带口罩的生产装置，耳带成型后，将耳带旋转90°后再与口罩本体进行复合，保证了耳带的弹性。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种弹性耳带口罩的生产装置，该装置包括机架、机架前部的口罩本体生产结构、机架后部的口罩成型分切结构和机架上的弹力带供应结构、耳带成型结构、后负压转移轮1、变横变速结构2、前负压转移轮3与焊接复合辊4，所述口罩本体生产结构将口罩本体8沿前后向向后输出；所述焊接复合辊4设于口罩本体生产结构与口罩成型分切结构之间，所述前负压转移轮3设于焊接复合辊4的正上方，所述前负压转移轮3与焊接复合辊4构成对辊结构且其之间设有相互配合的超声波焊接机构，所述变横变速结构2位于前负压转移轮3的后上方且其与前负压转移轮3相切，所述后负压转移轮1位于变横变速结构2的后上方且其与变横变速结构2相切，所述耳带成型结构包括上下并排设置的负压刀辊5和压辊6，所述弹力带供应结构输出的弹力带7由负压刀辊5与压辊6之间向前输入；所述负压刀辊5位于后负压转移轮1的后侧且其与后负压转移轮1相切，其上设有多个左右向且与耳带13形状配合的切割单元；所述后负压转移轮1上设有多个左右向的吸附单元16，所述变横变速结构2的吸附板上沿其所在的方向设有吸附单元16，所述前负压转移轮3上设有多个前后向的吸附单元16，所述吸附单元16为呈耳带13的形状排布的多个吸附孔，所述前负压转移轮3上的每个吸附单元16的前后两端均沿左右向设有焊接凸纹17；所述负压刀辊5上的切割单元与前负压转移轮3上的吸附单元16对应；所述吸附板转动至后负压转移轮1处时其沿左右向设置并与后负压转移轮1上的一个切割单元对接，其转动至前负压转移轮3处时其沿前后向设置并与前负压转移轮3上的一个切割单元对接。

具体地，本实用新型实施例中的后负压转移轮1向前旋转，所述变横变速结构2向后旋转，所述前负压转移轮3向前旋转，所述焊接复合辊4向后旋转，所述负压刀辊5向后旋转，所述压辊6向前旋转，所述后负压转移轮1、变横变速结构2、前负压转移轮3、焊接复合辊4、负压刀辊5和压辊6均沿左右向设置且其转速配合。

优选地，本实用新型实施例中的后负压转移轮1与变横变速结构2相切处的相邻上方设有后辅助分离板9，所述后辅助分离板9的上部固定在机架上且其由上至下斜向后设置；所述前负压转移轮3与变横变速结构2相切处的相邻下方设有前辅助分离板10，所述前辅助分离板10的下部固定在机架上且其由后至前斜向上设置。

优选地，本实用新型实施例中的前负压转移轮3和焊接复合辊4之间的后方且位于前辅助分离板10的下方设有辅助分离风嘴11；所述辅助分离风嘴11位于口罩本体8的上方，其沿左右向设于机架上，其前侧朝向前负压转移轮3的底部设有条状风口。

优选地，本实用新型实施例中的焊接复合辊4与口罩成型分切结构之间沿前后向设有口罩输送结构12，所述弹力带供应结构、耳带成型结构、后负压转移轮1和变横变速结构2均位于口罩输送结构12的上方。

其中，本实用新型实施例中的弹力带供应结构包括沿弹力带7的输送方向依次设置的放卷机构、张力调节机构和纠偏机构。

进一步地，本实用新型实施例中的负压刀辊5上相邻两个切割单元的距离小于后负压转移轮1上相邻两个吸附单元16的距离。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种弹性耳带口罩的生产装置，耳带成型后，将耳带旋转90°后再与口罩本体进行复合，保证了耳带的弹性。

附图说明

图1是弹性耳带口罩的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的弹性耳带口罩的生产装置的部分结构示意图；

图3是吸附单元的结构示意图。

图中：1后负压转移轮、2变横变速结构、3前负压转移轮、4焊接复合辊、5负压刀辊、6压辊、7弹力带、8口罩本体、9后辅助分离板、10前辅助分离板、11辅助分离风嘴、12口罩输送结构、13耳带、14分离线、15挂孔、16吸附单元、17焊接凸纹。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图2-3，本实用新型实施例提供了一种弹性耳带口罩的生产装置，该装置包括机架、机架前部的口罩本体生产结构（用于制备口罩本体8，包括表层供应机构、过滤层供应机构、里层供应机构、复合焊机机构、鼻梁条供应机构和褶皱机构等，为常规结构）、机架后部的口罩成型分切结构（用于分切得到预定形状的口罩，通常为辊切结构，为常规结构）和机架上的弹力带供应结构（用于提供弹力带7）、耳带成型结构（用于将弹力带7辊切得到耳带13，包括得到分离线14和挂孔15，辊切方式为常规结构）、后负压转移轮1、变横变速结构2、前负压转移轮3与焊接复合辊4等。后负压转移轮1、变横变速结构2和前负压转移轮3的设置可以参见卫生巾的生产，变横变速结构2的结构可以参见CN200610009328.5、CN2016106887499、CN201910373639.7、CN201920886441.4和CN201920645058.X等的描述。口罩本体生产结构将口罩本体8（未切断）沿前后向向后输出。焊接复合辊4设于口罩本体生产结构与口罩成型分切结构之间，前负压转移轮3设于焊接复合辊4的正上方与焊接复合辊4形成对辊结构（口罩本体8在下，耳带13在上，多个耳带13等间距的置于未分切的口罩本体8上并复合（耳带13的前后两端焊接在口罩本体8上）），前负压转移轮3与焊接复合辊4构成对辊结构且其之间设有相互配合的超声波焊接机构，超声波焊接机构的设置方式与常规耳带13和口罩本体8的焊接方式基本一致。变横变速结构2位于前负压转移轮3的后上方且其与前负压转移轮3相切（本实施例中的相切为不接触但是能实现物品的转移，后同），后负压转移轮1位于变横变速结构2的后上方且其与变横变速结构2相切。其中，耳带成型结构包括上下并排设置的负压刀辊5（在上）和压辊6（在下，可由气缸驱动上下运动）等，弹力带供应结构输出的弹力带7由负压刀辊5与压辊6之间向前输入。负压刀辊5位于后负压转移轮1的后侧且其与后负压转移轮1相切，其上设有多个左右向且与耳带13形状配合的切割单元（与常规技术一致，其于负压刀辊5的周面上等间距分布），其顶部设有废料吸出结构。后负压转移轮1上设有多个左右向的吸附单元16（其于后负压转移轮1的周面上等间距分布），变横变速结构2的吸附板上沿其所在的方向设有吸附单元16（转移时沿左右向设置或沿前后向设置），前负压转移轮3上设有多个前后向的吸附单元16（其于前负压转移轮3的周面上等间距分布）。吸附单元16为呈耳带13的形状排布（如呈8字形排布）的多个吸附孔，前负压转移轮3上的每个吸附单元16的前后两端均沿左右向设有焊接凸纹17（对应超声波焊接机构，为常规结构，以便于焊接）。负压刀辊5上的切割单元与前负压转移轮3上的吸附单元16对应以实现耳带13交接。吸附板转动至后负压转移轮1处时其沿左右向设置并与后负压转移轮1上的一个切割单元对接以实现耳带13交接，其转动至前负压转移轮3处时其沿前后向设置并与前负压转移轮3上的一个切割单元对接以实现耳带13交接。

具体地，参见图2，本实用新型实施例中的后负压转移轮1向前旋转,变横变速结构2向后旋转，前负压转移轮3向前旋转，焊接复合辊4向后旋转，负压刀辊5向后旋转，压辊6向前旋转，后负压转移轮1、变横变速结构2、前负压转移轮3、焊接复合辊4、负压刀辊5和压辊6均沿左右向设置且其转速配合。

优选地，参见图2，本实用新型实施例中的后负压转移轮1与变横变速结构2相切处的相邻上方设有后辅助分离板9以保证耳带13能良好地转移至变横变速结构2，后辅助分离板9的上部固定在机架上且其由上至下斜向后设置。前负压转移轮3与变横变速结构2相切处的相邻下方设有前辅助分离板10以保证耳带13能良好地转移至前负压转移轮3，前辅助分离板10的下部固定在机架上且其由后至前斜向上设置。

优选地，参见图2，本实用新型实施例中的前负压转移轮3和焊接复合辊4之间的后方且位于前辅助分离板10的下方设有辅助分离风嘴11以保证耳带13能从前负压转移轮3分离。辅助分离风嘴11位于口罩本体8的上方，其沿左右向设于机架上，其前侧朝向前负压转移轮3的底部设有条状风口（具体为沿左右向设置的矩形口）。

优选地，参见图2，本实用新型实施例中的焊接复合辊4与口罩成型分切结构之间沿前后向设有口罩输送结构12（具体为双层输送结构，口罩由其之间通过），弹力带供应结构、耳带成型结构、后负压转移轮1和变横变速结构2均位于口罩输送结构12的上方。

其中，本实用新型实施例中的弹力带供应结构包括沿弹力带7的输送方向依次设置的放卷机构、张力调节机构和纠偏机构等，与常规技术一致。

进一步地，本实用新型实施例中的负压刀辊5上相邻两个切割单元的距离小于后负压转移轮1上相邻两个吸附单元16的距离以适应变横变速结构2的相邻吸附板之间的距离，前负压转移轮3上相邻两个吸附单元16的距离最好小于2cm以减少口罩成型分切结构的废料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.弹性耳带口罩的生产装置，包括机架、机架前部的口罩本体生产结构和机架后部的口罩成型分切结构，所述口罩本体生产结构将口罩本体(8)沿前后向向后输出；其特征在于，

该生产装置还包括机架上的弹力带供应结构、耳带成型结构、后负压转移轮(1)、变横变速结构(2)、前负压转移轮(3)和焊接复合辊(4)，所述焊接复合辊(4)设于口罩本体生产结构与口罩成型分切结构之间，所述前负压转移轮(3)设于焊接复合辊(4)的正上方，所述前负压转移轮(3)与焊接复合辊(4)构成对辊结构且其之间设有相互配合的超声波焊接机构，所述变横变速结构(2)位于前负压转移轮(3)的后上方且其与前负压转移轮(3)相切，所述后负压转移轮(1)位于变横变速结构(2)的后上方且其与变横变速结构(2)相切，所述耳带成型结构包括上下并排设置的负压刀辊(5)和压辊(6)，所述弹力带供应结构输出的弹力带(7)由负压刀辊(5)与压辊(6)之间向前输入；所述负压刀辊(5)位于后负压转移轮(1)的后侧且其与后负压转移轮(1)相切，其上设有多个左右向且与耳带(13)形状配合的切割单元；所述后负压转移轮(1)上设有多个左右向的吸附单元(16)，所述变横变速结构(2)的吸附板上沿其所在的方向设有吸附单元(16)，所述前负压转移轮(3)上设有多个前后向的吸附单元(16)，所述吸附单元(16)为呈耳带(13)的形状排布的多个吸附孔，所述前负压转移轮(3)上的每个吸附单元(16)的前后两端均沿左右向设有焊接凸纹(17)；所述负压刀辊(5)上的切割单元与前负压转移轮(3)上的吸附单元(16)对应；所述吸附板转动至后负压转移轮(1)处时其沿左右向设置并与后负压转移轮(1)上的一个切割单元对接，其转动至前负压转移轮(3)处时其沿前后向设置并与前负压转移轮(3)上的一个切割单元对接。

2.根据权利要求1所述的弹性耳带口罩的生产装置，其特征在于，所述后负压转移轮(1)向前旋转，所述变横变速结构(2)向后旋转，所述前负压转移轮(3)向前旋转，所述焊接复合辊(4)向后旋转，所述负压刀辊(5)向后旋转，所述压辊(6)向前旋转，所述后负压转移轮(1)、变横变速结构(2)、前负压转移轮(3)、焊接复合辊(4)、负压刀辊(5)和压辊(6)均沿左右向设置且其转速配合。

3.根据权利要求1所述的弹性耳带口罩的生产装置，其特征在于，所述后负压转移轮(1)与变横变速结构(2)相切处的相邻上方设有后辅助分离板(9)，所述后辅助分离板(9)的上部固定在机架上且其由上至下斜向后设置；所述前负压转移轮(3)与变横变速结构(2)相切处的相邻下方设有前辅助分离板(10)，所述前辅助分离板(10)的下部固定在机架上且其由后至前斜向上设置。

4.根据权利要求3所述的弹性耳带口罩的生产装置，其特征在于，所述前负压转移轮(3)和焊接复合辊(4)之间的后方且位于前辅助分离板(10)的下方设有辅助分离风嘴(11)；所述辅助分离风嘴(11)位于口罩本体(8)的上方，其沿左右向设于机架上，其前侧朝向前负压转移轮(3)的底部设有条状风口。

5.根据权利要求1所述的弹性耳带口罩的生产装置，其特征在于，所述焊接复合辊(4)与口罩成型分切结构之间沿前后向设有口罩输送结构(12)，所述弹力带供应结构、耳带成型结构、后负压转移轮(1)和变横变速结构(2)均位于口罩输送结构(12)的上方。

6.根据权利要求1所述的弹性耳带口罩的生产装置，其特征在于，所述弹力带供应结构包括沿弹力带(7)的输送方向依次设置的放卷机构、张力调节机构和纠偏机构。

7.根据权利要求1所述的弹性耳带口罩的生产装置，其特征在于，所述负压刀辊(5)上相邻两个切割单元的距离小于后负压转移轮(1)上相邻两个吸附单元(16)的距离。

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